Alyuminiy qotishmalarining quyi bosimli qoliplash jarayonida oqim-3D ga asoslangan xatti-harakatlarini o'rganish.

Engil avtomobil ishlab chiqarilishi bilan alyuminiy qotishma quyma mashinalarda tobora ko'proq qo'llanilmoqda. Avtomobil korpusida ishlatiladigan ba'zi yupqa devorli to'qimalar asosan yuqori bosimli quyma, g'ildirak uyalari, dvigatel bloklari va silindr boshlari kabi murakkab tuzilmali quymalar asosan past bosimli quyish orqali hosil bo'ladi. Past bosimli quyma oziqlantirishni osonlashtirish uchun barqaror to'ldirish, boshqariladigan tezlik va bosim ostida qotish xususiyatlariga ega. Biroq, past bosimli quyma quyish jarayoniga etarlicha e'tibor berilmagan. Yaqinda ba'zi tadqiqotchilar, agar past bosimli quyish jarayonida bosim tezligi juda tez bo'lsa, eritilgan metallni to'ldirish tezligi to'lg'azish tezligining muhim qiymatidan (0.5 m/s) oshib ketishini aniqladi, bu esa qotishma va shlak birikmasining buzilishiga olib keladi. va quyish narxini kamaytiradi. Mexanik xususiyatlar. Past bosimli quyma quyish jarayonida bosim tezligi va quyma tuzilishi kiruvchi nuqsonlarga ta'sir qiladi. Shuning uchun, bu mavzu raqamli simulyatsiya va tajribani birlashtiradi va har xil tuzilishga ega va har xil bosim tezligiga ega bo'lgan uchta tekis to'qimalarni solishtiradi. O'rnatishdagi nuqsonlarning sabablarini aniqlash va past bosimli quyma to'qimalarni silliq to'ldirish jarayonini loyihalash uchun ma'lumotnoma berish uchun tadqiqotlar o'tkazildi.

Test usuli

To'ldirish jarayoniga quyma tuzilishi va bosim tezligining ta'sirini o'rganing. Shuning uchun, 1 -rasmda ko'rsatilgandek, har xil tuzilishga ega bo'lgan uchta oddiy model ishlab chiqilgan. To'qimalarning o'lchami 280 mm × 150 mm × 30 mm. Uchta tekis plastinka to'qimalarining markaziy pozitsiyalari palapartishlik strukturasining har xil balandliklariga ega. Tushish balandligi mos ravishda 0, 15 va 30 mm. To'qimalarning sifatiga strukturaning ta'siri.

Flow-3D dasturidan foydalanib, uch xil model va har xil to'ldirish bosimi simulyatsiya qilindi. Turli sxemalarni to'ldirish jarayonida kirish hajmini tahlil qilish uchun dasturiy ta'minotda dastur modelini qo'llang. Ushbu uchta modelni STL fayllari sifatida saqlang va ularni Flow-3D-ga import qiling. Kasting tarmog'i 5 millionga bo'lingan. To'qimachilik materiali ZL101A, quyish harorati 700 ℃, qotishma yopishqoqligi 0.0019Pa • dasturiy ta'minotning o'z ma'lumotlar bazasiga muvofiq. s, qolib materiallari H13 po'latdir va oldindan isitish harorati 250 ℃. Ushbu uchta model uchun simulyatsiya uchun ketma -ket 2000, 1200, 600 va 300Pa/s tezlikni kiriting.

Simulyatsiya natijalariga ko'ra, sinov ishlab chiqarish uchun eng katta va eng kichik hajmli model tanlanadi. ZL101A gazli pechda eriydi, Al-10Sr va Al-5Ti-1B asosiy qotishmalari modifikatsiya va tozalash uchun ishlatiladi. Jarayonning parametr dizayni simulyatsiya parametrlarining parametrlariga mos keladi. Alyuminiy qotishma holatining mustahkamligini ta'minlash uchun bu tajriba krujkada yakunlandi. Muvaffaqiyatli ishlab chiqarilgan to'qimalarning quyma mexanik xususiyatlari tahlil qilinadi. Har bir quyish uchun 4 ta M6 tortishish namunalari olinadi. Namuna olish joyi 2 -rasmda ko'rsatilgan. Har bir model 6 ta to'qimalarni, jami 24 ta tortishish namunalarini tahlil qiladi va xalqaro tortishish testi qabul qilinadi. Standart DIN EN ISO 6892-1. Eng past mexanik xususiyatlarga ega namunalarni oling va mexanik xususiyatlarning pasayishining asosiy sabablarini tahlil qilish uchun sinishlarni tahlil qilish uchun SEMdan foydalaning.

V3.1 sxemasini misol sifatida oling, to'ldirish jarayonida 3 -rasmda ko'rsatilgandek, suv quyilishining taqsimlanishini kuzating. Ko'rinib turibdiki, to'ldirish vaqti 2.9 s bo'lganda, eritilgan metall barqaror ko'tariladi; to'lg'azish 3.6 s ga yetganda, erigan metall palapartishlik maydoniga kirib, qattiq turbulentlik va jiddiy kirishni keltirib chiqaradi; to'lg'azish jarayoni davom etar ekan, erigan metall ko'tarilganda tushgan maydonda hosil bo'ladigan gaz tasodifiy ravishda to'qimalarga taqsimlanadi.

Simulyatsiya natijalari har xil bosim tezligida to'ldirilgandan keyin har xil modellarning havo hajmining taqsimlanishini ko'rsatadi. Ko'rinib turibdiki, V1 modelining havo hajmi kamroq va bosim tezligi oshishi bilan havo hajmi biroz oshadi. Quvvatlanish tezligi oshishi yoki oshmasligidan qat'i nazar, V2 va V3 modellari turli darajadagi tortilishlarga ega va taqsimot boshqacha.

Tezlik va tushayotgan tuzilishning havo hajmiga ta'sirini aniqlash uchun har bir sxemadagi havo miqdori miqdoriy tahlil qilinadi va har bir sxemadagi havo hajmining hajmi Flow-3D dan olingan. 5 -rasmda ko'rsatilgan. Qatlamning miqdoriy tahlil natijalaridan ko'rinib turibdiki, tushuvchi struktura bo'lmaganda, tortishish tezligi oshishi bilan ortadi; tushgan tuzilish mavjud bo'lganda, kirish tezligi oshishi bilan kirish miqdori sezilarli darajada o'zgarmaydi; bir xil turdagi bosim Bosim tezligida, tushayotgan strukturaning balandligini oshiring va tortishish hajmi sezilarli darajada oshadi. Shunday qilib, quyma tuzilishining tushishi yig'ilish hajmiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Yiqilish tuzilmasi bo'lmaganda, bosim tezligi tutilish hajmiga ta'sir qiladi.

Mexanik xususiyatlar va drakturaning haqiqiy to'qimalarining tahlili 

V1 va V3 modellari uchun 300 Pa/s to'lg'azish bosimining bir xil tezligi ishlab chiqarish sinovlari uchun ishlatilgan. Har bir modeldan 12 dona ishlab chiqarilgan. Ko'rinib turibdiki, quyish sifati yaxshi va kontur aniq. Ulardan 6 tasi tortish sinovlari uchun tanlanadi.

To'qimalarning tortishish kuchi va cho'zilishi 7 -rasmda ko'rsatilgandek, tortishish sinovi orqali olinishi mumkin. Ko'rinib turibdiki, quyilish tuzilmasi bo'lmagan to'qimalarning tortishish kuchi va cho'zilishi nisbatan barqaror, o'rtacha tortishish kuchi 191MPa va o'rtacha cho'zish 5.3%ga etishi mumkin; 30 mm tushadigan tuzilishga ega bo'lgan to'qimalarning tortishish kuchi va cho'zilishi. O'rtacha tortishish kuchi 178MPa, o'rtacha cho'zilishi atigi 3.8%. Yiqilish strukturasida tortishish kuchi 160MPa dan past bo'lgan namunani tanlang va 8 -rasmda ko'rsatilgandek, sinish bo'yicha SEM tahlilini o'tkazing. Ko'rinib turibdiki, sinish yuzasida nisbatan katta kiruvchi shkaladagi nuqsonlar mavjud. Simulyatsiya natijalarini tahlil qilish bilan bir qatorda, asosiy sabab - bu tushayotgan tuzilmada jiddiy harakatlanish harakati.

3 ta natija

1. Past bosimli quyma quyish jarayonida to'kilgan konstruktsiya cho'kishning asosiy sababi bo'lib, tushayotgan konstruktsiyaning balandligi bilan birikma hajmi oshadi.
2. Agar quyma konstruktsiyasi bo'lsa, turbulentlik paydo bo'ladi, oksid shkalasi katlanadi, birikma nuqsonlari paydo bo'ladi va quyishning mexanik xususiyatlari ancha kamayadi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Alyuminiy qotishmalarining quyi bosimli qoliplash jarayonida oqim-3D ga asoslangan xatti-harakatlarini o'rganish.

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan