Alyuminiy qotishma to'qimalarining dizayni uchun asosiy nuqtalar

Alyuminiy quyma to'qimalarining yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, ishlov berish xarajatlarining pastligi, ishlab chiqarish jarayonida oson mexanik avtomatlashtirish, to'qimalarning yuqori o'lchovli aniqligi, yaxshi sirt sifati va yaxshi umumiy mexanik xususiyatlari afzalliklariga ega; lekin quyish jarayonida teshiklar, oqim izlari va chizishlarni chiqarish oson. To'qimalarining tashqi ko'rinishi va mexanik xususiyatlari yomonlashadigan nuqsonlar, chuqurchalar, yoriqlar, quyma quyish va boshqalar kabi nuqsonlar. Kalıplama kalıplama jarayonida yuqoridagi muammolarni oldini olish uchun, konstruktor, qolib qismining konstruktiv dizaynida rejani oldindan baholashi va qismlarning konstruktiv dizaynida oqilona tartibni tuzishi kerak. tuzilmani optimallashtirish orqali kamchiliklarni minimallashtirish.

Alyuminiy qotishma to'qimalarining shakllanish printsipi

Alyuminiy qotishma quyma qismlari qoliplar yordamida shakllanishi kerak, ularni quyish mashinalari va alyuminiy qotishmalari bilan birgalikda ishlatish kerak. Dökme jarayonining printsipi, eritilgan metallni yuqori tezlikda aniq metall qolip bo'shlig'iga quyish uchun yuqori bosimdan foydalanishdir va eritilgan metall bosim ostida sovutiladi va qotishma hosil qiladi. Sovuq va issiq kamerali quyma quyish jarayonining ikkita asosiy usuli hisoblanadi. Sovuq kamerada quyish jarayonida eritilgan metall qo'lda yoki avtomatik quyish moslamasi yordamida press kamerasiga quyiladi, so'ngra in'ektsiya teshigi metallni bo'shliqqa gidravlik tarzda bosadi. Issiq kamerada to'qimalarni quyish jarayonida bosim kamerasi krujkaga perpendikulyar bo'ladi va eritilgan metall bosim kamerasiga besleme porti orqali avtomatik ravishda bosim kamerasiga oqadi. Inyeksiya teshigi erigan metallni go'shak orqali bo'shliqqa surish uchun pastga siljiydi. Erigan metall qotib qolgandan so'ng, quyma quyish qolip ochiladi va quyma quyish butun shakllanish jarayonini yakunlash uchun chiqariladi.

Qovurg'a qalinligi va quyma devor qalinligi o'rtasidagi bog'liqlik (mm)

Alyuminiy qotishma quyma to'qimalarining dizayn nuqtalari

Kalıp to'qimalarining dizaynining ratsionalligi, butun to'qimalarni quyish kalıplama jarayoni bilan bog'liq. Döküm to'qimalarining qismlarini loyihalashda, quyma to'qimalarining kalıplama jarayonida dizaynlashtirilgan qismlarning nuqsonlarini minimallashtirish uchun, quyma qismlarning strukturaviy xususiyatlari va quyish jarayonining texnologik talablari to'liq hisobga olinishi kerak. Vujudga kelganda, quyma qismlarning sifati optimal dizayn rejasi bilan maksimal darajada yaxshilanadi.

Min. Nishabni quyish

2.1 Qolib to'qimalarining devor qalinligining oqilona dizayni

Alyuminiy qotishma quyma strukturasini loyihalashda devor qalinligini to'liq hisobga olish kerak. Devorlarning qalinligi, quyma quyish jarayonida alohida ahamiyatga ega. Devorning qalinligi jarayonning to'liq spetsifikatsiyasi bilan chambarchas bog'liq, masalan, to'ldirish vaqtini hisoblash va ichki eshik tezligini tanlash. , Qattiqlashuv vaqtini hisoblash, qolib temperaturasi gradientini tahlil qilish, bosimning ta'siri (oxirgi o'ziga xos bosim), qolipni ushlab turish vaqtining uzunligi, quyma chiqarish harorati darajasi va ish samaradorligi; agar dizayn devorining qalinligi juda qalin bo'lsa, siqilish teshiklari, qum teshiklari va teshiklari paydo bo'ladi, tashqi yuzadagi nuqsonlar, masalan, qo'pol ichki donalar, ular mexanik xususiyatlarini pasaytiradi, qismlar sifatini oshiradi va narxini oshiradi; Devorning juda nozik konstruktsiyasi qalinligi alyuminiy suyuqligining yomon to'ldirilishiga, qolipning qiyinlashishiga, alyuminiy qotishmasining yomon erishiga va quyma yuzasini to'ldirishda qiyinchiliklarga olib keladi. , Materiallarning etishmasligi va boshqa nuqsonlar, va to'qimalarni quyish jarayoniga qiyinchilik tug'diradi; teshiklarning ko'payishi bilan quyma to'qimalarning ichki teshiklari, qisqarishi va boshqa nuqsonlari oshadi. Shunday qilib, quyishning etarlicha mustahkamligi va mustahkamligini ta'minlash sharti bilan quyma devor qalin bo'lishi kerak va kesmaning qalinligi bir xil bo'lishi kerak.

2.2 Döküm to'qimalarining mustahkamlovchi qovurg'alarining oqilona dizayni

Katta tekislikdagi yoki yupqa devorli qolipli quyma qismlar uchun ularning mustahkamligi va qattiqligi yomon, ularni deformatsiyalash oson. Bu vaqtda qotishtirgichlardan foydalanish qolipning qisqarishi va parchalanishini samarali oldini oladi, deformatsiyani yo'q qiladi va qolipning mustahkamligi va mustahkamligini oshiradi. Strukturani mustahkamlash qovurg'alari, masalan, platformalar, kuchlanish taqsimlanishini yaxshilash va ildiz sinishining oldini olish uchun ishlatilishi mumkin. Shu bilan birga, mustahkamlovchi qovurg'alar eritilgan metall oqimiga yordam berishi va quyishning to'ldirish ishini yaxshilashi mumkin. Qattiqlashtiruvchi ildizning qalinligi bu erda devor qalinligidan katta emas va qalinligi odatda 0.8 ～ 2.0 mm bo'lishi uchun mo'ljallangan; qotirgichning tortish burchagi odatda 1 ° 3 ° ga mo'ljallangan, balandligi qanchalik baland bo'lsa, tortish burchagi shunchalik kichik bo'ladi; Qismning kesimida keskin o'zgarishlarni oldini olish va shu bilan birga eritilgan metall oqimiga yordam berish, qismning kuchlanish kontsentratsiyasini kamaytirish va uning mustahkamligini oshirish uchun qovurg'a ildiziga fileto qo'shilishi kerak. . Fileto odatda bu erda devor qalinligiga yaqin; qovurg'aning balandligi odatda uning qalinligining 5 dan oshmaydi. Qattiqlashtiruvchilarning qalinligi odatda bir xil bo'lishi kerak. Agar dizayn juda yupqa bo'lsa, qotirgichning o'zini sindirish oson, agar u juda qalin bo'lsa, tushkunlik va teshiklar kabi nuqsonlar paydo bo'lishi oson. 1 -jadvalda qovurg'a qalinligi va qolip quyishning devor qalinligi o'rtasidagi bog'liqlik ko'rsatilgan.

2.3 Döküm burchagi oqilona dizayni

Döküm eğiminin o'rni, quyma va qolib bo'shlig'i orasidagi ishqalanishni kamaytirish, to'qimalarni chiqarib olishni osonlashtiradi; qolib to'qimalarining sirtining zo'riqmasligini ta'minlash va qolibning umrini uzaytirishi mumkin. Qolipning moyilligi qolipning balandligi bilan bog'liq. Balandligi qanchalik katta bo'lsa, qolipning moyilligi shunchalik kichik bo'ladi. Oddiy sharoitda, quyma qismning tashqi yuzasining chiqish burchagi ichki bo'shliqning chiqish burchagining 1/2 qismiga to'g'ri keladi, lekin haqiqiy dizaynda, quyma qismining ichki va tashqi yuzasi shunday dizaynlashtirilgan bo'lishi mumkin: devor qalinligini saqlab qolish uchun ham xuddi shunday. Bir xillik, strukturaviy dizaynni soddalashtirish. Misol uchun, 2 -jadval - har xil qotishma quyma to'qimalarining minimal tortish burchagi mos yozuvlar qiymati, 3 -jadvalda har bir qolip quyish bo'shlig'ining tortish burchagi va chuqurligi o'rtasidagi bog'liqlik ko'rsatilgan.

Bo'shliqning moyilligi va mog'or chuqurligi o'rtasidagi bog'liqlik

2.4 Ishlov berish ruxsatnomasining oqilona dizayni

To'qimalarining qismlarini loyihalashda, iloji boricha ishlov berishdan qochish kerak. Ishlov berish qism yuzasidagi zich qatlamni yo'q qiladi va qismning mexanik xususiyatlariga ta'sir qiladi; u quyma qismning ichki teshiklarini ochib beradi, sirt sifatiga ta'sir qiladi va qismning narxini oshiradi. Qoldiq quyma qismlarini qayta ishlashdan qochishning iloji bo'lmaganda, kesish hajmi katta bo'lgan dizayndan iloji boricha qochish kerak, va konstruktsiya dizayni ishlov berish yoki ishlov berish maydonini kamaytirish va ishlov berish xarajatlarini kamaytirish uchun iloji boricha oson bo'lishi kerak.

Kalıplama qismining yuqori qismi yuqori o'lchovli aniqlikni talab qiladi yoki ba'zi tekis sirt pürüzlülüğü talablari yuqori va qolib quyish jarayoni talablarga javob berish qiyin. Bu vaqtda keyingi ishlov berish talab qilinadi. Strukturaning bu qismi uchun loyihalashda ishlov berish uchun ruxsatnoma iloji boricha saqlanishi kerak. Döküm qismlarining sirt kuchi va qattiqligi ichkaridan yuqori. Ishlov berish jarayonida sirt zichligini saqlashga e'tibor bering, shuning uchun ishlov berish ruxsatnomasi ortiqcha bo'lmasligi kerak. Haddan tashqari ishlov berish teshiklar va tashqi sirt nuqsonlariga olib kelishi mumkin. 4 -jadval mashinaning ortiqcha chegarasi uchun ma'lumot uchun ajratilgan.

2.5 Alyuminiy qotishma quyma to'qimalarining püskürtme dizayni

Döküm qismlarining sirt püskürtme dizayni, odatda, elektrostatik püskürtme bo'lgan chang purkash jarayonini qabul qiladi: bo'yoq asosan elektrod bilan polarize qilinadi, keyin püskürtülecek narsa qarama-qarshi zaryad bilan to'ldiriladi elektr maydon kuchi ta'sirida ob'ekt yuzasiga bir tekis yopishtirilgan. . Kukunli püskürtme jarayonining xususiyatlari: chang elektrostatik püskürtme, havo ifloslanishiga olib kelmaydi, kukun materiallar sarfini kamaytirish uchun qayta ishlanishi mumkin va qoplama filmi yaxshi kislota, gidroksidi va korozyon qarshilikka ega.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Alyuminiy qotishma to'qimalarining dizayni uchun asosiy nuqtalar

Minghe Casting Company ishlab chiqarish va sifatli va yuqori sifatli quyma qismlarni taqdim etishga bag'ishlangan (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi) Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan