Alyuminiy qotishma to'qimalarining asosiy texnologiyasini tahlil qilish

Alyuminiy qotishma qobiq to'qimalarining umumiy ko'rinishi

Alyuminiy qotishma qobiq to'qimalari odatda zamonaviy avtomobil sanoatida qo'llaniladi. Nosimmetrik shakllar tufayli ba'zi tuzilmalar mexanik ishlov berish orqali sifat standartlariga javob berishi qiyin. Shuning uchun, ba'zi alyuminiy to'qimalar faqat avtomobil qobig'ining qo'pol sirt tuzilishi uchun ishlatiladi. Avtomobillardan foydalanish xavfsizligi nuqtai nazaridan, sanoat alyuminiy quyish uchun juda qattiq sifat talablariga ega. Barcha quyma materiallarning mustahkamligi uchun qat'iy standartlarga ega. Qobiq to'qimalariga, sirtga, ichki sifatga ikki tomonlama standartlarga qo'yiladigan talablarda. Mahsulot sifatini ta'minlash uchun ba'zi ishlab chiqaruvchilar butun ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilish uchun optik nuqsonlarni aniqlash texnologiyasini qabul qilishdi.

Ushbu maqolada keltirilgan alyuminiy qotishma qobiq qopqog'i nisbatan sodda tuzilishga ega va faqat ikkita qismga ishlov berish kerak. Biroq, qobiqning notekis shakli tufayli, ikki xo'jayinning balandligi boshqacha. Ular orasida maksimal tashqi diametri, balandligi, Asosiy devor qalinligi bo'limlari mos ravishda 105 mm, 40 mm va 3.5 mm. Ishlov berilishi kerak bo'lgan qismlar katta va kichik chig'anoqlarning tashqi diametrli yuzalaridir. Ishlov berish toleranslari +/- 0.1 mm oralig'ida nazorat qilinishi kerak. Bu qism ichki bo'shliqni qayta ishlashga hojat yo'qligi sababli, quyma quyishning qiyinligi nisbatan kichik.

Kastingning ishlashi 20kN dan yuqori bo'lgan statik ezish kuchiga bardosh berish talablariga javob berishini ta'minlash uchun, quyish jarayonida aralashmalar va yoriqlar bo'lmasligini ta'minlash uchun ishlab chiqarish jarayonini GB6414-86 CT6 ga muvofiq nazorat qilish kerak. quyish jarayoni va payvandlashga yo'l qo'yilmaydi. Mahsulotni tuzatish yoki suvga cho'mish yo'li bilan ta'mirlash.

Mahsulot jarayonini tahlil qilish

2.1 Ishlab chiqarish jarayoni

Qismlarni ishlab chiqarish jarayoni: kiruvchi material → eritish/quyish → kesish/tozalash → ishlov berish → tozalash → yig'ish.

2.2 Kamchiliklarni tahlil qilish

Ushbu maqolada keltirilgan alyuminiy qotishma qobig'ining quyilishi oddiy tuzilishga ega bo'lsa -da, ishlab chiqarish jarayonida ko'pincha quyidagi ishlab chiqarish nuqsonlari paydo bo'ladi:

• (1) rang -baranglik: metall va qolip o'rtasidagi harorat farqi, eritish paytida to'ldirish tezligi va o'q otish jarayonida purkagich miqdori kattaligi yaxshi nazorat qilinmaydi, bu osonlik bilan quyma rangining qorayishiga olib keladi. qora
• (2) gözeneklilik nuqsonlari: alyuminiy qotishma to'qimalarining ishlab chiqarish jarayonida bunday muammolardan butunlay qochish mumkin emas. Kastingning g'ovaklik muammosini nazorat qilish talabi qobiqning umumiy mustahkamligini ta'minlashdan iborat bo'lib, kritik maydonda ASTME505 2 -darajali standartdan oshib ketadigan g'ovaklik hosil bo'lmasligini ta'minlash kerak. Kastingdagi teshiklarning ruxsat etilgan diametri diapazoni ≤1.6 mm, teshik tezligi 6.2%ichida nazorat qilinishi kerak va ishlov berilgan yuzadagi teshiklarning diametri 2.0 mm dan oshmasligi kerak.

Ishlab chiqarish sifatini nazorat qilish nuqtai nazaridan, vizual tekshirish asosan to'qimalarning tashqi ko'rinishidagi nuqsonlarni tekshirish uchun, rentgen tekshiruvi esa to'qimalarning ichki sifatini nazorat qilish uchun javobgardir. Biroq, ommaviy ishlab chiqarishda, ishlab chiqarish tezligini tezlashtirish va ishlab chiqarish xarajatlarini nazorat qilish nuqtai nazaridan, bu ikki usul ma'lum kamchiliklarga ega. Shu sababli, quyma to'qimalarning sifatini yaxshilash uchun alyuminiy qotishmalarini quyish jarayoni CAE va boshqa yordamchi texnologiyalar yordamida tahlil qilinadi va ularga havola qilinadi. Muammolarni nazorat qilish qiyin bosqichda hal qilinadi.

2.3 Jarayon parametrlari va uskunani tanlash

Kastingning strukturaviy xususiyatlari va ishlab chiqarish talablariga muvofiq quyma bosimi 350T ga o'rnatiladi. O'tmishda shunga o'xshash mahsulotlarni ishlab chiqarish tajribasiga ko'ra, mog'orni asossiz birlashtirish va jarayon parametrlarini noto'g'ri tanlash kabi, quyma quyish jarayonida haddan tashqari suyuq metallni to'ldirish tezligi muammosi yuzaga keladi. Natijada, bo'shliqda gaz chiqishiga to'sqinlik qilinadi va natijada tayyor mahsulot tarkibidagi gözenekler yoki haddan tashqari oksidi aralashmalari kabi sifat nuqsonlari paydo bo'ladi, bu esa quyishning o'tish tezligiga ta'sir qiladi.

Kastingning dizayn talablariga muvofiq, yupqa devorli qobiq quyishning zich sirt qatlamining qalinligi atigi 0.8 mm. Agar u to'g'ri ishlov berilsa, markaziy struktura bo'shashadi, bu qobiqning ishlashini va bosim qarshiligini pasayishiga olib keladi. Shuning uchun, qolipni loyihalashda, joylashishni aniqlash pinini joylashtirishni muvofiqlashtirish uchun ishlatiladi va ishlov berish hajmi 0.5 mm ichida nazorat qilinadi. Bu ishlov berish vaqtini tejaydi va quyishning o'ziga xos sifatini yaxshilashga yordam beradi.

2.3.1 Qolib dasturini tanlash

Alyuminiy qotishma qobig'ining konstruktsion talablariga muvofiq, AnyCast-ing dasturi yordamida virtual dizayn amalga oshirildi va uch xil kirish dizayn sxemasi olindi. Taqqoslash orqali, silliqroq to'ldiruvchi oqim kanali nihoyat aniqlandi. Dizayn rejasi C - bu qoliplarni ishlab chiqarishdir va haqiqiy ishlab chiqarishda aniqlanganki, bu reja qobiq to'qimalarining ichki nuqsonlarini yaxshilash va qobig'ining mahsuldorligini oshirishga yaxshiroq ta'sir qiladi.

2.3.2 Erish haroratini sozlash

To'qimalarining qobig'ining konstruktiv og'irligi bilan birgalikda quyma to'qimalarni quyish uchun 350T sovuq press kamerali quyma mashinasi ishlatiladi va harorat 640 ℃ +/- 20 ℃ oralig'ida o'rnatiladi. Metall suyuqlikni to'ldirish jarayonining bosimi barqaror bo'lishini ta'minlash uchun, turbulent oqim, chayqalish va ikkilamchi oksidlanish cüruflari yoki yadro eroziyasi natijasida yuzaga keladigan boshqa muammolarning oldini olishga harakat qiling, bosimning ko'tarilish tezligi 1.3kPa/s ga o'rnatiladi.

2.3.3 Qotishma suyuqlikni tozalash

Alyuminiy qotishma qobig'ining sifatini oshirish va teshiklar, teshiklar va cüruf qo'shimchalarining mahsulot sifatiga ta'sirini kamaytirish uchun quyish jarayonida ikkinchi darajali tozalash bosqichi qo'llaniladi, ya'ni qotishma oldin bir marta tozalanadi. o'choq qo'yib yuborilgandan keyin. Shu bilan birga, ko'taruvchi uchida tolali filtrli ekran ishlatiladi, gorizontal eshikda keramik filtrli ekran ishlatiladi va gorizontal eshikning uchiga va bo'shliqni ochish uchun ikki qavatli tolali filtrli ekran qo'yiladi. mahsulot shlakli nuqsonlarning paydo bo'lishini nazorat qilish uchun uch marta filtrlash. baho.

Haqiqiy ishlab chiqarish holati va ta'siri

Yuqoridagi sxema va jarayonga binoan, haqiqiy ishlab chiqarishda tekshirish uchun tasodifiy ravishda 6 ta qobiq namunasi tanlab olindi va C sxemasi qobiq to'qimalarining ichki nuqsonlarini yaxshilash va qobig'ining mahsuldorligini oshirishga yaxshiroq ta'sir ko'rsatishi aniqlandi. Rentgen tekshiruvi orqali ichki nazoratdan o'tish tezligi 100%ga yetganligi aniqlandi; va keyin aniq burilish testi aniqlanganki, ishlov berilgan yuzaning gözeneklilik indeksi ASTM E505 2 -darajali darajaga etgan; vayron qiluvchi sinish sinovi orqali barcha namunalar 25kN dan yuqori bosimga bardosh berishi aniqlandi. Ko'rinib turibdiki, ushbu maqolada keltirilgan alyuminiy qotishma qobiq to'qimalarining dizayni va texnologik tanlovi nisbatan oqilona va mahsulot sifatini nazorat qilishda ma'lum ta'sirlarga erishilgan.

Xulosa

Ilm-fan va texnologiyaning uzluksiz takomillashuvi va tegishli jarayonlar bilan alyuminiy qotishma qismlarini quyish jarayoni doimiy ravishda takomillashtirildi. An'anaviy jarayonlar oqimi uzoq, bu esa quyish jarayonida sifat nazorati uchun qulay emas. Ishlab chiqarish sifatining yaxshilanishini ta'minlash uchun sifat menejmentini moddiy bosqichdan boshlash kerak. Yuqoridagi alyuminiy qotishma qobig'ining ishlab chiqarish jarayoni va asosiy texnologiyalari ilmiy dizayn va dasturlarni tanlash orqali oqilona va mumkin bo'lgan standartlarga yetdi, bu esa tegishli texnologiya va jarayonlar tegishli quyma mahsulotlari uchun ommaviy ishlab chiqarish sifat talablariga javob berishi mumkinligini isbotlaydi. alyuminiy qotishmasi Tegishli mahsulotlarning umumiy sifatini yaxshilashda asosiy qismlarni quyish texnologiyasining o'rni.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Alyuminiy qotishma to'qimalarining asosiy texnologiyasini tahlil qilish

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan