Alyuminiy qotishma to'qimalarining kengayadigan dastur maydoni

1990-yillardan boshlab, Xitoyning quyma to'qimachilik sanoati ajoyib rivojlanishga erishdi va yangi sanoatga aylandi. Hozirgi vaqtda alyuminiy qotishmalarini quyish jarayoni avtomobil alyuminiy qotishmalarini shakllantirish jarayonida eng ko'p ishlatiladigan jarayonlardan biriga aylandi, bu turli xil avtomobil shakllantirish jarayonlarining 49% ni tashkil qiladi.

Xitoyda 3,000 mingga yaqin quyma quyish korxonalari mavjud. Qoldiq qismlar ishlab chiqarish 266,000 yildagi 1995 ming tonnadan 870,000 yilda 2005 ming tonnagacha oshdi va yillik o'sish sur'ati 20 foizdan yuqori bo'lib qoldi. Ular orasida alyuminiy qotishma quyma qismlari 3/4 va undan yuqori qismini tashkil qiladi. Xitoyda to'qimachilik mahsulotlarining turlari xilma -xil bo'lib, ular orasida avtomobillar, mototsikllar, telekommunikatsiyalar, maishiy texnika, apparat mahsulotlari, elektr asboblari, IT, yoritish, eskalator qadamlari, o'yinchoqlar chiroqlari va boshqalar bor. quyma mahsulotlarning turlari va qo'llanilish sohalari kengayishda davom etmoqda va uning quyish uskunalari, quyma qoliplari va quyish jarayonlari ulkan o'zgarishlarga uchradi.

Alyuminiy qotishma quyma

1914 yilda quyma alyuminiy qotishmasi tijorat ishlab chiqarishga topshirilgandan beri, u avtomobilsozlik sanoatining rivojlanishi va sovuq kamerali quyma mashinasining ixtiro qilinishi bilan tez rivojlandi. Alyuminiy qotishmalarini quyma va o'rta quvvatli (Xitoyning Y102 kabi) va yuqori quvvatli (masalan, Xitoyning Y112 kabi) bo'linishi mumkin. Hozirgi vaqtda sanoat maqsadlarida ishlatiladigan alyuminiy qotishmalari asosan quyidagi seriyalarni o'z ichiga oladi: Al-Si, Al-Mg, Al-Si-Cu, Al-Si-Mg, Al-Si-Cu-Mg, Al-Zn. , va boshqalar.

Alyuminiy qotishmalarining mexanik xususiyatlarining yaxshilanishi ko'pincha quyish jarayonining pasayishiga olib keladi. To'qimalarining yuqori bosimli tez qotish xususiyatlariga ko'ra, bu qarama-qarshilik ba'zi jihatlarda ko'proq namoyon bo'ladi. Aluminiy qotishmalarining mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun kislorodli quyma quyish va vakuumli quyish mexanikni yaxshilashning samarali usullari bo'lsa-da, umumiy quyish qismlari eritma bilan ishlov berishni qiyinlashtiradi. qotishmalarning xossalari, ularni keng ishlatish hali ham qiyin. Shu sababli, yangi quyma alyuminiy qotishmalarini ishlab chiqish va tadqiq qilish davom etmoqda.

Oldinga quyish texnologiyasi

Erta gorizontal sovuq kamerali quyma quyish mashinasining quyish jarayoni eritilgan metallni qolipga surish uchun faqat bitta tezlikka ega va in'ektsiya tezligi atigi 1m ~ 2m/s. Bu jarayonda quyma ichida juda ko'p teshiklar bo'ladi va tuzilish bo'shashadi. Tez orada u ikki bosqichli in'ektsiyaga aylanadi. In'ektsiya jarayoni ikki bosqichga bo'linadi, sekin va tez, lekin tezligi atigi 3 m/s. Kalıp to'qimalarining zichligini sekin va tez tezlikda oshiring

Shundan so'ng, bosimni ko'tarish bosqichi qo'shildi, bu sekin in'ektsiya, tez in'ektsiya va bosimning uch bosqichiga aylandi. Bu klassik uch bosqichli in'ektsiya. 1960-yillarning o'rtalarida, bu uch bosqichli in'ektsiya odatda chetga surildi va tez in'ektsiya bosqichining tezligi 5 m/s gacha ko'tarildi. Keyingi 40 yil mobaynida butun dunyodagi etakchi quyma mashinalari ishlab chiqaruvchilari in'ektsiya jarayoni bo'yicha tadqiqotlar va tajribalar o'tkazdilar va 70-yillardagi parabolik in'ektsiya tizimi, 80-yillarda chirog'siz qolib quyish tizimi kabi yangi jarayonlarni ishlab chiqdilar. va 90-yillar Fleshsiz in'ektsiya tizimi, ularning ba'zilari uch bosqichli in'ektsiyadan har bir bosqichni qayta parchalaydi, bu uch bosqichli klassik in'ektsiyaning uzluksiz rivojlanishining kengaytmasi hisoblanadi. Endi in'ektsiya tezligi va bosimi qo'lda ishlaydigan g'ildirakni qo'lda sozlashdan kompyuter boshqaruviga o'zgartirildi. So'nggi yillarda, qolip quyish qismlaridagi teshiklar va qisqarish teshiklari muammolarini hal qilish uchun odamlar har xil yuqori talablarga ega bo'lgan yuqori quvvatli, yuqori zichlikdagi, payvandlanadigan, issiqlik bilan ishlov beradigan va burama qolip qismlarini ishlab chiqarishi mumkin. Vakuumli quyish jarayonini takomillashtirishni davom ettirishdan tashqari, u yangi texnologiyalarni ishlab chiqdi, masalan, siqish va yarim qattiq quyma quyish texnologiyalari joriy qilingan va ular odatda "yuqori zichlikdagi quyma quyish usuli" deb nomlanadi.

Vakuumli to'qimalarni quyish texnologiyasi

Vakuumli quyish usuli-qotishma eritmasidagi gazni to'ldirish va olib tashlashni osonlashtirish uchun bo'shliqdagi havo bosimini pasaytirish uchun bo'shliqdagi gazni bo'shatish yoki qisman evakuatsiya qilish. bosim ta'sirida va qattiq qotishmalar olish uchun bosim ostida qotib qoling. Oddiy quyish usuli bilan taqqoslaganda, vakuumli quyish usuli quyidagi xususiyatlarga ega:

• Gözeneklilik sezilarli darajada kamayadi;
• Vakuumli quyma to'qimalarining yuqori qattiqligi va kichik tuzilishi bor
• Vakuumli quyma to'qimalarining mexanik xususiyatlari nisbatan yuqori.

Yaqinda vakuumli quyma asosan bo'shliqdagi gazni olib tashlash uchun ishlatiladi va ikkita asosiy shakl mavjud:

• Havoni to'g'ridan -to'g'ri qolipdan pompalang;
• Havoni quyish uchun qolipni vakuum qutisiga joylashtiring.

Vakuumli döküm ishlatilganda, egzoz kanalining holati va qolib chiqadigan kanalining maydoni dizayni juda muhimdir. Egzoz kanalida "tanqidiy maydon" mavjud bo'lib, u bo'shliqqa chiqariladigan gaz miqdori, nasos vaqti va to'ldirish vaqti bilan bog'liq. Egzoz kanalining maydoni kritik maydondan kattaroq bo'lganda, vakuumli to'qimalarni quyish effekti aniq bo'ladi; aksincha, aniq emas. Vakuum tizimini tanlash ham juda muhimdir. Vakuum nasosini o'chirishdan oldin to'ldirish tugaguncha bo'shliqdagi vakuumni saqlab turish talab qilinadi.

Kislorodli to'qimalarni quyish texnologiyasi

Kalıp to'qimalarining teshiklarida gazning ko'p qismi N2 va H2 bo'lib, deyarli O2 yo'q. Asosiy sabab shundaki, O2 faol metallar bilan reaksiyaga kirishib, qattiq oksidlar hosil qiladi, bu kislorod bilan to'lib quyiladigan quyish texnologiyasi uchun nazariy asos beradi. Kislorod bilan to'ldirilgan quyma-bu havoni almashtirish uchun quyishdan oldin bo'shliqni kislorod bilan to'ldirishdir. Erigan metall bo'shliqqa kirganda, kislorodning bir qismi chiqindi yivdan chiqariladi va qolgan kislorod eritilgan metall bilan reaksiyaga kirishib, dispers oksidi zarralarini hosil qiladi, ular qolipda bir zumda vakuum hosil qiladi va shu bilan gözeneksiz bo'ladi. o'lik kasting. Kislorod bilan to'ldirilgan to'qimalarni quyish jarayonida bo'shliqdagi vakuum kimyoviy reaksiya natijasida hosil bo'ladi. Ishlab chiqarishda xavfsizlikni ta'minlash uchun kislorod miqdori qat'iy nazorat qilinishi va bo'shliq bosimi kislorod bosimiga mos keladigan darajada kamaytirilishi kerak. Vakuumli quyish va kislorod bilan to'ldirish jarayonini birlashtirib, bo'shliqni salbiy bosim holatiga keltiring, yaxshiroq natijalarga erishish mumkin. Eritilgan metallni to'ldirish jarayonida eritilgan metallni dispersli purkagich holatida to'ldirish kerak. Yuguruvchi kattaligining kattaligi ham kislorod bilan to'ldirilgan to'qimalarni quyish ta'siriga katta ta'sir ko'rsatadi. Yuguruvchining to'g'ri o'lchami qolib to'ldiruvchi eritilgan metallni turbulent oqim shaklida qondiribgina qolmay, balki eritilgan metall harorati juda tez tushib ketishini ham oldini oladi. Oksidlarning yuqori dispersiyali taqsimlanishi quyma to'qimalarga salbiy ta'sir ko'rsatmaydi, lekin to'qimalarning qattiqligini oshirishi va issiqlik bilan ishlov berishdan keyin tuzilishini yaxshilashi mumkin. Kislorod bilan to'ldirilgan to'qimalarni quyish kislorod bilan reaksiyaga kirishadigan Al, Mg va Zn qotishmalari uchun ishlatilishi mumkin. Hozirgi vaqtda har xil alyuminiy qotishma to'qimalarni kislorod bilan to'ldirilgan quyma quyish orqali ishlab chiqarish mumkin, masalan: gidravlik uzatish korpusi, isitgich issiqlik almashtirgichi, gidravlik vana korpusi, kompyuter ushlagichi va boshqalar.

Issiqlik bilan ishlov berishni yoki guruhli payvandlashni, yuqori havo o'tkazuvchanligini va yuqori haroratda ishlatishni talab qiladigan quyma qismlar uchun kislorod bilan to'ldirilgan quyma texnik va iqtisodiy afzalliklarga ega.

Yarim qattiq qoliplarni quyish texnologiyasi

Yarim qattiq qotishma-bu qotish paytida suyuq metall aralashtiriladi va ma'lum bir sovutish tezligida taxminan 50% yoki undan yuqori qattiq fazali bulama olinadi, so'ngra atala quyish uchun ishlatiladi. Yarim qattiq to'qimalarni quyish texnologiyasi hozirda ikkita shakllantirish jarayoniga ega: reologik shakllantirish jarayoni va tiksoformlash jarayoni. Birinchisi, suyuq metallni maxsus ishlab chiqarilgan quyish mashinasi bochkasiga yuboradi, uni vintli qurilma bilan qirqib, uni yarim qattiq bulamchaga sovutib, keyin quyiladi. Ikkinchisi, qattiq metall zarralarini yoki qoldiqlarini spiralli quyish mashinasiga yuborishdir, va metall zarralari isitish va qirqish sharoitida bulonga aylanadi va keyin quyiladi. Yarim qattiq qotishma shakllantirish jarayonining kaliti yarim qattiq qotishma bulamacining samarali tayyorlanishini tadqiq qilish va ishlab chiqish, qattiq-suyuqlik tarkibi nisbatini aniq nazorat qilish va yarim qattiq shakllantirish jarayonini avtomatlashtirilgan boshqarishdir. . Yarim qattiq shaklli avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishni amalga oshirish uchun amerikalik olimlar quyidagi texnologiyalarni jadal rivojlantirish kerak deb hisoblaydilar.

• Moslashuvchanlik va moslashuvchanlik bilan bar tashish;
• Qalin to'qimalarni yog'lash va texnik xizmat ko'rsatish;
• Boshqariladigan quyma sovutish tizimi;
• Plazma gazini tozalash va davolash.

Ekstruzion qoliplarni quyish texnologiyasi

Ekstrüzyon qoliplarini quyish "suyuq metall qoliplash" deb ham ataladi. To'qimalarining yaxshi ixchamligi, yuqori mexanik xossalari bor va quyish ko'targichi yo'q. Mamlakatimizdagi ba'zi korxonalar uni amalda ishlab chiqarishda qo'llashgan. Siqish qoliplarini quyish texnologiyasi mukammal texnologik afzalliklarga ega. U an'anaviy to'qimalarni quyish, siqish quyish, past bosimli quyish, vakuumli to'qimalarni quyish jarayonlarini almashtirishi mumkin va differentsial bosim quyish, uzluksiz quyish va uzluksiz zarb qilish va yarim qattiq ishlov berish kabi reologik quyma jarayonlari bilan mos keladi. Mutaxassislarning fikriga ko'ra, quyma quyish texnologiyasi-bu texnologiyaning ko'p sohalarini qamrab oladigan, konnotatsiyaga boy, kuchli innovatsiyalar va o'ta murakkab texnologiyalarni o'z ichiga olgan zamonaviy texnologiya.

Elektromagnit nasos quyi bosimli quyma

Elektromagnit nasosli past bosimli quyma-yangi paydo bo'lgan past bosimli quyma jarayoni. Gaz turidagi past bosimli quyish texnologiyasi bilan solishtirganda, bosim usuli butunlay boshqacha. Suyuq metalga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qilish uchun kontaktsiz elektromagnit kuch ishlatiladi, bu nopok siqilgan havo va kislorodning qisman bosimi tufayli siqilish havosining oksidlanish va nafas olish muammolarini sezilarli darajada kamaytiradi va alyuminiy suyuqlikning silliq tashilishini amalga oshiradi. . To'ldirish turi turbulentlik oqibatida ikkinchi darajali ifloslanishni oldini oladi. Bundan tashqari, elektromagnit nasos tizimi kompyuterning raqamli boshqaruvini to'liq qabul qiladi, jarayonning bajarilishi juda aniq va takrorlanishi yaxshi, shuning uchun alyuminiy qotishma to'qimalarining rentabelligi, mexanik xususiyatlari, sirt sifati va metalldan foydalanish bo'yicha aniq afzalliklari bor. Ushbu texnologiyani doimiy ravishda chuqur tadqiq qilish bilan jarayon tobora etuklashib bordi.

Döküm uskunalarini ishlab chiqish

So'nggi yillarda ishlab chiqarish orqali, Xitoyning quyma mashinasining dizayn darajasi, texnik parametrlari, ishlash ko'rsatkichlari, mexanik tuzilishi va ishlab chiqarish sifati har xil darajada yaxshilandi, ayniqsa sovuq kamerali quyma mashinasi. Avtomatik to'liq gidravlik yopilish mexanizmi "Toggle" tipidagi yopilish mexanizmiga, shuningdek, avtomatik yuklash, avtomatik purkash, avtomatik yig'ish, avtomatik kesish va hokazolarni qo'shadi, elektr jihozlari oddiy quvvat nazoratidan kompyuter boshqaruviga o'zgartirildi va boshqaruv darajasi juda yaxshilandi, ba'zilari esa xalqaro darajaga yetdi yoki yaqinlashdi, u keng ko'lamli, avtomatlashtirilgan va modulallashuv sari intilmoqda. Bu davrda bir-birining orqasidan yangi mahalliy quyma mashinalari ishlab chiqaruvchi kompaniyalar paydo bo'ldi. Gongkong Lijin kompaniyasi odatiy vakildir. Kompaniya quyma quyishning bir qancha etakchi mahalliy modellarini ishlab chiqdi. Masalan, gorizontal sovuq kamerali quyma quyish mashinasi 6 m maksimal havo quyish tezligiga ega. /s (1997) va 8m/s (2000 yil boshida), magniyli qotishma issiq kamerali quyma mashinasi (2000 yil boshida), bir xil tezlashtirilgan in'ektsiya tizimi (2002), maksimal havo quyish tezligi 10m/s va ko'p bosqichli quyma quyish tizimi (2004) ) Iyun), in'ektsiya tizimini real vaqt rejimida boshqarish (2004 yil avgust) va 30000kN (2004 yil iyul) qisish kuchiga ega bo'lgan katta quyma mashinasi va boshqalar So'nggi yillarda Shanxay to'qimalarining mashinalari zavodi, Guannan to'qimalarining mashinasi Zavod va boshqa asosiy korxonalarda maksimal havo quyish tezligi 8 m/s dan yuqori bo'lgan gorizontal sovuq kamerali quyma mashinalari va siqish quvvati 10000 kN dan yuqori bo'lgan katta quyma mashinalari ishlab chiqilgan; 2005 yilda ishlab chiqarilgan Guangdong Sunwill Yili Precision Press Technology Co. Ko'rinib turibdiki, Xitoy mustaqil intellektual mulk huquqlariga ega kuchli ishlab chiqarish mexanizmini ishlab chiqarmoqda.

Xitoyda to'qimalarni quyish mashinalarining umumiy soni 12,000 tani tashkil etadi, shundan mahalliy döküm mashinalari taxminan 85%ni tashkil qiladi va import qilingan quyma mashinalari taxminan 15%ni tashkil qiladi. So'nggi ikki yil ichida Xitoyda quyma quyish mashinalarining yillik sotish hajmi 1,800 dan oshdi, shundan 10000kN va undan yuqori bo'lgan quyma quyish mashinalari 2%, 8000kN ~ 9000kN quyma mashinalari 5%, 5000kN ~ 7000kN qolip quyish mashinalari 13%ni, 3500kN ~ 4000kN quyma quyish mashinalari 20%ni, 3000kN va undan past quyma quyish mashinalari esa 60%ni tashkil qiladi. 3000kN dan past bo'lgan quyma quyish mashinalari orasida issiq kamerali quyma mashinasi taxminan 30%ni tashkil qiladi. Kichik va o'rta o'lchovli quyma mashinalarida hanuzgacha mahalliy ishlab chiqarish uskunalari ustunlik qiladi. Mahalliy quyish mashinalari va xorijiy ilg'or quyish uskunalari o'rtasidagi farq asosan quyidagi jihatlarda namoyon bo'ladi:

• Strukturaning umumiy dizayni orqada;
• Jiddiy yog 'oqishi;
• Yomon ishonchlilik: Bu uydagi quyma mashinalarining eng ko'zga ko'ringan nuqsoni. Ma'lumki, mahalliy quyma mashinalarining ishlamay qolishi orasidagi o'rtacha vaqt 3000 soatdan kam, bu 1950-1960 yillardagi xorijiy davlatlar darajasiga ham to'g'ri kelmaydi. Va xorijiy davlatlar odatda 20,000 soatdan oshadi;
• Turlar va spetsifikatsiyalar etarli emas, qo'llab-quvvatlash qobiliyati past: gorizontal sovuq kamerali qolip quyish mashinasi asosan ketma-ket bo'lib qolgan bo'lsa-da, hali ham viteslari singan. Masalan, 16000kN dan 28000kN gacha bo'lgan mahsulotlar yo'q. Issiq kamerali quyma mashinasida 4000 kN dan yuqori bo'lgan mahsulotlar ham yo'q.

Kalıp to'qimalarining shakllanishi

Eng erta qotishma qolipli yadro materiallari yuqori harorat ta'siriga chidamliligi pastligi sababli 45% po'lat, quyma po'lat va soxta po'lat va boshqalarni ishlatgan, shuning uchun xizmat muddati o'sha paytda qisqa bo'lgan. Ilm-fan va texnologiyaning rivojlanishi bilan asosiy materiallarni quyish jarayonida katta o'zgarishlar ro'y berdi. Hozirgi vaqtda asosiy material sifatida yuqori haroratli, kuchli 3Cr2N8VH13 issiq zarb po'lati ishlatiladi. So'nggi yillarda import qilingan 8407 ta material ishlatilgan, bu qolib xizmat muddatini ancha yaxshilaydi. ,
Ayniqsa, so'nggi yillarda mahalliy fabrikalarning ko'pchiligi kompyuter dizayni va simulyatsiyali to'ldirish texnologiyasini qo'llaydilar, bu esa quyma qoliplarini ishlab chiqarish sifatini ancha yaxshilaydi va ishlab chiqarish muddatini ancha qisqartiradi. Xitoyning mog'or sanoati jadal rivojlanmoqda. 1996 yildan 2004 yilgacha mog'or ishlab chiqarishning o'rtacha yillik o'sish sur'ati 14%ni tashkil etdi. 2003 yilda quyma qoliplarning ishlab chiqarish qiymati 3.8 milliard yuanni tashkil etdi.

Hozirgi vaqtda Xitoyning mahalliy qoliplarini bozorga qondirish darajasi atigi 80%ni tashkil qiladi. Ular orasida asosan o'rta va past qoliplar ishlatiladi. Katta va murakkab nozik qoliplar ishlab chiqarish texnologiyasi, qolib sifati va hayoti, ishlab chiqarish quvvati bo'yicha milliy iqtisodiyotning rivojlanishiga javob bera olmaydi. ehtiyoj.

Tadqiqot va rivojlanish yo'nalishi

Avtomobil va mototsikl sanoati va avtomobil aksessuarlari iste'moli va qo'llab-quvvatlovchi mahsulotlarga bo'lgan talab, quyma qismlarni ishlab chiqarish uchun keng bozorni ta'minlaydi. Alyuminiy qotishmalarining avtomobillarda qo'llanilishi ham kengayishda davom etadi. Kelgusida quyma quyish texnologiyasini tadqiq qilish va rivojlantirishda alyuminiy qotishmalarini quyish chuqurlashuvi hali ham to'qimalarni quyish texnologiyasini ishlab chiqishning asosiy yo'nalishi bo'lib qoladi. Bozor talabiga moslashish uchun kelajakda quyidagi masalalar hal qilinishi kerak:

1. Yangi yuqori quvvatli, yuqori aşınmaya bardoshli qotishma qotishmalarini qo'llashni rag'batlantirish va maxsus xavfsizlik talablari bilan to'qimalarda ishlatiladigan rangli qotishma qotishmalari va yangi quyma qotishmalarini o'rganish;
2. Alyuminiy qotishmasining barqaror ishlashi va oson boshqariladigan tarkibi bilan ishlab chiqarish;
3. Qotishma tarkibini soddalashtirish, qotishma navlarini pasaytirish va yashil ishlab chiqarishni amalga oshirish uchun asos yaratish;
4. Yangi quyish jarayonini yanada takomillashtirish (vakuumli quyish, kislorod bilan to'ldirilgan quyish, yarim qattiq qolipli quyish, siqish quyish va boshqalar);
5. Bozorga tezkor javob berish qobiliyatini takomillashtirish, bir vaqtning o'zida muhandislik (IE) va tezkor prototip ishlab chiqarishni (RPM) joriy etish;
6. CAD/CAM/CAE tizimini tadqiq qilish va ishlab chiqish;
7. Ko'proq quyma alyuminiy qotishma avtomobil qismlarini ishlab chiqish va qo'llash.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Alyuminiy qotishma to'qimalarining kengayadigan dastur maydoni 

Minghe Casting Company ishlab chiqarish va sifatli va yuqori sifatli quyma qismlarni taqdim etishga bag'ishlangan (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi) Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan