Alyuminiy qotishma qobig'ining quyilishi uchun asbob-uskuna dizayni haqida batafsil ma'lumot

Ushbu maqola birinchi navbatda alyuminiy qotishma qobig'ining tuzilishi va quyish jarayonini tahlil qiladi va alyuminiy qotishma qobig'ining quyma qolip dizaynini yakunlash uchun UG dasturidan foydalanadi. Amaliyot bilan isbotlangan, mo'ljallangan quyma quyish oqilona, ​​olingan to'qimalarning yuzasi silliq va toza, mahsulot sifati talablarga javob beradi.

Alyuminiy qotishma qobig'ining quyma qismlarining tuzilishi va jarayonini tahlil qilish

• 1.1 Qotishma konstruktsiyasi 1 -rasmdan ko'rinib turibdiki, orqa qobiqni to'ldirish qopqog'ini quyish tuzilishi nisbatan sodda, quyma devorining qalinligi asosan bir xil, ikkita quyma teshigi bor, lekin quyma teshigining devori biroz qalinroq, issiq bo'lgani uchun dog'lar paydo bo'lishi oson, quyma qismlarning umumiy devor qalinligi nisbatan bir xil. Devor qalinligini tanlayotganda, turli omillarni hisobga olish kerak: quyma to'qimalarining tuzilishi, materialning xususiyatlari va mo'ljallangan to'qimalarni quyish jarayoni. Faqat yupqa devorli yoki bir xil devor qalinligi barcha jihatlarga mos kelishi mumkin. talab.
• 1.2 Kasting tashqi chetining minimal devor qalinligi. Yaxshi quyma hosil qilish shartlari tashqi chet devorining ma'lum qalinligini talab qiladi. Chekka devor qalinligi s va chuqurlik h o'rtasidagi bog'liqlik s≥ (1/4 ～ 1/3) mm. Qachon h <4.5 mm, keyin s≥ 1.5 mm.
• 1.3 Qotishma materiali Qotishma materiali qotishma alyuminiy qotishmasi, YZAlSi9Cu4 navi, tortishish kuchi 240MPa, Brinellning qattiqligi 85HBS va o'rtacha siqilish tezligi 0.6%. Tanlangan qotishma yaxshi quyish xususiyatlarini beradi va ayniqsa quyma quyish uchun mos keladi.
• 1.4 To'ldirish filetosining radiusi Erigan metallning oqishini osonroq va gazni oson oqizish uchun konstruktsiya quyma filetalardan foydalanishga mo'ljallangan bo'lib, konstruktsiyaning o'tkir burchaklarini almashtirish uchun filetadan foydalanish ham yoriqlarning oldini oladi. Dizayn qilingan konstruktsiyaning yumaloq burchaklarining radiusi strukturaning devor qalinligiga bog'liq va diapazoni odatda 0.5 dan 1 mm gacha.
• 1.5 Chizma burchagi ko'plab omillarni hisobga olgan holda tanlanishi kerak: quyma geometriyasi (chuqurlik, devor qalinligi, bo'shliq yoki yadro yuzasi), pürüzlülük, don yo'nalishini qayta ishlash va boshqalar. to'qimalarining: tashqi yuzasida a = 30 ', ichki yuzasida b = 1 °.

Döküm jarayonining parametr dizayni

2.1 Döküm mashinasini tanlash, quyma mashinasini tanlashda, avval siqish kuchini aniqlash kerak. Siqish kuchi ikkita funktsiyaga ega: biri ajratish yuzasini qulflash maqsadiga erishish uchun orqa bosimni muvozanatlash uchun ishlatiladi; ikkinchisi - maqsadli o'lchov aniqligiga erishish maqsadiga erishish uchun eritilgan metallning chayqalishini oldini olish. Tayyorlangan to'qimalarda qisman kengayish kuchi yo'q, chunki bu qolipning yon yadrosi tortilmaydi (qolipning yon teshiklari va pastki chiziqlari yo'q). Shuning uchun, F qulfi ≥ KF asosiy = 1.25 × 1288.352 = 1610.44kN. Yuqoridagi hisob -kitoblarga ko'ra, siqish kuchining qiymati va quyishning og'irligi olinadi. Ushbu ikkita asosiy omilga ko'ra, quyma mashinasi tanlanadi va oxirgi tanlangan model: gorizontal sovuq kamerali quyma mashinasi (2500kN) ——— J1125 turi, asosiy parametrlari:

• Maksimal metall quyish hajmi - 3.2 kg,
• Qalinligi - 250 ~ 650 mm,
• Mold Harakatlanuvchi qolib o'rindiq plastinkasining zarbasi ———— 400 mm,
• Enjeksiyon kuchi --— —143 ~ 280kN.

2.2 Döküm bosimi Döküm bosimi, to'qimalarni quyish jarayonining asosiy parametrlaridan biridir. Shu sababli, suyuq metallning bosim o'zgarishini tushunish juda muhimdir o'ldirish quyish jarayonining har bir bosqichida bosimni oqilona nazorat qilish:

• ① Malakali kastinglarni oling --— —Tashkilot, aniq kontur;
• Maxsus in'ektsiya bosimining dastlabki hisobi - Tanlangan in'ektsiya kuchiga qarab hisoblang. Maxsus in'ektsiya bosimi, shuningdek, qolip bo'shlig'i bo'shlig'i, quyma devor qalinligi, eritilgan metall jarayoni va boshqa omillar bilan bog'liq. Tayyorlangan qolipning o'ziga xos parametrlari va boshlang'ich qiymatini birlashtirib, quyiladigan quyma qolipning in'ektsion o'ziga xos bosimi nihoyat 90MPa ga o'rnatiladi.

2.3 Döküm tezligi, quyish tezligini tanlash quyidagi ikki jihatga ega: in'ektsiya tezligini tanlash va to'ldirish tezligini tanlash. Ikki tezlikni tanlash juda muhim, bu quyishning ichki va tashqi sifatini va kontur ta'rifini bevosita belgilaydi. To'ldirish tezligini tanlashda e'tiborga olish kerak bo'lgan omillar:

• ①Kasting hajmi,
• ②Kasting tuzilishining murakkabligi,
• ③Kasting uchun tanlangan qotishma turi,
• Inyeksiya bosimi darajasi.

Maxsus tanlovlar:

• Fill To'ldirish osonroq bo'lgan quyma --- oddiy devor qalinligi yoki yuqori ichki sifat talablari bilan quyma: past tezlik, yuqori bosim, katta darvoza;
• ② Tez to'ldirish talab qilinadi --- yupqa devorli murakkab yoki sirt sifati talablari yuqori bo'lgan quyma uchun quyidagilarni tanlang: yuqori tezlik, yuqori o'ziga xos bosim. Har tomonlama ko'rib chiqish, bu quyma qismning o'ziga xos xususiyatlariga ko'ra, strukturasi nisbatan oddiy, o'rtacha tezlikni tanlang, diapazoni 20 ~ 90m/s.

2.4 Qolib quyish vaqti kerakli vaqtning uch qismidan tashkil topgan quyish vaqtini belgilaydi: to'ldirish vaqti, ushlab turish vaqti va qolipning qolipda qoladigan vaqti. Bu natijaga erishish uchun bir necha omillar birlashtirilgan: bosim, tezlik, harorat, eritilgan metall xususiyatlari, shuningdek quyma tuzilishi (asosan devor qalinligi va hajmi) va qolib tuzilishi (ayniqsa, eshik tizimi va drenaj tizimi) va boshqa omillar. To'ldirish vaqti asosan 0.01 dan 0.2 sekundgacha. Uzunlik quyma kattaligiga va strukturaning murakkabligiga qarab belgilanadi: oddiy tuzilishga ega va katta hajmli quyish nisbatan uzunroq to'ldirish vaqtini talab qiladi; yanada murakkab tuzilishga ega va devor qalinligi kichikroq bo'lgan quyma qisqa vaqtni talab qiladi. Amaliy sinovlardan so'ng, to'ldirish vaqti taxminan 0.2 soniyada belgilanadi, bu ushbu maqolada ishlab chiqarilgan o'rta va kichik alyuminiy qotishma quyma to'qimalariga mos keladi. Bosim vaqtini ushlab turish funktsiyasi quyidagilardan iborat: in'ektsiya zarbasi mustahkamlanmagan metallga bosim o'tkazishga etarli vaqtga ega, shuning uchun kristallanish jarayoni bosim ostida o'tkazilishi mumkin, bu esa ovqatlanishni yaxshilaydi va zich tuzilishga ega bo'ladi. Vaqt uzunligiga ta'sir etuvchi omillar: tanlangan qotishma erish nuqtasi, kristallanish harorati diapazoni va quyma devorining qalinligi. Erish nuqtasi yuqori, diapazoni katta va devor qalinligi katta bo'lgan to'qimalar uzoq vaqt talab qiladi, 2 ~ 3s; belgilangan vaqt juda qisqa bo'lganda, qisqarish paydo bo'ladi, lekin ushlab turish muddati uzaytirilsa, u sezilarli ta'sir ko'rsatmaydi. 1 ～ 2s - umumiy ushlab turish vaqti. Ushbu dizayndagi to'qimalarning o'rtacha devor qalinligi 3 mm. Uning tuzilishi va qotishma xususiyatlarini hisobga olgan holda, ushlab turish muddati sifatida 3s tanlanadi. 2.5 Döküm harorati malakali to'qimalarni ta'minlash uchun asosiy jarayon parametrlari-eritilgan metallning quyilish harorati va qolipning ish harorati. Bunga ko'plab omillar ta'sir qiladi: quyma tuzilishi, devor qalinligi, to'ldirish bosimi, tezlik va qotishma turlari. Döküm harorati o'rtacha oraliqda barqaror bo'lishi va yaxshi to'ldirish shartlarini ta'minlash uchun yuqoridagi parametrlarni har tomonlama ko'rib chiqish kerak. Agar quyish harorati o'rtacha chegarada bo'lmasa, mahsulot sifati yomonlashadi yoki hatto malakasiz bo'ladi:

① Haddan tashqari quyish harorati - sovutish paytida haddan tashqari qisqarishga olib keladi, mahsulot yoriqlarga, katta donalarga va mexanikaning yomon ishlashiga moyil bo'ladi va hatto mog'or yopishib qolishiga olib keladi, qolib umrini qisqartiradi;

② Juda past quyish harorati-sovuq to'siq, sirt namunasi va quyishning etarli emasligi sabab bo'lgan nuqsonlar. Malakali to'qimalarni olish uchun quyish harorati, bosimi, quyma quyish qolipining harorati, to'ldirish tezligi va quyish uchun tanlangan qotishma ham hisobga olinishi kerak. Döküm qismlari alyuminiy-silikon qotishmasidan qilingan. Suyuqlik va mog'or xususiyatlariga ko'ra, quyma quyish harorati sifatida 620 ℃ tanlanadi.

To'qimalarining quyma konstruktsiyasi

3.1 Ajralish yuzasini aniqlash Qism oddiy tuzilishga ega. Sirtni ajratish printsipiga ko'ra, 2 -rasmda ko'rsatilgandek, eng katta proektsion qismni tanlash kerak.

3.2 Darvoza tizimining dizayni Geyting tizimi to'rt qismdan iborat:

• ① tekis yuguruvchi
• ② gorizontal yuguruvchi
• ③ ichki eshik
• ④ sovuq shlakli teshik.

Maxsus dizayn:

• ①Integral bosim kamerasi —— bosim kamerasi va archa tupini ulash usuli;
• Yuguruvchining kesma shakli —- yassi trapezoid;
• ③ Ichki darvoza —— halqa shaklidagi yon eshik;
• ④Yon tomonga quyish Kastingni ajratish yuzasiga og'iz bilan joylashtirilgan;
• Four To'rt bo'shliqli bitta qolip, 3 -rasmda o'ziga xos tuzilish ko'rsatilgan.

3.3 To'ldirish tanki va egzoz tizimining konstruktsiyasi to'lib toshgan tankning konstruktiv dizayni amalga oshiriladi va har xil omillarni har tomonlama hisobga olgan holda tanlangan kesma shakli trapezoidaldir (4-rasm). Aqlli tuzilma quyidagi funktsiyalarni bajaradi:

• Qolipning issiqlik muvozanatini yaxshilang-qolipning hamma joyidagi haroratni to'g'rilab turing, oqim belgilarini, sovuq to'siqlarni va quymalarning etarli darajada quyilmasligini kamaytiring, siqilish bo'shliqlarini, torayib ketadigan g'ovaklikni va vorteksni ushlab turing;
• ② tushirish Bo'shliqdagi gaz egzoz truba bilan tezda tugaydi;
• Sovuq iflos metall suyuqlikni saqlash-bo'yoq qoldiqlari va gaz aralashmasi.

3.4 Chiqarish tizimining konstruktsiyasi quyish jarayonida, shakllantirishning to'liq tsikli tugagandan so'ng, qolip qismini olish uchun qolipni ochish kerak va o'ralgan qolip qismi yon tomondan topiladi. olib tashlash kerak bo'lgan zarba. Bu vazifani bajarish uchun qo'shimcha bir turdagi yuqori qismli mexanizm talab qilinadi. Ejektor tizimi qolib tuzilishi dizaynida muhim o'rinni egallaydi. Ejektor tizimining uchta asosiy qismi mavjud:

• Chiqarib tashlash,
• ② qayta o'rnatish
• . Ko'rsatma. Ushbu qoliplar to'plami quyish va ariq chiqarish uchun ishlatiladigan ikkita ejektorni chiqarish mexanizmini qabul qiladi. Ejektor pinlarining diametri mos ravishda 6 mm va 8 mm.

Tizimdagi cheklangan qurilmalarning dizayni:

• ① chegara bloki,
• ② mexanizmni asl holatini tiklash aniqligini yaxshilash va mexanizm komponentlarining harakati paytida zarbaning chegaradan oshib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun dastani tiklash.

3.5 Shakllangan qismning hajmini hisoblash

3.5.1 Bo'shliq va yadro kattaligi:

3.5.2 Markaziy masofani va pozitsiya hajmini hisoblang: bu erda: L-shakllantiruvchi qismning markaziy masofasi va pozitsiyaning o'rtacha kattaligi (mm); L-quyma quyish markazi masofasining o'rtacha kattaligi va joylashuvi (mm).

3.6 Sovutish tizimining dizayni qoliplarni sovutishning samarali va oson boshqariladigan usulini tanlaydi-yuqori sifatli quyish va qolibning uzoq umrini olish uchun suvni sovutish. Suvni sovutishning sovutish effekti bo'shliqda joylashgan sovutish kanalining joylashishiga bog'liq:

• Highest Eng yuqori harorat,
• Issiqlik ko'proq konsentratsiyali,
• The Mog'or ostida,
• ④ Operatorga qarama -qarshi tomon. Suv etkazib beradigan shlangni o'rnatish qulayligini yaxshilash uchun suv kanalining tashqi diametrining geometrik o'lchamlarini birlashtirish kerak. Uning strukturaviy joylashuvi 5 -rasmda ko'rsatilgan.

3.7 Quyma quyma qolipning umumiy yig'ilishining chizmasi Orqa qobiq qopqog'ining quyma qolipining umumiy yig'ilish chizmasini tuzing (6-rasm). Döküm kalıplama ikki qismdan iborat: sobit qolib va ​​harakatlanuvchi qolib. Ruxsat etilgan qolip statsionar bo'lib, sobit qolip plastinkasida joylashgan. Harakatlanuvchi qolip izdosh plastinkasi bilan harakatlanadi va izdosh qolipining mahkamlangan plastinkasida joylashgan. Bo'lib, harakatlanuvchi qolipning harakatlanuvchi qolipga nisbatan harakati bilan yopiladi va ochiladi.

① qolipni qisish: ikkalasi bo'shliq hosil qilish uchun yopiladi va bo'shliq eshik tizimi yordamida yuqori bosim ostida eritilgan metall bilan to'ldiriladi; ② mog'or ochilishi: bosim saqlangandan keyin ikkalasi ajratiladi va chiqarish mexanizmi mahsulotni bo'shliqdan chiqarib yuborish vazifasini bajaradi.

Ushbu maqolada orqa qopqoq qismlarini modellashtirish uchun UG dasturidan foydalaniladi va jarayonni tahlil qilish, quyma quyish jarayonining parametrlari va orqa qopqoq qismlarining qolip tuzilishi dizayni yakunlanadi. Bo'shliq quyidagi omillar bilan chegaralanadi: ishlab chiqarish, jarayon va ishlab chiqarish samaradorligi va boshqalar, yuqoridagi omillarni har tomonlama hisobga olgan holda, bir qolipli to'rtta kavitali sxemasi yanada oqilona. Amaliy ishlab chiqarish shuni ko'rsatadiki, 90MPa maxsus quyma bosimi tanlanadi, quyish tezligi 20-90m/s oralig'ida, quyish vaqti 0.2s, ushlab turish vaqti 3s va qolipli to'qimalarda tanlanadi. 620 of harorat, natijada orqa qobiq tiqilib qoladi, u silliq yuzaga ega va mahsulot sifat talablariga javob beradi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Alyuminiy qotishma qobig'ining quyilishi uchun asbob-uskuna dizayni haqida batafsil ma'lumot

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan