Ko'pincha noto'g'ri soxtalashtirish jarayonidan kelib chiqqan nuqsonlar

1. Katta donalar

Katta donalar, odatda, haddan tashqari yuqori dastlabki zarb qilish harorati va deformatsiyaning etarli emasligi, yoki haddan tashqari yuqori oxirgi zarb qilish harorati yoki deformatsiyaning kritik deformatsiya zonasiga tushishidan kelib chiqadi. Alyuminiy qotishmasining deformatsiyasi to'qimalarni hosil qilish uchun juda katta; o'ta qotishma deformatsiyalanish harorati juda past, va aralash deformatsiyalanish strukturasining shakllanishi ham qo'pol donalarga olib kelishi mumkin. Yupqa donalar zarbning egiluvchanligi va egiluvchanligini pasaytiradi, charchash ko'rsatkichlari esa sezilarli darajada kamayadi.

2. Teng bo'lmagan donalar

Teng bo'lmagan donalar, zarbning ba'zi qismlaridagi donalar, ayniqsa, qo'pol, lekin ba'zi qismlari kichikroq bo'lishini bildiradi. Donning notekis shakllanishining asosiy sababi shundaki, bug'doyning notekis deformatsiyalanishi g'alla parchalanish darajasini boshqacha qiladi, yoki mahalliy deformatsiyalanish darajasi o'ta deformatsiyali zonaga tushadi, yoki o'ta qotishma qattiqlashadi yoki mahalliy. söndürme va isitish paytida don Gross.

3. Sovuqlik hodisasi

Past harorat yoki deformatsiya paytida juda tez deformatsiyalanish tezligi va zarbdan keyin juda tez sovishi tufayli, qayta kristallanish natijasida paydo bo'ladigan yumshatilish deformatsiyadan kelib chiqadigan mustahkamlanishga (qotib qolishga) bardosh bera olmasligi mumkin, shuning uchun zarbning bir qismi sovuq deformatsiya bo'lib qoladi. issiq zarbdan keyin. tashkilot. Ushbu strukturaning mavjudligi zarbning mustahkamligi va qattiqligini yaxshilaydi, lekin egiluvchanligi va qattiqligini pasaytiradi. Qattiq sovuq va qattiq hodisalar soxta yoriqlarga olib kelishi mumkin.

4. Yoriq

Yoriqlar odatda katta tortishish, kesish stressi yoki zarb paytida qo'shimcha tortishish stressidan kelib chiqadi. Yoriq paydo bo'ladigan joy, odatda, ignabargli eng katta stressga va eng nozik qalinlikka ega. Agar bo'shliqning yuzasida va ichkarisida mikro yoriqlar bo'lsa yoki bo'shliqda tizimli nuqsonlar bo'lsa yoki noto'g'ri issiq ish harorati tufayli materialning egiluvchanligi pasaysa yoki deformatsiya tezligi juda tez bo'lsa, deformatsiya juda katta va materialning egiluvchanlik indeksidan oshib ketsa, qo'pollik, chizish, zımbalama, o'rash, bükme va ekstruziya kabi jarayonlarda yoriqlar paydo bo'lishi mumkin.

5. Yorilish

Yoriqlar-zarbalar yuzasida toshbaqaga o'xshash sayoz yoriqlar. Soxtalashtirish shakllanishida tortishish stressiga duchor bo'lgan sirt bunday nuqsonlarga ko'proq moyil bo'ladi.

Yoriqlarni keltirib chiqaradigan ichki omillar har xil bo'lishi mumkin:

• RawXom ashyoda Cu va Sn kabi juda ko'p eriydigan elementlar mavjud.
• High Uzoq vaqt davomida yuqori haroratda qizdirilganda, po'latdan yasalgan materialning yuzasida mis yog'inlari, qo'pol sirtli donalar, dekarburizatsiya yoki qayta qizdirilgandan keyin yuzaga keladi.
• TheYoqilg'ining oltingugurt miqdori juda yuqori va po'latdan yasalgan materialning yuzasiga oltingugurt kiradi.

6. Fleshli yoriqlar

Yoriq yoriqlar - bu kesish va kesish paytida bo'linadigan yuzada hosil bo'lgan yoriqlar. Yoriqlar paydo bo'lishining sabablari quyidagilar bo'lishi mumkin.

• The Qolib zarb qilish jarayonida, kuchli zarba tufayli, metall kuchli oqadi va qovurg'alar ichiga kirib boradi.
• ②Magniy qotishmasining qoliplarini kesish harorati juda past; mis qotishmalarining kesish harorati juda yuqori.

7. Bo'linadigan sirt yorig'i

Ajraluvchi sirt yoriqlari - bu zarblarning ajralish yuzasi bo'ylab paydo bo'ladigan yoriqlarni bildiradi. Xom ashyoning tarkibida metall bo'lmagan ko'plab qo'shimchalar mavjud bo'lib, ular qolipni zarb qilish paytida bo'linish yuzasiga oqadi va konsentratsiyalanadi yoki qisqaruvchi naychaning qoldiqlari qolipni zarb qilish paytida chirog'ni bosgandan keyin tez-tez bo'lak yuzasida yoriqlar hosil qiladi.

8. Katlang

Burmalar metall deformatsiyasi paytida oksidlangan sirt metallarining birlashishi natijasida hosil bo'ladi. U ikkita (yoki undan ko'p) metall konveksiyaning birlashishi natijasida hosil bo'lishi mumkin; u ham qo'shni qismning sirt metallini oqishiga olib keladigan metallning tez va katta oqimi natijasida hosil bo'lishi mumkin va ikkalasi birlashadi; u ham deformatsiyalanish natijasida hosil bo'lishi mumkin Metall egilish va qayta oqish natijasida hosil bo'ladi; u metall qismining qisman deformatsiyalanishi va metallning boshqa qismiga bosilishi natijasida ham vujudga kelishi mumkin. Katlama nafaqat qismning rulman maydonini qisqartiradi, balki ish paytida stress kontsentratsiyasi tufayli charchoq manbai bo'lib qoladi.

9. O'tish

O'tish - bu oqimlarni noto'g'ri taqsimlash shakli. O'tish joyida dastlab ma'lum burchak ostida taqsimlangan chiziqlar birlashadi va oqim maydonini tashkil qiladi, bug'doyning hajmi va tashqarisidagi donning o'lchami boshqacha bo'lishi mumkin. O'tishning sababi katlanishga o'xshaydi. U ikkita metall yoki bitta metall bo'lakning boshqa metall bo'lagi bilan birlashishi natijasida hosil bo'ladi, lekin metall qismlari hali ham bir butun bo'lib qoladi va o'tish oqimi zarbning mexanik xususiyatlarini pasaytiradi, ayniqsa kristall oqim zonasining har ikki tomonidagi donalar bir -biridan ancha farq qiladi, ishlashning yomonlashishi aniqroq.

10. Soxta oqimlarning tartibsiz taqsimlanishi

Soxtalashtirishning oqilona taqsimlanishi, past quvvatli zarbda, kesish, orqaga qaytarish va to'lqinli oqim kabi tartibsiz turbulentlikning paydo bo'lishi bilan bog'liq emas. Agar mog'or dizayni noto'g'ri yoki zarb qilish usuli asossiz tanlangan bo'lsa, oldindan tayyorlangan bo'shliqlarning oqim chiziqlari buziladi; ishchilarning noto'g'ri ishlashi va mog'orning eskirishidan kelib chiqadigan metallning notekis oqimi, zarblarning oqim chiziqlarini notekis taqsimlashga olib kelishi mumkin. Noqonuniy oqimlar har xil mexanik xususiyatlarni kamaytiradi, shuning uchun muhim zarbalar uchun tartibni taqsimlashga talablar qo'yiladi.

11. Quyma konstruktsiyasi qoldig'i

Quyma konstruktsiyasi qoldiqlari asosan igna sifatida igna ishlatilgan zarblarda paydo bo'ladi. Quyma konstruktsiyasi asosan zarbning qiyin deformatsiya zonasida qoladi. Qoldiq quyish strukturasining asosiy sabablari zarb nisbati etarli emasligi va zarb usuli noto'g'ri. Qoldiq quyma tuzilishi zarb ishini, ayniqsa zarbning chidamliligi va charchash ko'rsatkichini pasaytiradi.

12. Karbidni ajratish darajasi talablarga javob bermaydi

Karbidni ajratish darajasi asosan ledeburitli po'latdan yasalgan po'latga qo'yiladigan talablarga javob bermaydi. Asosiy sabab - katta bloklarda yoki tarmoqda taqsimlanadigan zarbdagi karbidlarning notekis taqsimlanishi. Bu nuqsonning asosiy sababi - xom ashyo tarkibidagi karbidlarni ajratish darajasi pastligi, zarb qilish jarayonida zarb qilish nisbati yoki noto'g'ri zarb qilish usuli. Bunday nuqsonlar bilan kechirishlar issiqlik bilan ishlov berish va söndürme paytida mahalliy haddan tashqari qizib ketishga moyil bo'ladi. Tayyor kesish asboblari va qoliplari Ishlatilganda sindirish oson.

13. Tasma to'qimasi

Tarmoqli konstruktsiya - bu ferrit va perlit, ferrit va ostenit, ferrit va bainit, ferrit va martensit zarbli tasmalarda taqsimlanadigan tashkilot. Bu tashkilot, bu ikki bosqichli bir vaqtda mavjud bo'lgan deformatsiyalanish paytida ishlab chiqarilgan tasma tuzilmasi bo'lib, u materialning ko'ndalang egiluvchanlik indeksini, ayniqsa zarbga chidamliligini kamaytirishi mumkin. Ferrit tasmasi yoki ikki fazaning birlashuvi bo'ylab zarb qilish yoki qismlarni ishlash paytida yorilish oson

14. Mahalliy to'ldirish etarli emas

Mahalliy etarli bo'lmagan to'ldirish asosan qovurg'alar, loblar, burchaklar va yumaloq burchaklarda bo'ladi va o'lcham chizilgan talablarga javob bermaydi.

Sabablari:

• ① Past zarb qilish harorati va metallning past suyuqligi;
• ②Ushbu uskunaning tonnaji etarli emas yoki bolg'a kuchi etarli emas;
• ③Blankalash qolipining asossiz konstruktsiyasi, bo'sh ish hajmi yoki tasavvurlar o'lchami;
• ④Mog'or bo'shlig'ida maksimal to'planish yoki payvandlash U metallni deformatsiyalab qo'ydi.

15. Past kuchlanish

Past kuchlanish - bu ajratish yuzasiga perpendikulyar kattalikning umumiy o'sishini bildiradi.

Sabablari:

• ForDastur harorati past.
• ②Texnika tonnaji yetarli emas, bolg'a kuchi etarli emas yoki bolg'a urish vaqti etarli emas.

16. Noto'g'ri siljish

Noto'g'ri hizalama - zarbning yuqori yarmining pastki yarmiga nisbatan ajratish yuzasi bo'ylab siljishi.

Sabablari:

• ①Slayder (bolg'a boshi) va hidoyat rayı orasidagi bo'shliq juda katta;
• ② Soxta qolipning konstruktsiyasi aql bovar qilmas va noto'g'ri o'rnatish kuchini yo'q qilish uchun qulf yoki ko'rsatgich ustun yo'q;
• MoldMog'or kam o'rnatilgan.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Ko'pincha noto'g'ri soxtalashtirish jarayonidan kelib chiqqan nuqsonlar

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan