Magnezium qotishma CNC ishlov berish texnologiyasini Notebook kompyuter qobig'i uchun qo'llash

Hozirgi vaqtda 3C mahsulotlari jadal rivojlanmoqda va raqobat kuchli. Iste'molchilar guruhlari 3C mahsulotlarining "engil va nozik" xususiyatlariga ayniqsa kuchli talabga ega. Bu 3C mahsulotlarini qayta ishlash va ishlab chiqarish texnologiyasini materiallar va cnc ishlov berish texnikasida yutuqlarni izlashga undadi. Ularning orasida magnezium qotishma materiallari 3C mahsulotlarini qayta ishlash va ishlab chiqarishda xom ashyoning yangi sevimlisiga aylandi.

• Birinchidan, magniy qotishmasi amaliy metallar orasida eng yengil metaldir. Uning o'ziga xos og'irligi alyuminiyning 2/3 qismi va po'latdan 1/4 qismi. U 3C mahsulotlariga mos keladi; mijozlar guruhlari "engil va nozik" xususiyatlarni talab qiladi. Bundan tashqari, magniy qotishmasi 3C elektron mahsulotlarining tarkibiy qismi sifatida juda mos bo'lgan yuqori o'ziga xos kuch, katta elastik modul va yaxshi zarba yutish xususiyatlariga ham ega. Ma'lumotlarga ko'ra, agar 3C mahsulotlari qobig'idagi ABS plastmassasini almashtirish uchun magniy qotishmasidan foydalanilsa, materialning og'irligi 36% ga, qalinligi 64% ga kamayishi mumkin.
• Ikkinchidan, magniy qotishmasi yaxshi issiqlik tarqalishiga ega. Magniy qotishmasining issiqlik o'tkazuvchanligi ABS plastmassasidan 350 dan 400 baravar ko'p. Ichkarida yuqori harorat hosil qiladigan elektron mahsulotlar uchun, agar magniy qotishmasi korpus va issiqlik tarqatuvchi komponentlarda ishlatilsa, ko'p hollarda issiqlik tarqatuvchi fanatlar yoki issiqlik o'tkazuvchi teshiklarga ehtiyoj qolmaydi.
• Nihoyat, magniy qotishmasi yaxshi elektromagnit ekranlash xususiyatlariga ega. Magniy qotishmasi alyuminiy qotishmasidan ko'ra yaxshiroq magnit ekranlash xususiyatiga ega, elektromagnit to'lqinlarni blokirovka qilish funktsiyasi yaxshiroq va tashqi dunyo osonlikcha aralashadigan aniq elektron mahsulotlarni ishlab chiqarishga ko'proq mos keladi. Bundan tashqari, elektromagnit to'lqinlarning inson tanasiga radiatsion zararini kamaytirish uchun kompyuterlar va mobil telefonlar kabi elektromagnit nurlanish ishlab chiqaradigan elektron mahsulotlarning korpusi sifatida ham foydalanish mumkin.

3C mahsulotlarida magniy qotishma CNC ishlov berish texnologiyasining afzalliklari

Magniy qotishma materiallari ishlov berishda yonuvchan va korroziv xususiyatlarga ega. Temir va alyuminiy kabi an'anaviy metall materiallar bilan taqqoslaganda, ular kesish uchun mos emas. Shuning uchun, magniy qotishma materiallarini qo'llashning dastlabki bosqichida, quyish, quyish va boshqa texnologik usullar shakllantirish uchun ko'proq qo'llaniladi. Biroq, 3C mahsulot texnologiyasi rivojlanishi bilan bunday shakllantirish usuli talabni qondirish qiyin. Birinchidan, 3C mahsulotlarining miniatyuratsiyasi va integratsiyasining ortishi bilan 3C mahsulotlarining qobiq tuzilishi tobora murakkablashib bormoqda va quyma quyish va quyish kabi jarayon usullarini aniq shakllantirish qiyin; ikkinchidan, 3C mahsulotlarini ishlab chiqish va ishlab chiqarish tsikli tobora qisqarib bormoqda. Döküm va qolip quyishning qolib ochilish tsikli uning ishlab chiqarish aylanishini keskin cheklaydi.

Va nihoyat, iste'molchilar guruhining mahsulot tashqi ko'rinishidagi nuqsonlarga nisbatan chidamliligi va deyarli muqarrar bo'lgan to'qimalarining nuqsonlari o'rtasida jiddiy ziddiyat mavjud. Shu sababli, magniy qotishmasining CNC ishlov berish texnologiyasiga ko'proq e'tibor qaratilmoqda.

Magnezium CNC ishlov berish noutbuklari kompyuter qobig'ining tahlili.

1. Jarayonni tahlil qilish: ME20 magniy qotishmasidan tayyorlangan noutbuk qobig'i. Ushbu qism murakkab tuzilishga va yuqori o'lchovli aniqlik talablariga ega, shuning uchun u magnezium qotishma qatlamini umuman frezalash orqali hosil bo'ladi. Magniyni qayta ishlash asbob tanlash, kesish parametrlarini tanlash, kesish rejasini tanlash, suyuqlikni tanlash va korroziyaga qarshi chora-tadbirlar va chiplarni qayta ishlash nuqtai nazaridan an'anaviy alyuminiy qotishma ishlov berishdan juda farq qiladi.
2. Asboblarni tanlash: Magniy qotishmasi yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligiga, yumshoq materialga va past kesish kuchiga ega, shuning uchun ishlov berish paytida issiqlik tarqalish tezligi juda yuqori va yopishish miqdori kichik, shuning uchun asbobning ishlash muddati juda uzoq bo'lishi mumkin. Biroq, magniy qotishmasidan ishlov berish uchun ishlatiladigan kesish asboblari kesuvchi qirralarning aniqligini ta'minlash uchun kerak bo'ladi, chunki kesish qirralari kattaroq bo'lgan asboblar kesish jarayonida ishqalanishni kuchaytiradi, bu esa kesish haroratining sezilarli darajada oshishiga olib keladi, bu esa magniy chiplarining miltillashi yoki hatto yonib ketadi, natijada kesish jarayonida xavfli omillar ko'payadi. Shuning uchun, magniy qotishmasidan ishlov berish, odatda, yangi karbid asboblarini tanlashni talab qiladi va boshqa materiallar bilan ishlangan eski asboblarni aralashtirib bo'lmaydi. Po'lat va alyuminiyni qayta ishlashning umumiy asbob -uskunalar printsiplari magniy qotishmalarini qayta ishlash asboblariga ham qo'llaniladi. Magnezium qotishmasining kesish qarshiligi past va issiqlik quvvati ham ancha past bo'lganligi sababli, magnezium qotishmasidan ishlov berish uchun ishlatiladigan frezaning tishlari soni boshqa metallarga qaraganda ko'proq. Tishlar sonini qisqartirish chiplar oralig'ini va ozuqa miqdorini ko'paytirishi mumkin, bu ishqalanish isitilishini kamaytirishi va chip bo'shlig'ini ko'paytirishi, chiplarning buzilishini kamaytirishi, quvvat sarfi va issiqlik hosil bo'lishini kamaytirishi mumkin. Mualliflik kompaniyasi odatda magniy qotishmalarini qayta ishlashda uch qirrali karbidli frezalarni afzal ko'radi. Maxsus holatlarda, masalan, uch pichoqli asbobning pichoq uzunligi etarli emasligi, diametri mos bo'lmagan ko'rsatkichlar va boshqalar kabi, to'rt pichoqli karbidli frezlardan ham foydalanish mumkin.
3. Kesish suyuqligini tanlash: Magniy qotishma materiali yumshoq va kesish oson. Suyuqlik bilan yoki kesilmasdan, yuqori tezlik yoki past tezlik ishlatiladimi, juda silliq yuzaga erishish mumkin. Suyuqlikni kesmasdan quruq ishlov berish ishlov berish xarajatlarini kamaytirishi mumkin, chiqindilarni chiplari esa oson yig'iladi, saqlanadi va tashiladi. Shu sababli, ko'plab ma'lumotnomalarda quruq ishlov berish tavsiya etiladi, lekin quruq ishlov berish yuqori tezlikni ishlatganda va yongalar paydo bo'lishi xavfi mavjud. Bu CNC operatoridan istalgan vaqtda ishlov berish shartlarini kuzatishini talab qiladi va yong'in chiqsa, uni darhol o'chirish mumkin, lekin bu usulda baribir o'lchab bo'lmaydigan xavflar mavjud. Bu operatorning bir kishilik ko'p mashinali ish rejimiga erisha olmasligini cheklaydi, bu umumiy qayta ishlash xarajatlari va samaradorligi nuqtai nazaridan iqtisodiy emas. Bundan tashqari, magniy qotishmalari qizdirilganda kengayishga moyildir. Ma'lumotlarga ko'ra, 20 ℃ 200 ℃ harorat oralig'ida magniy qotishmasining chiziqli kengayish koeffitsienti 26.6 ～ 27.4 mkm/(m · ℃) (qotishma tarkibiga bog'liq). Misol sifatida 200 mm uzunlik o'lchovini olsak, ishlov berish paytida harorat 10 ° C ga ko'tarilsa, ishlov berish xatosi 0.0532 ～ 0.0548 mm bo'ladi. Ko'rinib turibdiki, agar quruq kesish ishlatilsa, kesuvchi suyuqlik tushmaydi, haroratning tez ko'tarilishi tufayli harorat, magniy qotishma qismlari kengayadi, bu esa ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi. Notebook korpusi o'lchov aniqligi uchun yuqori talablarga ega va bunday harorat ta'sirini e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi. Yuqoridagi ikkita fikrga asoslanib, ushbu magniy qotishmasining CNC ishlov berish kesish suyuqligi yordamida "nam" ishlov berishni qabul qiladi. Shu sababli, biz maxsus Castrol MG tipli magniy qotishma kesuvchi suyuqlikni kiritdik.
4. Kesish parametrlarini tanlash: CNC frezelemaning kesish parametrlariga ish mil tezligi, besleme tezligi, asbob kesish chuqurligi va kesish asbobining kengligi kiradi. Biz magniy qotishmalarini qayta ishlash uchun mahalliy dastgohni tanladik. Mashinaning nazariy yuqori tezligi 8000r/min ga yetishi mumkin, maksimal besleme tezligi 15m/min va ishlov berish aniqligi 0.01 mm. Uzoq vaqt davomida eng yuqori tezlikni saqlab turish uchun ushbu dastgohdan foydalanish dastgohga zarar etkazadi. Juda tez etkazib berish tezligi, bitta bo'lakli kichik partiyali ishlab chiqarish uchun ko'p vaqtni tejamaydi, lekin sifat xavfini va uskunaning ishdan chiqish ehtimolini oshiradi. Shuning uchun biz kesish parametrlarini aniqlash uchun katta kesish chuqurligi va kichik yemdan foydalanamiz. Ko'p yillik CNC ishlov berish tajribasiga ko'ra, karbidli freze turli materiallarni qayta ishlaganda, kesish parametrlaridagi tezlik va ozuqa o'zgaradi, lekin kesishning chuqurligi va kengligi umuman o'zgarmaydi: qo'pol ishlov berish uchun tavsiya etilgan kengligi kesish 50% ～ 100% D (D - asbob diametri), tavsiya etilgan kesish chuqurligi 0.3 ～ 0.5D. Tugatish uchun tavsiya etilgan kesish kengligi 0.1 ～ 0.5 mm va kesish chuqurligi 0.5 ～ 1D.
5. Magniy qotishmalarini CNC bilan ishlov berish jarayonida korroziyaga qarshi choralar. Odatda, magniy qotishmalari kimyoviy faol va korroziyaga oson. Ayniqsa, "ho'l" ishlov berishdan so'ng, chiqib ketish suyuqligi bilan ifloslangan magniy qotishma qismlari korroziyaga uchraydi. Aslida, ushbu qurilmaning ishlov berish tajribasiga ko'ra, agar nisbatan qisqa ishlov berish davrida magniy qotishmasi uchun korroziyaga qarshi samarali choralar ko'rilsa, bu strukturaning mustahkamligiga yoki sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladigan jiddiy korozyona olib kelmaydi.

Biz magniy qotishmasining korroziyasini yumshatish uchun quyidagi choralarni ko'ramiz

1. Magnezium qotishma CNCni qayta ishlash jarayoni doimiy ravishda ishlashi kerak va chiqib ketish suyuqligi bilan qoplangan qismlar uzoq vaqt davomida ish stolida joylashtirilishi mumkin emas.
2. Tayyor magniy qotishma qismlari chipping suyuqligining qoldig'ini to'liq suyultirish uchun bir necha marta toza suvda yuviladi.
3. Yuvilgan magniy qotishma qismlarini yuqori bosimli pnevmatik qurol bilan tez quritib, keyin toza paxta doka bilan artib quritish kerak.
4. Tayyor qismlarni ko'pikli qutiga qisqa vaqt ichida qo'yish mumkin, boshqa metallarga tegish taqiqlanadi.
5. Qismlarni uzoq vaqt joylashtirganda yoki tovar ayirboshlash uchun etkazib berilganda, ularni sumkadagi havo nisbatan aylanmasligiga ishonch hosil qilish uchun sumkaning og'zini bukilgan quruq plastik to'rva ichiga soling.

Aslida, yuqorida ko'rsatilgan usul sodda va amalga oshirish oson bo'lsa -da, magniy qotishmasining korroziyasini to'liq oldini ololmaydi. Qismning yuzasi qorong'i bo'lsa yoki oz miqdorda qora nuqta bo'lsa ham, uni quruq qum sepish orqali olib tashlash mumkin. Magniy qotishma sirtining korroziya darajasi maqbul yoki yo'qligini aniqlash uchun tegishli belgilar va spetsifikatsiyalarni shakllantirish uchun magniy qotishma sirtini tozalash havolasidagi texnik xodimlar bilan to'liq bog'lanish kerak.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Notebook Computer Shell uchun magniy qotishma CNC ishlov berish texnologiyasini qo'llash

Minghe Casting Company ishlab chiqarish va sifatli va yuqori sifatli quyma qismlarni taqdim etishga bag'ishlangan (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi) Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan