Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni Alyuminiy-magniyli qotishma qoliplarini quyish qolipini muhokama qilish

Alyuminiy-magniyli qotishma quyma qoliplarining ish sharoitlari va ishlash talablariga muvofiq, qolib ishlashini va umrini yaxshilash uchun qattiq ishlov berish va sirtni mustahkamlash jarayonini qo'llash muhim ishlab chiqarish usuli hisoblanadi. issiqlik bilan ishlov berish va umumiy jarayonlarni batafsil ko'rib chiqadi va shuni ko'rsatadiki, issiqlik bilan ishlov berish jarayonining spetsifikatsiyalarining oqilona shakllanishi qolib sirtining qattiqligini, aşınmaya bardoshliligini, yadro mustahkamligini va mustahkamligini ta'minlaydi va metall suyuq korroziyasini oldini oladi. Mog'orga yopishib olish, chiqindilar tezligini samarali kamaytirishi va qolib xizmat qilish muddatini sezilarli darajada oshirishi mumkin.

Alyuminiy-magniy qotishmalari zichligi pastligi va mustahkamligi tufayli tobora keng qo'llanilmoqda. Ular orasida alyuminiy-magniyli qotishma quyish texnologiyasi ilg'or kesish jarayoni sifatida yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, xom ashyoni tejash, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish, mahsulotning yaxshi ishlashi va yuqori aniqlik xususiyatlariga ega. , Asosan elektronika, avtomobillar, motorlar, maishiy texnika va boshqa sohalarda ishlatiladi, yuqori sifatli, alyuminiy-magniy qotishmalarining yuqori sifatli, yuqori aniqlikdagi, yuqori sifatli, shuningdek, katta samolyotlarga, kemalarga va boshqa sohalarga nisbatan nisbatan qo'llanilgan. yuqori texnik talablar.

Alyuminiy-magniyli qotishma qoliplarining ish sharoitlari va ishlash talablari

Alyuminiy-magniyli qotishma quyma qolip-bu quyma mashinasida alyuminiy-magniyli qotishma quyish uchun ishlatiladigan qolipli qolip. Alyuminiy qotishmasining erish nuqtasi 600 ～ 750 ℃, magniy qotishmasining erish nuqtasi 600 ～ 700 ℃. Ishchi sirt harorati odatda 500 ～ 600 ℃ gacha ko'tarilishi mumkin. Bo'shliq, mandrel va ko'krak yuzalari haroratning keskin o'zgarishiga duchor bo'ladi va qolip yuzasi termal charchoqlarga moyil bo'ladi. Bundan tashqari, alyuminiy-magniyli qotishma qolipni quyish jarayonida qolip yuzasiga yopishishi oson, bu esa to'qimalarni quyish ishlab chiqarishining uzluksiz ishlashiga ta'sir qiladi. Suyuq alyuminiy-magniy qotishmasi mog'or yuzasida kuchli eroziya ta'siriga ega. Shuning uchun, alyuminiy-magniyli qotishma qoliplarini quyish uchun qoliplarni ishlab chiqarish uchun qolip materialining yuqori temperaturali barqarorligi va sovuq va issiqlikka 600 ° C atrofida chidamliligi, yuqori haroratga, yuqori bosimga, yuqori tezlikka yaxshi qarshilikka ega bo'lishi talab qilinadi. va suyuq alyuminiy-magniy qotishmalarining yuqori eroziyaga chidamliligi. Mog'orning mustahkamligi va mustahkamligi, shu bilan birga, qolib materialining potentsialidan foydalanish va qolib xizmat qilish muddatini yaxshilash uchun to'g'ri issiqlik bilan ishlov berish talab qilinadi. Hozirgi vaqtda mog'or ishlab chiqarishda tez-tez ishlatiladigan alyuminiy-magniyli qotishma qotishma po'latdir: 3Cr2W8V po'lat, 4Cr5MoSiV1 po'lat, 4Cr3Mo3SiV po'lat, 4Cr5MoSiV po'lat va 4Cr5Mo2MnSiV1 po'lat va 3Cr3Mo3VXNUMX po'lat.

Alyuminiy-magniyli qotishma quyma qoliplarini ishlab chiqarish jarayoni

Alyuminiy-magniyli qotishma quyma qoliplarini ishlab chiqarish jarayoni quyidagilardan iborat: bo'shatish → zarb qilish → sferoidli tavlanish → ishlov berish → söndürme, temperleme → ta'mirlash, silliqlash, abraziv → nitridlash (nitrokarburizatsiya) → yig'ish va ishlatish.

Alyuminiy-magniyli qotishma qoliplarini qayta ishlash jarayonini mustahkamlash va mustahkamlash

Alyuminiy-magniyli qotishma quyma qolipini qattiq ishlov berish, qolibning kerakli tuzilishi va ishlashini olish uchun po'lat strukturasini o'zgartirishdan iborat. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonining xususiyatlarini aniqlash uchun issiqlik bilan ishlov berish qolip materialiga, qolip shakliga, o'lchamiga va murakkabligiga asoslangan bo'lishi kerak.

3.1 Old issiqlik bilan ishlov berish

Döküm qolipini oldindan issiqlik bilan ishlov berish uchta jarayonni o'z ichiga olishi mumkin: uzluksiz tavlanish, izotermik tavlanish va söndürme va temperleme issiqlik bilan ishlov berish. Po'latning mustahkamligi va mustahkamligini yaxshilash uchun oxirgi issiqlik bilan ishlov berishdan oldin yagona tuzilish va tarqoq karbidni olishdan maqsad. Uzluksiz tavlanish jarayoni nisbatan sodda va undan yaxshi granitli perlit tuzilishini ham olish mumkin. Murakkab shakllarga va yuqori talablarga ega bo'lgan quyma quyma qoliplari uchun, idealroq granitli perlit tuzilishini olish uchun izotermik tavlanishdan foydalanish mumkin.

3.2 Söndürme va oldindan isitish

Qolib quyiladigan po'latdan yasalgan po'lat asosan issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'lgan yuqori qotishma po'latdir. Söndürme va isitish paytida ko'pincha oldindan isitish choralari ko'riladi. Oldindan isitish va harorat soni qolib po'latining tarkibiga va qolib deformatsiyasiga qo'yiladigan talablarga bog'liq. Söndürme harorati past, shakli sodda va deformatsiyaga talabi past bo'lgan qoliplar uchun söndürme va yorilishsiz isitish vaqtida oldindan qizdirish (800 ～ 850 ℃) talab qilinadi. Yuqori haroratli söndürme, murakkab shakllar va yuqori deformasyon talablari bo'lgan qoliplar uchun, ikkinchi darajali oldindan isitish (600-650 ° C, 800-850 ° C) kerak. Maqsad, isitish jarayonida hosil bo'ladigan stressni kamaytirish va shu bilan birga qolibning umumiy tuzilishini bir xil qilishdir.

3.3 Issiqlikni o'chirish

Döküm qolipining söndürme isitish harorati, har bir po'lat sinfining söndürme isitish xususiyatlariga muvofiq amalga oshirilishi mumkin. Masalan, 3Cr2W8V po'latining söndürme harorati 1050 ~ 1150 ℃, H13 po'latining söndürme harorati 1020 ~ 1100 ℃. Ikki po'latning söndürme haroratini oshirish, qolib to'qimalarining yuqori harorat kuchi va termal charchoq qarshiligini oshirishi mumkin, lekin bu qolib deformatsiyasini oshiradi. Tuzli hammomli pechda qizdirilganda, mog'or yuzasida oksidlovchi dekarburizatsiyani oldini olish uchun yaxshi deoksidatsiyaga ega bo'lgan bariy xloridli tuzli hammomni ishlatish kerak, va deoksidatsiyani tez -tez bajarish kerak. Quti tipidagi qarshilik o'chog'ida isitish vaqtida himoya muhitini qabul qilish kerak; yoki o'rashdan keyin umumiy quti tipidagi qarshilik o'chog'ida isitish. Karbidlarning to'liq erishini ta'minlash, bir xil ostenitni olish va yuqori haroratda yaxshi ishlashini ta'minlash uchun quyma qoliplarini so'ndirish va qizdirish vaqtini mos ravishda uzaytirish kerak. Umuman olganda, tuzli hammomli pechda isitish ushlab turish koeffitsienti 0.8-1.0 min/mm.

3.4 Sovutish

Yog 'söndürme tezligi tez va yaxshi ishlashi mumkin, lekin deformatsiya va yorilish tendentsiyasi katta. Umuman olganda, oddiy shaklli va past deformatsiyalanadigan talablarga ega bo'lgan yog'li sovutgichli quyma qoliplari ishlatiladi; murakkab shakllar va yuqori deformatsiyalanish talablariga ega bo'lgan quyma quyma qoliplari uchun mog'or deformatsiyasi va yorilishining oldini olish uchun ierarxik söndürme qo'llanilishi kerak. Söndürme sovutish deformatsiyasini kamaytirish uchun iloji boricha sekin bo'lishi kerak, vakuumli qarshilik o'chog'ida isitish va söndürme, sovutish gaz söndürme qabul qilinishi mumkin. Tuzli hammomda isitish va söndürme va gradingli söndürme sovutish paytida qabul qilinishi mumkin. Qolib so'ndirilganda va sovutilganda, odatda 150 ～ 200 to gacha sovutiladi va keyin namlanganidan so'ng darhol temperlanadi. Xona haroratiga qadar sovutishga yo'l qo'yilmaydi.

3.5 Harorat

Kalıp to'qimalarining qattiqligi temperleme yo'li bilan erishiladi va quyma qolip bo'shlig'ining qattiqligi qolipning issiq va sovuq charchash muddatiga bevosita ta'sir qiladi. Har xil materiallar, har xil söndürme harorati va temperleme harorati ham farq qiladi. Masalan, 3Cr2W8V po'latdan yasalgan alyuminiy-magniyli qotishma qotishma qolipining qattiqligi odatda 42 ～ 48HRC ni tashkil qiladi va uning temperatura harorati odatda 560 ～ 620 ℃ orasida tanlanadi, lekin yuqori haroratli söndürme ishlatilsa, temperatura harorati 670 yil. 1150 ° C va 650 ° C haroratda söndürüldükten keyin qattiqlik 45HRC; 1050 ° C va 650 ° C haroratda söndürüldükten keyin qattiqlik 35HRC. H13 po'latdan yasalgan alyuminiy-magniyli qotishma qolipining qattiqligi 44 ～ 50HRC bo'lishi kerak. H13 po'latining ikkilamchi qattiqlashish cho'qqisi 500 ℃ da temperatura paytida paydo bo'ladi, lekin cho'qqining kattaligi söndürme harorati bilan bog'liq. Harorat harorati odatda 560 ～ 620 is. Haroratni 2-3 marta bajarish kerak. Birinchi temperatura harorati pastroq bo'lishi mumkin. Birinchi temperatsiyadan so'ng, qattiqlik qiymatini o'lchang. Agar qattiqlik talabiga erishilsa, qattiqlik pasaymasligi uchun temperatura harorati 20 ～ 30 by ga tushirilishi kerak. Agar qattiqlik juda yuqori bo'lsa, qattiqlik talabini qondirish uchun haroratni mos ravishda sozlang. Uchinchi temperleme - bu chidamlilikni yaxshilash, temperatura harorati ikkinchisidan yuqori bo'lishi kerak

Ikkilamchi temperaturali harorat 30-50 ℃ pastroq. Söndürme paytida hosil bo'ladigan stressni bartaraf etish va mog'or yoriqlari hosil bo'lishini kamaytirish uchun temperleme va ushlab turish vaqti etarli bo'lishi kerak. Har bir temperlash uchun ushlab turish vaqti 2 soat, katta qoliplarni ushlab turish muddati esa mos ravishda uzaytiriladi. Söndürüldükten keyin quyma to'qimalarining yuqori issiqlik stressi va mikroyapı stressi tufayli, qolip odatda 150-200 ° C gacha sovutilgandan so'ng darhol temperlanadi.

Alyuminiy-magniyli qotishma to'qimalarining sirtini mustahkamlovchi ishlov berish jarayoni

Söndürme va temperleme so'ng, alyuminiy-magniyli qotishma quyma qolipining sirt qattiqligi unchalik yuqori emas. Mog'or yuzasida yuqori qattiqlik va aşınma qarshiligiga ega bo'lish uchun, yadro qismi etarlicha mustahkamlik va mustahkamlikni saqlaydi va alyuminiy-magniyli qotishma qoliplari, sirt nitridlanishi yoki nitridlanishining yopishqoqlikka qarshi ishlashini yaxshilaydi. qolip ustida bajarilishi mumkin. Karbürizasyon davolash.

4.1 Nitrid bilan davolash

Nitridlanish - bu sirt qatlamidagi azot kontsentratsiyasini oshirish uchun po'lat sirtini nitratlashning issiqlik bilan ishlov berish jarayoni. Nitridlashning maqsadi-qolib qismlarining deformatsiyasini kamaytirish, sirt qattiqligini, aşınmaya bardoshliligini, charchashga chidamliligini va alyuminiy-magniyli qotishma qoliplarining tutilish qarshiligini yaxshilash, qolipning atmosferaga va qizib ketgan bug 'qarshiligiga korroziyaga chidamliligini oshirish, va yumshatishga chidamliligini yaxshilaydi. Chiziq sezuvchanligi. Qattiq nitridlash, suyuq nitridlash va gazli nitridlash keng tarqalgan nitridlash usullari hisoblanadi. Ion nitridlash, vakuumli nitridlash, elektrolitik nitridlash va yuqori chastotali nitridlash kabi yangi texnologiyalar nitridlanish davrini ancha qisqartirishi, yuqori sifatli nitridlash qatlamini olishi va korxonalarning iqtisodiy samaradorligini oshirishi mumkin, shuning uchun ular ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.

4.2 Nitrokarburizatsiya

Nitrokarburizatsiya-bu ammiak va alkogolli suyuqliklar (metanol, etanol) va karbamid, formil elim va trietanol elim kabi bir-biriga o'tkazuvchi vositalar. Termal parchalanish reaktsiyasi alyuminiy-magniy qotishmalari tomonidan quyib quyiladigan faol azot va uglerod atomlarini ishlab chiqarish uchun ma'lum bir haroratda sodir bo'ladi. Mog'or yuzasi so'rilgandan so'ng, u tarqaladi va azotga asoslangan nitrokarburizatsiya qatlamini olish uchun qolib sirt qatlamiga kiradi, shuning uchun qolib sirt qattiqligi, charchoqqa chidamliligi, aşınma qarshiligi va korroziyaga chidamliligini oladi. Nitrokarburizatsiya usullariga suyuq va gazli usullar kiradi va ishlab chiqarishda qo'llaniladigan usullarning aksariyati gazli nitrokarburizatsiya hisoblanadi. H13 po'latdan yasalgan alyuminiy qotishma quyma qoliplari yuqori haroratli tuzli hammom o'chog'ida 550 ℃ × 40 min va 850 ℃ × 40 daqiqada oldindan issiqlik bilan ishlov berishning ikki bosqichida isitiladi, 1030 ℃ da o'chiriladi, 600 ℃ da temperlanadi va keyin ta'sir o'tkaziladi. 580 at haroratda gazli nitrokarburizatsiya issiqlik bilan ishlov berish. Qattiqlik 900HV dan yuqori, matritsa qattiqligi 46 ~ 48HRC, qolibning aşınma qarshiligi, charchoqqa chidamliligi va korroziyaga chidamliligi sezilarli darajada yaxshilanadi va yopishqoqlik, qobiq, chizish va korroziya yo'q, bu uning umrini samarali yaxshilaydi. mog'or

Xulosa

Muhim ishlov berish uskunasi sifatida alyuminiy-magniyli qotishma qoliplari mahsulot sifatiga va kompaniyaning iqtisodiy foydasiga bevosita ta'sir qiladi. Tergov va statistika shuni ko'rsatadiki, issiqlik bilan ishlov berishning noto'g'ri jarayoni tufayli mog'orlarning ishdan chiqishi umumiy nosozliklarning qariyb 50% ni tashkil qiladi. Shuning uchun, mustahkamlash va mustahkamlovchi ishlov berish va sirtni mustahkamlash jarayonlarini oqilona tanlash va issiqlik bilan ishlov berish jarayonining spetsifikatsiyalarini qat'iy nazorat qilish mog'or ishlashini va umrini yaxshilashning muhim usullaridir. Alyuminiy-magniyli qotishma quyma qoliplarini ishlab chiqarishda, qolib ishlash sharoitiga qarab, ishdan chiqish sabablarini tahlil qilish va o'rganish, qolib sirtining qattiqligi, aşınma qarshiligi, yadro mustahkamligi va mustahkamligini ta'minlash, metallni oldini olish uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini oqilona shakllantirish kerak. suyuq korroziya va mog'or yopishqoqligi, va rad etish tezligini samarali kamaytiradi, qolib xizmat muddatini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni Alyuminiy-magniyli qotishma qoliplarini quyish qolipini muhokama qilish

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan