Ipni raqamli boshqarish kesish jarayoni

Foydalanuvchilar uchun CNC torna va ishlov berish markazlarida burama qilish uchun indekslanadigan ipni aylantirish asbobidan foydalanish juda muhimdir. Ipni kesish texnologiyasini to'g'ri va oqilona tanlash juda muhim.

Ipni kesish jarayoni ishlov berilgan qismlarning tuzilishiga va ishlatiladigan CNC dastgohiga bog'liq. Umuman aytganda, o'ng qo'lli iplarni qayta ishlash uchun o'ng qirrali qirrani ishlatish va chap qo'lli iplarni ishlov berish uchun chap qirrali pichoqni barqaror qo'llab-quvvatlash afzalligi bor. Albatta, umuman olganda, teskari usul ham qo'llanilishi mumkin.

Pichoqning bir tomonida haddan tashqari aşınma va asbobning ishlash muddatini iloji boricha qisqartirishning oldini olish uchun izchil.

d2 ―― Pitch diametri A ―― Pichoqning burilish burchagi odatda indekslanadigan ipni burish asbobining shimi bilan aniqlanadi. Standart asbob - bu +, lekin diametri 16 mm va 020 mm bo'lgan ichki tishli asboblar uchun bo'sh joy kichik bo'lgani uchun shim yo'q. , Shunday qilib, pichoqning moyilligi +2 ° dan katta bo'lsa, uni qayta ishlash mumkin emas.

Ipni burishning oziqlantirish usuli kesish mashinasi, ishlov beriladigan material, qo'shimchalar geometriyasi va ishlov beriladigan ipning balandligi bilan belgilanadi. Odatda quyidagi to'rtta besleme usuli bor: *Tez -tez ishlatib turadigan kesish usuli, burilish asbobining chap va o'ng tomonlari bir vaqtning o'zida kesiladi, eksenel chiqib ketish komponentining kuchi ma'lum darajada siljiydi, bu esa dastgoh burilish hodisasini qisman yengadi. eksenel kesish komponentining kuchi tufayli yuzaga kelgan og'ish. Ikkala tomon bir xil kiyinishadi, bu aniq tish shaklini ta'minlashi mumkin, ammo chiplarni yomon evakuatsiya qilish, issiqlikning yomon tarqalishi va konsentratsiyalangan kuch kabi muammolar mavjud. 1.5 mm dan kam bo'lmagan iplarni kesish uchun javob beradi. D bir tomonlama besleme kesgichlari radial yo'nalishdagi burchak ostida oziqlanadi. Chipslar pichoqdan uzoqlashtirilib, chiziqlar hosil qiladi, ular yaxshi issiqlik tarqalishiga ega. Kamchilik shundaki, ishqalanish qismining kesilmasligi tufayli boshqa qirrasi qotib qoladi. 30 ° burchakli besleme kesishining bir tomonlama kirish yo'nalishi. Kesilgan qirralarning har ikki tomoni kesilib, silindrli chiplar hosil qiladi, chiplarni silliq olib tashlanadi, yaxshi issiqlik tarqaladi va ipning sirt pürüzlülüğü past bo'ladi. Umuman olganda, bu zanglamaydigan po'lat, qotishma po'lat va uglerodli po'latni burishning eng yaxshi usuli. Tishli materiallarning qariyb 90% bu usuldan foydalanadi. CNC torna dastgohida ipni qayta ishlash uchun ushbu usuldan foydalanish yaxshidir. Odatda, sobit tsiklni chaqirish mumkin va dasturlash oddiy.

Chap va o'ng tomon navbatma -navbat kesish bilan oziqlanadi, ya'ni har safar lamel berilganda, ma'lum masofani chapga yoki o'ngga lateral yo'nalishda siljitadi, shunda burilish asbobining faqat bir tomoni kesmada ishtirok etadi. Bu usul odatda umumiy maqsadli torna va 3 mm dan ortiq masofali tishli ishlov berish uchun ishlatiladi va CNC tezgahlarda dasturlash ancha murakkab.

Ipli frezeleme asosan CNC burg'ulash va ishlov berish markazlari kabi frezalash dastgohlari uchun ishlatiladi. Odatda, kichik diametrli ichki iplar (20 mm) tegib ishlov berilishi mumkin. Shu bilan birga, katta diametrli ichki iplar va tashqi iplarni qayta ishlash uchun qoziq va qisma iplar bilan bog'liq muammolar ko'p. Shuning uchun, o'rta donli temirni kesish eng yaxshi ishlov berish hisoblanadi. degan ma'noni anglatadi.

Tarmoqli frezalash X ipning burilishidan farqli o'laroq X. Buning sababi shundaki, CNC frezeleme usuli asosan dastgoh asbobining uch o'qli birikmasi va spiral interpolatsiyasi orqali amalga oshiriladi, ya'ni ikki o'qli kamonga sezgir kesish ishlov berilganda, Birinchi uch o'qli chiziqli besleme harakati. Eksenel harakat masofasi frezelanadi. Bu bir qirrali frezalash jarayoni. Shuning uchun, oziqlantirishning eng yaxshi usuli - bu ikkita kesuvchi qirralarning bir vaqtning o'zida kesilishi va kuchning bir xil bo'lishi uchun to'g'ridan -to'g'ri radiusli kesish usulini qo'llashdir. , Bu ipning aniqligini ta'minlay oladi va CNC dasturlash nisbatan sodda.

Ikkinchidan, ipni burish va frezalashni tanlash Ipni kesish parametrlarini tanlash (kesish tezligi, qayta kesish miqdori, o'tishlar soni) asbobning materiali va uning qismi bilan belgilanadi. Ipning burilish tezligi odatda oddiy burilishga qaraganda 25% ~ 50% past. Ipni qo'llab -quvvatlash miqdorini va o'tish sonini tanlash ham alohida ahamiyatga ega. D qiymati to'g'ri yoki yo'qligi to'g'ridan -to'g'ri o'rta namunaning malakali yoki yo'qligiga bog'liq. Miqdor to'g'ridan -to'g'ri kesish kuchining hajmiga ta'sir qiladi. Qirqmoqning orqa qismi kamayish tamoyiliga amal qilishi kerak, ya'ni pichoqning orqa qismi oldingisidan kam bo'lishi kerak. pichoq kam bo'lmasligi kerak. 5 oshqozon. Quyidagi ikkita jadvalda ichki va tashqi ommaviy axborot vositalarini qo'llab -quvvatlash qiymatlari ko'rsatilgan. Ushbu jadval ipni frezalash uchun ham mos keladi.

Jadval 1 ISO Metrik Pattern Orqa pichoqni sozlash qiymati (tashqi ip) (mm) Orqa pichoqni kesish vaqtlari aromatik orqa pichoq miqdori kesish vaqtlari 2 -jadval. dastgoh dastgohlari, ipni frezalash uch o'qli spiralli interpolatsiyani qayta ishlash orqali amalga oshirilgan bo'lsa-da, bu ipni burishdan farq qiladi, lekin kesish miqdorini tanlashni haligacha burilish moslamasidan foydalanish mumkin. Naqshning tegishli kesish parametrlari. Ipni frezalash bir qirrali kesish yo'li bilan amalga oshirilganligi sababli, kesish tezligi burilish tezligining yarmiga teng bo'lishi kerak va orqaga kesish miqdori hali ham burilishga qarab tanlanishi mumkin.

3. Ipni burish va frezalash CNC dasturini tayyorlash CNC dastgohlari uchun umumiy standart burilish dasturlash ko'rsatmalari G33 (qat'iy qadam kesish), G34 (o'zgaruvchan pitch kelebekni balandligi balandligi bilan kesish), G35 (pog'onasi kamayib borayotgan o'zgaruvchan qadam). O'rtacha masofa / va o'lchagich tomonidan belgilanadi, bu erda K /, A: mos ravishda X va Z o'qlariga to'g'ri keladi. Biroq, umumiy CNC tizimlari va dastgoh asboblari ishlab chiqaruvchilari foydalanuvchilar uchun iplarni aylantirish uchun konserva tsikllarini ta'minlaydi va faqat kerakli parametrlarni kiritishlari kerak. H. Maxsus kapalak naqshlarini qayta ishlashda, G buyrug'i va koordinata nuqtalarini o'zingiz hisoblashning dasturlash usulidan foydalanish kerak.

Tarmoqli frezeleme ishlov berish dasturlash CNC tornalanishidan farq qiladi. G02 va G03 yoyli interpolatsiya buyruqlari asosan ishlatiladi, ya'ni spiral interpolatsiya harakatini hosil qilish uchun ikki o'qli yoyli interpolatsiya qo'shilsa, uchinchi o'qli chiziqli interpolatsiya qo'shiladi. Quyida oddiy ichki ip M30X 2, chuqur 14 mm CNC frezeleme ishlov berish dasturi, pichoqni 1.2 mm ga qaytaring, to'g'ridan -to'g'ri radiusli kesish usulini qo'llang.

F200 chekka kompensatsiyani, orqaga tortuvchi asbob holatiga radial uzatishni oladi. Asrlar davomida kesish ko'pincha asboblarni tanlashning to'g'riligiga bog'liq (qo'shimchalar, shim va arbor va boshqalar), ozuqa berish usuli, kesish miqdori va hokazo. Qirqqiz yoshni qayta ishlash sifatiga ta'sir qiladi, masalan: ip yuzasida zarba bor. belgilar, sirt pürüzlülüğü qiymati 篼. Buning sababi ehtiyot qismlar yoki asboblarning haddan tashqari kengayishi, qattiqlikning yomonligi, asbobning o'rtasini haddan tashqari kesib tashlash, kesish miqdori, pichoqlar va nayzalarning noto'g'ri tanlanishi va boshqa omillar bo'lishi mumkin. Kesish tezligini oshirish yoki kamaytirish, asbobning tashqi cho'zilishini qisqartirish, markazning balandligini yoki oziqlantirish usulini sozlash, yonma -yon oziqlantirish yoki radial uzatishni qabul qilish, etarli sovutish, o'tish va boshqa echimlar sonini ko'paytirish mumkin.

Asboblarning tez eskirishi va asbobning qisqa ishlash muddati juda tez kesish tezligi, sovutishning etarli emasligi, kesish vaqtining ko'pligi va pichoqning noto'g'ri markasi bilan bog'liq. U kesish tezligini kamaytirish, to'liq sovutish, kesish sonini kamaytirish, aşınmaya bardoshli D pichoqning qattiqligini yaxshi qattiqlik bilan tanlash, kesish burchagini o'zgartirish, sovutishni oshirish, kesish tezligini oshirish, miqdorini kamaytirish uchun ishlatilishi mumkin. orqa pichoqdan va markaziy ramkani to'g'rilang.

An'anaviy ishlov berish jarayonida avval pastki yuzasi chiziladi va rejalashtiriladi, so'ngra T611 burg'ulash mashinasida qayta ishlanadi. Qayta ishlash jarayonida har bir bo'lakni tuzatish kerak, bu qisish bilan bog'liq, vaqt talab qiladigan va ko'p mehnat talab qiladigan, past samaradorlik.

Qayta ishlash quvvati yetarli emas. Shuning uchun, biz ishlov beriladigan qismning asosiy o'lchami bo'lgan rulman qavsini (markaz balandligi 7s H35rr257) ishlab chiqarish uchun burilish va zerikish uchun maxsus asbob -uskunani ishlab chiqdik. Shunga asoslanib, asbob -uskunalar dizayni ko'rsatilganidek. Jig CW6263 tornasida ishlatiladi.

Kelepçe asosiy korpus 3 va uch jag'li o'z-o'zidan markazlashtiruvchi chakka 4 dan iborat. Uch jag'li o'z-o'zini markazlashtiruvchi mandrenning bir tirnoqini olib tashlang. Asosiy korpus 3 ning chap uchi chakka bilan bog'langan va murvat 1 bilan mahkamlangan. Yon stol yotoq ushlagichining joylashish yuzasiga joylashtirilgan. Asosiy tanada tirnoqlarning erkin harakatlanishi uchun ikkita chuqurchaga ega. s Birinchidan, rulman ushlagichining 5 markazini ta'minlang, so'ngra besleme usulini o'zgartirish va burchaklarni kesish uchun noto'g'ri tanlanganligi sababli uch panjali o'z-o'zini tanlashdan foydalaning.

Kesish qismidagi qurilgan chekka chiqib ketish tezligini oshiradi va sovishini oshiradi. Qoplangan karbid qo'shimchalari yonma yonboshi yaxshilangan holda kesish uchun ishlatiladi.

Asbobning haddan tashqari plastmassa deformatsiyalanishi yomon sovutish, juda yuqori kesish tezligi, pichoqning notog'ri darajasi va har safar orqaga tortish miqdori juda katta. Orqaga tortish miqdorini kamaytirish, sovutishni oshirish, kesish tezligini kamaytirish, kesish vaqtini oshirish, yuqori qattiqlik, aşınmaya bardoshli qattiq qotishma yoki Xu qatlamli pichoqlardan foydalanish kerak.

Agar ipda burma bo'lsa, kesish tezligini oshirish kerak. Ishlov beriladigan qismni ishlov berish uchun mahkamlash uchun kesuvchi markazlashtiruvchi mandren 4 avtomatik markazlashtirish tamoyilidan foydalaning.

Keyin ishlov beriladigan qismni mahkamlash uchun mandrenni torting.

To'qnashuv o'rniga mashinadan foydalanish rulman braketining dizayn talablariga to'liq javob beradi, o'lchov aniqligi va joylashuv aniqligini kafolatlaydi, ishlov beriladigan qismni yozish va tuzatishni tejaydi, sifatini kafolatlaydi va zerikish bilan solishtirganda ish samaradorligini 1.8 barobar oshiradi.

Har xil markaziy balandlikdagi podshipniklar dazmollarni qo'shib sozlanishi mumkin, lekin ularni murvat bilan mahkamlash kerak.

Ishlatishdan oldin, ish qismining sifatiga va uskunadagi bosim plastinkasiga markazdan qochma kuch ta'sirini oldini olish uchun balansni sozlash talab qilinadi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Ipni raqamli boshqarish kesish jarayoni 

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan