Professional dizayni va rivojlanishi bilan to'qimalarni quyish xizmati va ehtiyot qismlariga ixtisoslashgan

102, №41, Changde yo'li, Xiaojiejiao, Xumen shahri, Dongguan, Xitoy | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Çapak

Metallni burg'ilash jarayoni - burg'ulash xizmatlari nima

Chiqib ketish - bu qism yuzasi va yuzaning kesishgan joyida hosil bo'lgan tikanlarni yoki chaqmoqlarni olib tashlash. Mexanik qismlardagi burrlarning bir qismi chiqib ketish jarayonida plastik deformatsiyadan kelib chiqadi; ba'zilari quyma va zarb zarbidan yarqiraydi, ba'zilari esa payvandlash va ekstruziya natijasida hosil bo'ladi. Sanoatlashtirish va avtomatlashtirishni takomillashtirish bilan mexanik ishlov berish sohasi, ayniqsa aviatsiya, aerokosmik va asbobsozlik sohalarida, mexanik qismlarning ishlab chiqarish aniqligi talablari va mexanizmlar dizayni miniatyurasi oshdi. Burrlarning zararli ekanligi ayniqsa ravshanki, bu asta-sekin odamlarda tashvish uyg'otmoqda. Umumiy e'tibor va burrlarni yaratish mexanizmi va olib tashlash usullarini o'rganishga kirishdi.

Mexanik qismlarni ishlov berish usullari taxminan materialni tozalash, deformatsiyani qayta ishlash, qo'shimcha ishlov berish va boshqalarga bo'linishi mumkin. Qayta ishlashning barcha turlarida, kerakli shakli va o'lchamiga mos kelmaydigan, qayta ishlangan qismdan olinadigan qo'shimcha qism burr hisoblanadi. Burrlarning avlodi qayta ishlash usuli bilan farq qiladi. Turli xil ishlov berish usullariga ko'ra, burrlarni taxminan quyidagilarga bo'lish mumkin:

  • Döküm burrasi: qolipning qo'shilish qismida yoki eshikning ildizida hosil bo'lgan ortiqcha materiallar. Burrning kattaligi odatda millimetrda ifodalanadi.
  • Soxta burr: bu metall qolipning bo'g'imidagi zarb materialining plastik deformatsiyasidan kelib chiqadi. Elektr bilan payvandlash va gaz bilan payvandlash burrlari: elektr payvandlash burrlari - bu payvandlash joyidagi plomba chiqib turgan qism yuzasidagi burmalar; gaz bilan payvandlash burrlari - bu gaz kesilganda kesmadan chiqib ketadigan cüruf.
  • Zımbalama burrlari: Zımbalama paytida, matritsa ustidagi zarba bilan pastki matritsa o'rtasida bo'shliq paydo bo'ladi yoki kesilgan joyda chiqib ketish asboblari o'rtasida bo'shliq bo'ladi va burmalar aşınma tufayli hosil bo'ladi. Zımbalama burrining shakli plastinka materialiga, plastinka qalinligiga, yuqori va pastki matritsalar orasidagi bo'shliqqa va zarb qilingan qismning shakliga qarab farq qiladi.
  • Burrlarni kesish: burilish, frezalash, planirovkalash, maydalash, burg'ulash va qayta ishlash kabi ishlov berish usullari ham burrlarni hosil qilishi mumkin. Turli xil ishlov berish usullari bilan ishlab chiqarilgan burrlar turli xil asboblar va jarayon parametrlari bilan turli shakllarga ega. Plastmassa kalıplama burrasi: quyma burr kabi, plastik qolipning birlashmasida ishlab chiqarilgan burr.

Burrlarning mavjudligi butun mexanik tizimning normal ishlashiga olib keladi, bu esa ishonchlilik va barqarorlikni pasaytiradi. Burrlari bo'lgan mashina mexanik harakat yoki tebranishlarni amalga oshirganda, tushgan burmalar mashinaning siljish yuzasini muddatidan oldin kiyishiga, shovqinni kuchayishiga va hattoki mexanizmning tiqilib qolishiga va ishlamay qolishiga olib keladi; ba'zi elektr tizimlari uy egasi bilan harakatlanayotganda burrlardan kelib chiqishi mumkin. Yiqilish natijasida elektron qisqa tutashuvga olib keladi yoki magnit maydon shikastlanadi, bu tizimning normal ishlashiga ta'sir qiladi; gidravlik tizim komponentlari uchun burr tushib qolsa, burma har bir gidravlik komponentning mayda ishchi oralig'ida bo'ladi, bu esa toymasin valfning tiqilib qolishiga olib keladi va elektron yoki filtr ekrani bloklanadi. Natijada, baxtsiz hodisalar, shuningdek, suyuqlik turbulentligini yoki laminar oqimni keltirib chiqarishi mumkin, bu tizimning ishlashini pasaytiradi. Yapon gidravlik mutaxassislari gidravlik qismlarning ishlashiga va ishlash muddatiga ta'sir qiladigan sabablarning 70% burrlar tufayli kelib chiqadi; transformatorlar uchun burrning yadro yo'qolishi burr chiqarilgan yadroga nisbatan 20 dan 90% gacha yuqori va u chastotaning oshishi bilan ortadi. . Burrlarning mavjudligi, shuningdek, mexanik tizimni yig'ish sifatiga, qismlarni keyingi ishlov berish protseduralarini qayta ishlash sifatiga va tekshiruv natijalarining aniqligiga ta'sir qiladi.

 Bugungi kunda, mijozlar bizning sanoatimizdagi etakchi nosozliklarni tuzatish xizmatlaridan hatto shakllantirish zarurati bo'lmagan taqdirda ham foydalanadilar. 35 yildan buyon biz xaridorlarni o'ziga xos qo'llanmalariga to'g'ri echimlar bilan ta'minlash uchun biz xatolarni echish xizmatlarini rivojlantirmoqdamiz. Minghe korxonasi ishlab chiqaruvchilarni prototipli bosqichlardan tortib to katta ishlab chiqarishgacha qo'llab-quvvatlash uchun kriyogenli chayqash tizimlarining to'liq assortimenti bilan jihozlangan.Minghe muhandislari sizning nosozliklarni echish loyihangiz uchun eng arzon narxlardagi echimni tanlash uchun mahsulotning texnik xususiyatlarini, moddiy chaqiriqlarini va hajm talablarini ko'rib chiqadilar.

Metall sirtini qayta ishlash jarayonining afzalliklari

Qanday qilib biz qismlarni o'chirib tashlaymiz?

Minghe Casting® Deburring matritsali quyma va tanlangan metallarda mashina burmalarini olib tashlash uchun ISO 9001 standartiga muvofiq shartnoma tuzish xizmatlarini taklif qilishdan faxrlanadi. quyida bayon qilinganidek:

  • - Kimyoviy chayqash: metall materiallardan yasalgan qismlarni chayqashni avtomatik va tanlab yakunlash uchun elektrokimyoviy reaktsiya printsipidan foydalaning. Pnevmatik, gidravlik, muhandislik mashinalari, nasos moyi nasoslari, avtoulovlar, dvigatellar va boshqa sohalarda nasos korpuslari, vana korpuslari, tutashgan novdalar, pistonli igna vana qismlari va boshqa metall materiallarning boshqa qismlarini chayqashda keng qo'llanilishi mumkin. Uni olib tashlash qiyin bo'lgan ichki burrlar, issiqlik bilan ishlov berilgan va tayyor qismlarga mos keladi.
  • - Biz mashinaning burrlarini olib tashlash uchun bir nechta kriyogen jarayonlarni taklif etamiz. Burrni olib tashlashni talab qiladigan shakllanishi, joylashishi va intensivligi qaysi tirnoqlarni tozalash jarayoniga eng mos kelishini aniqlaydi.
  • - Bizning Kriyogenik Deburring jarayonimiz CNC bilan ishlov berilgan qismlardan burrlarni olib tashlash uchun tumbling, muzlash va kriyogen darajadagi kompyuter vositalarini portlatishdan foydalanadi.
  • - Kriyojenik burg'ulash jarayoni ishlov beriladigan qismlarning tashqi geometriyasidagi burrlarni muzlatish va tebranish orqali media portlatishsiz olib tashlaydi.
  • - Bundan tashqari, bizning Quruq muzni tozalash jarayoni ommaviy axborot vositasi sifatida quruq muzni yuqori bosimli portlatish orqali erishish qiyin bo'lgan burralarni yo'q qiladi. Tozalashning ushbu shakli yuqori qiymatli qismlarda qo'llaniladi, chunki bir vaqtning o'zida faqat bitta qismni qayta ishlash mumkin.
  • - Qo'lda naychalash
deburr xizmati bir xil kastingda

Metall qoplamalarining har xil turlari - Mingheda sirtni tozalash xizmatlari

Sizning to'qimalarni quyish qismlaringiz korroziyaga chidamli bo'lishini xohlaysizmi yoki o'ziga xos ko'rinishga ega bo'lasizmi? Metallni bezash xizmati sizning dizayningizga mukammal darajada erishish uchun ajralmas tanlovdir. Minghe - bu tayyor qismlar ishlab chiqaruvchisi, bizning ishchilarimiz va hunarmandlarimiz aniq to'qimalarni quyish xizmatlarini va alyuminiy anodlash, bo'yash, passivatsiya, elektrokaplama, chang qoplama, polishing, qora oksid, konversion qoplama, abraziv portlash kabi turli xil pardozlash xizmatlarini ko'rsatishga qodir. Va hokazo. Bu erda har xil turdagi metall buyumlar bilan tanishtiramiz, batafsil ma'lumot biz bilan bog'laning.

rasm
rasm
passivatsiya
Passivatsiya 
elektrokaplama
Elektrokaplama / qoplama 
chang bilan qoplash
Kukunli qoplama / chang paltosi 
anodlash
Anodlash / anodlangan
sayqallash
abraziv
qora oksid
Qora oksid 
konversion qoplama
Konversiya qoplamasi
Boncuklarni portlatish
Boncukni portlatish / Boncukni portlatish
Abraziv portlash
Aşındırıcı portlash / qum bilan ishlov berish
Termal purkash
Termal purkash 
Yuzaki qattiqlashuv
Yuzaki qattiqlashuv

Eng yaxshi tozalash jarayonini tanlang

Yuzaki ishlov berish xizmatlari ro'yxatini ko'rib chiqqandan so'ng, ishlab chiqarish vaqti, iqtisodiy samaradorlik, qismlarga bardoshlik, chidamlilik va dasturlar kabi muhim jihatlarga asoslangan jarayonni tanlang. Yuqori bardoshlikli CNC frezeleme, burama qismlarga ikkilamchi metall sirt qoplamasini qo'llash tavsiya etilmaydi, chunki ishlov berish ozgina miqdorda materiallarni olib tashlash yoki qo'shish orqali tayyor qismning o'lchamlarini o'zgartirishi mumkin.

Bizning odamlar, asbob-uskuna va asbob-uskunalar sizning disk raskadrovka loyihangiz uchun eng yaxshi narxni qanday eng yaxshi sifatga etkazishini ko'rish uchun biz bilan bog'laning yoki sales@hmminghe.com elektron pochtasiga murojaat qiling.