MAGMASOFT asosida ETC Throttle alyuminiy qobiq quyishning quyma sxemasini optimallashtirish va qo'llash.

So'nggi yillarda, jahon iqtisodiyotining rivojlanishi bilan, avtomobil alyuminiy qotishma qismlariga bo'lgan talab, quyma sanoatining umumiy rivojlanish istiqbollariga katta ta'sir ko'rsatadi. Sanoatning tobora kuchayib borayotgan raqobati va yangi mahsulot ishlab chiqarish tsikllarining tobora qisqarishi sharoitida, xaridor talablariga javob beradigan malakali mahsulotlarni qisqa vaqt ichida etkazib berish, quyma quyish korxonalarini rivojlantirish uchun yangi yo'nalish bo'ladi; Ushbu maqola MAGMASOFT DOE funktsiyasidan foydalanadi, simulyatsion tahlil qilish va ETC gaz kelebeği alyuminiy qobig'ining dastlabki bosqichida turli quyma sxemalari va turli jarayon parametrlarini taqqoslash. Va optimallashtirish, eng yaxshi echimni tanlash, shu bilan rivojlanish tsiklini qisqartirish va mahsulotni bir martalik sinovdan o'tkazish va silliq ommaviy ishlab chiqarish va etkazib berish muvaffaqiyatini ta'minlash.

Global iqlim inqirozining yomonlashuvi va energiyani tejash, chiqindilarni kamaytirish va ifloslanishni kamaytirish tendentsiyasi tobora ortib borayotgan bir paytda, avtomobilsozlik ham energiyani tejash, chiqindilarni kamaytirish va razvedka yo'nalishida rivojlanishda davom etadi; va elektron gaz kelebeği tizimi shu muhitda tug'ilgan (elektron gaz kelebeği boshqaruv tizimi qisqa ETC uchun) hozirgi avtomobil dvigatel tizimining ajralmas va muhim qismidir. Dvigatelning eng yaxshi kuchi va yoqilg'isini ta'minlash uchun dvigatelning kirish havo oqimini nazorat qilib, dvigatelning ish sharoitlarini aniqlaydi. Emissiya talablarini yanada nazorat qilish uchun iqtisodiy. Avtotransport vositalarini boshqarishning ilg'or texnologiyalaridan biri bo'lgan elektron gaz kelebeği, boshqa ilg'or avtotransport texnologiyalari kabi, yaxshi foydalanish istiqbollariga ega bo'lishini oldindan bilish mumkin.

Elektron gaz kelebeği tizimining eng muhim komponentlaridan biri sifatida, ETC gaz kelebeği alyuminiy qobiq to'qimalari, albatta, tizimning maqsadga muvofiqligi va barqarorligiga ta'sir qiladi; shuning uchun talablarga javob beradigan ETC gazli alyuminiy quyma ishlab chiqarish juda muhim bo'ladi. Ushbu maqolada, MAGMASOFT DOE funktsiyasi yordamida, ETC gaz kelebeği alyuminiy korpusining dastlabki bosqichida, har xil quyish sxemalari va har xil jarayon parametrlarini simulyatsiya tahlilini taqqoslash va optimallashtirish, eng yaxshi sxemani tanlash uchun amalga oshiriladi, shu bilan rivojlanishni kamaytiradi. tsikl va bu mahsulotni bir marta kafolatlash Sinov modelining muvaffaqiyati va silliq ommaviy ishlab chiqarish va etkazib berish.

1 Mahsulot tuzilishini tahlil qilish va texnik talablar

Ushbu maqolada o'rganilgan ETC gazli alyuminiy qobig'ining quyma materiallari darajasi AlSi12Cu1Fe bo'lib, uning maksimal kontur o'lchami 111mm*109mm*84mm. Ushbu to'qimalarning o'rtacha qalinligi 4 mm, devorning maksimal qalinligida esa 13 mm. Mahsulotning umumiy tuzilishi murakkabroq. , Eritilgan alyuminiyni tartibli to'ldirish uchun qulay bo'lmagan ko'plab izolyatsiya qilingan yuqori qovurg'alar mavjud; ba'zi pozitsiyalarning devor qalinligi juda farq qiladi va yupqa devorli maydon avval qattiq qotib qoladi, bu eritilgan qotishmani ko'plarga bo'lish bilan tengdir Kichik yopiq maydon qalin devorda izolyatsiya qilingan suyuq fazali maydon hosil qiladi. Bu izolyatsiyalangan suyuqlik fazali erigan metallarning qotishi va qisqarish jarayonini to'ldirish mumkin bo'lmaganda, ichkarida bo'shliqlar va g'ovaklik muammosi muqarrar ravishda paydo bo'ladi.

ETC gaz kelebeği alyuminiy qobig'ining murakkab ish muhiti tufayli, to'qimalarning sirt sifatini mustahkamlash va uning korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun o'q otish kerak; mahsulotning mos keladigan o'rnatish pozitsiyasi yuqori geometrik va o'lchovli bardoshlik talablariga ega; Tekshirish bosimi 3bar bo'lgan oqish hajmi 3cc/min dan kam yoki teng ekanligiga ishonch hosil qiling va mahsulotning mahalliy maydonidagi siqilish teshigining diametri 0.7 mm dan oshmasligi kerak. 5 dan oshmasligi kerak, masofa 10 mm dan kam emas va u umumiy maydonning 10% dan oshmaydi. ; Shuning uchun, quyma quyish uchun quyishning ichki sifati xaridorning qabul qilish standartiga mos kelishini ta'minlash uchun quyish jarayonining dizayn talablari juda yuqori bo'lishi kerak;

2 Mahsulotni quyish sxemasi va jarayon parametrlari dizayni

2.1 Mahsulotni quyish sxemasi dizayni

Döküm ishlab chiqarish texnologiyasida juda muhim quyma quyma eshik dizayn konstruktsiyasi, quyma qismlarning sifatini, to'qimalarni quyish ishlab chiqarish samaradorligini, qolib ishlash muddatini, quyma qismlarni kesish va tozalashni, qotishma qotishmalarini qayta eritish tezligini, va quyish mashinalarining quvvat samaradorligi. Bu juda katta ta'sirga ega; shuning uchun eshikning oqilona joylashuvi, darvoza qalinligi va o'lchami va eshik miqdori dizayni malakali quyma sifatini ta'minlash uchun kalit hisoblanadi; mahsulot tuzilishi xususiyatlari va jarayonni loyihalash tajribasi tahlilidan, ETC gaz kelebeği alyuminiy korpus, besleme kirishining dizayni uchun mos bo'lgan quyma uchun uchta joy mavjud; shuning uchun, bu maqola uch xil quyma quyish sxemasini ishlab chiqadi. To'ldirishning nazariy yo'li va oqim masofasidan, har xil quyish sxemalari har xil to'lg'azish effektlarini beradi, shuning uchun ularni MAGMA simulyatsiya dasturiy ta'minotiga asoslangan bo'lishi kerak, natijalar tekshirish uchun taqqoslanadi va tahlil qilinadi;

2.1.1 To'ldirish rejasi bitta dizayn

Rasmda ko'rsatilgandek, birinchi quyish sxemasidagi eshiklar soni ikki qatorli bo'lib, ular mos ravishda dvigatelni o'rnatish joyining yon devori va valf plastinkasini o'rnatish joyiga mo'ljallangan. Diametri 60 mm bo'lgan in'ektsiya teshigi tanlangan va in'ektsiya tezligi nisbati 1:14; Bu quyish sxemasining afzalligi shundaki, eritilgan metall oqimi nisbatan qisqa, bu esa to'ldirish jarayonida haroratni pasaytirish qiymatiga oz ta'sir qiladi; uchta oqim kanalining dizayni bosim o'tkazilishi va eritilgan metallni oziqlantirish uchun qulaydir, bu keyingi ishlab chiqarish jarayonini kamaytirishga yordam beradi Siqilish nuqsonlari xavfi ma'lum ijobiy ta'sir ko'rsatadi; uning kamchiligi shundaki, mahsulot tasnifi va tuzilish sabablari tufayli yuguruvchi ma'lum zinapoyalar va yupqa devorli joylar bilan loyihalashtirilishi kerak. Bu pozitsiyalar keyinchalik to'lg'azish jarayonida gazni o'rab olishga moyil bo'ladi. Bunga qo'shimcha ravishda, ushbu mahsulotning motorni o'rnatish pozitsiyasi qayta ishlanmaydi va darvoza dizayni shu erda joylashganki, uni to'g'ridan -to'g'ri ichki devor yadrosi va eshik holatidagi haroratni yuvish mumkin. Dvigatelni o'rnatish holatida o'lim va eroziya nuqsonlarini keltirib chiqarish osonroq; va darvoza holati qayta ishlanmaydi, bu keyinchalik quyiladigan to'qimalarni kesish va tozalashga ma'lum darajada salbiy ta'sir ko'rsatadi;

2.1.2 Ikkinchi quyish sxemasini loyihalash

Rasmda ko'rsatilgandek, ikkinchi quyish sxemasidagi darvoza soni bitta bo'lishga mo'ljallangan bo'lib, bu holat valf plastinkasini o'rnatish joyining yon dumaloq teshik maydoniga mo'ljallangan. Diametri 60 mm bo'lgan in'ektsiya teshigi tanlangan va in'ektsiya tezligi nisbati 1:30; Bu quyish Eritmaning afzalligi shundaki, yuguruvchi nisbatan silliq o'tishi bilan ishlab chiqilishi mumkin, bu eritilgan metallni to'ldirish uchun foydalidir va to'ldirish jarayonida gaz bilan o'ralgan hodisani kamaytiradi va gazdan kelib chiqadigan nuqsonlarni kamaytiradi. yuguruvchi tomonidan olib kelingan; darvoza ishlov berish yuzasi holatida yaratilgan. To'qimalarni kesish va tozalash ishini kamaytiring va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiring; bitta simli darvoza eritilgan metallning bir nechta iplarining bo'shliqqa kirishiga to'sqinlik qilishi va vorteks, tiqilish va oksidlanishni keltirib chiqarishi mumkin. Kamchilik shundaki, u darvozaning eng chekkasida. Issiq nuqta pozitsiyasini oziqlantirish effekti asosan yo'q, va boshqa yordamchi oziqlantirish sxemalarini ko'rib chiqish kerak; va eritilgan metall oqimi nisbatan uzoqdir, bu to'ldirish jarayonida eritilgan metall haroratiga ma'lum darajada salbiy ta'sir ko'rsatadi va mahalliy joylarda sovuq material nuqsonlari paydo bo'lishi mumkin. ;

2.1.3 Uchinchi quyish sxemasini loyihalash

Rasmda ko'rsatilgandek, quyish sxemasidagi uchta darvoza soni bitta bo'lishga mo'ljallangan bo'lib, bu joy valf plastinkasini o'rnatish joyining yon dumaloq teshik maydoniga o'rnatiladi. Diametri 60 mm bo'lgan in'ektsiya teshigi tanlangan va in'ektsiya tezligi nisbati 1:30; Darvozaning afzalligi shundaki, darvoza ishlov berish yuzasi holatida ishlab chiqilgan bo'lib, u to'qimalarni quyish mashinasini kesish va tozalash ish hajmini kamaytirishi va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi mumkin. Darvoza chiziqli to'ldirish uslubi bilan yaratilgan bo'lib, u eritilgan alyuminiyning to'lg'azish urishini va eritilgan alyuminiyning harorat yo'qotilishini kamaytirishi mumkin. Miqdori kamayadi; zımba va darvoza orasidagi masofa qisqa, bu zımba bosimining samarali uzatilishini ta'minlay oladi; Kamchilik shundaki, keyinchalik ishlab chiqarishni sozlash parametrlarining egiluvchanligi past va mahsulot sifatini qolipni quyish parametrlarini sozlash orqali yaxshilash mumkin emas.

2.2 Mahsulot jarayonining parametr dizayni

ETC gaz kelebeği alyuminiy qobig'ining strukturaviy tahliliga va sifat talablariga ko'ra, bu mahsulot 350T to'qimalarining quyish mashinasi, bitta qolip va bitta bo'shliqli dizayndan foydalanadi va quyish bosimi 100MPa ga o'rnatiladi, bu esa etarli ovqatlanish samaradorligini ta'minlash va siqilish nuqsonlari ko'rinishini kamaytirish uchun. keyingi davrda. ; To'kish harorati 660-680 be bo'lishi uchun mo'ljallangan va harakatlanuvchi va sobit qolip yadrolari 180-200 ℃ gacha oldindan isitiladi; to'ldirish paytida past tezlik 0.25 m/s ga, yuqori tezlik 3 m/s ga o'rnatiladi va yuqori tezlikda o'tish punktlari mos ravishda 340 mm va 350 mm da sinovdan o'tkaziladi. Bu pozitsiya eritilgan metallning eng barqaror to'lg'azish holatini va eng kam to'lqinli oqim va kiruvchi hodisani aniqlash uchun ishlatiladi; shu bilan birga, qolipning yaxshi termal muvozanatini ta'minlash uchun chiziqli sovutish va nuqtali sovutishning haroratni nazorat qilish tizimi ishlatiladi;

3. Bir marta bosish bilan importni raqamli simulyatsiya va qiyosiy tahlil qilish

To'ldirish va qotish jarayonini nazorat qilish quyma quyish sifatiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi, lekin ishlab chiqarish jarayonida bu ikki jarayon yopiq va ko'rinmas bo'shliqda tugallangani uchun to'g'ridan -to'g'ri yoki bilvosita kuzatib, tahlil qilib bo'lmaydi, shuning uchun oldingi qiymat simulyatsiyasi ayniqsa muhimdir; MAG kodi DOE funktsiyasidan foydalanib, yuqoridagi uchta in'ektsiya sxemasini bir marta bosish va yuqori tezlikdagi ikkita o'tish joyini sinash, bir nechta sxemalarni bir martalik hisoblash, nuqsonli joyni eng tezkor bashorat qilish va takomillashtirish uchun eng yaxshi rejani topish. mahsulotlarning ichki sifati, rivojlanish davrlarini qisqartirish va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish.

3.1 To'ldirish jarayonining simulyatsiyasi va tahlili

3 -rasmda ko'rsatilgandek, rasmning birinchi qatoridagi simulyatsiya natijasi - to'ldirish vaqti. Dastlabki uchta sxemaning yuqori tezlikda o'tish holati 340 mm, to'ldirish vaqti esa qisqa. Oxirgi uchta sxemaning yuqori tezlikda o'tish holati 350 mm, to'ldirish vaqti esa uzoq. Yorqin rang holati - uchta in'ektsiya sxemasining oxirgi to'ldirish joyi;

Rasmning ikkinchi qatorining natijasi havo bosimining maksimal natijasidir. Simulyatsiya natijasining yorqin rangi yuqori havo bosimi pozitsiyasidir va stomata xavfi yuqori. Taqqoslash orqali, 2 -sxema va 5 -sxema bo'yicha havo bosimi qiymati nisbatan past va stoma xavfi nisbatan kichik ekanligi aniqlandi;

Rasmning uchinchi qatorining natijasi to'ldirish hajmining natijasidir. Simulyatsiya natijasi yorqin holatda yuqori havo tarkibiga ega va oqish xavfi yuqori. Taqqoslash orqali aniqlanishicha, sxemaning ikkinchi va beshinchi jildlarining qiymati nisbatan past, oqish xavfi nisbatan kichik;

To'ldirish jarayonining simulyatsiya natijalarini har tomonlama tahlil qilish shuni ko'rsatadiki, havo bosimi va ikkinchi va beshinchi variantlarning kirishi nisbatan past, ikkinchi yuqori tezlikda o'tish joyi oldinga va to'ldirish vaqti qisqa, shuning uchun umumiy shakllanishi yaxshi.

3.2 Qattiqlashuv jarayonining simulyatsiyasi va tahlili

4 -rasmda ko'rsatilgandek, rasmning birinchi qatorining natijasi muzlash harorati maydonidir. Simulyatsiya natijalari shuni ko'rsatadiki, 3 -sxema va 6 -sxemaning ichki darvozasining qotish vaqti eng uzun, bosim bilan oziqlanish vaqti esa eng uzun; sxema 1 va sxema 4 - ikkinchisi, bosim bilan oziqlanish vaqti - o'rtasi; 2 -sxema va 5 -sxemaning ichki darvozasining qotish vaqti bosim bilan ta'minlash uchun eng qisqa va eng qisqa vaqt;

Ikkinchi qatorning natijasi - bu issiq bo'g'inning samarali oziqlanish vaqti va simulyatsiya natijasining yorqin rangi - mahsulotning issiq bo'g'imining pozitsiyasi, bu mahsulot tuzilishi nisbatan qalin va nihoyat qotib qolgan joy. 1, 2, 4 va 5 -dasturlarning joylashuvi asosan bir xil. 3 -sxema va 6 -sxema nisbatan qalin ichki eshiklarga ega, shuning uchun ichki darvozadagi ikkita issiq nuqta bir -biriga ulangan bo'lsa, issiq joylar ko'payadi;

Uchinchi qatorning natijasi qisqarish natijasidir. Bosim bilan oziqlanish tufayli 3 -sxema va 6 -sxemaning qisqarish holati eng kichik, qolgan to'rtta sxemaning qisqarishi asosan bir xil bo'ladi. Taqqoslash uchun, 2 -sxema va 5 -sxema nisbatan kichik.

Qattiqlashuv jarayonining simulyatsiya natijalarini tahlil qilishga asoslanib, sxemaning 3 va sxemasining 6 -chi qisqarish bo'shlig'i eng kichikdir, lekin ichki darvoza yonidagi issiq bo'g'in eng kattasi va sxemaning issiqlik birikmasi va qisqarish natijalari. 2 va sxema 5 nisbatan yaxshiroq.

4. Ishlab chiqarishni tekshirish

Simulyatsiyani kompleks tahlil qilish, ikkinchi quyish usuli ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. 5 -rasmda ETC gaz kelebeği alyuminiy korpusli to'qimalarining ishlab chiqarish surati ko'rsatilgan; mahsulotni tekshirish va rentgen tekshiruvi orqali quyish jarayonida mijozning sifat talablaridan oshib ketgan teshiklari va qisqarish nuqsonlari aniqlanmagan; yon tomondan oqish talablaridan o'tdi, hech qanday oqish sodir bo'lmadi; quyma yuzasi yorqin edi, sovuq materialning aniq nuqsonlari va quyishning etarli emasligi aniqlandi, umumiy ta'sir mijozning sifat nazorati talablariga to'liq javob berdi va silliq ommaviy ishlab chiqarish.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:MAGMASOFT asosida ETC Throttle alyuminiy qobiq quyishning quyma sxemasini optimallashtirish va qo'llash.

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan