Mog'or qismlarini issiqlik bilan ishlov berish jarayoni

Plastmassa qoliplari sifatida har xil po'lat turlari ishlatiladi va ularning kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlari har xil, shuning uchun ishlab chiqarish jarayonining yo'nalishlari boshqacha; xuddi shunday, har xil turdagi plastmassa qolipli po'latlar har xil issiqlik bilan ishlov berish jarayonlaridan foydalanadi. Ushbu bo'lim asosan ishlab chiqarish jarayonining yo'nalishi va plastmassa qolipining issiqlik bilan ishlov berish jarayonining xususiyatlari bilan tanishtiradi.

1. Plastik qolipni ishlab chiqarish jarayonining yo'nalishi

1. Kam karbonli po'lat va past karbonli qotishma po'latdan yasalgan qoliplar

Masalan, 20, 20Cr, 20CrMnTi va boshqa po'latlarning texnologik yo'nalishi quyidagilardan iborat: bo'shatish → qolipni bo'shatish → tavlash → mexanik qo'pol ishlov berish → sovuq ekstruzion hosil qilish → qayta kristallanish tavlanishi → mexanik ishlov berish → karburizatsiya → söndürme, temperleme → silliqlash va abraziv → yig'ish. .

2. Yuqori qotishma karburlangan po'latdan yasalgan qolip

Masalan, 12CrNi3A va 12CrNi4A po'latdan yasalgan jarayonning yo'nalishi quyidagilardan iborat: bo'shashish → qolipni bo'shashtirmaslik → normallashtirish va yuqori haroratni yumshatish → mexanik qo'pol ishlov berish → yuqori haroratli temperleme → pardozlash → karbürizatsiya → söndürme va temperleme → silliqlash va abraziv → yig'ish.

3. Söndürülmüş va temperli po'latdan yasalgan qolip

Masalan, 45, 40Cr va boshqa po'latlarning ishlov berish yo'nalishi quyidagilardan iborat: qoliplarni kesish → qotishmalar tayyorlash

4. Uglerodli asbobli po'lat va qotishma asbobli po'latdan yasalgan qoliplar

Masalan, T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr va boshqa po'latlarning texnologik yo'nalishi quyidagilardan iborat: bo'shashish → qolipga ishlov berish → sferoidli tavlanish → mexanik qo'pol ishlov berish → stressni yumshatish → mexanik yarim ishlov berish → mexanik ishlov berish → söndürme, temperleme → silliqlash. Polishing → montaj.

5. Oldindan qotib qolgan po'latdan yasalgan qolip

Masalan, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) va boshqa po'latlar. To'g'ridan-to'g'ri bar zaxiralari bilan ishlov beriladiganlar uchun ular etkazib berish holati tufayli oldindan qotib qolgan va ularni to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash va shakllantirish, keyin jilolab yig'ish mumkin. Blanklarga solib, keyin qayta ishlov berilishi kerak bo'lganlar uchun jarayonning yo'nalishi quyidagilardir: bo'shatish → zarb qilish → sferoidli tavlanish → olti tomonni tekislash yoki frezalash → oldindan qotib ishlov berish (34 ～ 42HRC) → mexanik ishlov berish → stressni yumshatish → Mexanik tugatish → abraziv → yig'ish.

Plastik qoliplarning issiqlik bilan ishlov berish xususiyatlari

(1) Karburlangan po'latdan yasalgan plastmassa qolipining issiqlik bilan ishlov berish xususiyatlari

• Yuqori qattiqlik, yuqori aşınma qarshilik va yuqori qattiqlik talablari bo'lgan plastmassa qoliplari uchun ishlab chiqarish uchun karburlangan po'latdan foydalanish kerak, va karbürizasyon, söndürme va past haroratli temperleme oxirgi issiqlik bilan ishlov berishdir.
• Karbürizasyon qatlamiga qo'yiladigan talablar, odatda, karbürleştirilmiş qatlam qalinligi 0.8 ~ 1.5 mm, qattiq plomba moddasi bo'lgan plastmassalarni bosganda, mog'orlangan karburlangan qatlam qalinligi 1.3 ~ 1.5 mm bo'lishi kerak, yumshoq plastmassalarni bosganda, karburlangan qatlam Qalinligi 0.8 - 1.2 mm. Karbürize qilingan qatlamning uglerod miqdori 0.7% dan 1.0% gacha. Agar uglerod va azotning qo'shma infiltratsiyasi ishlatilsa, aşınma qarshiligi, korroziyaga chidamliligi, oksidlanish qarshiligi va yopishqoqlikka qarshi xususiyatlari yaxshi bo'ladi.
• Karbürizasyon harorati odatda 900 ～ 920 is ni tashkil qiladi va murakkab bo'shliqli kichik qoliplar 840 ～ 860 ℃ o'rta haroratli karbonitridni olishi mumkin. Karbürizasyonda issiqlikni saqlash muddati 5-10 soatni tashkil qiladi, bu vaqt karburlangan qatlamning qalinligi talablariga muvofiq tanlanishi kerak. Karbürizasyon jarayoni, ierarxik karbürizasyon jarayonini qabul qilish uchun javob beradi, ya'ni yuqori harorat bosqichi (900 ～ 920 ℃) ​​asosan qism yuzasiga tezlik bilan kirib borishi; O'rtacha harorat bosqichi (820 ～ 840 ℃) asosan karburlangan qatlamning qalinligini oshirishdan iborat. To'g'ridan -to'g'ri söndürme uchun qulay bo'lgan karbürize qilingan qatlamda uglerod konsentratsiyasining bir xil va oqilona gradient taqsimoti o'rnatiladi.
• Karbürizasyondan keyin söndürme jarayoni po'lat turiga qarab farq qiladi. Karbürizasyondan so'ng, uni alohida ishlatish mumkin: qayta isitish va söndürme; gradusli karbürizasyondan so'ng to'g'ridan -to'g'ri söndürme (qotishma karbürizeli po'lat kabi); o'rta haroratli karbonitlanishdan so'ng to'g'ridan -to'g'ri söndürme (masalan, sof temir yoki past karbonli po'latdan sovuq ekstruziya natijasida hosil bo'lgan sanoatning kichik aniqlikdagi qoliplari); karbürizasyondan keyin havo söndürme (masalan, yuqori qotishma karbürize qilingan po'latdan yasalgan katta va o'rta qoliplar).

(2) Qattiq po'latdan yasalgan plastmassa qolipini issiqlik bilan ishlov berish

• Murakkab shakllarga ega bo'lgan qoliplar uchun issiqlik bilan ishlov berish qo'pol ishlov berishdan so'ng amalga oshirilishi kerak va keyin issiqlik bilan ishlov berish paytida eng kichik deformatsiyani ta'minlash uchun ishlov berishni tugatish kerak. Nozik qoliplar uchun deformatsiya 0.05%dan kam bo'lishi kerak.
• Plastmassa qolip bo'shlig'ining sirt talablari juda qattiq, shuning uchun söndürme va isitish jarayonida, bo'shliq yuzasi oksidlanmagan, dekarbürizlenmemiş, korozyona emas, haddan tashqari qizib ketmagan va hokazo bo'lishi kerak. qattiq atmosfera o'chog'i yoki tuzli hammom o'chog'ida. Agar isitish uchun umumiy quti tipidagi qarshilik o'chog'i ishlatilsa, qolip bo'shlig'ining yuzasiga himoya vositasi qo'llanilishi va isitish tezligi nazorat qilinishi kerak. Sovutish vositasi, söndürme jarayonida deformatsiya, yorilish va parchalanishni oldini olish uchun sovutish tezligini nazorat qiling. Umuman olganda, issiq hammomni so'ndirish yaxshiroqdir va oldindan sovutish bilan ham o'chirish mumkin.
• Söndürüldükten so'ng, uni o'z vaqtida yumshatish kerak, temperleme harorati qolib ish haroratidan yuqori bo'lishi kerak va temperleme vaqti etarli bo'lishi kerak. Uzunlik qolip materialiga va bo'lak hajmiga bog'liq, lekin kamida 40-60min.

(3) Oldindan qotib qolgan po'latdan yasalgan plastmassa qolipini issiqlik bilan ishlov berish

• Oldindan qotib qolgan po'lat oldindan qotib qolgan holatda etkazib beriladi va odatda issiqlik bilan ishlov berishni talab qilmaydi, lekin ba'zida uni zarb qilishni o'zgartirish kerak bo'ladi, va o'zgartirilgan zarbdan keyin qolipni issiqlik bilan ishlov berish kerak.
• Oldindan qotib qolgan po'latdan oldingi issiqlik bilan ishlov berish, odatda, sferoidli tavlanishni qabul qiladi, uning maqsadi zarb stressini yo'q qilish, bir xil sharsimon perlit tuzilishini olish, qattiqlikni pasaytirish, plastisitivlikni oshirish, kesish ishini yaxshilash yoki qolipning sovuq ekstruzion hosil qilish ishini yaxshilashdir.
• Oldindan qotib qolgan po'latdan oldingi qotish jarayoni oddiy bo'lib, ularning ko'pchiligi söndürme va temperleme bilan ishlov beradi, va sorbitning temperli tuzilishi söndürme va temperleme so'ng olinadi. Yuqori haroratni yumshatish qolipning har xil qattiqlik talablariga javob beradigan keng harorat oralig'iga ega. Bunday po'latning yaxshi qotib qolishi tufayli, sovutish paytida yog'ni sovutish, havoni sovutish yoki nitrat-tuzli söndürme ishlatilishi mumkin. 3-27-jadvalda ma'lumot olish uchun oldindan qotib qolgan ba'zi po'latlarning oldindan qotish jarayoni ko'rsatilgan.

(4) yoshga chidamli po'latdan yasalgan plastmassa qolipini issiqlik bilan ishlov berish

• Po'latdan yasalgan po'latni issiqlik bilan ishlov berish jarayoni ikki asosiy bosqichga bo'linadi. Birinchidan, eritma bilan ishlov beriladi, ya'ni po'lat har xil qotishtiruvchi elementlarni ostenitda eritishi uchun yuqori haroratgacha qizdiriladi va ostenit tugagandan so'ng, söndürme yo'li bilan martensit tuzilishi olinadi. Ikkinchi bosqich - qarishni davolash va qarish oxirgi talablarga javob beradigan mexanik xususiyatlarni mustahkamlash uchun ishlatiladi.
• Eritma bilan ishlov berish odatda tuzli hammomli pechda yoki qutichali pechda amalga oshiriladi. Isitish vaqti mos ravishda bo'lishi mumkin: 1min/mm, 2 ~ 2.5min/mm, söndürme yog 'sovutishni qabul qiladi va yaxshi sertleşebilen po'latdan ham havo sovutish mumkin. Agar qolipni yasashda oxirgi zarb qilish harorati aniq nazorat qilinsa, eritmani so'ndirish to'g'ridan -to'g'ri zarbdan keyin amalga oshirilishi mumkin.
• Qarish davosi eng yaxshi vakuumli pechda amalga oshiriladi. Agar u quti o'chog'ida amalga oshirilsa, mog'or bo'shlig'ining sirtini oksidlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun o'choqqa himoya muhitini o'tkazish kerak, yoki alyuminiy oksidi kukuni, grafit kukuni, quyma temir qoldiqlaridan foydalanish kerak. quti. Himoya sharoitida qarish. Qoplamali himoya isitish mos ravishda issiqlikni saqlash muddatini uzaytirishi kerak, aks holda qarish ta'siriga erishish qiyin bo'ladi. Qisman qotib qoladigan plastmassa qolip po'latining issiqlik bilan ishlov berish spetsifikatsiyasi 3-28-jadvalga murojaat qilishi mumkin.

Plastmassa qoliplarini sirtdan ishlov berish

Plastik qolip yuzasining aşınma va korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun unga tegishli sirt ishlovi qo'llaniladi.

• Plastmassa qoliplarini xrom bilan qoplash sirtni tozalashning eng keng tarqalgan usullaridan biridir. Xrom qoplamali qatlam atmosferada kuchli passivlanish qobiliyatiga ega, metall porlashni uzoq vaqt saqlay oladi va har xil kislotali muhitda kimyoviy reaksiyaga kirishmaydi. Qoplamaning qattiqligi 1000HV ga etadi, shuning uchun u mukammal aşınma qarshilikka ega. Xrom qoplamali qatlam ham yuqori issiqlikka chidamliligiga ega va havoda 500 ° C gacha qizdirilganda tashqi ko'rinishi va qattiqligi o'zgarmaydi.
• Nitridlanish past ishlov berish harorati (odatda 550 ～ 570 ℃), mog'or deformatsiyasining kichikligi va infiltratsiyalangan qatlamning yuqori qattiqligi (1000 ～ 1200HVgacha) afzalliklariga ega, shuning uchun u plastik qoliplarni sirtdan ishlov berish uchun juda mos keladi. Xrom, molibden, alyuminiy, vanadiy va titan kabi qotishma elementlarni o'z ichiga olgan po'lat navlari uglerodli po'latdan ko'ra nitridlanish xususiyatiga ega. Plastik qolip sifatida ishlatilganda nitridli ishlov berish aşınma qarshiligini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Plastmassa qoliplari uchun mos keladigan sirt ishlov berish usullari quyidagilardan iborat: nitrokarburizatsiya, elektrsiz nikel qoplama, ion qoplamali titanium nitrid, titan karbid yoki titan karbonitridi, PVD, qattiq plyonka yoki o'ta qattiq plyonkaning CVD usuli bilan yotqizish va boshqalar.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Mog'or qismlarini issiqlik bilan ishlov berish jarayoni

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan