Qum to'qimasi
Qum quyish nima?
Qumni quyish quyma usulini nazarda tutadi, unda quyma qum qoliplarida ishlab chiqariladi. Chelik, temir va ko'pgina rangli qotishma to'qimalarni qumni quyish usullari bilan olish mumkin. Qumni quyishda ishlatiladigan modellashtirish materiallari arzon va ularni olish oson bo'lganligi sababli, qoliplarni ishlab chiqarish oson bo'lganligi sababli, ular bitta bo'lak ishlab chiqarishga, partiyaviy ishlab chiqarishga va to'qimalarni ommaviy ishlab chiqarishga moslasha oladi. Uzoq vaqt davomida bu to'qimalarni ishlab chiqarishda asosiy jarayon bo'lib kelgan.
Qum qoliplarini tayyorlash uchun asosiy xom ashyo quyma qum va qum biriktiruvchidir. Eng ko'p ishlatiladigan quyma qum - bu silisli qum. Silikat qumining yuqori harorat ko'rsatkichlari foydalanish talablariga javob bera olmasa, tsirkon qumi, xromit qumi va korund qumi kabi maxsus qum ishlatiladi. Suyuq metall bilan ishlov berish, qoliplash va quyish paytida tayyor qum mog'orini va yadrosi ma'lum bir kuchga ega bo'lishi va deformatsiyalanmasligi yoki buzilmasligi uchun, odatda quyma qumga yumshoq bog'langan zarrachalarni biriktirish uchun qum biriktiruvchi qo'shilishi kerak. qum. Eng keng ishlatiladigan qolipli qum biriktiruvchisi loy bo'lib, har xil quritadigan yog'lar yoki yarim quritadigan yog'lar, suvda eriydigan silikatlar yoki fosfatlar va har xil sintetik qatronlar qoliplash uchun qum bog'lovchilari sifatida ham foydalanishlari mumkin. Qum quyishda ishlatiladigan tashqi qum qoliplari uch turga bo'linadi: gil yashil qum, gil quruq qum va kimyoviy qotib qolgan qum qumda ishlatiladigan biriktiruvchi va uning kuchini oshirish uslubiga ko'ra.
Loy nam qum
Qumni shakllantirish uchun asosiy biriktiruvchi sifatida loy va tegishli miqdordagi suv ishlatiladi. Qum qilinganidan so'ng, u to'g'ridan-to'g'ri birlashtirilib, ho'l holatda quyiladi. Ho'l kasting uzoq tarixga ega va keng qo'llaniladi. Yashil qumning mustahkamligi loy va suvni ma'lum bir nisbatda aralashtirish natijasida hosil bo'lgan loy eritmasiga bog'liq. Kalıplama qumini aralashtirgandan so'ng, ma'lum bir kuchga ega. Qum qolipiga urilganidan so'ng, u kalıplama va quyish talablariga javob berishi mumkin. Shuning uchun, shakllanadigan qumdagi loy va namlik miqdori juda muhim jarayon omilidir.
Kalıplama tayyorlash uchun kalıplama materiallari sifatida kalıplama qumi va yadro qumi ishlatilgan va quyma ishlab chiqarish uchun suyuq metall og'irlik ostida qolip bilan to'ldirilgan quyish usuli. Chelik, temir va ko'pgina rangli qotishma to'qimalarni qumni quyish usullari bilan olish mumkin. Qumni quyishda ishlatiladigan qoliplash materiallari arzon va ularni olish oson, qoliplarni ishlab chiqarish oson bo'lganligi sababli, ular bitta bo'lak ishlab chiqarishga, partiyaviy ishlab chiqarishga va to'qimalarni ommaviy ishlab chiqarishga moslasha oladi. Uzoq vaqt davomida bu to'qimalarni ishlab chiqarishda asosiy jarayon bo'lib kelgan.
Qumni quyishda ishlatiladigan qolip odatda tashqi qum qoliplari va yadro birikmasidan iborat. To'qimalarining sirt sifatini yaxshilash uchun ko'pincha qum qatlami va yadrosi yuzasiga bo'yoq qatlami qo'llaniladi. Qoplamaning asosiy tarkibiy qismlari yuqori haroratda yuqori refrakterlik va yaxshi kimyoviy barqarorlikka ega bo'lgan chang materiallar va bog'lovchi moddalardir. Bundan tashqari, oson qo'llanilishi uchun tashuvchi (suv yoki boshqa erituvchilar) va har xil qo'shimchalar qo'shiladi.
Loydan yashil qum quyishning afzalliklari:
- - Loy resurslarga boy va narxi past.
- - Amaldagi gil ho'l qumning katta qismi qayta ishlanib, tegishli qum bilan ishlov berilgandan so'ng qayta ishlatilishi mumkin.
- - qolipni ishlab chiqarish tsikli qisqa va ish samaradorligi yuqori.
- - Aralash kalıplama qumi uzoq vaqt davomida ishlatilishi mumkin.
- - Qum qoliplari zarb qilinganidan so'ng, u hali ham ozgina deformatsiyaga zarar etkazmasdan toqat qilishi mumkin, bu esa qoralama va yadroni o'rnatish uchun juda foydali.
Zaiflik:
- - Qumni aralashtirish paytida qum donalari yuzasida yopishqoq loy eritmasini qoplash uchun yuqori quvvatli xamir aralashtirish uskunalari kerak, aks holda sifatli qum olish mumkin emas.
- - Formalash qumi aralashtirilgandan keyin juda yuqori quvvatga ega bo'lganligi sababli, qoliplash qumi modellashtirish paytida oqishi oson emas va uni pound qilish qiyin. Bu qo'lda modellashtirishda juda mashaqqatli va ma'lum ko'nikmalarni talab qiladi, va mashina yordamida modellashtirishda uskunalar murakkab va ulkan.
- - qolipning qattiqligi yuqori emas va quyma o'lchov aniqligi yomon.
- - Kastinglar qumni yuvish, qum qo'shilishi va teshiklari kabi nuqsonlarga moyil.
Loydan quruq qum qoliplari nam qum miqdori ushbu qum mog'orini ishlab chiqarishda ishlatilganidan bir oz yuqori.
Gil qum yadrosi - loy qumidan yasalgan oddiy yadro.
Quruq gil qum
Ushbu qum mog'orini tayyorlash uchun ishlatiladigan kalıplama qumining nam namligi nam kalıplama qumidan bir oz yuqori. Qum mog'oridan so'ng, bo'shliqning sirtini olovga chidamli bo'yoq bilan qoplash kerak, keyin quritish uchun pechga qo'ying va u sovib ketgandan keyin uni qoliplash va quyish mumkin. Loydan qilingan qum qoliplarini quritish uchun ko'p vaqt ketadi, ko'p yoqilg'i sarflanadi va quritish jarayonida qum qoliplari oson deformatsiyalanadi, bu esa to'qimalarning aniqligiga ta'sir qiladi. Loydan quruq qum qoliplari odatda po'lat quyma va katta temir to'qimalarni tayyorlash uchun ishlatiladi. Kimyoviy qotib qolgan qum keng qabul qilinganligi sababli, quruq qum turlari yo'q bo'lishga moyil edi.
Kimyoviy qattiqlashtirilgan qum
Ushbu turdagi qumlarda ishlatiladigan qolipga solinadigan qum kimyoviy qattiqlashtirilgan qum deyiladi. Birlashtiruvchi odatda molekulalarni polimerlashi va qattiqlashtiruvchi ta'sirida uch o'lchovli tuzilishga aylanishi mumkin bo'lgan moddadir va odatda turli xil sintetik qatronlar va suv stakanlari ishlatiladi. Kimyoviy qotishning asosan 3 usuli mavjud.
- - O'zini qattiqlashishi: Birlashtiruvchi va sertleştirici ikkalasi ham qum aralashtirish paytida qo'shiladi. Qum qolipi yoki yadrosi yasalganidan so'ng, biriktiruvchi sertleştirici ta'sirida reaksiyaga kirishib, qum qolipi yoki yadrosi o'z-o'zidan qattiqlashadi. O'z-o'zini qotirish usuli asosan modellashtirish uchun ishlatiladi, ammo u kichikroq ishlab chiqarish partiyalari bilan kattaroq yadrolarni yoki yadrolarni ishlab chiqarishda ham qo'llaniladi.
- - Aerosolni qattiqlashishi: Qumni aralashtirishda avval sertleştirici qo'shmasdan, biriktiruvchi va boshqa yordamchi qo'shimchalarni qo'shing. Modellashtirish yoki yadro ishlab chiqarilgandan so'ng, qum mog'orini qattiqlashishi uchun uni qum mog'orida yoki yadroda tarqatish uchun gaz tashuvchisida atomizatsiya qilingan gazsimon sertleştirici yoki suyuq sertleştiriciyi puflang. Aerozolni qotish usuli asosan yadrolarni tayyorlash uchun ishlatiladi, ba'zan esa kichik qum qoliplarini tayyorlash uchun ishlatiladi.
- - Isitishning qattiqlashishi: Qumni aralashtirishda xona haroratida ishlamaydigan biriktiruvchi va yashirin qattiqlashtiruvchi vositani qo'shing. Qum qolipi yoki yadrosi tayyorlangandan keyin u isitiladi. Ayni paytda, yashirin sertleştirici biriktiruvchi tarkibidagi ba'zi tarkibiy qismlar bilan reaksiyaga kirishib, biriktirgichni qattiqlashtiradigan samarali sertleştirici hosil qiladi va shu bilan qum mog'orini yoki yadrosini qattiqlashtiradi. Isitishning qattiqlashishi usuli asosan kichik ingichka qobiqli qum qoliplarini tayyorlashdan tashqari, yadrolarni tayyorlash uchun ishlatiladi.
Minghe qumini quyish bo'yicha seminar
Minghe Qum quyish sexi qo'shildi 2005 qirg'oq qum aralashtirgichi doimiy qum aralashtirgichi qo'shilishi bilan. Qumni quyish - bu kompaniya asos solgan, rezina gips qoliplari uchun ajoyib iltifotdir. Hozirgi vaqtda qum quyish bizning quyish korxonalarining yarmini tashkil etadi.
In 2016, Minghe Casting, er-xotin bunker, avtomatlashtirilgan boshqaruv va mexanik qayta tiklash bilan kattaroq uzluksiz qum aralashtirgich qo'shilishi bilan qum quyish liniyasini ancha kengaytirdi. Bu Minghe Casting-ga bozor miqyosida talab qilinadigan yuqori sifatni saqlab turish bilan birga, past miqdordagi yuqori sifatdan ishlab chiqarish hajmiga o'tishga imkon beradi. Investitsiya, shuningdek, Prototype Casting-ning tabiiy resurslarni, xususan qum quyishda ishlatiladigan kremniy qumini iste'mol qilishdagi izini minimallashtirish bo'yicha majburiyatini anglatadi. Qayta tiklangan qumning ikkilamchi bozorlari va bu jarayonda 80% qumni qayta ishlatish imkoniyati tufayli, chiqindixonalarga qum chiqindilari butunlay yo'q qilinadi !!!
Minghe qum quyish ustaxonasi taxminan 8000 kvadrat metrni tashkil qiladi. Sizning kasting loyihangiz nima bo'lishidan qat'i nazar kichik yoki katta bo'lsin, biz sizga yaxshi vaqt va yaxshi sifat bera olamiz. Bizning quyma korxonamizda 60% dan ortiq quyma alyuminiy qismlari eksport qilinadi. Shunday qilib, biz sizning loyihalaringiz uchun katta tajribaga egamiz.
Qum quyish jarayonining afzalliklari
Investitsiya kastingining funktsiyalari quyidagicha umumlashtirilishi mumkin:
- - Qum quyish maydalagichlarining aşınmaya bardoshli qismlari hali ham Xitoyda juda keng tarqalgan, masalan, jag'ning plitalari, yuqori xromli bolg'alar, maydalash devorlari, dumaloq ohak devorlari va boshqalar, chunki maydalash uskunasida nisbatan katta aşınmaya bardoshli quyma sifatida , Nisbatan aytganda, aniqlik unchalik katta emas. Ayniqsa, jag'lar uchun tayyor mahsulotlar torna bilan silliqlanmaydi. Buzilgan devor, dumaloq ohak devori, rulonli teri va shunga o'xshash narsalar faqat torna bilan silliqlanishi kerak, shuning uchun u qum quyish uchun juda mos keladi. Qum quyish jag'larining aşınmaya bardoshli qismlari, yuqori xromli bolg'alar, singan devorlar, dumaloq ohak devorlari, rulonli terilar va boshqalar, bu maydalash uskunalari yo'qolgan ko'pik quyish kabi boshqa mahsulotlarga qaraganda 20% dan ortiqroq bardoshlidir.
- - Qumni quyish - bu quyish jarayonining bir turi. Qum quyishda ishlatiladigan quyma qolip, odatda, tashqi qum qoliplari va yadrodan iborat. Qumni quyishda ishlatiladigan qoliplash materiallari arzon va ularni olish oson, qoliplarni ishlab chiqarish oson bo'lganligi sababli, ular bitta bo'lak ishlab chiqarishga, partiyaviy ishlab chiqarishga va to'qimalarni ommaviy ishlab chiqarishga moslasha oladi. Uzoq vaqt davomida bu to'qimalarni ishlab chiqarishda asosiy jarayon bo'lib kelgan. Hozirgi kunda xalqaro miqyosda barcha to'qimalarni ishlab chiqarishda to'qimalarning 60 dan 70 foizigacha qum qoliplari va ularning 70 foizga yaqini qumli qoliplar bilan ishlab chiqarilmoqda.
- - arzon
- - oddiy ishlab chiqarish jarayoni
- - Qisqa ishlab chiqarish tsikli
- - Shu sababli, avtomashina dvigatelining silindrli bloklari, silindr boshlari, krank mili va boshqalar kabi quyma materiallar loy yashil qum jarayoni natijasida hosil bo'ladi. Nam namlik talablarga javob bera olmasa, loy qum yuzasi quruq qum turi, quruq qum turi yoki boshqa qum turlaridan foydalanishni o'ylab ko'ring. Loydan yashil qumdan tayyorlangan to'qimalarning og'irligi bir necha kilogrammdan o'nlab kilogrammgacha, quruq loydan ishlab chiqarilgan to'qimalar esa o'nlab tonnani tashkil qilishi mumkin.
Minghe Qumni quyish uchun uskuna ishlab chiqarish jarayoni
Minghe Casting qum quyish jarayonining asosiy jarayoni quyidagi bosqichlarga ega:
- Qum aralashtirish bosqichi: Formalash uchun qum va yadro qumlarini modellashtirish uchun tayyorlash, odatda eski xaritaga qo'yish uchun qum aralashtirgichidan va aralashtirish uchun tegishli miqdordagi loydan foydalaning.
- Qolib tayyorlash bosqichi: Qismlarning chizilgan rasmlari bo'yicha qoliplar va yadro qutilarini yarating. Odatda, bitta bo'lak yog'och qoliplardan tayyorlanishi mumkin, ommaviy ishlab chiqarish plastik qoliplarni yoki metall qoliplarni tayyorlash uchun (odatda temir qoliplari yoki po'lat qoliplar deb nomlanadi) va keng ko'lamli quyma naqshli plitalarni tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin. Endi qoliplar asosan o'yma mashinalardir, shuning uchun ishlab chiqarish tsikli juda qisqartiriladi va qolipni tayyorlash uchun odatda 2 dan 10 kungacha vaqt ketadi.
- Modellashtirish (yadro ishlab chiqarish) bosqichi: shu jumladan modellashtirish (quyma bo'shliqni qolipli qum bilan shakllantirish), yadro ishlab chiqarish (quyishning ichki shaklini shakllantirish) va qoliplarni moslashtirish (yadroni bo'shliqqa qo'yish va yuqori va pastki kolbalarni yopish). Modellashtirish - kastingning asosiy bo'g'ini.
- Erish bosqichi: Kerakli metall tarkibiga ko'ra kimyoviy tarkibi mos keladi va malakali suyuq metall suyuqlik hosil qilish uchun qotishma materialini eritish uchun tegishli eritish pechi tanlanadi (shu jumladan malakali tarkib va malakali harorat). Erish odatda kupon yoki elektr pechkadan foydalanadi (atrof-muhitni muhofaza qilish talablari tufayli kuponlar endi taqiqlangan va elektr pechlar asosan ishlatiladi).
- To'kish bosqichi: Elektr pechidagi eritilgan temirni tayyor qolipga quyish uchun kepkadan foydalaning. Eritilgan temirni quyish tezligiga e'tibor berish kerak, shunda eritilgan temir butun bo'shliqni to'ldiradi. Bundan tashqari, eritilgan temirni quyish yanada xavfli, shuning uchun xavfsizlikka e'tibor bering!
- Tozalash bosqichi: To'kilgan va eritilgan metall qotib qolishini kutganingizdan so'ng, darvozani olib tashlash uchun bolg'ani oling va quyma qumni silkitib oling, so'ngra püskürtme uchun qum püskürtme mashinasidan foydalaning, shunda quyma yuzasi juda toza ko'rinadi! Qat'iy talab qilinmaydigan to'qimalar uchun Tekshiruvdan so'ng, asosan zavodni tark etishga tayyor.
- Kastingni qayta ishlash: Maxsus talablarga ega bo'lgan ba'zi bir to'qimalar yoki talablarga javob bera olmaydigan ba'zi to'qimalar uchun oddiy ishlov berish talab qilinishi mumkin. Odatda, burralarni olib tashlash va to'qimalarni silliqroq qilish uchun silliqlash g'ildiragi yoki silliqlash mashinasi ishlov berish va jilolash uchun ishlatiladi.
- Kasting tekshiruvi: Kasting tekshiruvi odatda tozalash yoki qayta ishlash jarayonida bo'lib, malakasizlar odatda aniqlanadi. Biroq, ba'zi bir kastinglar individual talablarga ega va ularni qayta tekshirish kerak. Masalan, ba'zi to'qimalar 5 sm o'qni markaziy teshikka kiritishni talab qiladi, shuning uchun 5 santimetrli valni olib, sinab ko'rishingiz kerak.
Yuqoridagi 8 bosqichdan so'ng kasting asosan shakllanadi. Yuqori aniqlikni talab qiladigan to'qimalar uchun ishlov berish kerak.
| Qolib ishlab chiqarish va dizayn ▶ |
| Qum aralashtirish bosqichi ▶ |
| Yo'qotilgan mumni tekshirish ▶ |
| Mum guruhi daraxti▶ |
| Silica Sol Shell ▶ |
| Suv oynasini kuchaytirish▶ |
| Bug 'bilan tozalash ▶ |
| Qovurish-quyish▶ |
| Gate Sanding-ni olib tashlang ▶ |
| Bo'sh ijobiy▶ |
| To'liq nozik kastinglar▶ |
| Paket va kema▶ |
Qumni quyish bo'yicha Minghe misollari
Minghe Casting ishlab chiqarish xizmatlari dizayni uchun ham haqiqat uchun, ham sizning quyma qismlaringiz, qum quyish qismlari, investitsiya quyish qismlari, metall quyish qismlari, yo'qolgan ko'pikli to'qimalarining qismlari va boshqalarni ishlab chiqarish hajmi pastdan yuqori hajmgacha.
Ko'proq quyma qismlar ishlarini o'rganish >>> ga o'ting
Eng yaxshi qum quyish ta'minotchisini tanlang
Hozirgi vaqtda bizning Qum quyish qismlari Amerika, Kanada, Avstraliya, Buyuk Britaniya, Germaniya, Frantsiya, Janubiy Afrika va boshqa ko'plab mamlakatlarga eksport qilinmoqda. Biz ISO9001-2015 ro'yxatdan o'tganmiz va SGS tomonidan sertifikatlanganmiz.
Bizning maxsus Qum quyish ishlab chiqarish xizmati avtomobil, tibbiyot, aerokosmik, elektronika, oziq-ovqat, qurilish, xavfsizlik, dengiz va boshqa sohalar uchun sizning talablaringizga javob beradigan bardoshli va arzon to'qimalarni taqdim etadi. Qisqa vaqt ichida bepul narxni olish uchun so'rovingizni yuboring yoki rasmlaringizni yuboring. sales@hmminghe.com odamlarimiz, asbob-uskuna va asbob-uskunalarimiz sizning qum quyish loyihangiz uchun eng yaxshi narxga qanday qilib eng yaxshi sifatni keltirishi mumkinligini ko'rish.
Biz kasting xizmatlarini taqdim etamiz:
Minghe Casting xizmatlari qum quyish, metall quyish, investitsiya quyish bilan yo'qolgan ko'pik quyish va boshqalar bilan ishlaydi.
Qum to'qimasi
Qum to'qimasi qoliplarni tayyorlash uchun asosiy modellashtirish materiali sifatida qumdan foydalanadigan an'anaviy quyish jarayoni. Gravitatsiyaviy quyish odatda qum qoliplari uchun ishlatiladi va past bosimli quyish, markazdan qochirma quyish va boshqa jarayonlar maxsus talablar mavjud bo'lganda ham qo'llanilishi mumkin. Qum to'qimalarining moslashuvchanligi keng, kichik bo'laklari, katta bo'laklari, oddiy bo'laklari, murakkab bo'laklari, bitta bo'laklari va ko'p miqdorda ishlatilishi mumkin.
Doimiy qolipni quyish
Doimiy qolipni quyish uzoq umr va yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega, nafaqat yaxshi o'lchov aniqligi va silliq yuzasiga ega, balki qum to'qimalariga qaraganda yuqori quvvatga ega va bir xil eritilgan metall quyilganda shikastlanish ehtimoli kamroq. Shuning uchun, o'rta va kichik rangli metall to'qimalarni ommaviy ishlab chiqarishda, quyma materialning erish nuqtasi juda yuqori bo'lmaguncha, odatda metall quyish afzallik beriladi.
Sarmoyaviy kasting
Ning eng katta afzalligi investitsiya quyish shundan iboratki, sarmoyaviy to'qimalar yuqori o'lchovli aniqlik va sirt qoplamasi bilan ishlov berish ishini qisqartirishi mumkin, ammo yuqori talablarga ega qismlarga ishlov berish uchun ozgina mablag 'qoldiradi. Ko'rinib turibdiki, sarmoyaviy quyish usulidan foydalanish ko'plab dastgoh uskunalari va ishlov berish vaqtini tejashga imkon beradi va metall xom ashyosini ancha tejaydi.
Yo'qotilgan ko'pikni quyish
Yo'qotilgan ko'pikli to'qimalar parafin mumi yoki quyma kattaligi va shakliga o'xshash ko'pikli modellarni model klasterlariga birlashtirishdir. Olovga chidamli qoplamalarni tozalash va quritishdan so'ng ular tebranishni modellashtirish uchun quruq kvarts qumiga ko'miladi va modelni gazlashtirish uchun salbiy bosim ostida quyiladi. , Suyuq metall modelning o'rnini egallaydi va qotish va sovutishdan keyin yangi quyish usulini hosil qiladi.
Casting qilish
Dökümlü to'qimalar - bu metall quyish jarayoni, bu qolipning bo'shlig'i yordamida eritilgan metallga yuqori bosim berish bilan tavsiflanadi. Kalıplar odatda yuqori quvvatli qotishmalardan tayyorlanadi va bu jarayon biroz quyish bilan o'xshashdir. Ko'pgina quyma to'qimalar temirsiz, masalan, rux, mis, alyuminiy, magniy, qo'rg'oshin, qalay va qo'rg'oshin-qalay qotishmalari va ularning qotishmalari. Minghe Xitoyning eng yuqori pog'onasi bo'lgan Kasting xizmati 1995 dan beri.
Santrifüj kasting
Santrifüj kasting suyuq metallni yuqori tezlikda aylanadigan qolipga quyish texnikasi va usuli bo'lib, suyuq metall qolipni to'ldirish va quyma hosil qilish uchun markazdan qochirma harakatdir. Santrifüj harakati tufayli suyuq metall qolipni radial yo'nalishda yaxshilab to'ldirishi va to'qimaning erkin yuzasini hosil qilishi mumkin; u metallning kristallanish jarayoniga ta'sir qiladi va shu bilan to'qimaning mexanik va fizik xususiyatlarini yaxshilaydi.
Past bosimli quyma
Past bosimli quyma qolip odatda muhrlangan krujka ustiga qo'yilganligini va siqilgan havo eritilgan metall yuzasida past bosim (0.06 ～ 0.15MPa) hosil qilish uchun krujkaga kiritilishini anglatadi, shunda eritilgan metall ko'taruvchi trubadan ko'tariladi qolipni to'ldiring va boshqaring Qattiqlashtirilgan quyish usuli. Ushbu quyish usuli yaxshi ovqatlanish va zich tuzilishga ega, katta ingichka devorli murakkab to'qimalarni quyish oson, ko'targichlar yo'q va metallni qayta tiklash darajasi 95%. Hech qanday ifloslanish yo'q, avtomatlashtirishni amalga oshirish oson.