Zanglamaydigan po'latdan quyma

Zanglamas po'latdan quyish xizmatlari - zanglamas po'latdan yasalgan qotishma qismlarini maxsus quyish Xitoy kompaniyasi

IATF 16949 SUS KASTINGNING QO'ShIMChALARI TO'G'RISIDA Sertifikatlangan

Zanglamaydigan po'latdan quyish nima? Zanglamaydigan po'latdan aniq quyish yoki sarmoyaviy quyish, silika zol jarayoni. Bu past kesilgan yoki kesilmaydigan quyish jarayoni. Bu quyma sanoatida mukammal texnologiya. U juda ko'p dasturlarga ega. U nafaqat turli xil va qotishmalarni quyish uchun mos, balki o'lchov aniqligi bilan to'qimalarni ishlab chiqaradi, sirt sifati boshqa quyish usullaridan yuqori va hatto murakkab, yuqori haroratga chidamli va ishlov berish qiyin bo'lgan to'qimalarni ishlab chiqaradi. boshqa quyish usullari bilan quyish qiyin bo'lgan investitsiya bilan quyish mumkin.

Zanglamas po'latdan yasalgan materialning afzalliklari (zanglamas po'latdan yasalgan qismlarni quyish):

• Juda yuqori tortishish kuchi
• Zo'r aşınma va korozyona qarshilik
• Yaxshi shakllanishi va payvandlanishi
• Gigienik mukammal tozalanishi bilan
• Yuqori / past haroratlarda yaxshi ishlash

Agar siz zanglamas po'latdan yasalgan ehtiyot qismlarni yuqori sifatli investitsiya bilan ta'minlash uchun professional to'qimalarni etkazib beruvchini qidirmoqchi bo'lsangiz, Minghe eng arzon va qobiliyatli ishlab chiqaruvchilardan biri bo'lib, zanglamas po'latdan yasalgan sarmoyalarni quyish uskunalari bo'yicha ixtisoslashgan. Katta tajriba va keng bilimga ega bo'lgan quyma uskunalarimiz zanglamaydigan po'latdan yasalgan sarmoyaviy quyma qismlar va mahsulotlarni ishlab chiqarishda juda qattiq bardoshliklarga erishishi mumkin. Bizning tajribali loyiha muhandislarimiz va mashinistlarimiz sizning loyihangizni sinchkovlik bilan tahlil qiladilar va sizning vaqtingizni va xarajatlaringizni optimallashtirish bilan birga sizning dizayningizning xususiyatlarini qondirish uchun sarmoyalarni sarflashning eng samarali jarayoni bilan ishlashadi. Biz hamma narsani ishlab chiqarish uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan turlarning katta tanlovi bilan ishlaymiz. bir nechta sanoat uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarga maxsus yo'qolgan mumni quyish. Iltimos, maxsus materiallarni quyish va ishlov berish uchun biz bilan bog'laning.

 

 

 

Murakkab loyihalaringizning xususiyatlarini muhokama qilish uchun bugun zanglamaydigan po'latdan quyma qism muhandisimiz bilan bog'laning.

Zanglamaydigan po'latdan investitsiya quyish

1910 yildayoq, po'lat tarkibidagi Cr miqdori 12% dan oshganda uning yaxshi korroziyaga va oksidlanishga chidamliligi aniqlandi. Odatda zanglamaydigan po'lat tarkibida 12% dan yuqori Cr bo'lganligi bilan bir qatorda Ni, Mo, Cu, Nb, Ti va N2 kabi bir yoki bir nechta boshqa qotishma elementlari mavjud.

Zanglamaydigan po'latdan quyish nafaqat turli xil va qotishmalarni quyish uchun mos, balki boshqa quyish usullariga qaraganda yuqori o'lchov aniqligi va sirt sifati bilan to'qimalarni ishlab chiqaradi. Boshqa quyish usullarini ham quyish qiyin, yuqori haroratga chidamli va ishlov berishda qiyin bo'lgan to'qimalarni quyish qiyin. , Sarmoyaviy kasting orqali quyish mumkin.

Investitsiya quyish jarayoni deb ataladigan narsa - bu eruvchan modelni (sarmoya yoki model deb nomlangan) tayyorlash uchun eruvchan materiallardan (masalan, mumi yoki plastmassadan) foydalanish, ustiga bir necha qavatli maxsus refrakter qoplamalar yopishtirish va undan keyin uni quritish va qotishdir. . Ajralmas qobiqni hosil qilgandan so'ng, modelni qobiqdan eritib olish uchun bug 'yoki issiq suvdan foydalaning, so'ngra qobiqni qum qutisiga qo'ying, qolipni atrofidagi quruq qum bilan to'ldiring va nihoyat yuqori haroratli qovurish orqali qolipni qovuradigan pechga qo'ying. (agar yuqori quvvatli qolip ishlatilsa, demontajdan keyin qolip qobig'i to'g'ridan-to'g'ri modellashtirmasdan yoqilishi mumkin). Kalıp yoki qolip yoqilgandan so'ng, quyma olish uchun unga eritilgan metall quyiladi.

Investitsiya to'qimalarining o'lchov aniqligi nisbatan yuqori, odatda CT4-6 gacha (qum quyish uchun CT10 ~ 13 va quyma quyish uchun CT5 ~ 7). Albatta, sarmoyaviy quyishning murakkab jarayoni tufayli to'qimalarning o'lchov aniqligiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud, masalan, qoliplar. Materialning qisqarishi, sarmoyaviy qolipning deformatsiyasi, isitish va sovutish jarayonida qobiqning chiziqli o'zgarishi, qotishma qisqarishi va qotish jarayonida quyma deformatsiyasi va boshqalar, shuning uchun o'lchov aniqligi oddiy sarmoyaviy to'qimalar yuqori, ammo uning izchilligi hali ham yaxshilanishi kerak (o'rtacha va yuqori haroratli mumlar bilan to'qimalarning o'lchamlari mutanosibligi juda yaxshilanishi kerak).

Investitsion qolipni bosganda, bo'shliqning yuqori sirt tekisligi bilan bosim turi qo'llaniladi, shuning uchun investitsiya qolipining sirt tekisligi ham nisbatan yuqori. Bundan tashqari, qobiq investitsiya qolipida ishlangan maxsus yuqori haroratli yopishtiruvchi va olovga chidamli materialdan yasalgan olovga chidamli qoplamadan qilingan va eritilgan metall bilan bevosita aloqada bo'lgan bo'shliqning ichki yuzasi yuqori silliqlik. Shuning uchun investitsiya to'qimalarining sirt qoplamasi umumiy to'qimalarga qaraganda yuqori bo'lib, odatda Ra.1.6 ~ 3.2mm ga etadi.

Investitsiyalarni quyishning eng katta afzalligi shundaki, investitsiya to'qimalarining yuqori o'lchov aniqligi va sirt qoplamasi bo'lganligi sababli, ishlov berish ishlarini qisqartirish mumkin, ammo yuqori talablarga ega qismlarga ishlov berish uchun ozgina miqdordagi mablag 'qoldirilishi mumkin, va hatto ba'zi to'qimalarda faqat "Izoh" mavjud silliqlash va jilolash nafaqasi va uni mexanik qayta ishlashsiz ishlatish mumkin. Ko'rinib turibdiki, sarmoyaviy quyish usulidan foydalanish ko'plab dastgoh uskunalari va ishlov berish vaqtini tejashga imkon beradi va metall xom ashyosini ancha tejaydi.

Sarmoyaviy quyish usulining yana bir afzalligi shundaki, u turli xil qotishmalarning murakkab to'qimalarini, ayniqsa yuqori haroratli qotishma to'qimalarini quyishi mumkin. Masalan, reaktiv dvigatelning pichog'i, uning soddalashtirilgan profil va sovutish bo'shlig'i, ishlov berish texnologiyasi bilan deyarli hosil bo'lmaydi. Sarmoyaviy quyish jarayoni bilan ishlab chiqarish nafaqat ommaviy ishlab chiqarishga erishish, to'qimalarning mustahkamligini ta'minlash, balki ishlov berishdan keyin qoldiq pichoq izlarining stress kontsentratsiyasini oldini olish ham mumkin.

Zanglamaydigan po'latdan quyma material

To'qimalarining zanglamaydigan po'lati odatda uchta toifaga bo'linishi mumkin, ya'ni muhandislik inshootlari uchun o'rta va yuqori martensit zanglamaydigan po'lat, korroziyaga chidamli zanglamaydigan po'lat va issiqlikka bardoshli zanglamaydigan po'lat.

• O'rtacha va yuqori quvvatli martensit zanglamaydigan po'lat: shu jumladan martensitik zanglamaydigan po'lat va zanglamaydigan po'latni yog'ingarchilik bilan qattiqlashtiruvchi. Muhandislik qo'llanmalarida mexanik xususiyatlar asosiy ko'rsatkich bo'lib, u atmosfera muhitiga va yumshoq korroziv vositalarga (masalan, suv va ba'zi organik moddalar kabi) yaxshi korroziyaga chidamli. Metallografik tuzilish past karbonli lats martensitdir.
• Korroziyaga chidamli zanglamaydigan po'lat: zanglamaydigan va kislotaga chidamli po'lat sifatida ham tanilgan. Bu asosan uning korroziyaga chidamliligini baholaydi. Uni ikkita toifaga bo'lish mumkin: zanglamaydigan po'lat va nikel-xrom zanglamaydigan po'lat. Zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamliligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar uglerod miqdori va cho'kindi karbidlarning miqdori. Uglerod odatda juda past, odatda 0.08% dan kam.
• Issiqlikka chidamli zanglamaydigan po'lat: Issiqlikka chidamli zanglamaydigan po'lat uchun, yuqori haroratli mexanik xususiyatlar po'lat tarkibidagi karbidning yog'ingarchilik fazasiga bog'liq bo'lganligi sababli, uglerod miqdori korroziyaga chidamli po'latdan yuqori, taxminan 0.20% yoki undan yuqori. Yuqori qotishma issiqlikka bardoshli po'lat quymalarning issiqlikka chidamli harorati 650 above dan yuqori bo'lishi mumkin

Zanglamas po'latdan yasalgan ehtiyot qismlarni quyish nozik fizik xususiyatlari tufayli ko'plab sohalar uchun tanlovga aylanmoqda! Zanglamaydigan po'lat, mukammal fizik xususiyatlari tufayli ko'plab quyma loyihalar uchun eng mashhur sanoat qotishmalaridan biridir. Quyidagi imtiyozlar zanglamas po'latdan yasalgan buyumlar va mahsulotlarni ko'plab sanoat va dasturlar uchun munosib tanlovga aylantirdi, ammo ular tibbiyot, avtomobilsozlik, aerokosmik, sog'liqni saqlash va maishiy elektronika sohalarida ayniqsa afzaldir. Zanglamas po'latdan yasalgan qismlarni ommaviy tayyorlashning eng yaxshi va tezkor usuli sarmoyaviy quyishdir, ayniqsa korroziyaga chidamli zanglamaydigan po'lat bilan quyish juda uzoqqa etadi.

Zanglamaydigan po'latdan quyishning Minghe holatlari

Minghe Casting ishlab chiqarish xizmatlari dizayni uchun haqiqatga va alyuminiy quyish qismlarini, sink quyish qismlarini, magniy quyish, titanium quyish qismlarini, zanglamaydigan po'latdan quyish qismlarini, mis quyish qismlarini, po'lat quyish qismlarini, guruch to'qimasini ishlab chiqarish hajmini past va yuqori darajada ishlab chiqarish uchun mavjud. qismlar va boshqalar.

Ko'proq quyma qismlar ishlarini o'rganish >>> ga o'ting

Zanglamas po'latdan yasalgan eng yaxshi etkazib beruvchini tanlang

Hozirgi vaqtda zanglamaydigan po'latdan quyma qismlarimiz Amerika, Kanada, Avstraliya, Buyuk Britaniya, Germaniya, Frantsiya, Janubiy Afrika va boshqa ko'plab mamlakatlarga eksport qilinmoqda. Biz ISO9001-2015 ro'yxatdan o'tganmiz, shuningdek SGS tomonidan sertifikatlanganmiz.

Bizning zanglamaydigan po'latdan yasalgan to'qimalarni tayyorlash bo'yicha xizmatimiz avtomobil, tibbiyot, aerokosmik, elektronika, oziq-ovqat, qurilish, xavfsizlik, dengiz va boshqa sohalar uchun sizning talablaringizga javob beradigan bardoshli va arzon to'qimalarni taqdim etadi. Qisqa vaqt ichida bepul narxni olish uchun so'rovingizni yuboring yoki rasmlaringizni yuboring. sales@hmminghe.com zanglamaydigan po'latdan quyma loyihangiz uchun bizning odamlarimiz, asbob-uskunalarimiz va asbob-uskunalarimiz eng yaxshi sifatni qanday eng yaxshi narxga keltirishi mumkinligini ko'rish.

Biz kasting xizmatlarini taqdim etamiz:

Minghe Casting xizmatlari qum quyish, metall quyish, investitsiya quyish bilan yo'qolgan ko'pik quyish va boshqalar bilan ishlaydi.

Qum to'qimasi

Qum to'qimasi qoliplarni tayyorlash uchun asosiy modellashtirish materiali sifatida qumdan foydalanadigan an'anaviy quyish jarayoni. Gravitatsiyaviy quyish odatda qum qoliplari uchun ishlatiladi va past bosimli quyish, markazdan qochirma quyish va boshqa jarayonlar maxsus talablar mavjud bo'lganda ham qo'llanilishi mumkin. Qum to'qimalarining moslashuvchanligi keng, kichik bo'laklari, katta bo'laklari, oddiy bo'laklari, murakkab bo'laklari, bitta bo'laklari va ko'p miqdorda ishlatilishi mumkin.

Doimiy qolipni quyish

Doimiy qolipni quyish uzoq umr va yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega, nafaqat yaxshi o'lchov aniqligi va silliq yuzasiga ega, balki qum to'qimalariga qaraganda yuqori quvvatga ega va bir xil eritilgan metall quyilganda shikastlanish ehtimoli kamroq. Shuning uchun, o'rta va kichik rangli metall to'qimalarni ommaviy ishlab chiqarishda, quyma materialning erish nuqtasi juda yuqori bo'lmaguncha, odatda metall quyish afzallik beriladi.

Sarmoyaviy kasting

Ning eng katta afzalligi investitsiya quyish shundan iboratki, sarmoyaviy to'qimalar yuqori o'lchovli aniqlik va sirt qoplamasi bilan ishlov berish ishini qisqartirishi mumkin, ammo yuqori talablarga ega qismlarga ishlov berish uchun ozgina mablag 'qoldiradi. Ko'rinib turibdiki, sarmoyaviy quyish usulidan foydalanish ko'plab dastgoh uskunalari va ishlov berish vaqtini tejashga imkon beradi va metall xom ashyosini ancha tejaydi.

Yo'qotilgan ko'pikni quyish

Yo'qotilgan ko'pikli to'qimalar parafin mumi yoki quyma kattaligi va shakliga o'xshash ko'pikli modellarni model klasterlariga birlashtirishdir. Olovga chidamli qoplamalarni tozalash va quritishdan so'ng ular tebranishni modellashtirish uchun quruq kvarts qumiga ko'miladi va modelni gazlashtirish uchun salbiy bosim ostida quyiladi. , Suyuq metall modelning o'rnini egallaydi va qotish va sovutishdan keyin yangi quyish usulini hosil qiladi.

Casting qilish

Dökümlü to'qimalar - bu metall quyish jarayoni, bu qolipning bo'shlig'i yordamida eritilgan metallga yuqori bosim berish bilan tavsiflanadi. Kalıplar odatda yuqori quvvatli qotishmalardan tayyorlanadi va bu jarayon biroz quyish bilan o'xshashdir. Ko'pgina quyma to'qimalar temirsiz, masalan, rux, mis, alyuminiy, magniy, qo'rg'oshin, qalay va qo'rg'oshin-qalay qotishmalari va ularning qotishmalari. Minghe Xitoyning eng yuqori pog'onasi bo'lgan Kasting xizmati 1995 dan beri.

Santrifüj kasting

Santrifüj kasting suyuq metallni yuqori tezlikda aylanadigan qolipga quyish texnikasi va usuli bo'lib, suyuq metall qolipni to'ldirish va quyma hosil qilish uchun markazdan qochirma harakatdir. Santrifüj harakati tufayli suyuq metall qolipni radial yo'nalishda yaxshilab to'ldirishi va to'qimaning erkin yuzasini hosil qilishi mumkin; u metallning kristallanish jarayoniga ta'sir qiladi va shu bilan to'qimaning mexanik va fizik xususiyatlarini yaxshilaydi.

Past bosimli quyma

Past bosimli quyma qolip odatda muhrlangan krujka ustiga qo'yilganligini va siqilgan havo eritilgan metall yuzasida past bosim (0.06 ～ 0.15MPa) hosil qilish uchun krujkaga kiritilishini anglatadi, shunda eritilgan metall ko'taruvchi trubadan ko'tariladi qolipni to'ldiring va boshqaring Qattiqlashtirilgan quyish usuli. Ushbu quyish usuli yaxshi ovqatlanish va zich tuzilishga ega, katta ingichka devorli murakkab to'qimalarni quyish oson, ko'targichlar yo'q va metallni qayta tiklash darajasi 95%. Hech qanday ifloslanish yo'q, avtomatlashtirishni amalga oshirish oson.

Vakuumli quyish

Vakuumli quyish bu metallni eritish, quyish va vakuum kamerasida kristallashtirish jarayonidir. Vakuum bilan quyish metalldagi gaz tarkibini minimallashtirishga va metall oksidlanishining oldini olishga imkon beradi. Ushbu usul juda talabchan maxsus qotishma po'lat to'qimalarni va juda oson oksidlangan titanium qotishma to'qimalarni ishlab chiqarishi mumkin. Minghe Casting vakuumli quyish sub-zavodiga ega, bu vakuumli quyish bilan bog'liq barcha muammolarni hal qilish uchun etarli