Qotishma qotishmalari haqida eriydigan bilim

Eritish jarayonining fizik va kimyoviy hodisalari

Qotishma eritish-quyish jarayonining muhim qismi. Eritish jarayoni nafaqat eritilgan metallni olish, balki, eng muhimi, talablarga javob beradigan kimyoviy tarkibni olishdir, shunda quyma quyish yaxshi kristalli tuzilishga ega va juda kichik gazli va qo'shimchali metalga ega bo'ladi.

Eritish jarayonida metall va gazning o'zaro ta'siri, erigan metall va krujka o'rtasidagi o'zaro ta'sir tarkibi o'zgarishiga olib keladi, natijada inklyuziya va nafas olish sodir bo'ladi. Shu sababli, eritish jarayonining to'g'ri qoidalarini shakllantirish va ularning qat'iy bajarilishi yuqori sifatli to'qimalarni olishning muhim kafolatidir.

1. Metall va gazning o'zaro ta'siri

Eritish jarayonida gazlar vodorod (H2), kislorod (O2), suv bug'lari (H2O), azot (N2), CO2, CO va boshqalar uchraydi. Bu gazlar erigan metallda eriydi yoki ular bilan reaksiyaga kirishadi. ta'sir

2. Gazning manbai

Gaz qotishma suyuqligiga o'choq gazi, o'choq qoplamasi, xom ashyo, oqim, asboblar va boshqalardan kirishi mumkin.

3. Metall va potaning o'zaro ta'siri

Eritish harorati juda yuqori bo'lsa, temir krujka sink suyuqligi bilan tez reaksiyaga kirishadi va temir oksidlanish reaksiyasi sodir bo'lib, Fe2O3 kabi oksidlarni hosil qiladi; Bundan tashqari, temir elementi sink suyuqligi bilan reaksiyaga kirishib, FeZn13 birikmasini (sinkli cüruf) hosil qiladi, u sink suyuqligida eriydi. Temir krujkaning devor qalinligi doimiy ravishda parchalanmaguncha kamayadi.

Erish harorati nazorati

1. Qolib quyish harorati

Qotishma uchun ishlatiladigan sink qotishmasining erish nuqtasi 382 ~ 386 ℃ ni tashkil qiladi va to'g'ri haroratni nazorat qilish sink qotishmasining tarkibini nazorat qilishda muhim omil hisoblanadi. Bo'shliqni to'ldirish uchun qotishma suyuqlikning yaxshi oqishini ta'minlash uchun, quyma quyish mashinasining sink qozonidagi eritilgan metallning harorati 415 ~ 430 is. Yupqa devorli va murakkab qismlarning quyish haroratining yuqori chegarasini olish mumkin; qalin devorli va oddiy qismlarning pastki chegarasini olish mumkin. Eritilgan metallning markaziy eritish pechidagi harorati 430 ~ 450 ℃. Eritilgan metallning goz bo'yniga kiradigan harorati asosan sink idishidagi harorat bilan bir xil bo'ladi.

Sink idishidagi eritilgan ruxning haroratini nazorat qilish orqali quyish haroratini aniq nazorat qilish mumkin va quyidagilarga erishish mumkin:

• ① Erigan metall oksidsiz toza suyuqlikdir;
• ② quyish harorati o'zgarmaydi.

Haddan tashqari haroratning zarari:

• Aluminum Alyuminiy va magniy elementlarining yonishi.
• ② Metall oksidlanish tezligi oshadi, yonish yo'qotilishi oshadi va sink oqimi oshadi.
• Thermal Termal kengayishning ta'siri bolg'a boshining tiqilib qolishiga olib keladi.
• ④ Ko'proq temir quyma temirdan yasalgan qotishma ichida eritiladi va yuqori haroratda sink bilan temir o'rtasidagi reaktsiya tezlashadi. Temir-alyuminiy intermetalik birikmalarning qattiq zarralari hosil bo'lib, bolg'a boshi va g'oz bo'yinlarida haddan tashqari aşınmaya olib keladi.
• ⑤ Yoqilg'i sarfi shunga mos ravishda oshadi.

Juda past harorat: qotishma past suyuqlikka ega, bu shakllanish uchun qulay emas va quyma to'qimalarining sirt sifatiga ta'sir qiladi.

Hozirgi quyish mashinasi eritish qozonlari yoki pechlari haroratni o'lchash va nazorat qilish tizimlari bilan jihozlangan. Kundalik ishda, haroratni o'lchash asboblarining aniqligini ta'minlash uchun muntazam tekshiruvlar asosan qo'llaniladi. Portativ termometr (termometr) o'choqning haqiqiy haroratini muntazam o'lchash va to'g'rilash uchun ishlatiladi.

Tajribali to'qimachilik kasaba uyushmalari eritmani yalang'och ko'z bilan kuzatadilar. Agar eritma qirib tashlanganidan keyin juda yopishqoq va tiniq bo'lmasa, shlak tez ko'tarilmaydi, bu harorat mosligini ko'rsatadi; agar eritma juda yopishqoq bo'lsa, bu harorat pastligini ko'rsatadi; Suyuq yuzasida cürufdan keyin bo'ronli sovuq qatlami paydo bo'ladi va shlak juda tez ko'tariladi, bu esa haroratning juda yuqori ekanligini va o'z vaqtida sozlanishi kerakligini ko'rsatadi.

2. Haroratni qanday barqaror saqlash kerak

• ① Eng yaxshi usullardan biri: markaziy eritish pechini va quyma quyish mashinasi pechini ushlab turish pechi sifatida ishlatib, eritib yuborish uchun sinkli quyma to'g'ridan-to'g'ri sinkli qozonga qo'shilganda haroratning katta o'zgarishini oldini oladi. Konsentrlangan eritish qotishma tarkibining barqarorligini ta'minlashi mumkin.
• Best Ikkinchi eng yaxshi usul: ilg'or metall suyuq avtomatik oziqlantirish tizimidan foydalanish barqaror oziqlanish tezligini, qotishma suyuqlik harorati va sink qozon suyuqligi darajasini saqlab turishi mumkin.
• ③ Agar hozirgi ishlab chiqarish shartlari sinkli idishda to'g'ridan -to'g'ri oziqlansa, oziqlantirish natijasida harorat o'zgarishini kamaytirish uchun butun qotishma ingotni bir vaqtning o'zida kichik qotishma quyma qo'shish tavsiya etiladi.

3. Sinkli cürufni hosil qilish va nazorat qilish

Qotishmani qattiqdan suyuqgacha eritib yuborish murakkab fizik -kimyoviy jarayondir. Gaz erigan metall bilan kimyoviy reaksiyaga kirishadi va kislorod reaktsiyasi eng kuchli bo'ladi va qotishma yuzasi oksidlanib, ma'lum miqdorda ko'pik hosil qiladi. Dross tarkibida oksidlar va temir, rux va alyuminiyning metallararo birikmalari mavjud. Eritma yuzasidan olingan po'choq odatda 90% sink qotishmasidan iborat. Erish harorati oshishi bilan sink qoldiqlari hosil bo'lishining reaktsiya tezligi eksponent sifatida oshadi.

Oddiy sharoitda, dastlabki sink qotishma quyma shlakining chiqishi 1%dan kam, bu 0.3 ~ 0.5%oralig'ida; Qayta eritish shtutserlari va ish qismlarining cüruf chiqishi odatda 2 dan 5%gacha.

Sink qoldiqlari miqdorini nazorat qilish

• ① Erish haroratini qattiq nazorat qiling, harorat qanchalik baland bo'lsa, sink oqimi shuncha ko'p bo'ladi.
• Pot Iloji boricha sinkli idishda qotishma suyuqligini aralashtirishdan saqlaning, har qanday aralashtirish usuli ko'proq qotishma suyuqlikning havodagi kislorod atomlari bilan aloqa qilishiga olib keladi va shu bilan ko'proq ko'pik hosil qiladi.
• Tez -tez so'nib ketmang. Erigan qotishma havoga tushganda, u oksidlanib, ko'pik hosil qiladi. Pech yuzasida axlatning yupqa qatlamini ushlab turish qozon ichidagi suyuqlikni yana oksidlanmasligiga yordam beradi.
• ④ Chiqib ketayotganda, qotishma suyuqligini iloji boricha qo'zg'atmaslik uchun, axlat ostidan yumshoq qilib qirib tashlash uchun g'ovakli (F6 mm) disk shaklidagi shlakli tizmadan foydalaning. Eritilgan metallni sinkli idishga qaytarish uchun engil taqillating.

Sink qoldiqlarini davolash

• Back Qayta xom ashyo etkazib beruvchiga yoki maxsus qayta ishlash zavodiga soting, chunki o'z-o'zini qayta ishlash narxi yuqori bo'lishi mumkin.
• ② Qoldiq quyish zavodi uni o'zi boshqaradi. Alohida o'choq kerak va sink cürufini qayta eritish harorati 420 dan 440 ° S gacha. Bir vaqtning o'zida oqim qo'shing. 100 kg cürufni eritish uchun 0.5 ~ 1.5 kg oqim qo'shilishi kerak, u avval metall yuzasiga teng taqsimlanadi, so'ngra erigan metallga aralashtirgich bilan teng ravishda aralashtiriladi (taxminan 2 ~ 4 minut). 5 daqiqa ushlab turgandan so'ng, sirt qobiqqa o'xshaydi, shuning uchun uni qirib tashlang.
• ③ Nozulli materiallar, chiqindilarni qayta ishlovchi nozul materiallari, chiqindilar, axlat joylari, ishdan chiqqan ish qismlari va hokazolarni to'g'ridan-to'g'ri qayta eritish uchun quyish mashinasining rux qozoniga solmaslik kerak. Buning sababi shundaki, bu nozul materiallarining yuzasi qolipni quyish jarayonida oksidlanadi va sink oksidining tarkibi asl qotishma quymasidan ancha yuqori. Ushbu nozul materiallari sinkli idishda qayta eritilganda, chunki sink oksidi yuqori haroratli sharoitda yopishqoq holatda bo'ladi, u sinkli idishdan chiqarilganda ko'p miqdorda qotishma komponentlar olib tashlanadi. Burun materiali va boshqa materiallarni qayta eritishdan maqsad - rux oksidini suyuq qotishmadan samarali ajratish. Eritish jarayonida erituvchi qo'shilishi va uni quyma quyilgandan keyin ishlatilishi kerak.

4. Elektrokaplama chiqindilarini qayta eritish

Elektrokaplama chiqindilarini elektrokaplamaydigan chiqindilardan alohida eritish kerak, chunki elektrokaplama chiqindilaridagi mis, nikel, xrom va boshqa metallar ruxda erimaydi va sink qotishmasida qattiq zarralar shaklida bo'ladi, bu esa abraziv va ishlov berishda qiyinchiliklarga olib keladi.

Elektrokaplama qoldiqlarini qayta eritish paytida, qoplama materialini sink qotishmasidan ajratishga e'tibor bering. Elektrokaplama qoldiqlarini, birinchi navbatda, rux qotishma eritmasi bo'lgan krujkaga soling. Bu vaqtda eritmani aralashtirmang yoki oqim qo'shmang. Yuqori erish nuqtasiga ega bo'lish uchun qoplama materialidan foydalaning. U qotishma ichida erimaydi, balki eritmaning yuzasida birinchi vaqt davomida suzadi. U to'liq eriganida, krujka 15-20 daqiqa tursin, uning yuzasida axlat bor-yo'qligini bilib oling va axlatni qirib tashlang. Ushbu jarayondan so'ng, biz tozalash vositasini qo'shish kerakmi yoki yo'qligini ko'ramiz.

5. Eritish jarayonida e'tiborga muhtoj masalalar

• 1. Krujka: Yuzdagi yog ', zang, cüruf va oksidi tozalash uchun ishlatishdan oldin uni tozalash kerak. Quyma temir krujkadagi temir element qotishma ichida erimasligi uchun krujkani 150 ~ 200 to gacha qizdirib, ishchi yuzasiga bo'yoq qatlamini sepib, so'ng butunlay olib tashlash uchun 200 ~ 300 to gacha qizdirish kerak. bo'yoqdagi suv.
• 2. Asboblar: eritish asboblarini ishlatishdan oldin sirtdagi axloqsizlikni olib tashlash, metall bilan aloqa qiladigan qismlarni oldindan qizdirish va bo'yash kerak. Asbobni namlamaslik kerak, aks holda u eritmaning chayqalishi va portlashiga olib keladi.
• 3. Qotishma materiali: eritishdan oldin tozalang va oldindan qizdiring, sirtga singib ketgan namlikni olib tashlang. Qotishma tarkibini nazorat qilish uchun yangi materialning 2/3 qismini va qayta ishlangan materialning 1/3 qismini ishlatish tavsiya etiladi.
• 4. Erish harorati 450 ° C dan oshmasligi kerak.
• 5. Sinkli idishdagi suyuqlik yuzasidagi ko'pikni o'z vaqtida tozalang, sinkli materialni o'z vaqtida to'ldiring va eritma sathining normal balandligini saqlang (tigel yuzasida 30 mm dan kam bo'lmagan), chunki juda ko'p axlat va juda past suyuqlik darajasi oson. Materiallar cürufi g'ozli tsilindrga kiradi, po'lat arqonni, bolg'a boshini va silindrning o'zini tortadi, natijada bolg'a boshi, g'oz bo'yni va bolg'a boshi parchalari tiqilib qoladi.
• 6. Eritma ustidagi ko'pikni olib tashlash uchun to'plash uchun shlakli qirg'ich bilan muloyimlik bilan qo'zg'aladi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Qotishma qotishmalari haqida eriydigan bilim

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan