Metall oksidli plyonkaning alyuminiy qotishma to'qimalarining sifatiga ta'siri

"Kasting" - bu suyuq metallni shakllantirish jarayoni. Ma'lumki, yuqori haroratdagi suyuq metall atmosferada oksidlanadi va oksidli plyonka hosil qiladi.

Biroq, uzoq vaqt davomida, bu oksidli plyonkaning alyuminiy qotishmalarining sifatiga ta'siri, asosan, eritilgan metall tarkibidagi metall bo'lmagan qo'shilishlar muammosini ko'rib chiqqan va boshqa muhokama qilinmagan.

Buyuk Britaniyaning Birmingem universiteti professori J. Kempbell ko'p yillik izlanishlarga asoslanib, o'ralgan ikki plyonkali alyuminiy qotishmalarining sifatiga makro va mikro jihatdan juda muhim ta'sir ko'rsatishini aniqladi. Kempbell va boshqalar. bi-filmlarni tushunish eng hayajonli kashfiyot deb hisoblang. Hozirgi vaqtda biz vaqtincha Kempbell va boshqalar tomonidan olingan dastlabki xulosalar va tushunchalarni "bi-film nazariyasi" deb ataymiz.

 Suyuq alyuminiy qotishmasida ishtirok etadigan oksidli plyonka qatlamidan so'ng, uning quyish sifatiga ta'sirini taxminan ikki jihatga bo'lish mumkin:

Ulardan biri makroskopik jihatdir. Mexanik xususiyatlarni kamaytirish uchun metall matritsani kesishdan tashqari, u gözeneklilik va kichik qisqarish kabi quyma nuqsonlarini ham keltirib chiqaradi;

Boshqasi-bu don o'lchamiga, dendritlar orasidagi masofaga va alyuminiy-kremniy qotishmasida Na va Sr modifikatsiyalash ta'siriga muhim ta'sir ko'rsatadigan mikroskopik jihat.

1. Suyuq metall yuzasida oksidi plyonkaning xarakteristikasi

Oksidli plyonkaning xususiyatlarini tahlil qilib, unga biriktirilgan metall ona suyuqligining zichligi va erish nuqtasini bir vaqtning o'zida hisobga olish mumkin emas. Po'lat va temirga kelsak, temir quyma ishlab chiqarishni misol qilib olaylik. Eritilgan po'latdan oksidlanish natijasida hosil bo'lgan FeO erish nuqtasi va zichligiga eritilgan po'latdan ancha past, yuqori haroratda juda faol bo'ladi va asosan yolg'iz mavjud bo'lish mumkin emas. FeO SiO2 bilan birlashib, past erish nuqtasi FeO.SiO2 ni hosil qilishi mumkin, u po'latda kremniy va marganets bilan reaksiyaga kirishib, MnO va SiO2 ni hosil qiladi va keyin birlashib MnO.SiO2 hosil qiladi. U, shuningdek, CO hosil qilish uchun po'latdagi uglerod bilan reaksiyaga kirishishi mumkin va uning kichik qismi bo'ladi. Eritilgan po'latda eriydi. Agar deoksidatsiyani qayta ishlash noto'g'ri bo'lsa yoki erigan po'latni urishdan keyin ikki marta oksidlansa, bu po'lat tarkibidagi metall bo'lmagan qo'shimchalar sonini ko'paytiradi yoki quyma yuzasida teshiklar yoki cüruf qo'shilishi kabi nuqsonlarni keltirib chiqaradi. Shu bilan birga, erigan po'lat yuzasida hosil bo'lgan oksidlar erish nuqtalariga erish po'latining haroratidan past bo'ladi va faqat to'planishi mumkin. Ularni oksidli plyonka qatlamiga yig'ish va eritilgan po'latdan osib qo'yish mumkin emas, shuning uchun oksidli plyonka qatlamidan kelib chiqadigan muammolar bo'lmaydi. .

Alyuminiy qotishmalari va magniy qotishmalarining holati butunlay boshqacha. Alyuminiy qotishmalarining qisqacha tavsifi quyidagicha: alyuminiy suyuq holatda juda faol va erigan alyuminiy yuzasi atmosferada kislorod bilan oson reaksiyaga kirishib, Al2O3 plyonkalarini hosil qiladi. Al2O3 ning erish nuqtasi suyuq alyuminiy qotishmasidan ancha yuqori va u juda barqaror. Al2O3 ning zichligi eritilgan alyuminiydan bir oz yuqori. Shu sababli, Al2O3 plyonkasini alyuminiy suyuqlikda to'xtatib turish oson va alyuminiy suyuqligidan yig'ilmaydi va ajralmaydi. Alyuminiy qotishma suyuqligi bezovta bo'lganda, yuzadagi Al2O3 plyonkasi sendvichga o'raladi va eritilgan metallga tortiladi, bu alyuminiy qotishmasining o'ziga xos muammolarini keltirib chiqaradi.

2. Oksidi plyonkali qatlamning hosil bo'lishi va uning zararli ta'siri

Alyuminiy qotishma suyuqligi eritish jarayonida, eritish pechidan quyilganda, metamorfik ishlov berishda, yuqori havo tezligida purkash va tozalashda va quyish jarayonida kuchli buziladi. Suyuq metall yuzasining buzilishi oksidi plyonkasini uning yuzasiga tortib, uning kengayishiga, burilishiga va sinishiga olib keladi. Oksidli plyonkaning uzilishida ochilgan toza qotishma suyuq yuzasi oksidlanib, yangi oksidli plyonka hosil bo'ladi. Oksidli plyonkaning burilishi atmosferaga qaragan tomonning quruq yuzalarini bir -biriga yopishtirib qo'yadi va ikki quruq sirt orasiga oz miqdordagi havo o'ralib, "oksidli plyonkali sendvich" bo'ladi. Oksidli plyonka qatlami eritilgan metalga osonlikcha kiradi va buzilgan eritilgan metall ta'sirida kichik bo'laklarga siqiladi.

Al2O3 ning erish nuqtasi alyuminiy qotishma suyuqligining haroratidan ming darajadan yuqori Tselsiy bo'yicha yuqori bo'lganligi va kimyoviy barqarorlik darajasi yuqori bo'lgani uchun kichik klasterlar birlashmaydi va alyuminiy qotishmasida erimaydi. Al2O3 ning zichligi alyuminiy qotishma suyuqligidan bir oz yuqori bo'lsa -da, havoga o'ralgan oksidli plyonka qatlamining zichligi alyuminiy qotishma suyuqligiga nisbatan ancha yaqin. Shu sababli, katta tutash o'chog'ida uzoq vaqt turganda, oksidli plyonka qatlami cho'kib ketish ehtimoli bilan bir qatorda, umumiy quyma ishlab chiqarish sharoitida alyuminiy qotishma suyuqligida yanada mustahkamroq to'xtatiladi. Oksidli plyonkali interlayerlarni to'xtatib qo'ygan alyuminiy qotishma suyuqligi, yana bezovta bo'lganda, ko'proq oksidli plyonkali qatlam hosil qiladi. To'qimalarni ishlab chiqarish jarayonida qotishmani eritish, o'choqdan quyish, modifikatsiyalash, tozalash, tozalash, quyish va boshqa operatsiyalar alyuminiy qotishma suyuqligida kuchli buzilishlarga olib keladi. Asl oksidli plyonkali qatlamni ushlab turishdan tashqari, alyuminiy qotishma suyuqligi ham uning buzilishiga olib keladi va yangi oksidli plyonkali interlayerlar doimiy ravishda qo'shiladi. Shuning uchun, kavitaga kirgan eritilgan metall ko'p miqdordagi mayda oksidli plyonkali interlayerlarni o'z ichiga oladi. Eritilgan metall bo'shliqni to'ldirgandan so'ng, u statik holatda bo'ladi va klasterga siqilgan oksidli plyonka qatlami asta -sekin kichik bo'lakka cho'zilib ketadi. Erigan metall suyuq chiziq ostida soviganidan so'ng, dendritlarning yadrolanishi va o'sishi ham aglomeratlarga siqilgan oksidli plyonka qatlamining cho'zilishiga yordam beruvchi omillardir.

Kasting qotib qolgandan so'ng, ko'p miqdordagi mayda bo'lakli oksidli plyonkali interlayerlarning o'zi metall matritsani kesish rolini o'ynaydigan kichik yoriqlardir. Albatta, qotishmaning mexanik xususiyatlari kamayadi, lekin teshiklar va kichik qisqarish teshiklarining induktsiyasi shunchalik zararli bo'ladi. Suyuq metalning harorati asta -sekin pasayib borishi bilan, erigan metalldagi vodorodning eruvchanligi pasayishda davom etmoqda, lekin vodorodning suyuq metaldan gözenek shaklida cho'kishi juda qiyin. Bir hil suyuqlik fazasida boshqa yangi faza (gaz fazasi) hosil bo'lganda, u har doim birinchi navbatda bir necha atom yoki molekulalarning birlashishi natijasida hosil bo'ladi va uning hajmi kichik bo'ladi. Bu kichkina yangi faza juda katta o'ziga xos sirt maydoniga ega (ya'ni, birlik hajmiga to'g'ri keladigan sirt maydoni). Yangi interfeys yaratish uchun uning ustida ishlash kerak. Bu yangi fazaning interfeys energiyasi, ya'ni uning sirt maydoni va sirt tarangligi. Ning mahsuloti. Alyuminiy qotishma suyuqligini sovutish jarayonida bunday katta miqdordagi energiyani olish amalda mumkin emas. Yangi fazaning yadrosi ishlab chiqarilgan taqdirda ham, u o'sishi uchun katta energiya kerak bo'ladi va faqat yangi fazaning kattaligi ma'lum bir tanqidiy qiymatdan oshib ketganda o'sishi mumkin. O'lchami kritik qiymatdan kichikroq bo'lgan yangi bosqichning yadrosi o'sishi mumkin emas va faqat o'z -o'zidan yo'qoladi. Nazariy jihatdan, gaz fazasining nukleatlanishi va suyuq fazada o'sishi juda qiyin. Aslida. Agar boshqa qo'zg'atuvchi omillar bo'lmasa, vodorod tarkibi asosan normal bo'lsa, vodorod cho'kishi natijasida bir hil alyuminiy qotishmasida teshiklar hosil bo'lishi mumkin emas.

Erigan metal tarkibida ko'p miqdordagi to'xtatilgan oksidi plyonkali interlayerlar bo'lsa, vaziyat butunlay boshqacha bo'ladi. Oksidli plyonka qatlamining ko'p qismi oz miqdordagi havo bilan qoplangan. Erigan metallning harorati pasayganda va undagi vodorodning eruvchanligi pasayganda, oksidli plyonkali havo pufakchalari vodorod uchun vakuum bo'ladi va eritilgan metallda erigan vodorod havo pufakchalari tomon harakatlanadi. O'rta diffuziya juda qulay. Vodorod kichik havo pufakchalariga tarqaladi, bu oksidli plyonka qatlamini kengaytiradi va to'qimalarda teshiklar hosil qiladi. Agar alyuminiy qotishma suyuqligini tozalash jarayoni yaxshi bo'lsa va eritilgan metalldagi vodorod miqdori juda past bo'lsa, quyishda teshiklar oz bo'ladi. Ammo, agar eritilgan metallda oksidli plyonka qatlami bo'lmasa, erigan metalldagi vodorod miqdori yuqori bo'lsa ham, vodorod qotishmada qotishma paytida faqat to'yingan holatda eritilishi mumkin va bu teshiklarni hosil qilib bo'lmaydi. Agar quyishning oziqlanish holati yaxshi bo'lmasa, qotish va qisqarish jarayonida siqilish bo'shliqlari paydo bo'ladi. Oksidli plyonkaning ichki qatlami ichi bo'sh bo'lgani uchun uni ajratish oson, va qisqaruvchi bo'shliqlar asosan oksidli plyonka qatlamida hosil bo'ladi. Bunday holda, eritilgan metallda erigan vodorod ham uning ichiga tarqalib, teshiklarning kengayishiga olib keladi.

Xulosa qilib aytish mumkinki, alyuminiy qotishma quyish uchun oksidli plyonkali qatlam qatlamning materialning mexanik xossalari va quyma teshiklari va teshik teshiklarining yomonlashuvining asosiy sababi hisoblanadi. Materialning mexanik xususiyatlarini yaxshilash va quyishning zichligini oshirish uchun gazni tozalash va tozalash ishini kuchaytirishdan ko'ra, oksidli plyonka qatlamini yo'q qilish choralarini ko'rish muhimroqdir.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Metall oksidli plyonkaning alyuminiy qotishma to'qimalarining sifatiga ta'siri

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan