Odatda ishlatiladigan alyuminiy qotishmasidan foydalaniladigan materiallar tasnifi

Alyuminiyning zichligi temir, mis, rux va boshqa qotishmalarning atigi 1/3 qismini tashkil qiladi. Hozirgi vaqtda u engil talablarga javob beradigan qotishma qotishma materiallaridan biridir. Bundan tashqari, alyuminiy yuqori o'ziga xos kuch va o'ziga xos qattiqlikka ega va yaxshi plastik reologik xususiyatlarga ega. , Yuqoridagi afzalliklarga asoslanib, tor kristallanish harorati diapazoni, past chiziqli qisqarish tezligi, oson shakllanishi va kesilishi, yuqori mexanik xususiyatlari va korroziyaga chidamliligi, alyuminiy qotishmasi qotishma qotishma materiallarining yuqori mustahkamligi va mustahkamligiga aylandi. Alyuminiy qotishma qotishmalari avtomobilsozlik, aerokosmik va boshqa sohalarda eng yaxshi vazn yo'qotish ta'siriga ega. 1980 -yillardan boshlab avtomobilsozlik sanoatining jadal rivojlanishi turdosh tarmoqlarning rivojlanishiga turtki bo'ldi. Avtomobil sanoatining rivojlanishi asosan aql, engil va modulli va boshqalarga asoslangan.

Qotishma kompozitsionining alyuminiy qotishmasining xususiyatlariga ta'siri Alyuminiy qotishmasining tarkibi va tarkibi quyishning mexanik xususiyatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Har xil to'qimalarning ishlash talablari uchun turli quyma jarayonlari va mos keladigan alyuminiy qotishma kompozitsiyalari tanlanishi kerak. Hozirgi vaqtda quyma alyuminiy qotishmalari sanoat sohasida keng qo'llaniladi. Al-Si ikkilik qotishmalari, Al-Mg ikkilik qotishmalari, Al-Si-Mg qotishmalari, Al-Si-Cu qotishmalari va boshqalar Xitoy, AQSh va Yaponiyada keng qo'llaniladi. Alyuminiy qotishma modeli va tarkibi 1-jadvalda ko'rsatilgan. Odatda, an'anaviy quyma alyuminiy qotishmasiga qo'shiladigan asosiy qotishma elementlari Si, Fe, Cu va boshqalar bo'lib, ular orasida Si elementining qo'shilishi kuchayishi mumkin.
Alyuminiy qotishmasining suyuqligi, Fe elementining qo'shilishi quyma to'qimalarni demontaj qilish uchun qulaydir, Cu elementining qo'shilishi to'qimalarning mustahkamligini oshirishi mumkin va har xil qotishma elementlarning qo'shilishi alyuminiy qotishmalarining har xil xususiyatlari va afzalliklari va kamchiliklariga ega bo'lishiga olib keladi.

Al-Si seriyali qotishma

Alyuminiy qotishmasiga Si elementi qo'shilishi kristallanish harorati oralig'ini pasaytiradi, evtektik tarkibi oshadi va Si elementining kristallanishining katta latent issiqligi tufayli qotishma suyuqligi oshadi. Bundan tashqari, Si elementining hajmining qisqarish tezligi taxminan nolga teng va chiziqli kengayish koeffitsienti Al ga qaraganda ancha kichik. Si elementining tarkibi oshishi bilan hosil bo'lgan qotishmaning qisqarish tezligi pasayadi, bu teshiklarning qisqarishi va issiq yorilish tendentsiyasini kamaytiradi va yuqori harorat mo'rtligini oldini oladi. Alyuminiy qotishmasiga Si elementi qo'shilishi tufayli u yaxshi quyish ko'rsatkichlari, issiqlik o'tkazuvchanligi, korroziyaga chidamliligi va boshqa afzalliklarga ega, shuning uchun Al-Si seriyali qotishmalar quyish sohasida keng qo'llaniladi. An'anaviy Al-Si ikkilik qotishma seriyasi yaxshi kuchga ega bo'lsa-da, uning plastisitivligi past va avtomobilsozlik sanoatining jadal rivojlanishida alyuminiy qotishmalarining yuqori ishlashi talablarini qondirish qiyin.

Al-Si seriyali qotishmalarining asosiy nuqsoni shundaki, quyish jarayonida mos bo'lmagan quyma hajmi va gözenekler kabi nuqsonlarni keltirib chiqarish oson. An'anaviy quyma alyuminiy qotishmalarining mikroyapı donalari qotishmaning mexanik xususiyatlariga ta'sir etuvchi dendritlardir. Sanoat Al-Si qotishmalarini uchta toifaga ajratadi: 1-rasmda ko'rsatilgandek, gipotevtik Al-Si qotishmalari, Evtektik Al-Si qotishmalari va Giperevtik Al-Si qotishmalari. birlamchi Si zarralari va giperevtik Al-Si qotishmalarining aşınma qarshiligini yaxshilaydi. Shu bilan birga, birlamchi Si zarrachalarining mavjudligi ham qotishmaning mexanik xususiyatlariga zarar etkazadi. Ta'sir, masalan, kesish ishining pasayishi.

Al-Mg seriyali qotishma

Al-Mg qotishmalari mukammal plastika va korroziyaga chidamliligiga ega. Shakllangan to'qimalarning sirt sifati yuqori. U asosan korroziyaga chidamli avtomobil qismlarida va sirt sifati talablari yuqori bo'lgan to'qimalarda ishlatiladi. Alyuminiy qotishmasiga Mg elementi qo'shiladi. Mg atomlarining radiusi Al atomlaridan 13% kattaroq bo'lgani uchun, eritma bilan ishlov berilgandan so'ng, Mg alfa alfa fazasida eriydi, bu esa katta buzilishlarni keltirib chiqaradi va alyuminiy qotishmasining mustahkamligini yaxshilaydi. Al-Mg qotishma suyuqligi yuzasida kuchli korroziyaga chidamli plyonka hosil bo'lishi mumkin, bu qotishmaning korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi va qotishmaning shilliq qavat hosil qilish tendentsiyasi past va sirt sifati kasting yuqori. Biroq, Al-Mg qotishmalari Mg 2 Si va Al 3 Mg 2 ning qattiq va mo'rt fazalarini ishlab chiqarishi mumkin, bu qotishma cho'zilishini kamaytiradi va issiq yorilish tendentsiyasini oshiradi. Eritish jarayonida cürufni oksidlash yoki hosil qilish oson, natijada quyma ishi yomonlashadi.

Al-Si-Mg seriyali qotishma

Al-Si-Mg seriyali qotishmalar Al-Si seriyali qotishmalarning o'ziga xos turiga kiradi. Al-Si seriyali qotishmalarda Si elementining Alda eruvchanligi kichik va alyuminiy qotishmasiga Si elementini qo'shish qiyin. Shuning uchun, Si elementini alyuminiy qotishmasiga qo'shish Ta'sirning intensivligi kichik. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida uni mustahkamlash mumkin emasligi sababli, Al-Si seriyali qotishmasiga Mg elementini qo'shish mumkin deb hisoblash mumkin. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonidan so'ng, qotishma qotishma kuchini yaxshilash uchun dispersiyani mustahkamlash fazasini cho'ktiradi. Masalan, ZL114A alyuminiy qotishmasi Al-Si-Mg qotishmasidir, oz miqdordagi Mg qotishmaning kuchlanish kuchini va chidamliligini yaxshilaydi, mexanik xususiyatlarga ega va qotishma yaxshi to'ldirish qobiliyatiga, korroziyaga chidamliligiga va pastroq termal yorilish tendentsiyasi. Al-Si-Mg seriyali qotishma-bu avtomobil korpusida ishlatilishi mumkin bo'lgan yangi quyma alyuminiy qotishmasini ishlab chiqish maqsadi.
Mexanik xususiyatlarga murakkab shakllar va yuqori talablarga ega bo'lgan qismlar, lekin keyinchalik hosil bo'lgan qismlarni qayta ishlash yuqori talablarni talab qiladi, bu esa ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi.
1.1.4 Al-Si-Cu seriyali qotishma
Cu elementi Al-Si-Cu seriyali qotishmasiga qo'shiladi. Cu elementining xona haroratida a-Al qattiq eritmasida eruvchanligi kichik, lekin yuqori haroratda eruvchanligi yuqori bo'ladi, shuning uchun Cu elementi alyuminiy matritsasida qotishma ichida eritilishi yoki zarrachalarni hosil qilishi mumkin. va Al 5 Cu 2 Mg 8 Si 6 fazalari) qotishmaning suzish qarshiligini va qotishma qattiqligini yaxshilaydi. Al-Si-Cu seriyali qotishmalarga Cu elementining qo'shilishi alyuminiy qotishmalarining mexanik xususiyatlarini, quyish xususiyatlarini va ishlov berish qobiliyatini oshirishi mumkin.
Ha, lekin Al elementi va Cu elementi o'rtasidagi kimyoviy potentsial farq katta, bu qotishmaning korroziyaga chidamliligi yomonlashishiga olib keladi va issiq yorilishga moyillik yuqori bo'ladi. Al-Si-Cu quyma qotishmasida Cu tarkibi odatda 1%~ 5%gacha nazorat qilinadi. A383 qotishmasi-bu AQShda an'anaviy A380 qotishmasiga asoslangan, quyma quyiladigan alyuminiy qotishmasi. Si tarkibi A380 ga qaraganda evtektikaga yaqinroq, bu qotishma suyuqligini yaxshilaydi. Uning Cu elementi tarkibi kamroq va quyish jarayonida ma'lum darajada issiq yorilish bo'ladi. Issiq yorilish yo'lini yaratishga intiladi.

Alyuminiy qotishmasidagi boshqa elementlarning roli

Fe elementi alyuminiy qotishmasiga katta ta'sir ko'rsatadigan iflos elementdir. Fe elementi Al, Si, Mg va alyuminiy qotishmasidagi boshqa elementlar bilan osonlik bilan reaksiyaga kirishib, Al 3 Fe, Al 9 Fe 2 Si 2, Al 8 Mg 3 FeSi 6 va boshqalarni hosil qiladi. yoriqlar paydo bo'ladi va fazaning holatida iflos gazni to'plash oson, bu qotishmaning mexanik xususiyatlarini pasaytiradi. Die-casting jarayoni ma'lum darajada ignaga o'xshash Fe-ga boy fazaning yog'inini kamaytirish uchun ishlatiladi, shuning uchun u matritsaga salbiy ta'sirini kamaytiradi. Bundan tashqari, Fe elementining yuqori miqdori alyuminiy qotishmasining korroziyaga chidamliligi va suyuqligini pasaytiradi va issiq yorilish tendentsiyasini oshiradi.
Teshiklarning qisqarishiga moyillik.

A-Al matritsasida Zn elementining eruvchanligi yaxshi va u qattiq eritma hosil qilishi, qotishmaning mexanik xususiyatlarini kuchaytirishi, uning suyuqligini yaxshilashi va qotishmaning mexanik ishlov berish ko'rsatkichlarini yaxshilashi mumkin. Ammo Cu elementiga o'xshab, qotishma tarkibidagi Zn elementi va Al o'rtasidagi kimyoviy potentsialning katta farqi tufayli, quyma alyuminiy qotishmasining korroziyaga chidamliligi past va Zn elementining hajmining qisqarish tezligi past bo'ladi. qotishma 4.7%gacha, bu esa quyma alyuminiy qotishmasining pasayishiga olib keladi.
Alyuminiy qotishmalariga kamdan-kam uchraydigan elementlar qo'shiladi. Nodir tuproq elementlarining atom radiusi Al elementidan katta. Al elementining kristall tuzilishi yuzga yo'naltirilgan kubikli panjara, nodir tuproq elementi esa-zich joylashgan olti burchakli panjara. Shuning uchun nodir tuproq elementlari alyuminiy qotishmalarida mavjud. Eruvchanligi kichik va qattiq eritma hosil qilish oson emas. Alyuminiy qotishmalariga kamdan-kam uchraydigan elementlarning qo'shilishi qattiq-suyuqlik interfeysi oldida to'planib, alyuminiy qotishmasining mexanik xususiyatlarini yaxshilashi mumkin. Alohida alyuminiy qotishmasi eriganida, kamdan -kam uchraydigan elementlar faolroq va to'ldirish osonroq bo'ladi.

Qotishma fazasi ishlab chiqaradigan nuqsonlar ikki faza orasidagi sirt tarangligini kamaytiradi va donalarning o'sishini oldini olish uchun qotishma donalari yuzasida faol qatlam hosil qiladi. Qotishma tarkibidagi Fe kabi aralashmalar uchun noyob tuproq elementlari ular bilan reaksiyaga kirishib, alyuminiyli suyuqlikni tozalashi va Fe-ga boy bo'lgan ifloslanish fazasini yaxshilashi mumkin.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Odatda ishlatiladigan alyuminiy qotishmasidan foydalaniladigan materiallar tasnifi

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan