Alyuminiy qotishma to'qimalarining quyma asboblari haqida asosiy ma'lumotlar

Nashr vaqti: 12 / 14 2020 Muallif: Sayt muharriri Tashrif: 12516

1. Alyuminiy qotishma qoliplarini quyishning asosiy ta'rifi

Bo'lib yasash deganda, qolip tayyorlash va ishlov berish asboblarini qayta ishlash tushuniladi. Bunga qo'shimcha ravishda, shuningdek, qolipni kesish va kesish asboblari kiradi. Umuman olganda, asbob yuqori va pastki moduldan iborat. Po'lat plastinka yuqori va pastki qoliplar orasiga qo'yiladi va material press ta'sirida hosil bo'ladi. Matbuot ochilganda asbob shakli bilan aniqlangan ish qismi olinadi yoki tegishli chiqindilar chiqariladi. Elektron ulagichlar kabi kichik va avtomobillar paneli kabi katta qismlarni asboblar yordamida qoliplash mumkin.

Progressiv qolip - bu ishlov beriladigan qismni avtomatik ravishda bir stantsiyadan ikkinchisiga ko'chiradigan va oxirgi qismidagi qoliplash qismini oladigan asboblar to'plami.

Asboblarni tayyorlash jarayoni quyidagilarni o'z ichiga oladi: kesish qoliplari, bo'shashtiruvchi qoliplar, aralash qoliplar, ekstruziya qoliplari, to'rtta slaydli qoliplar, progressiv qoliplar, shtamplash qoliplari, kesish asboblari va boshqalar.

2. Asboblar turi

(1) Metall shtamplash asboblari: uzluksiz qolip, bitta qolip, aralash qolip, chizma qolip
(2) Plastik kalıplama qoliplari: qarshi kalıp, ekstrüzyon qolib, assimilyatsiya qolip
(3) to'qimalarni quyish asboblari: sinkli qotishma qolipli quyma asboblari, alyuminiy qotishma quyma asboblari
(4) zarb asboblari
(5) chang metallurgiya asboblari
(6) rezina asboblar

3. Asboblarni tayyorlash jarayoni

Chiqib ketish: old qotishma materiali, orqa qolip materiali, qo'shish materiali, qator joylashuvi materiali va moyil kriko materiali;
Ochiq ramka: oldingi qolip ramkasi va orqa qolip ramkasi;
Ochilish: oldingi mog'or bo'shlig'ining ochilishi, orqa mog'or bo'shlig'ining ochilishi, ajratish chizig'ining ochilishi;
Mis erkak: old qotishma mis erkak, orqa mog'or mis erkak, ajratish chizig'i burchagi mis erkak;
Tel kesish: ajratish chizig'ini joylashtiring, mis erkak, yostiqning qiyshiq joyi;
Kompyuter gonglari: nozik gonglarni ajratish chizig'i, mog'or yadrosidan keyin nozik gonglar;
EDM: oldingi mog'or qalin, mis erkak, erkak qolip chizig'i burchagini tozalash, orqa mog'or suyagi holati, yostiq holati;
Burg'ulash, quduq, teshik. asboblar ustki pinhole suv yo'li teshigi ishlov berish chizig'i holati, qator pozitsiyasi ustuni;
Nishabli tepa, birikma uchburchak, uchburchak bilan.

4 Boshqalar

(1) Chuy, kodli mog'or qudug'i, axlat mixi (mix mix);
(2) uchish modeli;
(3) ko'krak, tayanch boshi, buloq va suv tashish;
(4) mog'or, polishing, oldingi mog'or va orqa mog'or suyagi holatini saqlash joyi;
(5) Nozik suv tuzilishi, tortish vintli ilgak, buloq
(6) issiqlik bilan ishlov berish, muhim qismlarni so'ndirish va nitridlash;

5.Tooling dasturiy ta'minoti

UGNX, Pro / NC, CATIA, master cam, SURFCAM, topsolid cam, space-e, camworks, worknc, tebis, hyperMILL, PowerMILL, gibbscam, featurecam va boshqalar.

6. Asosiy xususiyatlar

(1) Er -xotin asbob -uskunalar, odatda, urg'ochi zarbdan, zarbdan va qolipdan iborat bo'lib, ularning ba'zilari ko'p qismli yig'ish modullari bo'lishi mumkin. Shuning uchun yuqori va quyi qoliplarning kombinatsiyasi, qo'shimchalar va bo'shliqlarning kombinatsiyasi va modullarni yig'ish yuqori ishlov berish aniqligini talab qiladi. Nozik asboblarning o'lchov aniqligi odatda m m darajagacha.
(2) Avtomobil qoplamasi qismlari, samolyot qismlari, o'yinchoqlar va maishiy texnika kabi ba'zi mahsulotlarning shakli yuzasi har xil kavisli sirtlardan iborat, shuning uchun asboblar bo'shlig'ining yuzasi juda murakkab. Ba'zi yuzalar matematik tarzda ishlov berilishi kerak.
(3) partiyada kichik asboblarni ishlab chiqarish ommaviy ishlab chiqarish emas. Ko'p hollarda faqat bitta etkazib berish ishlab chiqariladi.
(4) Asboblarni ishlov berish jarayonida frezalash, burg'ulash, burg'ulash, o'rash va urish kabi ko'plab ish tartiblari mavjud.
(5) Qayta ishlab chiqarish asboblarini ishlatish uzoq umrga ega. Agar asbob -uskunalar juftligi xizmat muddatidan oshib ketsa, uni yangisiga almashtirish kerak bo'ladi, shuning uchun asbob -uskunalar ishlab chiqarish ko'pincha takrorlanadi.
(6) Ba'zida profillar ishlab chiqarishda na chizmalar, na ma'lumotlar mavjud va profilni qayta ishlash haqiqiy ob'ektga muvofiq amalga oshirilishi kerak. Bu yuqori aniqlik va deformatsiyani talab qilmaydi.
(7) asboblar materiallari mukammal va yuqori qattiqlikka ega. Asbob-uskunalarning asosiy materiallari yuqori sifatli qotishma po'latdan yasalgan, ayniqsa yuqori umrga ega bo'lganlar, ular ko'pincha Crl2 va CrWMn kabi ledeburitli po'latdan yasalgan. Bu turdagi po'latdan ishlov berish, ishlov berishdan issiqlik bilan ishlov berishgacha bo'lgan qat'iy talablar qo'yiladi. Shuning uchun, qayta ishlash texnologiyasini tayyorlashni e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi, issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi ham ishlov berishda jiddiy muammo hisoblanadi.

Yuqoridagi xususiyatlarga ko'ra, dastgohlarni tanlash imkon qadar ishlov berish talablariga javob berishi kerak. Misol uchun, CNC tizimining funktsiyasi kuchli bo'lishi kerak, dastgoh aniqligi yuqori bo'lishi kerak, qattiqligi yaxshi bo'lishi kerak, termal stabilligi yaxshi bo'lishi va profillash funktsiyasi ta'minlanishi kerak.

7. Jarayonlar oqimining tartibga solinishi

(1) pastki ishlov berish, ishlov berish miqdori kafolati;
(2) bo'sh benchmark hizalamasi, 2D, 3D sirt o'lchovini tekshirish;
(3) 2D va 3D profilini qo'pol ishlov berish, o'rnatilmaydigan va ishlamaydigan tekis ishlov berish (shu jumladan, xavfsizlik platformasi yuzasi, buferga o'rnatish yuzasi, bosma plastinka va yon nuqtali tekislik);
(4) yarim ishlov berishdan oldin, aniqlikni ta'minlash uchun yon nuqtali tekislik to'g'ri topilgan bo'lishi kerak;
(5) 2D va 3D sirtlarni yarim ishlov berish, har xil o'rnatish ishchi yuzalarini ishlov berishni tugatish (shu jumladan chegara blokini o'rnatish yuzasi va aloqa yuzasi, o'rnatish yuzasi va orqa tomoni, zımba o'rnatish yuzasi, chiqindilarni to'sar o'rnatish yuzasi va orqa tomoni, buloqli o'rnatish) sirt va aloqa yuzasi, har xil harakatlanish chegarasi ishchi yuzasi, takozlarni o'rnatish yuzasi va orqa yuzasi), har xil yo'naltiruvchi yuzalar va yo'naltiruvchi teshiklar, ishlov berish teshiklari va balandlik ma'lumotlarini tugatish va ma'lumotlarni yozib olish uchun ruxsat berish;
(6) ishlov berish aniqligini tekshiring va qayta tekshiring;
(7) o'rnatish moslamasi;
(8) tugatishdan oldin, jarayon mos yozuvlar teshigining ma'lumotlar tekisligini tekislang va qo'shimchani tekshiring;
(9) ishlov berish profilini 2D, 3D, yon zarba profilini va teshik holatini tugatish, ishlov berish jarayonining mos yozuvlar teshigi va balandlik ma'lumoti, ishlov berish qo'llanma yuzasi va hidoyat teshigini tugatish;
(10) ishlov berish aniqligini tekshiring va qayta tekshiring.

8. E'tiborga muhtoj bo'lgan masalalar

(1) Jarayonga tayyorgarlik qisqa va batafsil bo'lib, ishlov berish mazmuni iloji boricha raqamli tarzda ifodalanadi;

(2) Qayta ishlashning asosiy va qiyin nuqtalari uchun mahoratga alohida e'tibor qaratish lozim;

(3) ishlov berish joylarini birlashtirish zarur va jarayon aniq ifodalangan;

(4) Qo'shimchani alohida qayta ishlash kerak bo'lganda, ishlov berish aniqligi jarayon talablariga e'tibor bering;

(5) Birgalikda ishlov berishdan so'ng, alohida ishlov berilishi kerak bo'lgan qo'shma qismlar uchun, jarayon kombinatsiyalangan ishlov berish jarayonida alohida ishlov berish uchun benchmark talablari bilan jihozlangan;

(6) Mog'orni qayta ishlashda buloqlar eng oson shikastlanadi, shuning uchun uzoq vaqt charchash muddati bo'lgan qolipli buloqlarni tanlash kerak.

Alyuminiy qotishma to'qimalarining quyma asboblari haqida asosiy ma'lumotlar

Katta alyuminiy qotishma qoliplarini qayta ishlash muammolari

1. Katta o'lcham va vazn

Katta qoliplarni qayta ishlashda, o'zining ulkan hajmi va vazni bilan qanday kurashish - qayta ishlash kompaniyalari oldida turgan asosiy muammo. Katta qoliplarni qayta ishlash uchun ko'p mehnat talab qilinadi, maxsus uskunalar, bir nechta sozlash va qisish, ishlov berish aniqligiga ham ko'plab potentsial omillar ta'sir qiladi va ularni kafolatlab bo'lmaydi.

2. Xarid qilish xarajatlari masalasi

Har xil yirik qoliplarni qayta ishlash va ishlab chiqarish bilan bevosita bog'liq bo'lgan eng katta xarajat - bu dastgohni sotib olish qiymati. Katta qoliplarni ishlab chiqaradigan dastgoh juda qimmat, ayniqsa murakkab ishlov berish tartibida, qo'pol ishlov berishdan qolipni tugatishgacha bo'lgan barcha jarayonlarni bajarish uchun bir nechta dastgohlar kerak bo'ladi. Bunday erta yuqori xarajatlar ko'plab kompaniyalarning ushbu bozorga kirishiga eng katta to'siqdir. Bundan ko'rinib turibdiki, agar katta qoliplarni qo'pol ishlov berish va ishlov berish mos dastgohda amalga oshirilishi mumkin bo'lsa ham, faqat bitta disk raskadrovka va siqish kerak bo'lsa ham, ko'plab muammolar hal qilinadi va ishlov berish aniqligi kafolatlanadi.

Ishlov berish markazi

1. Quyma temir yotoq konstruktsiyasi, dastgoh milining issiqlik tarqalish funksiyasi mavjud

Quyma temir materiali yuqori qattiqlik va issiqlik tarqalish xususiyatlariga ega, shuning uchun u dastgohlar konstruktsiyalarini ishlab chiqarish uchun eng barqaror materialdir. Katta qismlarni frezalashda ishlatiladigan har qanday dastgoh uchun, avvalo, juda kuchli quyma temir konstruktsiyaga ega bo'lishi va issiqlik tarqatuvchi funktsiyali mil bilan jihozlangan bo'lishi kerak.

Mashina dastgohining asosiy miliga kelsak, u asosiy milning yonib ketmasligini yoki issiqlik ta'sirida aniqlikni yo'qotmasligini ta'minlash uchun asosiy milni rulman tashqarisidan sovutish uchun o'rnatilgan sovutish texnologiyasidan foydalanishi kerak. uzoq muddatli ishlov berish jarayonida kengayish. Bu omillar juda muhim, chunki katta qoliplarni qayta ishlash uzoq davom etadi va og'ir kesish sharoitida bu qolipning issiqligi va stressini oshiradi. Shu sababli, dastgohning konstruktiv qismlari yaxshi qattiqlik va issiqlik tarqalish xususiyatlariga ega bo'lishi kerak, bu katta sifatli yuqori sifatli alyuminiy qotishma quyma qoliplarini qayta ishlash uchun zarur shartdir. Shuning uchun, ishlov berish jarayonida dastgohning tebranishini maksimal darajada cheklash va ishlov berish jarayonida hosil bo'ladigan issiqlikni tezda tarqatish kerak. Tegishli ishlov berish dastgohlari va asboblarini tanlash xarajatlar va aylanish muddati jihatidan yutuqli vaziyatga erishishi mumkin.

2. Termal barqarorlik texnologiyasi

Qayta ishlash muddati tufayli atrof -muhit haroratining ta'sirini ham hisobga olish kerak. Masalan, katta alyuminiy qotishma qolipini oddiy dastgohda qayta ishlash, atrof-muhit harorati 10 ° C ga o'zgarganda, dastgoh ustunida 6 ° C harorat o'zgarishiga olib keladi, bu 0.07 mm o'zgarishiga olib keladi. mil burchagi plastinkasining parallelligi. Shuning uchun, dastgohlar dizayni atrof -muhit haroratining qayta ishlangan qismlarning aniqligiga ta'sirini oldini olish uchun uning ta'sirini hisobga olishi kerak.

3. Tezlik

Tez harakat qila oladigan katta qolipni qayta ishlash markazi uchun katta qolipni qayta ishlash dastgohining ish mil tezligi kamida 20000r/min ga yetishi kerak va metallni kesish tezligi 762 ~ 20000mm/min ga to'g'ri kelishi kerak.

4. Noziklik

Nozik nazorat har doim qolipni qayta ishlashning barcha bosqichlaridan o'tadi. Agar siz ishlov berish markazida qo'pol ishlov berish va katta qoliplarni ishlov berishni amalga oshirishingiz kerak bo'lsa, siz dastgohning joylashishini aniqlash va joylashishni aniqlash aniqligini qat'iy nazorat qilishingiz kerak. Katta qoliplar uchun mo'ljallangan ishlov berish markazi odatda ± 1.5 mm joylashishni aniqlash aniqligiga va ± 1 mkm takroriy joylashuv aniqligiga ega. Shu bilan birga, uning aniqligi 5 mm oralig'ida saqlanishi kerak.

5. Qayta aloqa qarorlari

Yuqori aniqlikdagi sirtni qayta ishlash uchun ishlov berilgan qismlarning aniqligini aniqlash uchun dastgohning teskari aloqa rezolyutsiyasi juda muhimdir. 1 mkm standart teskari aloqa rezolyutsiyasi bilan odatda olingan natijalar unchalik qoniqarli emas. Agar o'lchamlari 0.05 mm ga etishi mumkin bo'lsa, unda uning yakuniy natijasi deyarli hech qanday kamchiliksiz bo'ladi. Bundan tashqari, dastgohlar o'lchamlari, o'lchovli teskari aloqa va kichik vintli vintlar yordamida qism sirtining ishlov berish sifatini yanada yaxshilash mumkin.

6. mil

Katta qolib ishlov berish markazida ishlatiladigan shpindel qo'pol ishlov berish, yarim ishlov berish va yuqori sifatli ishlov berish talablariga javob berishi kerak, va mos yozuvlar standarti sifatida erishish mumkin bo'lgan sirt ishlov berish sifatini 2 mkm darajasida nazorat qilish kerak. Odatda, qolipni yopish yuzasi va ajratish chizig'i qismini tugatish uchun juda muhim, lekin an'anaviy texnologiya bo'yicha, ko'plab qolip ishlab chiqaruvchilari asboblarni qayta ishlash aniqligining etishmasligini to'ldirish uchun qo'lda silliqlashdan foydalanishlari kerak. Katta hajmli ishlov berish dastgohlarini qurish qimmat bo'lgani uchun, bu jarayon uchun ko'p funktsiyali dastgohni sotib olish maqsadga muvofiq emas.

Bundan tashqari, oqilona ish milining dizayni asbobning ishlash muddatini maksimal darajada oshirishi kerak, shunda u ishlov berish tsikli davomida past tebranish va past harorat ko'tarilishi bilan ishlashni davom ettirishi mumkin. Masalan, avtomobillarni boshqaruv paneli qoliplarini katta qoliplarni qayta ishlash markazida qayta ishlashda, agar ishlov berish asboblari uchun 16 mmCBN qo'shimchasi ishlatilsa, ishlov berish tezligi 8 m/min ga yetishi mumkin, xizmat qilish muddati 30 soatdan oshadi va ishlov berilgan yuzaning sifatini nazorat qilish mumkin. 0.336 ～ 3.2 mkm ichida. Ko'rinib turibdiki, katta qoliplarni qayta ishlashda asboblar narxining oshishini hisobga oladigan bo'lsak, maxsus ishlab chiqarilgan katta qolipni qayta ishlash dastgohlaridan foydalanish nafaqat asboblarning xizmat qilish muddatini uzaytiribgina qolmay, balki har bir qolipni qayta ishlash uchun asbob -uskunalar xarajatlarini ham tejash imkonini beradi. .

7. Harakatlanuvchi ko'p o'qli ishlov berish boshi

Mog'or hajmi va vazni cheklanganligi sababli, odatda, ishlov beriladigan qismni qisish uchun ko'p vaqt ketadi. Shu sababli, 3 o'qli ishlov berish markazidan foydalanish nafaqat ishlov beriladigan qismni disk raskadrovka va qisish vaqtini qisqartiradi, balki dastgohning ishlov berish aniqligiga ta'sir qilmaydi, shu bilan katta ishlov berish ustaxonasining ishlab chiqarish quvvatini sezilarli darajada yaxshilaydi. qoliplar.

Harakatlanadigan ko'p o'qli ishlov berish boshi, ayniqsa, murakkab tuzilishga ega bo'lgan katta qoliplarni qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin. O'zgaruvchan geometriya bo'yicha ishlab chiqilgan ishlov berish boshi bir vaqtning o'zida 3 o'qli ishlov berishga imkon beradi. Ish qismining faqat bitta qisqichidan chuqur bo'shliqlarni tegirmonlash va qayta ishlash mumkin. Kalıplar va sovutish teshiklari, shuningdek, murakkab geometriya bilan boshqa ko'plab qismlarni kesish. Masalan, shpindel optimal burchakka moyil bo'lganda, ishlov berish boshining frezeleme punktiga yaqinligini oshirish mumkin, shuning uchun ko'p o'qli ishlov berish boshi qiyshiq teshikni qayta ishlashni yakunlash uchun ishlatilishi mumkin.

Bunga qo'shimcha ravishda, ko'p o'qli ishlov berish boshi ishlov beriladigan qismning sirtini qayta ishlagani uchun asbobning uchi o'rniga asbobning radius chekkasi ishlatiladi, shuning uchun sirt pürüzlülüğünü yaxshilash mumkin.

8. Chiplarni boshqarish

Metallni kesish jarayonida katta miqdorda chiplar hosil bo'ladi. Agar uni o'z vaqtida bartaraf etishning iloji bo'lmasa, bu muqarrar ravishda ikkilamchi kesilishga olib keladi va dastgohning konstruktiv qismlari yoki ishlov beriladigan qismlari sirtining haroratining ko'tarilishiga olib keladi. Odatda, katta qoliplarni qayta ishlash markazining ishchi stoli ostida 18 ta chipli teshik bor, ishchi stol qayerga ko'chirilmasin, chiplarni ishonchli olib tashlash mumkin. Mashinada dastgoh old qismiga chiplarni yuqori tezlikda yuboradigan 4 ta o'rnatilgan menteşeli chipli konveyer tasmasi o'rnatilgan.

9. Yuqori bosimli sovutish suvi

Katta qoliplarni qayta ishlashda yuqori bosimli sovutish suvi juda muhim rol o'ynaydi. Masalan, eğimli teshiklarni burg'ilash uchun 2+3 o'qli ishlov berish usulidan foydalanilganda, chiplarni samarali olib tashlash va yuqori aniqlikdagi kesishga erishish uchun bosimi 1000psi (1psi = 6890Pa) bo'lgan sovutish suvi kerak bo'ladi. Agar bunday yuqori bosimli sovutish suvi bo'lmasa, eğimli teshiklarni qayta ishlashda qo'shimcha dastgohlarni qo'shish kerak bo'ladi, ikkilamchi o'rnatish talab qilinadi, bu esa ishlov berish aniqligini pasaytiradi va tsikl xarajatlarini oshiradi. Yuqoridagi tahlilga ko'ra, katta qoliplarni oddiy qayta ishlash dastgohdan ko'proq va yaxshiroq funktsiyalarni talab qilishini ko'rish mumkin. Makino tomonidan ishlab chiqilgan yangi MCC2516VG 3 o'qli gorizontal ishlov berish markazi, mil tezligi 15000r/min ga yetishi mumkin va mil va uning biriktirilgan podshipniklari ishlashini ta'minlash uchun "mil yadrosi sovutish" usuli va "rulmanli ichki bosim moylash" funktsiyasini qabul qiladi. o'z vaqtida va samarali sovutish.

Bundan tashqari, asosiy mil nafaqat gorizontal X o'qi, vertikal Y o'qi va old va orqa Z o'qi yo'nalishlari bo'ylab harakat qila olmaydi, balki A o'qi va C o'qi bilan ham aylana oladi. Ikkita indekslash funktsiyasi bilan u nafaqat sozlash yukini kamaytiradi, balki bamperlar, asboblar paneli va avtomobil faralari linzalari kabi murakkab ish qismlarini ham kesib qo'yishi mumkin.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Alyuminiy qotishma to'qimalarining quyma asboblari haqida asosiy ma'lumotlar

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO90012015 VA ITAF 16949 CASTING COMPANY DO'KON

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

ISO90012015 BILAN KUCHLI ALUMINIY OLIB KETISH

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

MUKAMMAL ZINC KITAYDAGI QISh QISMLARINI O'LIB QOLADI

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.

Magnezium va qoliplarni ishlab chiqarish bo'yicha ISO 9001 2015 sertifikatlangan ishlab chiqaruvchisi

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

Minghe Casting qo'shimcha kasting xizmati - investitsiya kastingi va boshqalar

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Kasting qismlarini qo'llash bo'yicha amaliy tadqiqotlar

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar.