Alyuminiy-magniyli qotishma to'qimalarining qolipini hayotini yaxshilash bo'yicha chora-tadbirlar

Muhim ishlov berish uskunasi sifatida alyuminiy-magniyli qotishma quyma qoliplari mahsulot sifatiga va kompaniyaning iqtisodiy foydasiga bevosita ta'sir ko'rsatadi. Qolib materiallari va issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasi alyuminiy-magniyli qotishma qoliplarining ishlash muddatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardir. Ushbu maqolada alyuminiy-magniyli qotishma quyma qoliplarining asosiy ishdan chiqish usullari tahlil qilingan, qolipli po'latlar va umumiy issiqlik bilan ishlov berish usullari haqida qisqacha ma'lumot berilgan va qolib materiallari va issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarining oqilona tanlovi qolibning termal barqarorligini, qotib qolish qobiliyatini sezilarli darajada yaxshilashi mumkinligi ko'rsatilgan. , aşınma qarshilik va issiqlik barqarorligi. Charchoq va issiqlik o'tkazuvchanligi kabi xususiyatlar, shu bilan qolib xizmat qilish muddatini oshiradi.

Alyuminiy-magniyli qotishma qolipining ishdan chiqish tartibi

Alyuminiy-magniyli qotishma quyma qolip-bu quyma mashinasida alyuminiy-magniyli qotishma quyish uchun ishlatiladigan qolip. Ish paytida bo'shliqning sirt harorati taxminan 600 reach ga yetishi mumkin va eritilgan alyuminiy-magniyli qotishma suyuqligi po'lat materiallarga yopishishi oson. Mog'or bo'shlig'iga yopishqoqlikka qarshi qoplamalarni tez-tez qo'llash bo'shliqning sirt harorati keskin o'zgarishiga olib keladi. Asosiy buzilish usullari - mog'or yopishish, eroziya, termal charchoq va aşınma. Qolib bo'shlig'ining tuzilishi murakkab bo'lsa va stress kontsentratsiyasi bo'lsa, termal yuk va mexanik yuk ta'sirida qolip ham sinadi va ishdan chiqadi.

1.1 yopishqoq qolip

Alyuminiy-magniyli qotishma qismlari va qolip yuzasi siljiganida, notekis yuzasi tufayli, ba'zi aloqa nuqtalarining lokal zo'riqishi materialning yopishish kuchidan oshib ketadi va bog'langan bo'g'inlar qirilib, sinadi va ajratiladi. qolib sirt materiali ishlov beriladigan qismga o'tkaziladi yoki tushadi.

1.2 Eroziya

Mog'or yuzasi alyuminiy-magniyli qotishma suyuqligi bilan nisbiy harakatlanish uchun aloqa qilganda, suyuqlik va qolipning kontaktida hosil bo'lgan pufak yorilib, bir zumda ta'sir qiladi va yuqori harorat hosil qiladi, bu qolib yuzasida mayda chuqurchalar va chuqurchalar hosil qiladi. Alyuminiy-magniyli qotishma suyuqligi va mayda qattiq zarralar yuqori tezlikda tushadi va qolib yuzasiga qayta-qayta ta'sir qiladi, bu esa mahalliy materiallarning yo'qolishiga olib keladi va metall yuzasida chuqurchalar va chuqurchalar hosil qiladi. Takroriy harakatlar ostida qolip yuzasida charchoq yoriqlari paydo bo'ladi va hatto mahalliy yoriqlar paydo bo'ladi.

1.3 Issiqlik charchoqlari

Mog'or yuzasi charchash va yoriqlar hosil qilish uchun qayta -qayta isitiladi va soviydi. Alyuminiy-magniyli qotishma quyma qolipining yorilishining asosiy sababi-quyish harorati va qolibning oldindan qizdirish harorati o'rtasidagi farq. Harorat farqi qanchalik katta bo'lsa, sovutish tezligi tezroq bo'ladi, termal charchoq yoriqlari osonroq bo'ladi. Ikkinchidan, termal aylanish tezligi, qolibning issiqlik bilan ishlov berish jarayoni va sirt ishlovi ham chambarchas bog'liq.

1.4 Kiyinish

Chunki qolib yuzasi va ishlov berilgan yuqori haroratli alyuminiy-magniyli qotishma qismlari orasidagi ishqalanish yog'lanishi mumkin emas va yuqori haroratli ish qismlari oksidlanadi, qolip bo'shlig'ining yuzasi yumshatiladi va past qattiqlik aşınmayı oshiradi. Kuchli aşınma mog'orni malakali mahsulotlarni qayta ishlashiga to'sqinlik qiladi. Pensiya bekor.

1.5 Tanaffus

Alyuminiy-magniyli qotishma quyma qolipining ish paytida katta yoriqlari yoki qisman ajralishi va normal xizmat ko'rsatish qobiliyatini yo'qotishi hodisasi sinish buzilishi deb ataladi. Mog'or sinishi odatda mahalliy bo'laklar sifatida namoyon bo'ladi yoki butun mog'or bir necha qismlarga bo'linadi.

Alyuminiy magniyli qotishma qotishma po'latdan yasalgan po'latdan tanlash

Mog'or materialining turi, kimyoviy tarkibi, metalografik tuzilishi, qattiqligi, qattiqligi, gipoploid tuzilishi va boshqa keng qamrovli omillar alyuminiy-magniyli qotishma qoliplarini qolib ketishining muhim sabablari hisoblanadi. Yomon ish sharoitlari alyuminiy-magniyli qotishma quyish qoliplarining yuqori bo'lishini talab qiladi.To'tarilishga qarshi barqarorlik va sovuq va issiqlik charchashiga qarshilik, yuqori haroratga, yuqori bosimga va yuqori tezlikdagi alyuminiy-magniyli qotishma eroziyasiga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. yuqori kuch va qattiqlik.

2.1 3Cr2W8V (H21) po'latdir

Ko'proq volfram, xrom va vanadiy elementlarini o'z ichiga olgan holda, u yuqori qotishuvchanlik, temperatura barqarorligi va termal kuchga ega. Bu yuqori yuk ko'tarish quvvati, yuqori issiqlik kuchi va yuqori temperaturali barqarorlikka ega bo'lgan quyma qoliplari uchun javob beradi.

2.2 4Cr5MoSiV1 (H13) po'latdir

Sovuq va issiqlik charchashiga yuqori chidamlilik va qarshilikka ega va termal charchoq yoriqlarini hosil qilish oson emas. Termal charchoq yoriqlari paydo bo'lsa ham, ular ingichka va kalta bo'lib, ularni kengaytirish oson emas. Ishlatishdan oldin oldindan qizdirishning hojati yo'q va uni musluk suvi bilan sovutish mumkin. Issiqlik quvvati.

2.3 4Cr5Mo2MnSiV1 (Y10) po'latdir

Taxminan 2% massa ulushiga ega bo'lgan molibden, termal barqarorlikni yaxshilash uchun vanadiy va loy kabi elementlar bilan to'ldiriladi va matrisaning mustahkamligini oshirish uchun tegishli miqdorda silikon va marganets qo'shiladi. eritilgan metall korroziyasi.

2.4 4Cr5MoSiV (H11) Chelik

Bu volframli issiq po'latdan yasalgan po'latdir. O'rtacha harorat sharoitida yaxshi qattiqlik, yaxshi issiqlik kuchi, issiqlik charchash ko'rsatkichlari va ma'lum aşınma qarshilik. U pastroq ostenitizatsiya qiluvchi harorat sharoitida havoni o'chiradi va issiqlik bilan ishlov beradi. Deformatsiya kichik, havoni o'chirish paytida oksidli shkalani ishlab chiqarish tendentsiyasi kichik va u erigan alyuminiyning eroziya ta'siriga qarshi tura oladi.

2.5 3Cr3Mo3VNb (HM3) Chelik

Chidamlilik qarshiligi va termal kuchini yaxshilash uchun uglerod miqdori past bo'lgan sharoitda Nb iz elementini qo'shadigan, yuqori temperaturali va qattiqlikdagi yangi po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan, yangi temperaturali chidamlilik va issiqlik kuchini yaxshilash uchun uglerod miqdori past bo'lgan holda iz elementini qo'shib qo'yadi. termal aşınmaya, termal charchoqqa, termal yorilishga va boshqalarga.

2.6 4Cr3Mo3SiV (H10) Chelik

Bu 500 ~ 600 working ish haroratida yuqori qattiqlik, issiqlikka chidamlilik va aşınma qarshiligiga ega va juda yaxshi sertleşebilirlik va yuqori qattiqlik, temperleme qarshiligi va termal stabillik H13 po'latdan yuqori, zarba chidamliligi Qattiqlik va sinish tokliligi bundan yuqori 3Cr2W8V po'latdan. Agar temperatura harorati 260 ℃ dan oshsa, po'latning qattiqligi H13 po'latdan yuqori bo'ladi. Alyuminiy-magniyli qotishma quyma qoliplarining ish faoliyatini yaxshilash va qolib xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun yuqori quvvatli va qattiq qolipli materiallardan foydalanish juda muhim chora hisoblanadi. Masalan, ma'lum bir qolib to'g'ridan -to'g'ri 3Cr2W8V po'latdan ishlov beriladi. O'lchamlari φ180x85 mm, qattiqlik talabi 42 ～ 46HRC, ishlab chiqarish va ishlatishda faqat 249 quyiladi.

900 dona. Keyinchalik u 4Cr3Mo3SiVdan yasalgan va xizmat muddati 1000.000 donagacha oshirilgan.

Alyuminiy-magniyli qotishma qoliplari uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayonini tanlash

Alyuminiy-magniyli qotishma quyma qolipining issiqlik bilan ishlov berilishi qolib po'latining tuzilishini o'zgartirishdir, shunda qolib kerakli tuzilishga va ishlashga ega bo'ladi va qolib xizmat qilish muddatini uzaytiradi. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonining spetsifikatsiyasi qolib materiali, qolip shakli, o'lchami va murakkabligiga qarab aniqlanishi kerak.

3.1 Old issiqlik bilan ishlov berish

Döküm qolipini oldindan issiqlik bilan ishlov berish uchta jarayonni o'z ichiga olishi mumkin: uzluksiz tavlanish, izotermik tavlanish va söndürme va temperleme issiqlik bilan ishlov berish. Po'latning mustahkamligi va mustahkamligini yaxshilash uchun oxirgi issiqlik bilan ishlov berishdan oldin yagona tuzilish va tarqoq karbidni olishdan maqsad. Uzluksiz tavlanish jarayoni nisbatan sodda va undan yaxshi granitli perlit tuzilishini ham olish mumkin. Murakkab shakllarga va yuqori talablarga ega bo'lgan quyma quyma qoliplari uchun, idealroq granitli perlit tuzilishini olish uchun izotermik tavlanishdan foydalanish mumkin.

3.2 Söndürme va oldindan isitish

Qolib quyiladigan po'latdan yasalgan po'lat asosan issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'lgan yuqori qotishma po'latdir. Söndürme va isitish paytida ko'pincha oldindan isitish choralari ko'riladi. Oldindan isitish va harorat soni qolib po'latining tarkibiga va mog'or deformatsiyasiga qo'yiladigan talablarga bog'liq. Söndürme harorati past, shakli sodda va deformatsiyaga talabi past bo'lgan qoliplar uchun, qizdirish paytida yorilishsiz, oldindan qizdirish (800 ～ 850 ℃) amalga oshirilishi kerak. Yuqori haroratli söndürme, murakkab shakllar va yuqori deformasyon talablari bo'lgan qoliplar uchun, ikkinchi darajali oldindan isitish (600 - 650 ° C, 800 dan 850 ° C gacha) kerak. Maqsad, isitish jarayonida hosil bo'ladigan stressni kamaytirish va shu bilan birga qolibning umumiy tuzilishini bir xil qilishdir.

3.3 Issiqlikni o'chirish

To'qimalarining qolipining qizdirish harorati har bir po'latdan yasalgan isitish xususiyatiga muvofiq amalga oshirilishi mumkin. Masalan, 3Cr2W8V po'latining söndürme harorati 1050 ~ 1150 ℃, H13 po'latining söndürme harorati 1020 ~ 1100 is. Karbidlarning to'liq erishini ta'minlash, bir xil ostenitni olish va yuqori haroratda yaxshi ishlashini ta'minlash uchun quyma qoliplarini so'ndirish va qizdirish vaqtini mos ravishda uzaytirish kerak. Umuman olganda, tuzli hammomli pechda isitishning ushlab turish koeffitsienti 0.8 ~ 1.0 min/mm.

3.4 Sovutish va sovutish

Yog 'söndürme tezligi tez va yaxshi ishlashi mumkin, lekin deformatsiya va yorilish tendentsiyasi katta. Odatda, yog 'sovutish oddiy shaklli va past deformatsiyalanadigan talablarga ega bo'lgan quyma quyma qoliplari uchun ishlatiladi; murakkab shakllar va deformatsiyaga yuqori talablar qo'yiladigan quyma qoliplar uchun mog'or deformatsiyasi va yorilishining oldini olish uchun ierarxik söndürme qo'llanilishi kerak. Söndürme sovutish deformatsiyasini kamaytirish uchun iloji boricha sekin bo'lishi kerak, vakuumli qarshilik o'chog'ida isitish va söndürme, sovutish gaz söndürme qabul qilinishi mumkin. Tuzli hammomda isitish va söndürme va gradingli söndürme sovutish paytida qabul qilinishi mumkin. Mog'orni so'ndirganda va sovitganda, uni namlanganidan so'ng darhol 150 ～ 200 to gacha sovutish kerak va uni xona haroratiga qadar sovutishga yo'l qo'yilmaydi.

3.5 Harorat

Kalıp to'qimalarining qattiqligi temperleme yo'li bilan erishiladi va qolip bo'shlig'ining qattiqligi qolipning issiq va sovuq charchash muddatiga bevosita ta'sir qiladi. Turli materiallar, har xil söndürme harorati va temperleme harorati ham farq qiladi. Masalan, 3Cr2W8V po'latdan yasalgan alyuminiy-magniyli qotishma qotishma qolipining qattiqligi odatda 42 ~ 48HRC ni tashkil qiladi va uning temperatura harorati odatda 560 ~ 620 ℃ orasida tanlanadi, lekin agar yuqori haroratli söndürme ishlatilsa, temperatura harorati 670 yil. 1150 ° C va 650 ° S haroratda söndürüldükten keyin qattiqlik 45HRC; 1050 ° C va 650 ° C haroratda söndürüldükten keyin qattiqlik 35HRC.

3.6 Sirtni mustahkamlovchi ishlov berish

Döküm kalıp söndürüldükten va temperlendi so'ng, sirt qattiqligi juda yuqori emas. Qolib to'qimalarining yuzasida yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik olish uchun, yadro qismi etarlicha mustahkamlik va mustahkamlikni saqlaydi va alyuminiy-magniyli qotishma quyma qolipining yopishqoqlikka qarshi ishlashini yaxshilaydi. nitridlash qolip quyish qolipida bajarilishi mumkin. Yoki nitrokarburizatsiya bilan davolash. Qattiq ishlov berish va sirtni mustahkamlovchi ishlov berish jarayonidan foydalanish qolib ishlashini va umrini yaxshilashning muhim usuli hisoblanadi. Misol uchun, H13 döküm qolibning nitrokarburizatsiyali issiqlik bilan ishlov berish vositasi ammiak gazi + etanol bo'lib, jarayon 580 x 4.5 soatni tashkil qiladi. 1030 ° C da söndürüldükten va 600 ° C va 580 gazli nitrokarburizatsiyali issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng, qolib sirtining qattiqligi 900HVdan yuqori, matritsaning qattiqligi 46 ～ 48HRC va qolibning aşınma qarshiligi, charchoqqa chidamliligi va korroziyaga chidamliligi ancha yaxshilandi. .

Xulosa

Alyuminiy-magniyli qotishma quyma qoliplarini ishlab chiqarishda, qolibning ish sharoitiga qarab, buzilish sabablarini tahlil qilish va o'rganish, qolib materialini to'g'ri tanlash va qolipni ta'minlash uchun oqilona issiqlik bilan ishlov berish jarayonini shakllantirish zarur. sirt qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi, yadro mustahkamligi va mustahkamligi, metallning korroziyasi va qolipga yopishishini oldini oladi. , Rad etish tezligini samarali ravishda kamaytiring va qolib xizmat muddatini sezilarli darajada oshiring. Ishlab chiqarish amaliyoti shuni ko'rsatdiki, alyuminiy-magniyli qotishma qolipni oldindan qizdirish samarali va tejamkor haroratgacha qolib va ​​ishlov beriladigan qism orasidagi harorat farqini kamaytiradi, mog'or yoriqlari hosil bo'lishini kamaytiradi, qolib xizmat qilish muddatini uzaytiradi va ko'payadi. hosildorlik. Albatta, alyuminiy-magniyli qotishma quyma qoliplarini ishlatish paytida, to'g'ri ishlatish, oqilona boshqarish va ehtiyotkorlik bilan parvarish qilish ham mog'orning erta sinish qobiliyatini kamaytirish va qolib xizmat qilish muddatini ko'paytirish uchun samarali choralardir.

_{Tegishli sahifalar:qolip ishlab chiqarish}

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Alyuminiy-magniyli qotishma to'qimalarining qolipini hayotini yaxshilash bo'yicha chora-tadbirlar

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan