Alyuminiy quyish jarayonining afzalliklari va kamchiliklari

Nashr vaqti: 05 / 17 2021 Muallif: Sayt muharriri Tashrif: 16014

Alyuminiy qotishmalarining har bir guruhining har xil elementlari tufayli qotishmalarning fizikaviy va kimyoviy xossalari turlicha. Kristallanish jarayoni ham boshqacha. Shuning uchun u alyuminiy qotishmasining xususiyatlariga yo'naltirilgan bo'lishi kerak. Kasting usulini oqilona tanlash. Ruxsat berilgan diapazonda quyma nuqsonlari paydo bo'lishining oldini olish yoki kamaytirish uchun quyishni optimallashtirish maqsadida.

Alyuminiy qotishma quyish jarayonining ishlashi

Alyuminiy qotishma quyish jarayonining ishlashi. Odatda bu to'lg'azish, kristallanish va sovutish jarayonida suyuqlik, siqilish, havo o'tkazuvchanligi, quyish stressi va havoning yutilishi kabi xususiyatlarning kombinatsiyasi sifatida tushuniladi. Alyuminiy qotishmasining bu xususiyatlari qotishma tarkibiga bog'liq. Lekin bu ham quyma omillar, qotishma isitish harorati qolipining murakkabligi, quyish ko'taruvchi tizimi va darvoza shakli bilan bog'liq.

(1) likvidlik

Suyuqlik qotishma suyuqlikni to'ldirish xususiyatlarini bildiradi. Suyuqlik qotishma murakkab to'qimalarni quya oladimi yoki yo'qligini aniqlaydi. Likvidlikka ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud. Asosiy omillar qotishma suyuqligidagi metall oksidi, metall birikmalari va boshqa ifloslantiruvchi moddalarning tarkibi, harorati va qattiq zarralari, lekin tashqi ob'ektiv omillar quyilish harorati va oqim bosimi (odatda quyultirilgan quyish boshi deb ataladi).

(2) shartnoma tuzish

Siqilish - quyma alyuminiy qotishmalarining asosiy xususiyatlaridan biri. Qotishma suyuqlik quyishdan tortib to xona haroratigacha uch bosqichga bo'linadi. Ular suyuq siqilish, qotib qolish va qattiq holatdagi qisqarishdir. Qotishmaning qisqarishi quyma sifatiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Bu to'qimalarning qisqarish bo'shlig'ining kattaligiga, stressli yoriqlar paydo bo'lishiga va o'lchamining o'zgarishiga ta'sir qiladi. Tez tez berkeliumning qisqarishi tananing qisqarishi va chiziqli qisqarishiga bo'linadi. Haqiqiy ishlab chiqarishda chiziqli qisqarish odatda oltin qotishmalarining qisqarishini yaxshilash uchun ishlatiladi. Alyuminiy qotishmalarining qisqarish hajmi. Odatda foiz sifatida ifodalanadi, bu qisqarish deb ataladi.

① tananing qisqarishi

Tananing qisqarishi suyuqlikning qisqarishi va qotishining qisqarishini o'z ichiga oladi.

Qotishma suyuqligi quyishdan tortib to qotib qolguncha. Qattiqlashuv oxirida Vetnam tomonida makroskopik yoki mikroskopik qisqarish bo'ladi. Siqilish natijasida yuzaga keladigan makroskopik qisqarishning bu turi yalang'och ko'z bilan ko'rinadi va konsentratsiyalangan qisqarish va qisman qisqarishga bo'linadi. Kontsentrlangan qisqarish bo'shlig'ining gözenek diametri katta va zich. Va ular quyishning yuqori qismida yoki yuzadagi qalin issiq nuqtalarda taqsimlanadi. Tarqalgan qisqaruvchi bo'shliqlar tarqoq va mayda. Ularning aksariyati quyma o'qi va issiq bo'g'inlarda taqsimlanadi. Mikroskopik kraterlarni yalang'och ko'z bilan ko'rish qiyin. Mikroskopik qisqaruvchi bo'shliqlarning ko'pchiligi don chegaralari ostida yoki dendritlar o'rtasida tarqalgan.

Siqilish va g'ovaklik to'qimalarning asosiy kamchiliklaridan biridir. Sababi shundaki, suyuq qisqarish milliy qisqarishdan kattaroqdir. Ishlab chiqarish jarayonida quyma alyuminiy qotishmalarining qotish diapazoni kichikroq ekanligi aniqlandi. Ko'proq kristallar Leizhong qisqarish bo'shliqlarini hosil qiladi. Pıhtılaşma oralig'ini tekshiring. Ko'proq kristallar dispersiv qisqarish bo'shliqlarini hosil qiladi. shuning uchun Dizaynda quyma tikuv alyuminiy qotishmasi ketma -ket qotish printsipiga mos kelishi kerak. Qo'lning qotib qolishi paytida bosilgan to'qimalarning tanasining qisqarishi qotishma suyuqlik bilan to'ldirilishi kerak. Siqilish bo'shliqlari va bo'shashishi quyishning tashqi ko'targichida to'plangan. Tarqoq va bo'shashib ketishga moyil alyuminiy qotishma quymalar uchun. 100 portli qurilmalar soni markazlashtirilgan siqilish teshiklaridan ko'p. Mahalliy sovutish tezligini oshirish uchun kristallar hosil bo'ladigan joyga sovuq dazmol o'rnating. Uni bir vaqtning o'zida yoki tezda mustahkamlang.

IneLinaning qisqarishi

Chiziq qisqarishining kattaligi quyma sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Tizim kichrayadi va katta taklif qiladi. Alyuminiy to'qimalarining yoriqlar va stresslar hosil qilish tendentsiyasi ham kattaroqdir: sovutilganidan keyin to'qimalarning kattaligi va shakli kattalashib ketadi.

Turli quyma alyuminiy qotishmalari uchun bo'g'imlarning har xil qisqarish tezligi mavjud va bir xil qotishma bosiladi. Kasting boshqacha. Siqilish darajasi ham boshqacha. Xuddi shu kastingda. Uning uzunligi, kengligi va balandligining qisqarish tezligi ham har xil. Muayyan vaziyatga qarab aniqlanishi kerak.

(3) Issiq yorilish

Alyuminiy to'qimalarda issiq yoriqlar paydo bo'lishi, asosan, metall donalari orasidagi bog'lanish kuchidan oshib ketadigan to'qimalarning qisqarish kuchlanishidan kelib chiqadi. Ularning aksariyati g'alla chegaralarida uchraydi. Yoriq sinishidan ko'rinib turibdiki, yoriqlardagi metall tez -tez oksidlanib, metall nashrida yo'qoladi. Yoriqlar don chegarasi bo'ylab cho'zilgan, zigzag shakli, keng yuzasi va ichi tor, ba'zilari quyishning butun oxirgi yuzasiga kirib boradi.

Har xil alyuminiy qotishmalarining yorilish istagi har xil. Buning sababi shundaki, quyma alyuminiy qotishmasining qotishi paytida to'liq kristalli tuzilish hosil bo'ladigan harorat va qotish harorati o'rtasidagi farq qanchalik katta bo'lsa, qotishma shunchalik kichrayadi va issiq yorilish moyilligi oshadi. qotishma qolipning qarshiligi, quyma tuzilishi, quyish jarayoni va boshqa omillar tufayli har xil issiq yorilish tendentsiyasiga ega. Alyuminiy to'qimalarda yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun ishlab chiqarishda regressiv quyma qoliplari yoki yaxshilangan quyma alyuminiy qotishma quyish tizimlari kabi choralar qo'llaniladi. Issiq yoriqlar halqasi usuli odatda alyuminiy to'qimalarda issiq yoriqlarni aniqlash uchun ishlatiladi.

(4) havo o'tkazuvchanligi

Alyuminiy qotishmasining havo o'tkazmasligi yuqori bosimli gaz yoki suyuqlik ta'sirida bo'shliqli alyuminiy to'qimalarining oqmasligi darajasini bildiradi. Havo o'tkazuvchanligi, quyishning ichki tuzilishining ixchamligi va tozaligi darajasini tavsiflaydi.

Alyuminiy qotishmasining havo o'tkazmasligi qotishma xususiyatlari bilan bog'liq. Qotishmaning qotish diapazoni qanchalik kichik bo'lsa, g'ovaklikni hosil qilish moyilligi shunchalik kichik bo'ladi. Shu bilan birga, yog'ingarchilik teshiklari qanchalik kichik bo'lsa, qotishma havo o'tkazuvchanligi shunchalik yuqori bo'ladi. Xuddi shu quyma alyuminiy qotishmasining havo o'tkazmasligi ham quyma jarayoni bilan bog'liq. Masalan, quyma alyuminiy qotishmasining quyilish haroratini pasaytirish, sovutish tezligini tezlashtirish uchun sovuq temirni qo'yish, bosim ostida qotish va kristallanish va boshqalar alyuminiy to'qimalarining havo o'tkazmasligini ta'minlay oladi. yaxshilash. Emprenye usuli, shuningdek, to'qimalarning havo o'tkazmasligini yaxshilash uchun oqish bo'shlig'ini yopish uchun ishlatilishi mumkin.

(5) Stressni kuchaytirish

Kasting stressi stressning uch turini o'z ichiga oladi, o'zgarishlar transformatsiyasi va qisqarish stressi. Turli xil stresslarning sabablari bir xil emas.

Alyuminiy qotishmasining havo o'tkazmasligi qotishma xususiyatlari bilan bog'liq. Qotishma qotish diapazoni qanchalik kichik bo'lsa. Oltingugurtli qarag'ay ishlab chiqarish tendentsiyasi ham kichikroq. Shu bilan birga, u kichik stomata hosil qiladi. Aks holda, qotishmaning havo o'tkazuvchanligi yuqori bo'ladi. Xuddi shu quyma alyuminiy qotishmasining havo o'tkazmasligi ham to'qimalarni tekshirish jarayoni bilan bog'liq. Alyuminiy qotishmalarining quyilish haroratini pasaytirish, sovutish tezligini tezlashtirish uchun sovuq temirni qo'yish, bosim ostida qotish va kristallanish kabi alyuminiy to'qimalarining havo o'tkazuvchanligini yaxshilashi mumkin. To'qimalarning gaz o'tkazuvchanligini tozalash usuli orqali yuqori oqish bo'shlig'ini yopish orqali ham yaxshilash mumkin.

Termal stress. Issiqlik bosimi to'qimalarning turli geometrik shakllari kesishmasidagi kesimning notekis qalinligidan kelib chiqadi. Sovutishning bir nechta sabablari yo'q. Yupqa qismda siqilish kuchlanishining hosil bo'lishi quyma to'qimasida qoldiq stressga olib keladi.
Kesishuvchi stress. Fazali transformatsiya stressi qotib qolganidan keyin sovutish jarayonida ba'zi quyma alyuminiy qotishmalarining fazali transformatsiyasiga bog'liq. Hovli oxiridagi zonaning o'lchami o'zgaradi. Asosiy element - alyuminiy. To'qimalarining devor qalinligi notekis. Bu turli vaqtlarda turli qismlarning kesishishidan kelib chiqadi.
Siqilish stressi. Alyuminiy quyish qisqarganda, u mog'or va yadro bilan to'sqinlik qiladi, natijada tortishish kuchlanishi paydo bo'ladi. Bunday stress vaqtinchalik va alyuminiy to'qimalar qutidan tashqarida avtomatik ravishda yo'qoladi. Biroq, noto'g'ri ochish vaqti ko'pincha issiq yoriqlarni keltirib chiqaradi, ayniqsa, bunday stress ostida issiq yorilishga moyil bo'lgan metall quyma alyuminiy qotishmalari uchun. Alyuminiy qotishmasidagi qoldiq kuchlanish qotishmaning mexanik xususiyatlarini pasaytiradi va quyishning ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi. Alyuminiy to'qimalarda qoldiq stressni tavlash orqali yo'q qilish mumkin. Qotishma yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligiga ega va sovutish jarayonida fazali o'zgarish bo'lmaydi. Agar quyma strukturasi oqilona ishlab chiqilgan bo'lsa, alyuminiy to'qimalarining qoldiq zo'riqishi odatda kichik bo'ladi.

(6) nafas olish

Alyuminiy qotishmasi quyma alyuminiy qotishmasining asosiy xarakteristikasi bo'lgan gazni o'zlashtirishi oson. Suyuq alyuminiy va alyuminiy qotishmalarining tarkibiy qismlari va o'choq zaryadidagi namlik, organik moddalar yonish mahsulotlari va qoliplar orasidagi reaktsiya natijasida hosil bo'lgan vodorod alyuminiy suyuqligi tomonidan so'riladi.

Alyuminiy qotishmasining harorati qanchalik yuqori bo'lsa, vodorod ham shunchalik ko'p so'riladi. 700 ° C da vodorodning 100 g alyuminiyda eruvchanligi 0.5 dan 0.9 gacha. Harorat 850 ° C ga ko'tarilganda vodorodning eruvchanligi 2-3 barobar oshadi. Ishqoriy metall aralashmalari mavjud bo'lganda, eritilgan alyuminiyda vodorodning eruvchanligi sezilarli darajada oshadi.

Eritish jarayonida quyma alyuminiy qotishmasining inhalatsiyasidan tashqari, qolipga quyilganda ham inhalatsiyalanadi. Mog'orga kiruvchi suyuq metall harorat bilan kamayadi, gazning eruvchanligi pasayadi va ortiqcha gaz cho'kadi va gazning chiqib ketmaydigan qismi bor. Odatda quyma teshiklari deb ataladigan teshiklarni hosil qilish uchun quyishda qoladi. Gaz ba'zida siqilish bo'shlig'i bilan birlashadi va erigan alyuminiyda cho'kindi gaz qisqarish bo'shlig'ida qoladi. Agar pufakchalarning isishi natijasida hosil bo'ladigan bosim katta bo'lsa, teshiklar yuzasi silliq bo'ladi va teshiklar atrofida yorqin qatlam bo'ladi; agar pufakchalar tomonidan hosil bo'ladigan bosim kichik bo'lsa, teshiklarning ichki yuzasi ajinlangan bo'lib, ular "chivin oyoqlari" ga o'xshaydi va yaqinroq tekshirilayotganda siqilish teshiklari bor. Xususiyatlar.

Alyuminiy qotishma quyma suyuqligidagi argon miqdori qancha ko'p bo'lsa, to'qimalarda shuncha ko'p teshik paydo bo'ladi. Alyuminiy quyma teshiklari teshiklarning nafaqat havo o'tkazuvchanligini va korroziyaga chidamliligini pasaytiradi, balki qotishmaning mexanik xususiyatlarini ham pasaytiradi. Teshiklarsiz yoki kamroq alyuminiy to'qimalarni olish uchun kalit eritish sharoitida yotadi. Agar eritish jarayonida himoya qilish uchun qoplovchi vosita qo'shilsa, qotishmaning gaz bilan inhalatsiyasi miqdori ancha kamayadi. Eritilgan alyuminiyni tozalash erigan alyuminiy tarkibidagi vodorod tarkibini samarali boshqarishi mumkin. Qolib tayyorlash uchun qum, loy va boshqa yordamchi materiallardan foydalaniladigan quyish usuli qum quyish deyiladi. Qum qoliplari materiallari birgalikda kalıplama materiallari deb ataladi. Rangli metall buyumlar uchun qum qoliplari qum, loy yoki boshqa bog'lovchi va suvdan yasalgan.

Alyuminiy to'qimalarni shakllantirish jarayoni metall va qolipning o'zaro ta'siri jarayonidir. Alyuminiy qotishma suyuqligi qolipga quyilgandan so'ng, issiqlik qolipga o'tkaziladi va qum mog'or suyuq metalning termal, mexanik va kimyoviy ta'siriga uchraydi. Shuning uchun, yuqori sifatli quyma olish uchun, eritish jarayonini qat'iy o'zlashtirishdan tashqari, qolipli (yadroli) qum nisbatini, modellashtirish va quyish jarayonlarini ham to'g'ri loyihalash kerak.

3. Metall qoliplarni quyish

1. Kirish va texnologik jarayon

Metall qoliplarni quyish, shuningdek, qattiq qolib quyish yoki doimiy qolib quyish deb ataladi. Bu eritilgan alyuminiy qotishmasini quyish uchun metall qolipga quyish usuli. Alyuminiy qotishma metall qoliplarini quyishning ko'p qismi metall yadrolardan, balki qum yadrolari yoki qobiq yadrolaridan ham foydalaniladi. Bosim quyish bilan solishtirganda, alyuminiy qotishma metall qoliplari uzoq xizmat qilish muddatiga ega.

2. Kasting afzalliklari

(1) afzalliklari

Metall qolip tezroq sovutish tezligiga va quyma strukturasining zich tuzilishiga ega, uni issiqlik bilan ishlov berish orqali mustahkamlash mumkin va uning mexanik xossalari qum quyishdan 15% ga yuqori. Metall qoliplarni quyish, quyish sifati barqaror, sirt pürüzlülüğü qum quyishdan ko'ra yaxshiroq va chiqindilar kristalining darajasi past. Ish sharoitlari yaxshi, unumdorligi yuqori, ishchilarni o'zlashtirish oson.

(2) Kamchiliklari

Metall turi katta issiqlik o'tkazuvchanligiga ega va to'ldirish qobiliyati past. Metall turining o'zi havo o'tkazuvchanligiga ega emas. Samarali charchash uchun tegishli choralar ko'rish kerak. Metall qolipning orqaga tortilishi yo'q va qotish paytida oson yorilib, deformatsiyalanadi.

3. Umumiy nuqsonlar va metall quyishning oldini olish

(1) teshik

Teshiklarni oldini olish choralari: ifloslangan quyma alyuminiy qotishma materiallardan, organik birikmalar bilan bo'yalgan va qattiq oksidlangan va korroziyaga uchragan materiallardan foydalanish qat'iyan man etiladi; eritish jarayonini nazorat qilish, gazsizlantirish va tozalashni kuchaytirish; metall turdagi qoplamaning qalinligini nazorat qilish, juda qalin teshik teshiklarini ishlab chiqarish oson; Mog'or harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak, quyma devorlarning qalin qismlari uchun chiniqtirish choralarini ko'ring, masalan, mis yotqizish yoki sug'orish va boshqalar; qum qoliplarini ishlatganda, namlikni qat'iy nazorat qiling va quruq yadrolardan foydalanishga harakat qiling.

(2) Stoma

Teshiklarni oldini olish bo'yicha chora -tadbirlar: suyuqlik oqimini barqaror qilish va gazning ishtirokini oldini olish uchun asossiz quyish va ko'tarish tizimini o'zgartirish; qolip va yadroni oldindan qizdirish, so'ngra bo'yash va ishlatishdan oldin yaxshilab quritish kerak; qolipni loyihalash Yadro bilan etarli darajada egzoz choralari ko'rib chiqilishi kerak.

(3) Oksidlanish va cüruf qo'shilishi

Oksidlanish va cüruf qo'shilishining oldini olish choralari: eritish jarayonini qat'iy nazorat qilish, tez eritish, oksidlanishni kamaytirish va shlaklarni yaxshilab olib tashlash. A1- Mg qotishmasini qoplovchi vosita ostida eritish kerak; o'choq va asboblar toza, oksidlarsiz va oldindan qizdirilgan bo'lishi kerak, va sekinlashgandan keyin qoplamani ishlatish uchun quritilishi kerak;

Tayyorlangan quyish tizimi barqaror oqim, tamponlash va cürufni tozalash qobiliyatiga ega bo'lishi kerak; moyil quyish tizimi ikkilamchi oksidlanishsiz suyuqlik oqimini barqarorlashtirish uchun ishlatiladi; tanlangan qoplama kuchli yopishqoqlikka ega bo'lishi kerak va quyish jarayonida to'kilmaydi va shlak hosil qilish uchun quyma ichiga kirmaydi.

(4) Termal yorilish

Termal yorilishni oldini olish choralari: Ichki stressni kamaytirish uchun haqiqiy quyish tizimida mahalliy qizib ketishdan saqlanish kerak; qolip va yadroning moyilligi 2 ° dan yuqori bo'lishi kerak va qotib qolgandan keyin qolipni ochish uchun quyiladigan ko'targichni yadro bilan tortib olish mumkin va agar kerak bo'lsa qum yadrolaridan foydalanish mumkin metall yadroni almashtiring; quyishning har bir qismini sovutish tezligini izchil qilish uchun qoplamaning qalinligini nazorat qilish; quyma qalinligi bo'yicha mos keladigan qolib haroratini tanlang; issiq yorilish qobiliyatini yaxshilash uchun qotishma tuzilishini yaxshilang; o'tkir burchaklar va devor qalinligi mutatsiyalarini yo'q qilish uchun quyma tuzilishini yaxshilang, issiq yorilish tendentsiyasini kamaytiring.

(5) bo'shashgan

G'ovaklikni oldini olish bo'yicha chora -tadbirlar: qotib qolish va oziqlantirish imkoniyatlarini ta'minlash uchun oqilona ko'targich sozlamalari; metall qolipning ish haroratini mos ravishda pasaytirish; qoplamaning qalinligini nazorat qilish va qalin devor qalinligini kamaytirish; metall qolipning har bir qismini sovutish tezligini sozlash uchun quyishning qalin devori katta rag'batlantirish qobiliyatiga ega; metall quyish haroratini mos ravishda kamaytiring.

_{Tegishli Sahifalar: Alyuminiy quyish

Haqida Maqolalar:}

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Alyuminiy quyish jarayonining afzalliklari va kamchiliklari

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO90012015 VA ITAF 16949 CASTING COMPANY DO'KON

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

ISO90012015 BILAN KUCHLI ALUMINIY OLIB KETISH

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

MUKAMMAL ZINC KITAYDAGI QISh QISMLARINI O'LIB QOLADI

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.

Magnezium va qoliplarni ishlab chiqarish bo'yicha ISO 9001 2015 sertifikatlangan ishlab chiqaruvchisi

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

Minghe Casting qo'shimcha kasting xizmati - investitsiya kastingi va boshqalar

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Kasting qismlarini qo'llash bo'yicha amaliy tadqiqotlar

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar.