Yupqa devorli alyuminiy qotishma qobig'ini qayta ishlash texnologiyasi

Nashr vaqti: 05 / 14 2021 Muallif: Sayt muharriri Tashrif: 11529

Xalqaro aviatsiya subpudrat mahsulotlarining jadal rivojlanishi bilan mijozlar o'rtasidagi hamkorlik yanada yaqinlashdi. Parchalarni qayta ishlashning murakkabligi, shuningdek, boshlang'ich bitta va soddalashtirilgan qismlardan yuqori haroratli qotishma maxsus shaklli qismlarga va kompozitsion jarayonning aniq yig'ish qismlariga aylandi. Bundan ham qiyin ko'p metalli quti qobig'ining qismlari. Samolyotning og'irligi cheklanganligi sababli, ko'plab qobiq qismlarining materiallari alyuminiy qotishma materiallariga ko'proq moyil bo'ladi. Masalan, L168, 6061, 2024 va boshqa xalqaro alyuminiy qotishmalarining materiallari. Ushbu turdagi materiallar, shuningdek, erta sovuq hosil qilish va kech sirtni tozalash orqali yaxshi korroziyaga chidamliligi va aşınma qarshiligiga erishishi mumkin. Ular Airbus, Boeing va hatto mening mamlakatim C919 singari turli fuqarolik samolyotlarida ishlatiladi. Bugun biz gözenekli alyuminiy qotishma qobig'ini qayta ishlash usulini o'rganmoqdamiz. yupqa devorli qolip quyish assimetrik tuzilish.

1. Qayta ishlash qiyinchiliklarining tavsifi

Qismlarda jami 49 ta teshik bor, devorning eng nozik qismi esa atigi 3 mm.
Hammasi bo'lib 14 teshik 0.01 mm oralig'ida tolerantlikka ega, shundan 7 ta ichki teshik ± 0.004 mm bardoshlikka ega.
4 ta kichik teshikning pozitsion bardoshliligi 0.025 mm dan oshmasligi kerak.

2. Qayta ishlash rejasi

Yupqa devorli gözenekli qismlarga ishlov berish, 2-rasmda ko'rsatilganidek, qobiq qismlarini qayta ishlashning umumiy qoidalariga amal qilishi mumkin. Ya'ni qo'pol ishlov berish, yarim ishlov berish va pardozlash; ular orasida oxirgi talablarga pardozlash, silliqlash, silliqlash va ishlov berish jarayonida qismning o'ziga xos ko'rinishi, shakli va o'lchamiga bardoshlik talablariga muvofiq nozik zerikish kabi ba'zi ishlov berish jarayonlari orqali erishish mumkin. . Agar uskunaning aniqlik darajasi ruxsat bersa, uni to'g'ridan -to'g'ri yakuniy hajmgacha qayta ishlash mumkin. Xom ashyodan boshlab, xaridor talablariga muvofiq ishlov berishni boshlash uchun quyma blankalar yoki original alyuminiy bloklardan foydalanish mumkin. To'qimalarining ishlatilishi dastlabki qo'pol ishlov berishda ishlov berish vaqtini ancha tejash imkonini beradi.

Qattiq ishlov berish jarayonida devor qalinligi va chuqurligi o'lchamlari yarim ishlov berish uchun 3 mm, aniq teshik o'lchamlari uchun esa 0.5 mm bo'lishi kerak. 1-rasmdagi qismlarga keladigan bo'lsak, keyingi ishlov berish uchun jarayonni joylashtirish teshiklari bir vaqtning o'zida bajarilishi kerak. Qismlarga ishlov berishdan keyin ishlov berish uchun pinli pinlarni ishlating. Keyinchalik ishlov berish jarayonida bir xil kuch va o'lchovli barqarorlikni ta'minlash uchun texnologik teshikni qismning ikki devori o'rtasida 60 ° burchak ostida qilish tavsiya etiladi. Teshik o'lchami 5 mm, bardoshlik +0.005. Agar uskunalar shartlari bir vaqtning o'zida ikkala tomonni qayta ishlashga imkon bermasa, keyingi tugatish bosqichida qismlarning barqarorligini oshirish uchun kamida ikkita texnologik teshik va har bir tomonga ikkita joylashtiruvchi teshik qo'shilishi kerak.
Yarim tugatish bosqichida 0.01 mm dan oshiq toleranslarga ega bo'lgan barcha o'lchamlarni, shu jumladan qismlarning devor qalinligini, bo'shliqni va toleranslar ± 0.1 mm dan yuqori bo'lgan boshqa o'lchamlarni qayta ishlash mumkin. Qayta ishlash vaqtini tejash uchun, teshikning barcha o'lchamlari uchun 0.5 mm zaxiralash mumkin. Bu tugatish paytida amalga oshiriladi. Bu erda shuni ta'kidlash kerakki, qismlar yarim ishlov berish jarayoni tugagandan so'ng 4 soat ichida eskirgan stressni bartaraf etuvchi ishlovdan o'tishi kerak, aks holda katta hajmli kesishdan so'ng katta miqdorda stress chiqariladi va uning qismi deformatsiyalanadi.
Qismlarning turli materiallari va qismlarining o'lchamiga ko'ra, qismlarning mexanik kuchlanishini samarali olib tashlash va keyinchalik tugatish uchun samarali kafolat berish uchun oqilona stressni engillashtiradigan harorat va vaqtni tanlang.
Tugatishning yuqori samaradorligi va barqarorligini ta'minlash uchun, yarim ishlov berish tugagandan so'ng, ikki yuzning umumiy tekisligi 0.01 mm ichida bo'lishini ta'minlash uchun qismning ikki yuzasida bitta silliqlash jarayonini o'tkazish mumkin.
Tugatish bosqichida ishlov berish usuli o'z uskunalari sharoitiga qarab tanlanishi mumkin. Faqat uch o'qli ishlov berish markazi mavjud bo'lganda, birinchi navbatda bitta sirtning ishlov berish hajmini ishlov berish kerak. Iloji bo'lsa, mahkam ushlagichni siqish moslamasini ishlating. Chizma ehtiyojlariga ko'ra, to'rtta teshikning holati 0.025 mm bo'lishi kafolatlangan bo'lishi kerak, shuning uchun sirtni qayta ishlagandan so'ng, biz bu sirtdagi ikkita teshikni ishlov berish teshiklari o'rniga joylashtirish teshiklari sifatida ishlatishingiz kerak. qo'pol ishlov berish. Faqat shu tarzda 0.025 teshikka samarali kafolat berilishi mumkin. Lavozim darajasi
Iloji bo'lsa, to'rtta eksa ishlov berish markazidan ikkita sirtni to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash uchun foydalanish mumkin. Albatta, qo'llab -quvvatlash uchun tekis armatura to'plami kerak. Ko'p sinovlar yordamida, qisish va ishlov berish jarayonida qismlarning deformatsiyasini minimallashtirish uchun tekis qisqichni issiqlik bilan ishlov berish kerak, HRC ≥ 35 va siqish yuzasining tekisligi 0.01 mm. Plitka moslamasi o'rnatilgandan so'ng, uni tekislang va 0.01 gacha sozlang.

3. Diqqatga muhtoj masalalar

Qismlarni qayta ishlash qiyin bo'lgani uchun va bardoshlik juda qattiq, shuning uchun ishlov berish muhitiga qo'yiladigan talablar ham yuqori talablarni qo'yadi. Qismlarning materiallari alyuminiydan iborat bo'lib, qismlarni qayta ishlashning umumiy tsikli uzoq, qismlar ishlov berilgandan keyin sovutish suvi qismlari yuzasida tozalanishi kerak; shu bilan birga, aylanma vaqtida va ishlov berishni kutayotganda, ishlov berish uchun zangga chidamli ob-havodan foydalanish tavsiya etiladi. himoya.
Qismlarning o'lchovli bardoshliligidan ta'sirlangan qismlarni tugatish bosqichida, ishlov berish xona harorati 20 ° C ± 1 ° C bo'lgan muhitda amalga oshirilishi kerak.
Nozik teshiklarni o'lchash uchun halqa o'lchagich bilan solishtirish uchun raqamli displeyli uch jag'li ichki diametrli mikrometrdan foydalanish va qismlarning o'lchamlari malakali bo'lishini ta'minlash uchun yordamchi o'lchash uchun guruhlangan qotishma vilkasi o'lchagichidan foydalanish tavsiya etiladi.

4. Xulosa

Taxminan bir yillik ishlab chiqarish va sozlash jarayonida ushbu turdagi qismlarni qayta ishlash uchun qimmatli qayta ishlash tajribasini ta'minlaydigan qayta ishlash texnologiyasi yo'nalishlarining nisbatan to'liq to'plami o'rganildi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Yupqa devorli alyuminiy qotishma qobig'ini qayta ishlash texnologiyasi

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO90012015 VA ITAF 16949 CASTING COMPANY DO'KON

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

ISO90012015 BILAN KUCHLI ALUMINIY OLIB KETISH

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

MUKAMMAL ZINC KITAYDAGI QISh QISMLARINI O'LIB QOLADI

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.

Magnezium va qoliplarni ishlab chiqarish bo'yicha ISO 9001 2015 sertifikatlangan ishlab chiqaruvchisi

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

Minghe Casting qo'shimcha kasting xizmati - investitsiya kastingi va boshqalar

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Kasting qismlarini qo'llash bo'yicha amaliy tadqiqotlar

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar.