Temirni issiqlik bilan ishlov berish jarayoni

Oldindan belgilangan tuzilishga ega bo'lish uchun quyma temir ishlab chiqarishda mukammal ingredientlarni to'g'ri tanlash bilan bir qatorda, issiqlik bilan ishlov berish ham quyma temirning ish faoliyatini yaxshilash uchun matritsa tuzilishini yanada sozlash va takomillashtirishning muhim usuli hisoblanadi. Cho'yanni issiqlik bilan ishlov berish va po'latni issiq ko'mish o'xshashlik va farqlarga ega. Cho'yanni issiqlik bilan ishlov berish, umuman, grafitning asl tuzilishidagi morfologiyasini va tarqalishini yaxshilay olmaydi.

Kulrang quyma temir uchun chig'anoq grafitidan kelib chiqadigan stress kontsentratsiyasi ta'siri quyma temirning ishlashida ustunlik qiladi. Shuning uchun kulrang quyma temirga issiqlik bilan ishlov berishning mustahkamlovchi ta'siri po'lat va egiluvchan temirga qaraganda ancha past bo'ladi. Shuning uchun, Youkou quyma temirining issiqlik bilan ishlov berish jarayoni asosan tavlanadi va normallashadi. Sferik temir uchun, grafit sharsimon bo'lgani uchun, matritsaga bo'linish ta'siri sezilarli darajada kamayadi va matritsa tuzilishi issiqlik bilan ishlov berish orqali to'liq bajarilishi mumkin, bu esa sferik mexanik xususiyatlarni sezilarli darajada yaxshilaydi.

Shunday qilib, egiluvchan temir po'latga o'xshaydi va uning issiqlik bilan ishlov berish jarayonlariga tavlanish, normalizatsiya, söndürme va temperleme, ko'p haroratli söndürme, indüksiyonli isitish va sirt kimyoviy kimyoviy ishlov berish kiradi.

Quyma temirni issiqlik bilan ishlov berish jarayoni

1. Stressni yumshatish

Kasting devorining notekis qalinligi tufayli isitish, sovutish va o'zgarishlar o'zgarishi paytida ta'sir kuchlari va strukturaviy stress hosil bo'ladi. Bundan tashqari, katta qismlar ishlov berishdan keyin qoldiq stresslarga moyil bo'ladi va bu ichki stresslarning hammasini yo'q qilish kerak. Stressni yumshatish uchun odatiy isitish harorati 500 ～ 550 ℃, ushlab turish vaqti 2 ～ 8 soat, keyin pechni sovutish (kulrang temir) yoki havo sovutish (egiluvchan temir). Ushbu jarayon yordamida quyishning ichki kuchlanishining 90-95% ni bartaraf etish mumkin, lekin quyma temirning tuzilishi o'zgarmaydi. Agar harorat 550 ℃ dan oshsa yoki ushlab turish muddati juda uzun bo'lsa, bu grafitizatsiyaga olib keladi va quyishning mustahkamligi va qattiqligini pasaytiradi.

2. Kasting oq og'zining yuqori haroratli grafitizatsiyalash tavlanishini yo'q qiling

Kasting sovutilganda, sirt qatlami va ingichka qismi ko'pincha oq og'izga ega bo'ladi. Oq og'iz tuzilishi qattiq va mo'rt, ishlov berish ko'rsatkichi past va oson tozalanadi. Shuning uchun, oq og'iz tuzilishini yo'q qilish uchun tavlanish (yoki normalizatsiya) usuli qo'llanilishi kerak. Tozalash jarayoni quyidagicha: 550-950 ° S gacha 2 dan 5 soatgacha qizdiriladi, keyin pechni 500-550 ° C gacha sovutadi va keyin havo bilan sovutiladi. Yuqori haroratni ushlab turish davrida yuqori sementit va evtektik sementit grafit va A ga, ikkilamchi sementit va evtektoid sementit esa keyingi sovutish jarayonida parchalanadi va grafitizatsiya jarayoni sodir bo'ladi. Tsementitning parchalanishi tufayli qattiqlik pasayadi va shu bilan ishlov berish qobiliyati yaxshilanadi.

3. Sferik temirni normalizatsiya qilish

Sferik temirni normalizatsiya qilishning maqsadi - perlit matritsa tuzilishini olish, to'qimalarning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun kristall donalari va bir xil tuzilishini tozalash. Ba'zida normallashtirish, shuningdek, egiluvchan temirning sirtini so'ndirishga tayyorgarlikdir. Normallashtirish yuqori haroratni normallashtirish va past haroratni normallashtirishga bo'linadi. Yuqori haroratni normalizatsiya qilish harorati odatda 950-980 ℃ dan oshmaydi va past haroratli normallashtirish odatda 820-860 ℃ gacha bo'lgan umumiy egilish haroratiga qadar isitiladi. Normallashtirilgandan so'ng, normalizatsiya paytida paydo bo'ladigan ichki stressni bartaraf etish uchun to'rt kishi bilan kurashish talab qilinadi.

4. Sferik temirni söndürme va temperleme

Sferik temirning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun quyma odatda Afc30 dan 50-1 ° C gacha qizdiriladi (Afc1 isitish vaqtida A hosil bo'lishining oxirgi haroratini ifodalaydi), so'ngra issiqlik saqlanishidan so'ng martensitik tuzilishga ega bo'lish uchun yog'ga quyiladi. Söndürüldükten keyin qoldiq stressni to'g'ri kamaytirish uchun, odatda, söndürmeden keyin temperleme qilish kerak. Past haroratli temperatura tuzilishi qoldiq bainit va tugunli grafit bilan temperatura qilingan martensitdir. Ushbu struktura yaxshi aşınma qarshilikka ega va yuqori aşınma qarshilik va yuqori kuch talab qiladigan qismlar uchun ishlatiladi. O'rtacha haroratning temperatura harorati 350-500 is. Tozalashdan keyin tuzilish temperli troostit va sferik grafit bo'lib, u yaxshi aşınma qarshilik, barqarorlik va elastiklik talab qiladigan qalin qismlarga mos keladi. Yuqori harorat Haroratning harorati 500-60D ℃ ni tashkil qiladi, temperatsiyadan keyingi tuzilish sferoidal grafitdan yasalgan, qattiqlik va kuchning yaxshi kombinatsiyasiga ega, shuning uchun u ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.

5. Sferik temirni ko'p haroratli söndürme

Sferik temir yaxshi o'tkazuvchanlikdan keyin yuqori kuchga ega bo'lishi mumkin, shu bilan birga u yaxshi egiluvchanlik va qattiqlikka ega. Ko'p haroratli söndürme uchun isitish haroratini tanlash, asosan, asl tuzilish A shaklidagi, qoldiq Fsiz va shu bilan birga, A kristalli donalarning o'sishiga yo'l qo'ymaslikdir. Isitish harorati odatda Afc30 dan 50-1 ° C yuqori va izotermik ishlov berish harorati 0-350 ° S gacha, past mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan pastki beinit tuzilishini olish uchun. Nodir er magniyli alyuminiy egiluvchan temir izotermik söndürüldükten keyin σb = 1200 ～ 1400MPa, ak = 3 ～ 3.6J/sm2, HRC = 47 ～ 51. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, austemperingdan so'ng yumshatish jarayoni qo'shilishi kerak.

6. Sirtning qattiqlashishi

Sirtning qattiqligini, aşınmaya bardoshliligini va ba'zi to'qimalarning charchash kuchini yaxshilash uchun sirtni so'ndirish mumkin. Ham kulrang quyma, ham egiluvchan temir quyma sirt qotishi mumkin. Umuman olganda, yuqori (o'rta) chastotali indüksiyonli isitish sirtining qattiqlashishi va elektr bilan aloqa yuzasining qattiqlashishi qo'llaniladi.

7. Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish

Yuzaki aşınma qarshilik, oksidlanish qarshiligi va korroziyaga chidamlilik talab qiladigan quymalar uchun po'latga o'xshash kimyoviy ishlov berish jarayonlari qo'llanilishi mumkin, masalan, gaz "target =" _ blank "> gazni yumshoq xlorlash, xlorlash, borlash, oltingugurtlash va boshqa ishlov berish.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Temirni issiqlik bilan ishlov berish jarayoni

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan