Alyuminiy to'qimalarining qolip yoriqlari buzilishining batafsil tahlili

Alyuminiy qotishma quyish rejimining yorilishining buzilishi nafaqat qolib ishlab chiqarish sifati va ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi, balki ishlab chiqarish xarajatlarini ham oshiradi. Aslida, alyuminiy qotishma qoliplarining yorilishi va ishdan chiqishining sabablari turlicha. Masalan, suyuq metall unga qayta-qayta ta'sir qiladi, ishlab chiqarish sharoitlari issiq korroziyali, qolip ishlab chiqarish materiallari, EDM va boshqa sabablarga ko'ra. Ushbu maqolada, alyuminiy qotishma quyish qolipining yorilish qobiliyatsizligining maxsus tahlili o'tkaziladi. Umid qilamizki, u yangi g'oyalarni jalb qilishda muhim rol o'ynaydi va tegishli ishchilarga ma'lumot beradi.

Alyuminiy qotishma quyma qoliplarining ish sharoitlari yuqori harorat va yuqori bosim bilan mos keladi. Shu bilan birga, alyuminiy qotishma qoliplari ishchi rejimda suyuq metallning takroriy ta'siriga bardosh berishi kerak. Haqiqiy ishlab chiqarishda alyuminiy qotishma qoliplarining yuqori narxi, uzoq ishlab chiqarish tsikli va muddatidan oldin ishlamay qolishi tufayli xizmat muddati ancha qisqaradi. -Bir marta alyuminiy qotishma qoliplarining yorilishi va ishdan chiqishi muammosi samarali hal etilmasa, bu ishlab chiqarish korxonasining iqtisodiy manfaatlariga bevosita ta'sir qiladi. Shu sababli, tobora ko'proq alyuminiy qotishmalarini quyish ishlab chiqaruvchilari yoriqlarning etishmasligi tahlilini oshirdilar. Quyidagi tarkibda H13 po'latdan yasalgan issiq po'latdan yasalgan po'latdan namuna olinadi va alyuminiy qotishma qoliplari, alyuminiy qotishma qoliplari materiallari, mikroyapısı va elektr tushirish mexanizmi nuqtai nazaridan yorilish sabablari va ishdan chiqishini tahlil qilish uchun haqiqiy ishlab chiqarish jarayonini birlashtiradi. Tegishli choralar ko'rildi.

1. Alyuminiy qotishmalarining qolib quyish qolipining yorilishining sabablarini tahlil qilish 

Kimyoviy tarkibi

Kimyoviy tarkibi nuqtai nazaridan, H13 po'latdan yasalgan issiq po'latdan yasalgan po'lat asosan C, SijMn, Mo, Cr va V ning konsentrlangan elementlarini qamrab oladi. past Si va yuqori Mo issiq ish uchun po'latdan material jihatidan. Ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqaruvchilar Si tarkibini mos ravishda kamaytiradi yoki po'latdagi Mo tarkibini haqiqiy ehtiyojlarga muvofiq oshiradi. Si tarkibini qisqartirish yo'li bilan noaniqlikni samarali kamaytirish mumkin

Yog'ingarchilik hodisasining paydo bo'lishi va ostenit donalarini yanada tozalash, po'latning mustahkamligi va mustahkamligini oshiradi. Mo tarkibini ko'paytirish po'latning qattiqlashishi, temperatura qarshiligi va issiqlikka chidamliligini yaxshilashi mumkin. Va po'latdan don chegarasi karbidlarining cho'kishini, shuningdek, beinitning o'zgarishini samarali ravishda oldini oladi. Amaliyot shuni ko'rsatdiki, past Si va yuqori Mo po'latlari qotish jarayonida past sovutish ehtimolini kamaytiradi va shu bilan dendritlar, hujayrali ustunli kristallar va dendritning ajralishining oldini oladi. Mo va V elementlarining birikmasi VC, MoC va Mo2C kabi qotishma karbidlarni hosil qilishi mumkin. Qotishma karbidlar yuqori haroratli sharoitda nozik dispers holatda cho'kadi, bu esa yuqori haroratli materiallarning termoset xususiyatlarini ancha yaxshilaydi. Garchi kimyoviy tarkibi jihatidan H13 po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan yorilish qarshiligi kuchli bo'lsa -da, amalda biz H13 po'latdan yasalgan issiq po'latdan yasalgan po'latdan erta yorilish qobiliyatsizligini aniqladik. Yoriqlarning ishdan chiqish sabablarini yaxshiroq tahlil qilish uchun, keyingi tahlil qilish uchun H13 po'latdan yasalgan issiq po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan tuzilmani samarali birlashtirish kerak.

Mikroyapı

Alyuminiy qotishma quyma qoliplarining mikroyapısını o'rganish uchun, bu qism vakuumli söndürme va temperleme so'ng foydalanishga qodir bo'lmagan qolipli materiallardan foydalanadi va alyuminiy qotishma to'qimalarining mikroyapısını tahlil qilish uchun tadqiqot materiallari sifatida ishlatiladi. qoliplarni, so'ngra yorilishning buzilish sabablarini bilib oling.

Vakuumli söndürme va temperleme so'ng ishlatilmaydigan qolib materiallari

Amaliyot natijasida, issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng, tadqiqot ob'ektining substratida notekis to'qimalar tarqalganligi aniqlanadi. Kam quvvatli mikroskop ostida tadqiqot ob'ektini kuzatib, biz ko'p miqdordagi cho'kma granulali karbidlarning matritsaga taqsimlanganligini va ajratilganligini aniqladik. Boshqacha aytganda, oddiy to'qimalarning karbidlari bilan solishtirganda, karbidlarning bu qismi hajmi bo'yicha kattaroqdir. Karbid va qotishma karbidlarning haddan ziyod yog'inlanishi tufayli qolip materiali ko'p miqdorda atrofdagi uglerod va qotishma elementlarini yo'qotadi. Oddiy sharoitda qolipning ajratilgan karbidlari qolipni so'ndirish orqali qizdirilganda oson erimaydi. Biroq, uglerod va qotishma elementlari yo'qligi sababli, yuqori haroratli isitish sharoitida martensitga o'tish oson, shu bilan temperatura sifatini pasaytiradi va po'latning mustahkamligi va mustahkamligini sezilarli darajada kamaytiradi, bu esa hozirda sinishni osonlashtiradi. Vakuumli söndürmeden oldin tavlangan po'latni kuzatish uchun past quvvatli mikroskop yordamida biz po'lat matritsaning ham segregatsiyaga ega ekanligini aniqladik. Bu hodisaning ko'rinishi po'lat xom ashyoning bir xilligi yo'qligini bildiradi. Va segregatsiya hodisasi bilan samarali kurashilmasa, bu mog'or yorilishi va buzilish xavfini oshiradi va qolibning oxirgi xizmat qilish muddatiga ta'sir qiladi.

Ishlatilgandan keyin qolib materiallari

Haqiqiy ishlab chiqarishda, umumiy H13 po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan qoliplar, 30,000 XNUMX marta ishlatilgandan so'ng, qolip yuzasida har xil yorilish darajasida paydo bo'ladi, masalan: donalararo yoriqlar va bir nechta yoriqlarning kesishishi Peelingdan keyin chuqurchalar va boshqalar shakllanadi. Bu hodisaning sababi asosan xom ashyodagi metallurgiya nuqsonlari bilan bog'liq.

EDM

EDM-alyuminiy qotishma quyish qoliplarida tez-tez ishlatiladigan ishlov berish usullaridan biri. Boshqa ishlov berish usullari bilan taqqoslaganda, bu ishlov berish usuli aniq ishlov berish jarayonida yuqori aniqlik, yuqori darajadagi avtomatlashtirish va tartibsiz shaklli qismlarni qayta ishlash qulayligining afzalliklarini taqdim etadi. Shunga qaramay, ishlov berish paytida chiqarilgan uchqunlar yuqori harorat va yuqori bosim xususiyatlariga ega va ishchi suyuqlikning harorati

Keskin pasayish po'lat yuzani termal qayta eritish zonasi va issiq ta'sirlangan zonaga bo'linishiga olib keldi. Termoremelting zonasi deb ataladigan narsa, sirtdagi metall tushirish paytida chiqarilgan yuqori haroratda eriydi. Chunki eritma to'liq tashqariga tashlanmaydi va ishchi suyuqlik soviganida ushlab turilgan eritma qattiqlashadi. Termal qayta eritish zonasi asosan po'lat yuzaning eng yuqori qatlamida taqsimlanadi. Termal qayta eritish zonasidagi issiqlik ta'sirlangan qatlam bilan taqqoslaganda, metall material ta'sir ko'rsatadi

Yuqori haroratda yondirilgandan so'ng, hech qanday erish hodisasi sodir bo'lmadi, lekin shunga mos ravishda materialning metallografik tuzilishi o'zgardi. Ko'p amaliyot orqali biz issiq qoliplash jarayoni, shuningdek, issiq qayta eritish zonasida va issiqda ta'sirlangan zonada mog'or yorilishi va ishdan chiqish xavfini oshirishini aniqladik. EDM gazli pechdan o'tgandan keyin alyuminiy qotishma quyma qolipdan so'ng, qolipning metallografik tuzilishi mos ravishda o'zgarmasa ham, u termal qayta eritiladi.

Shu bilan birga, zonada engil yoriqlar paydo bo'ladi va yoriqlar issiqdan ta'sirlangan zonaga cho'zilganda, mikro yoriqlar diapazoni yana oshadi, bu esa o'z navbatida mog'or yorilishining buzilish darajasini oshiradi.

2. Alyuminiy qotishma quyma qolipining parchalanishining oldini olish choralari

• 2.1 Alyuminiy qotishma quyma qoliplari uchun xom ashyoni metallografik sinovdan o'tkazish uchun namunalar sonini ko'paytirish Haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida ko'p ishlab chiqaruvchilar ishlab chiqarish jadvalini tezlashtirish maqsadida sotib olingan xom ashyoni metallografik sinovdan o'tkazmaganlar. Alyuminiy qotishma qoliplarining yorilishi va ishdan chiqishini oldini olish uchun ishlab chiqaruvchilar qolip materiallarining mos kelishini ta'minlash uchun tavlangan va vakuumli söndürülmüş va temperli holatlarda xom ashyo namunalarini metallografik tekshiruvlar sonini ko'paytirishlari kerak. haqiqiy ishlab chiqarishga katta ehtiyoj bor. Mog'or materiallari namunalarini olishda ishlab chiqaruvchi namuna olish joyini ilmiy va oqilona tanlashi kerak. Alyuminiy qotishma quyma qoliplarini namuna olishda, asosiy yadro qismining yaxlitligini ta'minlash va qolib xom ashyosining aniq sifatini aniqlash uchun ishlab chiqaruvchilar odatda namuna olish joyi sifatida eshikdan foydalanadilar.
• 2.2 EDM sabab bo'lgan termal qayta eritish zonasini samarali hal qilish: Elektr zaryadsizlanishi natijasida hosil bo'ladigan issiqlik qayta eritish zonasi qattiqligi va mo'rtligi yuqori, ishlov berish jarayonida mikro yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Ayniqsa, olovda qovurish jarayonida mikro yoriqlar paydo bo'lish ehtimoli katta. Alyuminiy qotishma qoliplarining yorilishi va ishdan chiqishiga yo'l qo'ymaslik uchun, issiq qayta eritish zonasi paydo bo'lishidan ilmiy va oqilona yo'l qo'ymaslik kerak. EDMdan so'ng, issiq qayta eritish zonasini o'z vaqtida olib tashlash kerak va ta'sirlangan qatlamning qoldiq stressini sezilarli darajada bartaraf etish uchun qolipni o'z vaqtida yumshatish kerak. .
• 2.3 Erta parchalanish hodisasidan samarali qochish: alyuminiy qotishma qoliplarining yorilish qobiliyatsizligi dastlabki bosqichda ro'y beradi, bu asosan bo'sh zarbning haddan tashqari yuqori zarb harorati bilan bog'liq. Shu sababdan paydo bo'ladigan yorilish nosozligi tuzatib bo'lmaydigan nuqsondir. Shuning uchun, bo'sh ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqaruvchi zarb qilish haroratini qat'iy nazorat qilishi kerak. Söndürme isitish bosqichida, shuningdek, isitish vaqtini ilmiy va oqilona tartibga solish, isitish haroratini samarali nazorat qilish va dekarburizatsiya paydo bo'lishining oldini olish kerak. Söndürme va sovutish bosqichida, sovutish vaqtini samarali nazorat qilish kerak, va söndürme va sovutish jarayonini eng qisqa vaqt ichida va eng yuqori tezlikda bajarishga harakat qilish kerak. Sovutish suvi kanali uchun dizayner u bilan profil va burchaklar orasidagi masofani sovutish jarayonining silliq borishini ta'minlash uchun etarlicha katta tutishi kerak.
• 2.4 Mog'orni ilmiy va oqilona issiqlik bilan ishlov berish: quyma qoliplari uchun xom ashyoning sifati alyuminiy qotishma qoliplarining xizmat qilish muddatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun, xodimlar haqiqiy ehtiyojlar asosida mos keladigan quyma qolip xom ashyosini tanlashi kerak. Ishchi alyuminiy qotishma qoliplari uchun xom ashyoni aniqlagandan so'ng, issiqlik bilan ishlov berishni o'z vaqtida o'tkazish kerak. Shu bilan birga, stress kontsentratsiyasini oldini olish uchun ishlab chiqarish bosqichida stressni bartaraf etish jarayonida yaxshi ish qilish va R burchini nazorat qilish kerak. Tizim ishi. -Umuman olganda, alyuminiy qotishma quyish qoliplari taxminan 10,000 XNUMX marta ishlatilganda, stress kontsentratsiyasining qolipning yorilishi va ishdan chiqishiga olib kelmasligi uchun uni vaqtincha yumshatish kerak. Kalıpdan foydalanish vaqtini ko'paytirish uchun, bir necha temperleme va stressni engillashtirish usullari qo'llanilishi mumkin.
• 2.5 Alyuminiy qotishma quyish qoliplarini ishlab chiqarish jarayonida haroratni ilmiy va oqilona nazorat qilish: alyuminiy qotishma quyma qoliplarini ishlab chiqarish jarayoni yuqori harorat va yuqori bosimni ko'rsatadi. Shuning uchun ishlab chiqarish jarayonida haroratni ilmiy va oqilona nazorat qilish ayniqsa muhimdir. Ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqaruvchi mos keladigan termometrni quyish jarayonida maksimal haroratni hisoblashi va haroratni 650 daraja ichida nazorat qilish uchun samarali nazorat choralarini ko'rishi mumkin.

3. Xulosa

Muxtasar qilib aytganda, mening mamlakatim ijtimoiy iqtisodiyotining jadal rivojlanishi bilan, alyuminiy qotishma quyma qolip ishlab chiqaruvchilari soni va ishlab chiqarish ko'lami jihatidan tez kengayib ketdi. Biroq, alyuminiy qotishma quyma qoliplarini ishlab chiqarish xarajatlariga katta sarmoya yotqizilganligi sababli, ishlab chiqarish sifatiga samarali kafolat berilmasa, bu ishlab chiqarish samaradorligi va ishlab chiqaruvchining bozor raqobatbardoshligiga bevosita ta'sir qiladi. Ishlab chiqarish jarayonida yorilishning etishmasligi alyuminiy qotishma quyma qoliplarining umumiy sifat muammosi hisoblanadi. Bu nafaqat ishlab chiqaruvchilarning e'tiborini tortdi, balki iste'molchilarga ta'sir qilish uchun ham keng qo'llanildi. Shu sababli, alyuminiy qotishma quyma qoliplarining yorilishi buzilishi bo'yicha tadqiqotlarni kuchaytirish ayniqsa muhimdir. Yuqoridagi tarkibda alyuminiy qotishma qoliplari yorilishining buzilish sabablari tahlil qilingan va shu asosda alyuminiy qotishma quyma qoliplari yorilishining oldini olish choralari taklif qilingan. Umid qilamizki, u tegishli ishchilarga ma'lum bir ma'lumot beradi va mamlakatimning alyuminiy qotishma qoliplarini quyish sanoatining barqaror, tez va sog'lom rivojlanishiga yordam beradi.

_{^{Xuddi shu turdagi maqolalar: Alyuminiy to'qimalarining quyish asbobini oson yorilish sabablari}}

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Alyuminiy to'qimalarining qolip yoriqlari buzilishining batafsil tahlili

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan