Ikkilamchi alyuminiy eritish jarayonida iflosliklarni olib tashlash texnologiyasi

Ikkilamchi alyuminiy qotishmasini ishlab chiqarish jarayonini uch bosqichga bo'lish mumkin: oldindan ishlov berish, eritish (shu jumladan tozalash) va quyma quyish. Eritish jarayoni alyuminiy qoldiqlarini eritish pechiga qo'shib, uni suyuq holatga erishi uchun qizdirishdan iborat. Chiqib ketgandan so'ng, haroratni o'lchash va tarkibi Tekshirish va boshqa jarayonlar tozalash pechiga o'tkaziladi, u erda kremniy va mis kabi elementlar qo'shiladi va gazni tozalash, shlaklarni tozalash va tozalash jarayoni amalga oshiriladi. Ikkilamchi alyuminiy eritmasidagi zararli metall elementlar asosan Fe, Mg, Zn, Pb va boshqalarni o'z ichiga oladi. Har xil zararli metall elementlar uchun har xil olib tashlash usullarini qo'llash kerak.

1. Temirni olib tashlash texnologiyasi

Temir - alyuminiy va alyuminiy qotishmalarining sifati va ishlashiga o'ta salbiy ta'sir ko'rsatadigan ikkilamchi alyuminiy ishlab chiqarishda keng tarqalgan jurnal. Demak, temirni olib tashlash uchun alyuminiy qoldiqlarini oldindan ishlov berishdan tashqari, alyuminiy va alyuminiy qotishma eritmasida ozgina erib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun, eritish jarayonida temirning kiritilishini iloji boricha olib tashlash kerak. Odatda, temir qo'shimchalarini olib tashlash uchun quyidagi usullar qo'llaniladi.

1.1 Marganets va temirni olib tashlash usuli

Marganets alyuminiy qotishma eritmasida yuqori erish nuqtasiga ega bo'lgan temirga boy fazali birikma hosil qilib, temirni olib tashlash maqsadiga erishish uchun o'choq tagiga yotqizishi mumkin. Vujudga keladigan reaktsiyalar quyidagicha:

Al9Fe2Si2+Mn → AlSiMnFe

1 kg temirni olib tashlash uchun ishlatiladigan marganets miqdori 6.7-8.3 kg ni tashkil qiladi va u qolgan qo'pol, po'stloqli, qattiq va mo'rt Al9Fe2Si2 fazasini qotib qolgan AlSiMnFe fazasiga aylantiradi va shu bilan temirning zararli ta'sirini susaytiradi. Biroq, temirni olib tashlash uchun marganets qo'shish usuli alyuminiy qotishmasining marganets tarkibini oshiradi. Marganets miqdori cheklangan alyuminiy qotishmalaridan foydalanmaslik kerak va temirni olib tashlash uchun marganets qo'shish usuli narxi nisbatan yuqori.

1.2 Berilliyni temirni olib tashlash usuliga qo'shish

Beriliy alyuminiy qotishma eritmasida Al9Fe2Si2 fazasi bilan reaksiyaga kirishadi va shu bilan temirning zararli ta'sirini kamaytiradi. Reaksiya quyidagicha: Al9Fe2Si2+Be → Al5BeFeSi

Alyuminiy va alyuminiy qotishmalarining eritmalariga 0.05% dan 0.1% gacha berilyum qo'shilishi qo'pol al9Fe2Si2 fazasining nuqta shaklidagi Al5BeFeSi ga aylanishiga yordam beradi, bu aniq alyuminiy qotishmasining mo'rtligini yo'q qiladi. Shu bilan birga, berilyum narxi nisbatan yuqori, berilyum bug'lari esa zaharli, inson organizmiga zararli va ish muhitini ifloslantiradi. Shuning uchun temirga berilyum qo'shish usulini ehtiyotkorlik bilan ishlatish kerak.

1.3 O'rnatish temirini olib tashlash usuli

Cho'kma temirni olib tashlash usuli Mn, Cr, Ni va Zr to'rt moddasi bilan tayyorlangan ko'p elementli asosiy qotishmaning keng qamrovli ta'siri bo'lib, u alyuminiy qotishma eritmasidagi temirga boy birikma bilan o'zaro ta'sir qilib, yangi ko'p element hosil qiladi. temirga boy birikma. Ko'p elementli temirga boy birikma harorat pasayishi bilan asta-sekin o'sib boradi. Qachonki u turg'unlik qarshiligini yengib o'tadigan darajada o'ssa, u cho'kadi va temirni olib tashlaydi. Mn, Cr, Ni va Zr miqdori mos ravishda 2.0%, 0.8%, 1.2%va 0.6%bo'lsa, cho'kindi temirni tozalash usuli bilan ishlangan alyuminiy va alyuminiy qotishmalaridagi temir tarkibini 1 dan kamaytirish mumkin. % Dan 0.2% gacha. Marganets temirni cho'ktirish usulida olib tashlashda katta rol o'ynaydi. Garchi xrom temirni olib tashlashda marganets kabi yaxshi bo'lmasa -da, u oksidlanish va charchashga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Nikel qo'shilishining asosiy maqsadi marganets va xrom qoldiqlari natijasida hosil bo'ladigan mo'rtlikni kamaytirishdir. Zirkonyum qo'shilishi nafaqat temir rolini o'ynashi, balki donni tozalash vazifasini ham bajarishi mumkin.

1.4 Filtrlash va temirni olib tashlash usuli

Temirni olib tashlashning filtrlash usuli alyuminiy qotishmasidagi temirga boy fazali aralashmalar pastroq haroratda va uzoqroq tutilish vaqtida eriydi va temirga boy bo'lgan fazali materiallarni olib tashlash uchun mexanik filtrlash printsipiga asoslanadi. Filtrlovchi temirni olib tashlash usuli odatda eritma quyilganda amalga oshiriladi. U nafaqat temirga boy bo'lgan katta fazali moddalarni, balki alyuminiy va alyuminiy qotishma eritmalaridagi boshqa katta hajmli qo'shimchalarni ham olib tashlashi mumkin. Filtrlovchi temirni olib tashlash usuli odatda ko'pikli keramik filtrli plastinkadan foydalanadi.

1.5 Eritish to'g'ridan -to'g'ri temirni olib tashlash usuli

Temirni eritish yo'li bilan to'g'ridan -to'g'ri olib tashlash usuli past alyuminiy sanoatida arzonligi va oddiy ishlashi tufayli keng qo'llanilgan. Usul qisqacha quyidagicha tasvirlangan:

• (1) Erish haroratini qattiq nazorat qiling, alyuminiyni eritish uchun alyuminiy va temirning erish nuqtalari orasidagi farqni ishlating, temir va boshqa yuqori erish metalli aralashmalari o'choq tubiga joylashadi va shu bilan temirni olib tashlaydi. Nishabli aylanadigan pech har xil chiqindilarni alyuminiy eritish pechini qayta ishlash uchun samarali qayta ishlay oladi.
• (2) Eritish jarayonida temir qoldiqlarini har bir aralashtirishdan oldin, alyuminiy cürufiga aralashtirilgan temirni esa cürufni olib tashlash paytida chiqarib olish kerak.
• (3) Tanlangan eritish uskunalari va texnologiyasining haqiqiy shartlariga ko'ra, asosan, erigan alyuminiy chiqindilarining har bir partiyasi uchun o'choq tagida joylashgan cüruf va temirni tortib olish kerak.
• (4) Ikkilamchi alyuminiy korxonasi ishlab chiqarish uchun eritish pechini ushlab turuvchi pechdan foydalanganda, har bir o'choq eritilgach, o'choqdagi eritilgan alyuminiy temirni issiq holatda olib tashlash uchun yuboriladi.
• (5) Tez erish va past haroratli alyuminiy qotishmasidan foydalaning. Eritish jarayonida qayta ishlangan alyuminiy qoldiqlari erituvchi himoyasi ostida tezda eriydi va butun eritish jarayoni taxminan 2-3 soatni tashkil qiladi. Qayta ishlangan alyuminiy qoldiqlari eritilganda, bu vaqtda eritmaning harorati taxminan 650 ° S ni tashkil qiladi. Bu haroratda temirning alyuminiy va alyuminiy qotishmalaridagi eruvchanligi juda kichik. Bu vaqtda qayta ishlangan alyuminiy qoldiqlari tarkibidagi temir cürufda qoladi va shlak bilan tiniq bo'ladi.

2. Magniyni olib tashlash texnologiyasi

Magniy, shuningdek, ikkilamchi alyuminiy ishlab chiqarishda keng tarqalgan ifloslikdir. Alyuminiy chiqindilaridagi magniyni olib tashlash uchun odatda quyidagi usullar qo'llaniladi.

2.1 Oksidlanish orqali magniyni olib tashlash usuli

Magniyni oksidlanish yo'li bilan olib tashlash, magniy va kislorodning yaqinligi boshqa metallarga qaraganda ko'proq degan printsipga asoslanadi. Eritish jarayonida magniy birinchi navbatda kislorod bilan kuchli reaksiyaga kirishadi va uning oksidlari alyuminiy va alyuminiy qotishmalarida erimaydi va suzadi, so'ng alyuminiy va alyuminiy qotishmalaridan ko'tariladi. Eritmaning yuzasi qirib tashlanadi. Magniyning oksidlanish jarayonini tezlashtirish uchun alyuminiy va alyuminiy qotishmalarini aralashtirish uchun asboblardan foydalanish mumkin. Magniyni olib tashlash uchun oksidlanish usulining ta'siri, aralashtirish vaqtining uzayishi bilan ortadi, lekin bu usul alyuminiy, kremniy va boshqa elementlarning yonish va oksidlanishini yo'qotishiga olib keladi, bu esa magniyni olib tashlash uchun umuman mos emas.

2.2 Magniy xlorini olib tashlash usuli

Ikkilamchi alyuminiy eritmasidan magniyni olib tashlashda xlor ko'pincha oksidlovchi sifatida ishlatiladi, xloridlarni hosil qilish uchun eritmadagi magniy kabi faol metallar bilan reaksiyaga kirishadi. Magniy xlorga alyuminiydan ko'ra ko'proq yaqin bo'lganligi sababli, xlor alyuminiy va alyuminiy qotishmasi eriganida quyidagi kimyoviy reaktsiyalar sodir bo'ladi:

• Mg+Cl2 == MgCl2
• 2Al+3Cl2==2AlCl3
• 3Mg+2AlCl3==3MgCl2+2Al

Yaratilgan magniy xlorid erituvchi qatlamda eriydi va magniy va xlor gazining reaktsiyasi ko'p miqdorda issiqlik chiqaradi, bu alyuminiy va alyuminiy qotishmasining eritmasini isitadi.

Alyuminiy va alyuminiy qotishmalaridagi magniy tarkibini 0.3%-0.4%gacha kamaytirishi mumkin bo'lgan xlorli magniyni olib tashlash usulining magniyni olib tashlash effekti aniqroq. Shu bilan birga, u gazni tozalash va cürufni tozalash funktsiyasiga ega, lekin xlor juda zaharli moddalardir, inson salomatligi va atrof -muhitga katta zarar etkazadi va alyuminiy va alyuminiy qotishmalari magniyni xlor gazidan tozalash natijasida eriydi. donalar va mexanik xususiyatlari kamayadi.

2.3 Xlor tuzini magniydan tozalash usuli

Ikkilamchi alyuminiy eritmalaridan magniyni olib tashlash uchun eng ko'p ishlatiladigan xlorli tuzlar alyuminiy xloriddir. Bu usul alyuminiy xloridini alyuminiy va alyuminiy qotishma eritmalariga purkash uchun ma'lum bir azot bosimidan foydalanadi, shuning uchun alyuminiy xlorid va magniy quyidagicha reaksiyaga kirishadi.

2AlCl3+3Mg==3MgCl2+Al

Bu usulga ko'ra, xlor atmosferaga chiqmaydi va reaksiyaga kirishmagan alyuminiy xlorid yuqoridagi natriy xlor va kaliy xlorid erituvchilar tomonidan so'riladi. Bu usul alyuminiy va alyuminiy qotishmalarining magniy tarkibini 0.1-0.2%ga kamaytirishi mumkin.

2.4 Kriolit magniyni olib tashlash usuli

Kryolit magniy bilan reaksiyaga kirishib, alyuminiy va alyuminiy qotishmalarida erimaydigan birikmalar hosil qiladi va magniyni olib tashlaydi. Kriolitni nisbatan arzon va olish oson, shuning uchun magniyni kriolitdan tozalash usuli ikkinchi darajali alyuminiy sanoatida keng qo'llanilgan. Kryolit va magniy alyuminiy va alyuminiy qotishmalari eritmalarida quyidagi kimyoviy reaktsiyalarga uchraydi:

3Na3AlF6+3Mg==2Al+6NaF+3MgF2

Kriyolitning nazariy iste'moli 6kg/kg-Mg ni tashkil qiladi, haqiqiy iste'mol esa nazariy iste'molning 1.5-2 barobarini tashkil qiladi. Reaksiya harorati 850-900 is, bu magniy tarkibini 0.05%gacha kamaytirishi mumkin. Kriyolitdan magniyni olib tashlash uchun haroratni pasaytirish uchun eritmaning yuzasiga 40% NaCl va 20% KCl bo'lgan kriolit sepiladi.

3. Sink, qo'rg'oshin va boshqalarni olib tashlash texnologiyasi

Alyuminiy va alyuminiy qotishma eritmalaridan sinkni olib tashlash uchun xlorlash va ruxni olib tashlash usuli qo'llanilishi mumkin. Bu usul sinkning kislorodga alyuminiydan ko'ra ko'proq yaqinligi printsipidan foydalanadi. Eritish jarayonida ruxning kislorod bilan reaktsiyasini rag'batlantirish uchun alyuminiy va alyuminiy qotishmalarini aralashtirish uchun asboblar ishlatiladi va shu bilan sinkni olib tashlash maqsadiga erishiladi. Ta'siri juda cheklangan va ruxni olib tashlash jarayonida alyuminiy va boshqa elementlarning oksidlovchi yonishiga sabab bo'lishi oson. Bu, shuningdek, alyuminiy va alyuminiy qotishmalarining erib ketishiga sabab bo'ladi. Umuman olganda, oksidlovchi sinkni tozalashdan foydalanish tavsiya etilmaydi.

Cho'kma usuli alyuminiy va alyuminiy qotishmalari eritmalaridagi rux va qo'rg'oshin kabi og'ir metal aralashmalarini olib tashlash uchun ishlatiladi. Cho'kma usuli - rux va qo'rg'oshinning katta zichligi printsipidan foydalangan holda, alyuminiy va alyuminiy qotishmalarining turg'unlik muddatini uzaytirish, shuning uchun eritish paytida sink va qo'rg'oshin o'choq tubiga cho'kishi mumkin; tushirish paytida suyuqlikning barqaror oqimi rux va qo'rg'oshin kabi og'ir metallarni hosil qilishi mumkin. Birinchidan, u quyiladi va quyilgan dastlabki quymalarga yopishadi va bu quymalar qo'shimcha ishlov berish uchun tanlanishi mumkin.

Alyuminiy bo'lmagan metall qo'shimchalarni olib tashlash uchun elusion kristallanish usuli ham qo'llanilishi mumkin. Alyuminiy va alyuminiy qotishmalari eritmalarini tozalashning bu usuli eritilgan alyuminiy tarkibidagi alyuminiy bo'lmagan metall qo'shimchalarning eruvchanligi sovutish vaqtida o'zgaradi degan printsipga asoslanadi. Shu bilan birga, eritish kristallanish usuli yuqori narxga va murakkab ishlashga ega va u keng ko'lamli ikkinchi darajali alyuminiy sanoatida kamdan-kam qo'llaniladi.

Alyuminiy va alyuminiy qotishma eritmalaridagi alyuminiy bo'lmagan metall qo'shimchalarini olib tashlash uchun qaysi usul qo'llanilishidan qat'i nazar, bu ikkinchi darajali alyuminiy ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi. Alyuminiy va alyuminiy qotishmalarining to'g'ridan -to'g'ri ishlatilish tezligini oshirish, alyuminiy va alyuminiy qotishmalaridagi qimmatbaho elementlardan to'liq va oqilona foydalanish va yuqorida aytilgan ilgari va samarali qayta ishlash jarayonini tanlash qayta ishlangan alyuminiy ishlab chiqarish uchun juda muhim amaliy ahamiyatga ega.

4. Natriy, kaliy, vodorod, kaltsiy va boshqalarni olib tashlash texnologiyasi.

Xorijiy davlatlar "LARS" eritilgan onlayn-texnologiyasini ishlab chiqdilar, u yuqori darajadagi tozalik talablari bilan aerokosmik va aviatsiya uchun yuqori sifatli alyuminiy quyma ishlab chiqarishi mumkin. Bu texnologiya dunyoda etakchi o'rinni egallaydi. Uning muhim xususiyatlari:

• (1) gaz chiqarish tezligi yuqori. Ushbu uskunadan foydalanish eritmaning vodorod tarkibini 0.39 ml/100 × 10-6 dan 0.1 ml/100 g gacha kamaytirishi mumkin va gaz chiqarish darajasi 75%dan oshishi mumkin.
• (2) Metall va metall bo'lmagan aralashmalarni samarali ravishda olib tashlang.
• (3) ishqorli metallarni samarali olib tashlang, ishlatilgandan keyin K+, Ca+, Li+, Na+ionlari va boshqa ishqoriy metall ionlarini 1 × 10-6 dan kamroq qiling; turli xil birikmalarni samarali ravishda olib tashlash.

Ishlatilgandan so'ng, mahsulot Amerika Aerokosmik sanoati A yoki AA sinfidan o'tdi va kamchiliklarni aniqladi. Misol uchun, 7075 qotishmasida faqat A sinfidagi nuqsonlarni nazorat qilish darajasi 97%, AA sinfidagi nuqsonlarni nazorat qilish darajasi esa 92%ni tashkil qiladi.

Mingxe Die Casting kompaniyasi Aniq va rangli quyma to'qimalarining maxsus ishlab chiqaruvchisi. Mahsulotlarga alyuminiy va sinkli qotishmalar. Alyuminiy qotishmalar qotishmalarda mavjud, shu jumladan 380 va 383. Texnik spetsifikatsiyalarda ortiqcha-- 0.0025 bardoshlik va maksimal qoliplash og'irligi 10 kg. Sink to'qimalarining qismlari o'lish standart qotishmalarda mavjud, masalan, Zamak no. 3, Zamak yo'q. 5 va Zamak raqami. 7 va gibrid qotishmalar, masalan, ZA-8 va ZA-27. Xususiyatlarga ortiqcha /- 0.001 bardoshlik va maksimal qoliplash og'irligi 4.5 funt kiradi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Ikkilamchi alyuminiy eritish jarayonida iflosliklarni olib tashlash texnologiyasi

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan