Alyuminiy qotishmasi va yordamchi materiallarni quyish ishlab chiqarishda boshqarish

Asosiy materiallarni boshqarish

1. Alyuminiy qotishma quymalarining kirishini nazorat qilish

Alyuminiy qotishmasining gaz tarkibi va qattiqlik talablari tufayli, alyuminiy quyma ishlab chiqarish zavodlari gazning yuqori miqdori va alyuminiy quyma tarkibidagi ko'plab aralashmalarning o'limga o'tishiga yo'l qo'ymaslik uchun tozalash, gazdan tozalash va cürufni tozalash ishlarini yaxshi bajarishi kerak. alyuminiy suyuqlik quyish. Alyuminiy qotishma quyma zavodga kirgandan so'ng, birinchi navbatda tashqi ko'rinishini tekshirish kerak. Alyuminiy quyma yuzasi silliq, pürüzsüz, yog 'izlari, chiriyotgan va oksidi tarozisiz bo'lishi kerak va alyuminiy qotishma ingotining sinish tuzilishi nozik va zich bo'lishi kerak. Hech qanday jiddiy ajratish, qisqarish yoki qisqarish bo'lmasligi kerak. Shlak va qo'shimchalar. Amaldagi qotishma tarkibi malakali bo'lishini ta'minlash uchun har bir partiyaning tarkibi va issiqlik sonidan namuna olish. Maxsus talablarga ega bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqarishda boshqa sinov elementlarini qo'shish kerak. Misol uchun, mexanik ishlash talablariga ega bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqarishda, alyuminiy qotishma quyma ishlab chiqarishga topshirilganda, har bir o'choq uchun tortishish sinov panelini topshirish talab qilinadi; havo o'tkazmaydigan talablarga ega bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqarishda alyuminiy qotishmasining quyma teshigi darajasini oshirish kerak. Aniqlash

Haqiqiy ishlab chiqarishda ishlatiladigan alyuminiy qotishmalarining turlari odatda bitta sinf bilan chegaralanmaydi va alyuminiy qotishmasining har bir naviga kimyoviy tarkibi talablari bir -biridan ancha farq qiladi. Bir qotishma qotishmasining asosiy elementlari boshqa qotishma sinfida bo'ladi. Buni nopoklik deb hisoblash mumkin. Bir nechta sinflarning bir vaqtda yashashi uchun har bir navning qotishmalarini aniq ajratib ko'rsatish kerak, bu esa foydalanish paytida aralashish paydo bo'lishining oldini oladi. Umumiy o'lchov - har xil markali va turli ishlab chiqaruvchilarning alyuminiy qotishmalarining ko'rinishini aniq va bir xilda ko'rsatish va fabrikaga kelganidan keyin har xil materiallarni turli sohalarda saqlash.

2. Alyuminiy qotishmalarining erish jarayonini boshqarish

Ishlab chiqarish amaliyoti shuni ko'rsatadiki, qotishma eritmasining sifatini yaxshilash, quyma to'qimalarining sifatini yaxshilashning asosiy omili hisoblanadi. Shu sababli, malakasiz xomashyo ustaxonaga kiritilmasligi yoki ishlab chiqarishga kiritilmasligi uchun xom ashyoni boshqarishni qat'iy nazorat qilish kerak. Qotishma eritish jarayonida talab qilinadigan standartlarga muvofiq qat'iy ishlaydi va har xil xom ashyoni (yangi materiallar, qayta ishlangan materiallar va yordamchi materiallar) boshqarishni kuchaytiradi.

Alyuminiy qotishmalarini eritish jarayonida eritish harorati, eritish vaqti va qayta yoqilgan materiallarning nisbati aniq qoidalarga ega bo'lishi kerak, ayniqsa, qayta yoqilgan materiallar qat'iy tasniflanishi va boshqarilishi kerak va ularni aralashtirmaslik kerak. Qayta ishlangan material toza, yog ', zang, loy, namlik va qo'shimchalarsiz bo'lishi kerak. Qayta ishlangan materialdagi yog'li ifloslantiruvchi moddalar alyuminiy quyma ishlab chiqaruvchi tomonidan qayta eritilishi mumkin va uni to'g'ridan -to'g'ri eritish pechiga ishlatish uchun qo'yish mumkin emas; tarqoq alyuminiy bloklar uchun ularni ekranlash kerak va ichidagi chang, qum va boshqa qoldiqlarni olib tashlash mumkin. Qo'llanilishi: Qayta isitish uchun eritilgan alyuminiy ishlatilsa, eritish uchun faqat alyuminiy qotishma quyma ishlatilgandan keyin tozalash vositasi va cürufni tozalash vositasi nisbati kattaroqdir. Nisbiy namligi yuqori bo'lgan ob -havo sharoitida qayta ishlangan materialning ulushi 30%dan oshmasligi kerak va quruq ob -havo sharoitida qayta ishlangan materialni mos ravishda ko'paytirish mumkin, lekin u 40%dan oshmasligi kerak.

Eritilgan alyuminiyni eritishdan keyin uning shlaklanishi va gazsizlanishi o'z vaqtida bajarilishi kerak va tegishli parametrlar kerak bo'lganda qayd etilishi kerak. Markazlashtirilgan eritish jarayonida, alyuminiy suyuqlikning har bir idishining kimyoviy tarkibi, mahsulotning kimyoviy tarkibini eritish jarayonida malakali bo'lishini tekshirish uchun tekshirilishi kerak. Bundan tashqari, uzoq muddat eritishdan saqlanish kerak, aks holda alyuminiy qotishma suyuqligidagi vodorod miqdori oshadi, bu esa quyma mahsulotning mustahkamligi va havo o'tkazuvchanligiga ta'sir qiladi. Umuman olganda, u eritishdan tortib quyishga qadar 4 soatdan oshmaydi.

Yordamchi materiallarni boshqarish

1. Chiqaruvchi agentni nazorat qilish

Qolib chiqaruvchi vositadan foydalanish suyuq metallni to'ldirishni bir tekis bajarishi, shakllanishini osonlashtirishi, qolib ketishini oldini olishi, to'qimalarni yorqin, silliq va tekis sirt sifatiga ega bo'lishi, ishlab chiqarish ritmi, quyma yuzasi va ichki sifatiga katta ta'sir ko'rsatishi mumkin. Shu bilan birga, u qolipni himoya qilishi, qolip yuzasida yuqori haroratli suyuq metall eroziyasini oldini oladi, qolipning issiqlik o'tkazuvchanligini va qolib haroratini pasaytiradi va qolib umrini uzaytiradi. Bo'lib ochilganda, u to'qimalarning silliq chiqib ketishiga yordam beradi, shuningdek, zımba, ejektor tayog'i va harakatlanuvchi qismlarning ishqalanishi va aşınmasını kamaytirishda muhim rol o'ynaydi. Ajratuvchi vositani boshqarish nafaqat ajratuvchi vositani tanlash va nisbatini o'z ichiga oladi, balki operator tomonidan ajratuvchi vositani purkash va fen bilan quritishni boshqarishni ham o'z ichiga oladi. Odatda, tarqatish agentini tanlash quyidagi talablarga ega.

• Yuqori haroratda va past bug'lanish nuqtasida yaxshi moylanishga ega. Ajratuvchi moddadagi suv 100-150 ° S da tez uchib ketishi mumkin.
• Döküm qoliplari va quyma qismlarga korroziv ta'sir ko'rsatmaydi va barqaror ishlashga ega. Ajratuvchi vosita juda tez uchib ketmasligi va havoda qalinlashmasligi kerak.
• Hech qanday zararli gaz yuqori haroratda cho'kmaydi va quyma quyma yuzasida ifloslanish bo'lmaydi.

Hozirgi vaqtda ajratuvchi vositani purkash asosan qo'lda bajariladigan operatsiya bo'lib, oqilona püskürtme operatsiyalari quyma sifatini, qolib to'qimalarining ishlash muddatini va ishlab chiqarish samaradorligini ta'minlash uchun muhim omil hisoblanadi. Mog'or chiqarish agentining püskürtme muddati, shuningdek, qolib chiqarish ko'rsatkichlari, seyreltme nisbati, turli to'qimalarining shakllari va har xil turdagi qolib ketish agentlarining qolib harorati bilan o'zgaradi. Ajratuvchi vosita püskürtme tabancasından kalıp yuzasiga püskürtülür va himoya plyonka ichiga quyiladi. Bu uzoq vaqt talab etadi. Jarayon tugallanmaganda, quyma ishi olib boriladi, bu ko'pincha to'qimalarning bo'shashgan nuqsonlarining asosiy sababidir. Döküm jarayonining qoidalariga ko'ra, har xil turdagi ajratish agenti va har xil seyreltme nisbati uchun oqilona püskürtme muddati qabul qilinishi kerak. Döküm quyma ishchilari, jarayon parametrlarining yuqori va pastki chegaralari ma'nosini va sozlash ta'sirining tendentsiyasini tushunishi va ishlab chiqariladigan qoliplarning sirt sharoitiga mos ravishda moslashtirishi kerak.

Suvga asoslangan ajratuvchi vositalardan foydalanganda, ajratuvchi moddalarning nisbati qat'iy nazorat qilinishi kerak. Agar ajratuvchi moddaning suvga nisbati juda qalin bo'lsa, mog'or yuzasida qalinroq plyonka hosil bo'ladi va bo'shatuvchi moddaning to'planishi qolib yuzasida asta -sekin paydo bo'ladi. Ajratuvchi moddadagi namlikni to'liq chiqarib bo'lmaydi va gaz hosil bo'ladi, bu esa quyma qismni hosil qiladi. Ichki kompaktlik yomonlashadi. Agar bo'shatuvchi moddaning suvga nisbati juda nozik bo'lsa, ta'sirga erishilmaydi va quyma qismlar zo'riqish va mog'or yopishishidan aziyat chekadi.

Shu sababli, quyma quyish ustaxonasining sifatini nazorat qilishda, ajratuvchi razvedkaning boshqaruvi qolip qismlarining sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Bu sohadagi boshqaruvni kuchaytirish kerak, masalan, ajratuvchi agentning nisbati uchun mas'ul bo'lgan maxsus kishini tayinlash va turli xil turlarni aniq belgilash. mahsulotlar ajratuvchi vositani tayyorlash jarayoniga muvofiq aniqlanadi va miqdoriy hisoblanadi. Püskürtme paytida, operator püskürtme harakati bo'yicha qat'iy tayyorgarlikdan o'tishi kerak va harakat talablar va spesifikasyonlara muvofiq amalga oshirilishi kerak va ko'proq, kamroq purkash yoki buzadigan amallar buzilishiga yo'l qo'yilmaydi.

2. Punch neftni boshqarish

Hozirgi vaqtda, neftga asoslangan zarba moyi yoki zarrachali moylashning ko'p qismi, qanday zımba yog'i bo'lishidan qat'i nazar, alyuminiy suyuqlik bochkaga kirgandan so'ng, uni qisqa vaqt ichida to'liq yoqib yuborish va qoldiqni tarqatish kerak. qotishma suyuqligining yuqori qatlamida, shunda zımba yog'ining mahsulotga ta'siri unchalik katta bo'lmaydi. Aks holda, yonish natijasida hosil bo'lgan gaz va yonishdan keyingi qoldiqlar mahsulotga kiradi va natijani tasavvur qilish mumkin.

Zımba yog'ini tekshirishning oddiy usuli - qolipdagi material dastagining rangini kuzatish. Odatda, material dastagining qalinligi zımba diametrining 1/3 dan 1/4 qismigacha, zımba yog'ining qorayish uzunligi esa material dastasi qalinligining 3 qismidan oshmasligi kerak. /5; Shu bilan birga, material tutqichining oxirida aniq qorayish bo'lmasligi kerak (ya'ni grafit kukuni qoldig'i juda ko'p). Aks holda, mahsulot qayta ishlanganidan so'ng, teshiklar kabi nuqsonlar muqarrar ravishda ko'payadi.

Ishlab chiqarish jarayonida biz har doim zımbalama moylash moslamasining ish holatiga e'tibor qaratishimiz kerak. Agar soqol juda ko'p yoki juda oz püskürtülse, bu bosim kamerasi va zımbanın ishlash muddatiga va qolip quyish sifatiga salbiy ta'sir qiladi. Ishlatiladigan moylash miqdorini rostlashda, zımbanın yog'liligini ham, qolipning erishi mumkinligini ham hisobga olish kerak. Ayniqsa, zarrachalarni moylashda, qolib quyish qolipida mum pelletlari qanday ishlatilishidan qat'i nazar, organik moddalarning uchuvchanligi muammosi paydo bo'ladi. Agar ko'p miqdordagi uchuvchi organik moddalarni yaxshi chiqarib yuborish mumkin bo'lmasa, u quyma qismidagi teshiklarning paydo bo'lishiga katta ta'sir ko'rsatadi.

3. Punchlarni boshqarish

Zımba va bosim kamerasi o'zaro bog'liq tizimni tashkil qiladi. Oddiy sharoitlarda, bosim kamerasining umri 2 dan 3 yilgacha, zımbaning umri qisqa, bir smenali va uzoq umr 10,000 XNUMX martadan oshishi mumkin. Yaroqlilik muddatining farqi mahsulot sifatining o'zgarishiga va ishlab chiqarish xarajatlarining keskin o'zgarishiga olib keladi. Shu sababli, zımbani yaxshi boshqarish nafaqat quyma qismlarning sifatini barqarorlashtirishi, balki quyma to'qimalarining ishlab chiqarish xarajatlarini ancha kamaytirishi mumkin.

• Punch o'lchamining dizayni. Oddiy sharoitlarda zımba va bosim kamerasi o'rtasida ma'lum masofa bo'lishi kerak. Amaliyot shuni ko'rsatadiki, ideal bo'shliq taxminan 0.1 mm. In'ektsiya paytida, agar bo'shliq juda katta bo'lsa, alyuminiy qotishma suyuqligi bo'shliqqa kirishi mumkin va alyuminiy suyuqlik oqishi va tutun paydo bo'ladi, bu zımbanın aşınmasını kuchaytiradi va zımba muddatini qisqartiradi; agar bo'shliq juda kichik bo'lsa, zımba jarayonida siljiydi, tiqilib qoladi, zımba tezligi jarayonda oldindan belgilangan tezlikka yeta olmaydi, qolipni to'ldirish vaqti uzayadi va quyish sifatining muammolari. qismlar ko'payadi. Shunday qilib, tanqislikni oxirigacha nazorat qilish, zımbaning ishlash muddatini uzaytirish va mahsulot sifatini ta'minlash uchun zımbani qayta ishlash va ishlab chiqarish chizma bo'yicha qat'iy bajarilishi kerak.
• Zımba sovutilishi, qolipni quyish jarayoni zımba harorati doimo o'zgarib turishini aniqlagani uchun, harorat o'zgarishi bilan zımba va bosim kamerasi orasidagi bo'shliq ham o'zgaradi. Bu o'zgarishlar zımbanın xizmat qilish muddatini emas, balki quyish jarayonida in'ektsiya jarayonining barqarorligini ham ta'sir qiladi. Ideal bo'shliqni saqlab qolish uchun zımbani sovutish kerak. Dizayni bo'yicha, piston in'ektsiya tayog'ining suv yadrosi orqali to'liq sovutiladi va zımba issiqligi maksimal darajada olib tashlanadi va zımba bilan bosim kamerasi orasidagi ideal bo'shliqni saqlash mumkin. barqaror Bu chora-tadbirlar har bir qolipni quyish jarayonining barqarorligini va quyma mahsulot sifatining barqarorligini ta'minlashga yordam beradi. Amaliyot shuni ko'rsatdiki, zımba sovutish yaxshi bo'lgan in'ektsiya tizimi, in'ektsiya jarayonining barqarorligini ta'minlab, mushtning xizmat qilish muddatini ancha uzaytiradi. Shu bilan birga, zımbanın sovutish suvi zanjirini muhrlab yaxshi ish qilish kerak va zımba va in'ektsiya tayog'i o'rtasida yomon muhrlanish oqibatida sovutish suvi oqishidan ehtiyot bo'lish kerak. Agar sovutish suvining oqishiga etarlicha e'tibor berilmasa, bu mahsulotga jiddiy ta'sir qiladi. Havo o'tkazuvchanligi.

4. Aniq boshqaruv

Alyuminiy qotishmalarini quyish uchun, ayniqsa quyma temirdan yasalgan qoliplardan foydalanish uchun potlardan foydalanish juda muhimdir. Agar krujkalar tigel spetsifikatsiyalariga muvofiq aniq ishlatilmasa, keyingi ishlab chiqarish jarayonida alyuminiy qotishma tarkibidagi Fe tarkibi me'yordan oshib ketishi mumkin. Bizning tajribamizga ko'ra, agar quyma temirdan yasalgan krujka yangi qozondan foydalanish talablariga qat'iy rioya qilingan holda bo'yoq bilan ishqalasa va har 3 kunda bir marta cho'tkasi bilan tozalanib tursa, asosan qolib ketganda Fe miqdori oshadi. quyma ishlab chiqarish jarayoni 0.2% dan oshmaydi (bu yillar davomida kompaniyaning statistik ma'lumotlari, turli kompaniyalar o'rtasida ba'zi farqlar bo'lishi mumkin). Alyuminiy qotishma quymalarining kirishini tekshirish nazorati ostida ishlab chiqariladigan qoliplarning qotishma tarkibi standart talablarga javob berishini to'liq kafolatlashi mumkin. Garchi grafit qoliplarini ishlatishda temirning ko'payishi haqida xavotir bo'lmasa -da, bunga ham e'tibor qaratish lozim. Grafit potalarini birinchi marta ishlatish uchun quritish jarayoni qat'iy bajarilishi kerak. Bu operatsiyalar kelgusida grafit krujkalar xizmat qilish muddatiga ta'sir qiladi va yaxshi isitilmagan. Grafit krujkasining hayoti katta ta'sir ko'rsatadi. Har bir grafit krujkasining yuqori narxi qoliplarni quyish ishlab chiqarish narxiga ta'sir qiladi.

Xulosa

Sifat menejmentining beshta asosiy elementi orasida yuqorida aytilganlar asosan "materiallar" va "odamlar" masalalarini muhokama qiladi. Xom ashyo va yordamchi materiallarni boshqarishda kadrlar tayyorlash va boshqarishni yaxshi bajarish kerak, va quyma quyish ishchilarining texnik darajasini yanada yaxshilash kerak. Döküm ishlab chiqarish sifat muammolarini samarali hal qilish uchun, quyma to'qimalarining ustaxonasi sifatini nazorat qilishda sifatni umumiy boshqarish g'oyasini qo'llang va ishlab chiqarishga rahbarlik qilish uchun quyma to'qimalarining muntazam ishlab chiqarish nazariyasi bilimlaridan foydalaning. qolib quyish ustaxonasining sifatini nazorat qilish qobiliyatini yangi balandlikka ko'tarishi shubhasiz. .

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Alyuminiy qotishmasi va yordamchi materiallarni quyish ishlab chiqarishda boshqarish 

Minghe Casting Company ishlab chiqarish va sifatli va yuqori sifatli quyma qismlarni taqdim etishga bag'ishlangan (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi) Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan