Ruletka quyma temir qismlarini quyish jarayoni

O'rta va og'ir plastinkali sovutish to'shagining prokat plastinkasini quyish jarayoni va materiali bo'yicha olib borilgan tadqiqotlar orqali, bir nechta metall qatronli qumli yadroli ruletli temir to'qimalarni tayyorlashning yangi usuli o'rganildi. Usul oddiy jarayonga, yuqori mahsuldorlikka, yuqori quyishning har tomonlama ishlashiga va yaxshi sirt sifatiga ega.

Ruletka quyma temir qismlarini quyish jarayonining hozirgi holati 

Ruletka quyma temir qismlari diametri balandlikdan ancha katta bo'lgan quyma turini bildiradi. Umuman olganda, oraliq milya teshigiga ishlov berish talablari nisbatan yuqori, uyasi va chekkasi qalinroq, va naychadagi devor ingichka bo'lib, bu osonlikcha notekis harorat va katta harorat farqiga olib keladi. Hub va chekka ikkita issiq joy. Agar quyish jarayoni asossiz bo'lsa, quyma bo'shliqning qisqarishi, gözenekliliğin qisqarishi va yoriq nuqsonlariga moyil bo'ladi. Hozirgi vaqtda mahalliy ishlab chiqaruvchilarning ko'pchiligi oddiy loydan qum quyish, bitta bo'lakli quyish, tangentsial eshikli in'ektsiya va markazda sovutilgan temir bilan birgalikda ishlatiladigan ko'taruvchi oziqlantirish yoki quyish usullaridan foydalangan holda rulet quyma ishlab chiqaradi. Bu usul katta maydonni egallaydi, jarayon rentabelligi, rentabelligi va ishlab chiqarish samaradorligi past, quyishning sirt sifati past.

Biz rulet tipidagi temir quyma-sovutuvchi yotqizgichli rulonlarning (5700 donadan ortiq) ishlab chiqarish topshirig'ini olganimizdan so'ng, hal qilinishi kerak bo'lgan birinchi muammo-quyish jarayonini o'rganish. Jarayon oddiy bo'lishi kerak, shuning uchun quyish bilan tanish bo'lmagan ishchilar ishlashi mumkin. Kalıplama va quyish maydonini kamaytirish va mavjud ishlab chiqarish sharoitida ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish talab qilinadi. Kasting jarayonini o'rganayotganda, biz yana moddiy muammolarga duch keldik. Ishlab chiqarilgan rulonli plastinka juda mo'rt edi va uni ishlab chiqarishda umuman ishlatish mumkin emas edi. Kasting jarayoni va quyma materiali bo'yicha olib borilgan tadqiqotlar orqali ruletli quyma temir qismlar uchun quyish jarayonining yangi turi o'rganildi va malakali roliklar ishlab chiqarildi.

Asosiy tadqiqot tarkibi va asosiy texnologiyalar

1. Moddiy tadqiqotlar

Rolikli plastinka sovutish to'shak uskunasining asosiy komponentlaridan biridir. Bu yaxshi sirt sifati va yuqori issiqlikka chidamliligini talab qiladi. Quyma temirning issiqlikka chidamliligi asosan uning yuqori haroratli oksidlanish qarshiligiga (ya'ni quyma temir yuzasida hosil bo'lgan oksidi plyonkasi Himoya ta'siriga ega bo'ladimi) va quyma temirning o'sishiga (ya'ni o'lchamining qaytarilmas kengayishiga) bog'liq. yuqori haroratda ishlaydigan quyma temir qismlardan). Bu ikki xususiyat quyma temirning kimyoviy tarkibi bilan chambarchas bog'liq. Temir to'qimalarining mustahkamligi va zarbaga chidamliligi asosan qotishma elementlar soniga bog'liq, shuning uchun quyma materialini o'rganish juda muhim masalaga aylanadi. Shu sababli, biz material ustida tadqiqotlar o'tkazdik va kimyoviy tarkibni oqilona tanladik, bu nafaqat to'qimalarning issiqlikka chidamliligini yaxshilaydi, balki quyishning mexanik xususiyatlarini ham ta'minlaydi. Rolikning original dizayn materiali RQTSi5 bo'lib, uning kimyoviy tarkibi (%): wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4 5% ~ 5.5%, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% ~ 0.09%, wS ＝ 0.062%～ 0.089%, wCr ＝ 0.38%～ 0.49%. Uning mexanik xususiyatlari quyidagicha: tortishish kuchi 140-220MPa, qattiqligi 160-270 HBW. Maksimal ish harorati 750 ～ 900 is. Ushbu materialning yuqori kremniy tarkibiga ko'ra, quyma temirning mo'rt o'tish harorati oshadi. Shuning uchun quyma juda mo'rt bo'lib, devor qalinligi notekis bo'lgan mo'rt bo'lishga sezgir qismlarni ishlab chiqarish uchun mos emas. Rolikli plastinka ushbu strukturaning quyilishiga tegishli. Natijada ishlab chiqarish endigina boshlandi. O'sha paytda ko'plab chiqindilar moddiy muammolardan kelib chiqqan. Bundan tashqari, RQTSi5 materiali mo'rt va rentabelligi past bo'lgani uchun, mahalliy ishlab chiqaruvchilarning ko'pchiligi endi bu materialdan rulo ishlab chiqarishda foydalanmaydi. Yuqoridagi vaziyatni hisobga olgan holda, rulonli plastinkalarni partiyalashni oldini olish va o'rta va og'ir plastinka loyihasini muammosiz ishga tushirishni ta'minlash maqsadida, rulonli plastinkalarni ishlab chiqarish uchun yangi materialni sinovdan o'tkazish birinchi o'ringa qo'yildi. Ko'p tajriba va namoyish orqali biz ishlab chiqqan yangi materialdan foydalanishga qaror qildik. Uning kimyoviy tarkibi: wC = 3.05%～ 3.51%, wSi = 2.9%～ 3.5%, wMn = 0.24%～ 0.56%, wP ＝ 0.05%～ 0.09%, wS = 0.010%～ 0.030%, wMo = 0.29%～ 0.6%. Uning mexanik xususiyatlari quyidagicha: tortishish kuchi 580 ～ 695MPa, cho'zilishi 8%～ 18%, qattiqligi 210 ～ 280 HBW. Maksimal ish harorati 750 ～ 900 is. Ishlab chiqarilgan materiallarning yaxshi xossalari va yuqori rentabellik darajasi tufayli foydalanuvchilar tomonidan e'tirof etildi.

Material aniqlangandan so'ng, material tarkibiy qismlari, sferoidlanish jarayoni, emlash va emlash jarayoni, o'choq oldidagi sifat nazorati va boshqalar hal qilindi va muvaffaqiyat qozondi. Rolikning mexanik xususiyatlari quyma temir ustaxonasi tarixida eng yaxshisiga yetdi. Daraja.

2. Eritish jarayonida asosiy muammolarni hal qilish

Kimyoviy tarkibi aniqlangandan keyin yuqori sifatli eritilgan temirni olish uchun oqilona eritish jarayoni zarur. Issiqlikka chidamli egiluvchan temir quyish uchun sferoidli ishlov berish ayniqsa muhim (ya'ni, emlash va sferoidlash jarayonini tanlash). Sferoidizatsiyaga ishlov berilganda, to'qimalarning mexanik xususiyatlari ham yaxshi bo'ladi. Biz tadqiqot orqali mos emlovchini tanladik va oqilona sferoidlanish jarayonini ishlab chiqdik, shunda eritilgan temir yaxshi sferoidlangan bo'lishi mumkin, bu nafaqat quyma kuchini yaxshilaydi, balki uning cho'zilishini oshiradi va ta'siri juda yaxshi.

• Sferoidlashtiruvchi vositani tanlash Sferoidlashtiruvchi vositaning sifati sferoidlashtiruvchi ta'sirga bevosita ta'sir qiladi va eritilgan temir va quyma sifatiga ta'sir qiladi. Ko'p tajriba va namoyish orqali biz nihoyat sferoidlashtiruvchi razvedka ReMg5-8 engil nodir tuproqni, emlovchi 75SiFe va quyma temirning mustahkamligi va cho'zilishini sezilarli darajada yaxshilaydigan noyob uzoq muddatli emlovchini qabul qilishini aniqladik.
• Sferoidizatsiya Yuqori sifatli to'qimalarni olish uchun emlash va sferoidlash jarayonlarini tanlash ham juda muhimdir. Asosiy muammolarni hal qilish orqali biz mos keladigan emlovchini tanladik va oqilona sferoidizatsiya jarayonini ishlab chiqdik, bu nafaqat to'qimalarning kuchini oshiribgina qolmay, balki uning cho'zilishini ham oshirdi va ta'siri juda yaxshi bo'ldi.

Sferoidizatsiya jarayonida to'g'on sumkasi ishlatiladi, uni yaxshilab quritish kerak. Har xil qotishmalar oldindan qizdirilishi kerak. To'g'on sumkasiga pastdan yuqoriga qo'shilgan qotishmalar: engil nodir tuproq qotishmasi 1.8% → emlash 0.8% → qopqoqli temir plastinka yoki temir kukuni (eritilgan temir harorati bo'yicha) → ishqor yuzasi 0.5%. Dazmolning 2/3 qismi uriladi va reaksiya tugagandan so'ng, temir yana kerakli miqdorda uriladi va oqim bilan birga 0.6% ferromolibden, 0.6% emlov qo'shiladi va shlak chiqariladi.

3. Kasting jarayonida asosiy muammolarni hal qilish

Yuqori sifatli loyihani yaratish uchun bizning kompaniyamiz rulonlarning sirt sifati, o'lchov toleranslari va ishlov berish hajmiga milliy standartdan yuqori talablarni qo'ydi. Biroq, rollarda katta partiyalar va qattiq jadvallar mavjud. Jadvalni olish uchun ustaxonada quyish texnikasidan foydalanish kerak edi. Notanish vaqtinchalik ishchilar rulonli disklarni ishlab chiqaradi, bu esa rulonli disklarni tayyorlash jarayoniga o'ta yuqori talablarni qo'yadi. Biz kasting jarayonini tadqiq qildik.

• Modellashtirish jarayonini tadqiq qilish Qismning tuzilishidan ko'rinib turibdiki, markaz qalinroq, shpiklar ingichka. Hozirgi vaqtda mahalliy ishlab chiqaruvchilarning ko'pchiligi bunday tuzilishga ega bo'lgan oddiy qum tipidagi bitta bo'lakli quyma yordamida quyma va tangensial eshiklarda ko'targichlar ishlab chiqaradi. Bu jarayon bilan, jarayon rentabelligi, tayyor mahsulot tezligi past, ishlab chiqarish samaradorligi ham past bo'ladi. Agar oddiy qum qoliplari bitta bo'lakli quyish uchun ishlatilsa, 5,700 ta rulon ishlab chiqarilishi kerakli vaqt ichida bajarilishi kerak, har kuni 144 ta rulon ishlab chiqarish, 288 ta qum qutisi, 16 ta metall qolip va yetarli qoliplash va quyish maydoni. va to'qimachilik bilan tanish bo'lmagan va ishlab chiqarish talablariga javob bera olmaydigan ishchilar uchun ishlay olmaydigan mahorat majmuasi. Shu maqsadda biz taqqoslash orqali metall qatronli qum yadrolarini yig'ish jarayonini tanladik, ya'ni yadro tayyorlash uchun metall yadroli quti qatronli qum ishlatiladi, so'ngra qum yadrosi bir joyga tashlanadi va quyish uchun quti halqasiga qo'yiladi. Ushbu jarayonni qo'llash orqali ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish uchun faqat 8 ta metall yadroli qutilar kerak. Har bir archa 3 tadan quyiladi, har bir qoziq 8 donadan quyiladi va pastki plastinka bir vaqtning o'zida 48 ta bo'lak bilan quyiladi. Umumiy eshik tizimidan foydalanish tufayli quyish tezligi yuqori va qatronli qum quyish to'qimalarining sirt sifati yaxshi.
• Asbob -uskunalarni loyihalash va ishlab chiqarish Jarayon aniqlangandan so'ng biz kerakli asbob -uskunalarni ishlab chiqdik va ishlab chiqdik
• Asosiy qumni mutanosiblashtirish, aralashtirish va ishlab chiqarish. Yadro qumini tayyorlash jarayoni - qatronli qum yig'ish yadrolarini yig'ish jarayonining kalitidir. Ishlab chiqarish boshida, qatron va qotishtiruvchi vositaning noto'g'ri nisbati tufayli qum yadrosini metall qolipdan olib tashlash qiyin bo'lgan va qum yadrosining sirt sifati juda yomon bo'lgan. Nihoyat, qatronlar, ishlov beruvchi va xom qumlarning nisbati aniqlandi va malakali qum yadrolari ishlab chiqarildi: 0.45 ～ 0.224 mm (40/70 to'r) qum tozalash 100%, qatron 1.8%-2% xom qum og'irligi va qattiqlashtiruvchi modda qatronning 30% ～ -50% ni tashkil qiladi. Aralash: S2512C qum aralashtirgichi qatronli qum aralashtirish uchun ishlatiladi. Qum aralashtirgichiga tortilgan xom qumni qo'shing, so'ngra qotishtiruvchi vositani qo'shing, 8-10 daqiqa davomida aralashtira boshlang, so'ngra qatron qo'shing, 8-10 daqiqa davomida aralashtiring va maydalang, so'ngra qum chiqaring .Qum yadrosi ishlab chiqarish: arting yadro qutisining ichki yuzasi ishlab chiqarishdan oldin tozalanadi, bo'shatuvchi vositani qo'llang, yadroni yasashda qumni teng taqsimlang va yadroni ta'mirlashda o'lchamining to'g'riligiga ishonch hosil qiling. Tayyorlangan yadrolar ketma-ket raqamlanadi va spirtli grafit ishlatiladi. Bo'yoqni ikki marta tarang. Bo'yoq yoqilgandan so'ng, quruq matodan foydalanib, qum yadrosining sirtini silliq silang.
• To'kish tizimini tanlash To'kish tizimining o'lchami to'g'ridan -to'g'ri to'qimalarning sifatiga ta'sir qiladi. Agar quyish tizimining maydoni juda kichik bo'lsa, etarli darajada to'kilmaslik va sovuq to'siqlar kabi nuqsonlar osongina hosil bo'ladi. Agar u juda katta bo'lsa, uni to'qimalardan tozalash qiyin. Kasting egiluvchan temirdan yasalgan. Ishlab chiqarishni birinchi marta boshlaganimizda, mil boshiga 4 ta ichki yuguruvchi o'rnatdik. Natijada, darvoza tozalanishi tufayli rolik disklari tez -tez qirib tashlanardi. Keyinchalik, biz to'qimalarning shakli va og'irligiga asoslangan tajribalar orqali oqilona eshik tizimini tanladik va malakali to'qimalarni ishlab chiqardik. Biz uning grafitizatsiyasini kengaytirish va o'z-o'zini oziqlantirish xususiyatlaridan to'liq foydalanamiz va quyilmaydigan quyish usulini qo'llaymiz. Har bir rulonning boshida faqat ikkita 80 mm × 40 mm tekis eshiklar ochiladi. Bu quyish tizimi nafaqat eritilgan temirni tejaydi, balki quyiladigan ko'taruvchini tozalash uchun ish vaqtini ham kamaytiradi va quyishning sirt sifati ham yaxshi.
• Stacking rollarda sonini aniqlash Stacking quyish texnologiyasidan foydalangan holda, har safar quyiladigan quyma soni quyma sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Juda ko'p to'qimalar yomon ovqatlanish tufayli teshiklarning qisqarishiga moyil bo'ladi. Juda kam quyish, mehnat unumdorligi va jarayon rentabelligi juda past. Tadqiqot guruhi sinov ishlab chiqarishni boshlaganida sifatni ta'minlash uchun har bir to'plamga atigi 6 dona quyilgan. Ishlab chiqarish tajribasining uzluksiz to'planishi bilan, bizning puxta hisob -kitobimizga ko'ra, endi biz har bir to'plamga 8 dona va 3 dona bitta archa quyamiz. Natijada, bu nafaqat quyma sifatini kafolatlaydi, balki mehnat unumdorligini oshiradi.
• To'kish haroratini tanlash. Yuqori quyish harorati bo'lgan quyma to'qimalar g'ovaklik va qisqarish kabi nuqsonlarga moyil bo'ladi, quyish harorati esa juda past bo'lib, sirtda etarli darajada quyilmasligi va temir loviya kabi nuqsonlarni keltirib chiqaradi. Tajribalar orqali biz quyishning o'rtacha haroratini 1280 dan 1300 gacha o'rnatdik. Shunday qilib, malakali to'qimalarni ishlab chiqarish.
• Boks vaqtini nazorat qilish. Agar boks juda erta bo'lsa, to'qimalarni deformatsiyalash oson va bu keyinchalik to'kishga ta'sir qiladi. To'qimalarning kattaligi va miqdoriga ko'ra, biz zarba berish vaqtini 6 soat deb belgiladik.

Sifatni tekshirish

Ishlab chiqarilgan roliklar sifatini ta'minlash uchun biz qattiq tekshirish tizimini o'rnatdik: har bir rulo quyma sinovlari uchun sinov bloki bilan biriktirilgan bo'lishi kerak va sinov blokining mexanik xususiyatlari, metallografik tuzilishi va kimyoviy tarkibi 100% sinovdan o'tkazilgan. . Malakasizlar fabrikani tark etmaydi.

Ishlab chiqarish effekti

• Metall qatronli qum yadrosi yig'ilishining ko'p guruhli yig'ish jarayoni tomonidan ishlab chiqilgan rulonli disk yuqori mustahkamlikka va yaxshi sirt sifatiga ega. Uning turli xil xususiyatlari original dizayn materialidan ancha yuqori va foydalanuvchilarning talablarini qondiradi.
• Bu jarayonni qabul qilgandan so'ng, qum va temirning nisbati atigi 1.5: 1 ni tashkil etadi, bu mahalliy ilg'or texnologiya darajasidan ancha past (3 ～ 4.5): 1 bo'lib, ko'p qatronli qumni tejaydi.
• Jarayon oddiy va sifat kafolatlangan. Shuningdek, quyma temir ustaxonasida ko'plab malakasiz operatorlar yordamida yuqori sifatli roliklar ishlab chiqarildi.
• Hosildorlik ikki barobardan oshdi, bu nafaqat odam-soatni, balki qum qutisi xarajatlarini ham tejaydi.
• Bir nechta silindrli to'plamlar umumiy quyish tizimidan foydalanganligi va ko'tarish moslamalari talab qilinmagani uchun, quyish rentabelligi 95% ni tashkil qiladi, bu oddiy texnologik usullarning 70% jarayon rentabelligidan ancha yuqori. Darvoza tizimining kesishish maydoni kichik bo'lgani uchun uni faqat engil bolg'a yordamida tozalash mumkin, bu esa quyma kesish va ko'taruvchilarni quyish uchun sarflanadigan vaqtni ancha kamaytiradi.

Kompaniyamiz tomonidan ishlab chiqarilgan rulonli plastinka o'rta va og'ir plastinka zavodida ishlab chiqarila boshlanganidan buyon u yaxshi ishlayapti, muammosiz va normal ishlayapti, sovuq to'shakda tirnalishlar, po'lat plastinkada burmalar yoki burilishlar bo'lmagan. rulonli plastinkaning sifati tufayli po'lat plastinka. Samaradorlik fabrikamiz ishlab chiqarishining normal ishlashini kafolatlaydi va yaxshi iqtisodiy foyda keltiradi.

Xulosa

Tsilindrli plastinkaning materiali va quyish jarayoni bo'yicha olib borilgan tadqiqotlar orqali biz rulonli plastinkaning quyish vazifasini o'z vaqtida va sifat va miqdorda bajarib, kompaniyamizning o'rta va og'ir plastinka loyihasini muammosiz ishga tushirish uchun poydevor qo'ydik. Bu jarayonning yuqori samaradorligi va quyma sirtining yaxshi sifati tufayli, sovutish to'shak rulonlarini tugatish asosida biz Lingang, Xianggang va boshqa ishlab chiqaruvchilardan 20,000 dan ortiq rulo ishlab chiqarish vazifalarini oldik. Rag'batlantirish va qo'llash istiqbollari keng va iqtisodiy. Foyda juda katta.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Ruletka quyma temir qismlarini quyish jarayoni 

Minghe Casting Company ishlab chiqarish va sifatli va yuqori sifatli quyma qismlarni taqdim etishga bag'ishlangan (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi) Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan