Magniy qotishma plastik deformatsiyasining ta'sir qiluvchi omillari

Deformatsiya harorati magniy qotishmasining plastik deformatsiyalanish qobiliyatiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Harorat 225 than dan yuqori bo'lsa, tayanch bo'lmagan sirt siljish tizimining tanqidiy kesish stressi sezilarli darajada kamayadi va chet va konusning sirg'alishi faollashadi, shu bilan materialning plastisitivligi ancha yaxshilanadi. Biroq, harorat juda yuqori bo'lganda, donning o'sishi aniqroq bo'ladi, strukturaning qo'pollashuv tendentsiyasi aniq ko'rinadi va materialning egiluvchanligi ham pasayadi.
Magniy qotishmalarining plastik deformatsiyalanish qobiliyatiga ta'sir etuvchi yana bir omil - bu deformatsiya tezligi.

Magniy qotishmalarining plastik deformatsiyalanish qobiliyati past. Issiq ish paytida, ularning doimiy deformatsiyalanish qobiliyatini ta'minlash uchun yumshatish effektlari, masalan, dinamik tiklash va dinamik qayta kristallanish talab qilinadi. Materialni dinamik tiklash va dinamik qayta kristallanish jarayoni vaqt bilan bog'liq. Deformatsiya tezligi tez bo'lganda, materialning dinamik qayta kristallanishi va dinamik tiklanishi qisqa vaqt ichida bajarilishi qiyin, shuning uchun materialning plastisitivligi qiyin bo'ladi.

Aksincha, deformatsiya tezligi sekin bo'lganda, dinamik qayta kristallanish va dinamik tiklanish to'liq davom etishi mumkin va material deformatsiyasining yumshatuvchi ta'siri kuchayadi, bu materialni plastik ishlov berish uchun foydali bo'ladi. Deformatsiya darajasi, shuningdek, magniy qotishmalarining plastik deformatsiyalanish qobiliyatiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Deformatsiya miqdori muttasil oshib borishi bilan materialdagi dislokatsiyalar zichligi oshishda davom etadi va harakat paytida dislokatsiyalar kesishishi kuchayadi, natijada belgilangan intervallar, dislokatsiya chigalligi va boshqalar paydo bo'ladi. To'siqlar dislokatsiya harakatining qarshiligini oshiradi va deformatsiya qarshiligining oshishi, shu bilan materialning mustahkamligi oshadi. Deformatsiya darajasi kichik bo'lganda, materialning buzilish energiyasi kichik, qayta kristallanish uchun etarli emas va kristall don hajmi katta o'zgarmaydi. Deformatsiya darajasi 2% dan 10% gacha bo'lganida, qayta kristallanishdan keyin donalar juda qo'pol bo'ladi va bu vaqtda deformatsiyaning tegishli darajasi deformatsiyaning kritik darajasi deb ataladi.

Deformatsiya darajasi deformatsiyaning kritik darajasidan oshib ketganda, deformatsiya darajasi qanchalik katta bo'lsa, kristall donalari shunchalik nozik bo'ladi. Buning sababi shundaki, deformatsiya darajasi qanchalik katta bo'lsa, saqlash energiyasi oshadi, bu esa materialning yadrolanish tezligi va nozik kristallangan donalarning o'sishiga olib keladi. Boshqa metall materiallar singari, don tarkibini tozalash cnc ishlov berish Materiallar magniy qotishmalarining hosil bo'lish xususiyatlarini va polikristalli magniyning tuzilish xususiyatlarini yaxshilashning muhim usuli hisoblanadi. Don chegarasining teskari kuchlanishini kamaytirish uchun materialning donalarini tozalash, qo'shni donalar orasidagi bir -birining o'rnini bosish yoki yaroqsiz joy almashishini sozlash uchun qulayroq bo'lishi mumkin. Shu bilan birga, egizak transgranulyar hajmni ham ushbu yondashuv orqali sozlash mumkin, shuning uchun materialning egiluvchanligi shakllanish qobiliyati yaxshilandi.

Qotishma donining kattaligi ma'lum bir qiymatga qadar tozalanganida, materialning egiluvchanligini o'zgartirish qobiliyati to'liq kafolatlanishi mumkin. Don miqdori qanchalik kichik bo'lsa, kristalning chiqish quvvati shunchalik past bo'ladi. Natijada, donni tozalash magniy qotishmalarining egiluvchanligini yaxshilash, uning nozik plastik ishlov berishini amalga oshirish va mukammal mexanik xususiyatlarga ega qismlarni ishlab chiqarishning muhim usuliga aylandi.

Xulosa qilib aytganda, issiq deformatsiyalanish jarayonida magniy qotishmalarini tozalash va magniy qotishmalarining dinamik qayta kristallanish mexanizmini o'zlashtirish va magniy qotishmalarini nozik plastmassadan ishlov berishni keng joriy etish - bu sohada zudlik bilan hal qilinishi kerak bo'lgan muammolar.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Magniy qotishma plastik deformatsiyasining ta'sir qiluvchi omillari 

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan