Alyuminiy qotishma to'qimalarining ichki nuqsonlari muammolari va echimlari

Döküm to'qimalarining ichki kamchiliklari

Stoma

(1) Xususiyatlar va tekshirish usullari: Diseksiyadan so'ng tashqi ko'rinishni tekshirish yoki nuqsonlarni aniqlash tekshiruvi, teshiklar silliq yuzaga va yumaloq shaklga ega.

(2) Sabablari:

• Qotishma suyuqlikni kiritish yo'nalishi asossiz yoki eritilgan metalning oqim tezligi juda yuqori, natijada in'ektsiya sodir bo'ladi;
• Egzoz kanali muddatidan oldin bloklanadi yoki frontal devorga urilib, havoni o'rab oladi. Bunday gözenekler asosan yomon yoki chuqur egzoz tufayli paydo bo'ladi. Bo'shliqda;
• Zaryad toza emasligi yoki eritish harorati juda yuqori bo'lgani uchun, eritilgan metalldan ko'proq gaz olinmaydi, qotish paytida cho'kadi va to'liq chiqarib bo'lmaydi;
• Qoplamada katta miqdordagi gaz bor yoki juda ko'p ishlatiladi va quyishdan oldin tozalanmaydi. Gaz quyish jarayonida ishtirok etishi uchun toza quyiladi, bu gaz asosan quyuq kulrang sirtni ko'rsatadi; yuqori tezlikda o'tish nuqtasi noto'g'ri.

(3) Davolash usuli:

• Toza o'choq zaryadini ishlatish, erish haroratini nazorat qilish va chiqindilarni tozalashni amalga oshirish;
• Oqilona jarayon parametrlarini, in'ektsiya tezligini va yuqori tezlikdagi almashtirish nuqtasini tanlash;
• Metall suyuqlik bosimini muvozanatlash uchun boshqarish, bo'shliqni tartibli to'ldirish, gaz chiqarish uchun qulay;
• Chiqib ketadigan truba, to'lib toshgan tank etarli egzoz quvvatiga ega bo'lishi kerak;
• Kichik havo miqdori bo'lgan bo'yoqni tanlang va havo hajmini boshqaring.

Siqilish va gözeneklilik

(1) Xususiyatlar va tekshirish usullari:

• Anatomiya yoki nuqsonlarni aniqlash, teshiklarning shakli notekis, silliq emas va yuzasi qorong'i;
• Katta va kontsentratsiyali, kichik qisqarish teshiklari va tarqoq siqilish g'ovakligi.

(2) Sabablari:

• Kastingning qotish jarayonida bo'shliqlar qisqarishi va metall kompensatsiyasi yo'qligi natijasida hosil bo'ladi;
• To'kish harorati juda yuqori va qolib haroratining gradyani taqsimlanishi asossiz;
• In'ektsiya nisbati past va bosim juda past;
• Ichki darvoza Yupqa, juda kichik maydon, bosimni uzatish va suyuq metallni oziqlantirish uchun qulay bo'lmagan erta qotish;
• Kasting tarkibida issiq joylar yoki kesimdagi o'zgarishlar mavjud;
• Eritilgan metall quyish miqdori juda kichik, qolgan material esa ko'tarish uchun juda nozik. Oziqlantirish effekti.

(3) Davolash usuli:

• Quyish haroratini pasaytiring va siqilishni kamaytiring;
• Kompaktlikni yaxshilash uchun in'ektsiya bosimini oshiring va bosimni oshiring;
• Suyuq metallni oziqlantirish effektiga yordam beradigan bosim o'tkazilishini yaxshiroq qilish uchun ichki eshikni o'zgartiring;
• Yo'q qilish uchun quyma tuzilishini o'zgartiring Metall yig'iladigan joyda devor qalinligi iloji boricha bir xil bo'ladi;
• Qalin qismlarning sovishini tezlashtirish;
• Siqilish ta'sirini kuchaytirish uchun material tutqichini 15 ~ 30 mm qalinlashtiring.

kiritmalari

(1) Xususiyatlar va tekshirish usullari:

Döküm qismlariga aralashtirilgan metall yoki metall bo'lmagan aralashmalar tartibsiz ravishda, ishlov berilgandan keyin har xil o'lchamdagi, rang va balandlikdagi nuqta yoki teshiklarni ko'rish mumkin.

(2) Sabablari:

• Zaryad toza emas va zaryad juda ko'p;
• Qotishma suyuqligi tozalanmagan;
• Eritilgan cüruf qoshiq bilan quyishga keltiriladi;
• Grafit krujkalaridagi grafit yoki qoplamasi tushadi va eritilgan metallga aralashadi;
• Issiqlik saqlanayotganda harorat yuqori bo'ladi va uzoq vaqt saqlanadi.

(3) Davolash usuli:

Toza qotishma materialidan foydalaning, ayniqsa zaryadlovchi materialdagi kirni tozalash kerak;

• Qotishma eritmani tozalash va gazdan tozalash, shlakni tozalash kerak;
• Suyuqlikni to'kish uchun qoshiqdan foydalanganda, cüruf va oksid shkalasini aralashtirib yubormaslik uchun suyuqlik yuzasini ehtiyotkorlik bilan olib tashlang;
• Bo'shliq va bosim kamerasini tozalang;
• Issiqlik saqlanadigan haroratni nazorat qiling va issiqlikni saqlash vaqtini kamaytiring.

2.4 Mo'rtlik

(1) Xususiyatlar va tekshirish usullari:

Kastingning asosiy metallining kristall donalari juda katta yoki juda kichikdir, bu esa quyishni oson sindirish yoki sindirish imkonini beradi.

(2) Sabablari:

• Alyuminiy qotishmasidagi sink, temir, qo'rg'oshin va qalayning nopokligi belgilangan diapazondan oshadi;
• Qotishma suyuqligi haddan tashqari qizib ketgan yoki ushlab turish muddati juda uzun, natijada qo'pol donalar paydo bo'ladi;
• Intensiv overcooling donalarning juda mayda bo'lishiga olib keladi.

(3) Davolash usuli:

• Metalldagi nopoklik tarkibini qattiq nazorat qilish;
• Quyish haroratini pasaytirish uchun eritish jarayonini nazorat qilish;
• Mog'or haroratini oshiring.

2.5 oqish

(1) Xususiyatlar va tekshirish usullari:

Döküm qismlari bosim sinovidan o'tdi, natijada havo oqishi va suv sızması sodir bo'ldi.

(2) Sabablari:

• Kam bosim, matritsa tuzilishining zichligi;
• Teshiklar, qisqarish teshiklari, cüruf teshiklari, yoriqlar, qisqarish gözenekliliği, sovuq bo'linmalar, naqshlar kabi ichki nuqsonlar;
• To'kish va chiqarish tizimining yomon dizayni;
• Die-casting punch aşınma va bosim beqaror tortishish.

(3) Davolash usuli:

• Maxsus bosimni yaxshilash;
• ichki nuqsonlarga qarshi tegishli choralar ko'rish;
• eshik tizimi va egzoz tizimini yaxshilash;
• kamchiliklarni bartaraf etish uchun davolashni amalga oshirish;
• bosim kamerasini almashtiring va musht qiling.

2.6 Metall bo'lmagan qattiq nuqtalar

(1) Xususiyatlar va tekshirish usullari:

Mexanik ishlov berish yoki tashqi ko'rinishni tekshirish yoki metallografik tekshirish, ishlov berilgandan so'ng, quyma ustidagi metall matritsaga qaraganda qattiqligi kattaroq bo'lgan kichik zarralar yoki bo'laklar borligini aniqladi, bu esa asbobni jiddiy eskirishiga olib keladi va tez -tez cnc ishlov berishdan keyin har xil yorqinlikni ko'rsatadi.

(2) Sabablari:

• Metall bo'lmagan qattiq dog'lar;
• Oksidlarni qotishma suyuqlik yuzasiga kiritish;
• Alyuminiy qotishmasi va pech qoplamasi reaktsiyalari;
• Metall materiallar begona jismlarga kiradi;
• Qo'shimchalar.

(3) Davolash usuli:

• Qotishma suyuqligi yuzasidagi oksidni quyish paytida qoshiqqa solmang;
• Temir krujka yuzasidagi oksidi olib tashlaganingizdan so'ng, bo'yoq qo'llang. Pech devoridagi va pastki qismidagi qoldiqlarni o'z vaqtida tozalang;
• Qoshiq kabi asboblardagi oksidlarni olib tashlang;
• Alyuminiy bilan reaksiyaga kirishmaydigan o'choq qoplamali materiallardan foydalaning;
• Sof metall buyumlar.

2.7 Metall qattiq nuqta

(1) Xususiyatlar va tekshirish usullari:

Mexanik ishlov berish paytida yoki CNC ishlov berishdan keyin tashqi ko'rinishini tekshirish yoki metallografik tekshirish quyma to'qimalarda metall matritsaga qaraganda qattiqligi yuqori bo'lgan mayda zarralar yoki bo'laklar borligini aniqladi, bu esa asbobning aşınmasına olib keladi va tez -tez har xil yorqinlikni ko'rsatadi. cnc ishlov berish.

(2) Sabablari:

• Metall qattiq dog'lar eritilmagan kremniy elementlari bilan aralashtiriladi;
• Birlamchi kristalli kremniy: alyuminiy suyuqlikning harorati pastroq va to'xtash muddati uzoqroq;
• FE va MN elementlari bir -biridan ajralib, metallararo birikmalar hosil qiladi.

(3) Davolash usuli:

• Alyuminiy-kremniy qotishmasini eritganda, kremniy element kukunidan foydalanmang;
• Qachon yuqori tezlikda qotishma tarkibi, silikon elementni to'g'ridan-to'g'ri qo'shmang, oraliq qotishma ishlatish kerak
• Eritish va quyish haroratini oshirish;
• Qotishma tarkibini nazorat qilish, ayniqsa FE aralashmalari; FE, MN va boshqa elementlarni ajratishdan saqlaning;
• Qotishma tarkibidagi Si tarkibi evtektik tarkibga yaqin yoki undan oshmasligi kerak;
• Xom ashyo uchun matritsa metallurgiya tuzilishidagi birlamchi kremniy miqdorini nazorat qilish.

Kamchiliklarning ta'sir etuvchi omillari

3.1 Döküm to'qimalarining umumiy nuqsonlari va ta'sir etuvchi omillari

3.2 Kamchiliklarni bartaraf etish bo'yicha fikrlar

Har bir nuqson turining sabablari har xil ta'sir etuvchi omillardan kelib chiqqanligi sababli, muammoni haqiqiy ishlab chiqarishda hal qilish zarur. Ko'p sabablarga ko'ra, avval mashinani sozlash kerakmi? Yoki avval qolipni ta'mirlash kerakmi? Qiyinchilik darajasiga qarab soddalashtirish tavsiya etiladi. Murakkab ishlovdan so'ng ketma -ketlik:

• Ajralish yuzasini tozalang, bo'shliqni tozalang, ejektor pimini tozalang; qoplamani o'zgartiring, püskürtme jarayonini yaxshilang; siqish kuchini oshirish; quyiladigan metall miqdorini oshirish; ularni oddiy operatsiyalar yordamida amalga oshirish mumkin.
• Jarayon parametrlarini, in'ektsiya kuchini, in'ektsiya tezligini, to'ldirish vaqtini, qolib ochilish vaqtini, quyish haroratini, qolib haroratini va boshqalarni sozlang.
• Materiallarni o'zgartiring, yuqori sifatli qotishma quymalarini tanlang, yangi materiallarning qizdirilgan materiallarga nisbatini o'zgartiring va eritish jarayonini yaxshilang.
• Mog'orni o'zgartiring, quyish tizimini o'zgartiring, ichki eshiklarni qo'shing, to'kilgan oluklar, egzoz oluklari va boshqalarni qo'shing.

3.3 Masalan, quyma to'qimalarda miltillovchi sabab

• Döküm mashinasi muammosi: siqish kuchi noto'g'ri sozlangan.
• Jarayon muammosi: in'ektsiya tezligi juda yuqori, natijada bosim zarbasi cho'qqisi juda yuqori.
• Mog'or bilan bog'liq muammolar: deformatsiya, bo'linish yuzasida qoldiqlar, qo'shimchalar va slayderlarning notekis eskirishi va shablon kuchining etarli emasligi.
• Chiroqni echish bo'yicha chora -tadbirlar tartibi: 1. Ajralish yuzasini tozalang 2. Siqish kuchini yaxshilang 3. Jarayon parametrlarini to'g'rilang 4. Qolibning eskirgan qismlarini ta'mirlang 5. Qolibning qattiqligini yaxshilang.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Alyuminiy qotishma to'qimalarining ichki nuqsonlari muammolari va echimlari

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan