Qum bilan qoplangan to'qimalarni quyish jarayoni nima

Qum bilan qoplangan quyma quyish sohasida uzoq tarixga ega va quyma ishlab chiqarish hajmi ham ancha katta; ammo, aniq po'lat quyish ishlab chiqarish uchun qoplangan qum quyishdan foydalanish ko'plab muammolarga duch keladi: yopishqoq qum (chandiq), sovuq to'siqlar va teshiklar. Bu muammolarni qanday hal qilish kerakligi bizni batafsilroq o'rganish uchun qoladi.　　

Qumlangan qum haqida bilim va tushunish (qoplangan qum organik biriktiruvchi turiga, asosiy qumga tegishli)

• (1) Qumlangan qumning xususiyatlari: mos keladigan quvvat ko'rsatkichi; yaxshi suyuqlik, tayyorlangan qum qoliplari va yadrolari aniq kontur va zich tuzilishga ega bo'lib, ular murakkab qum yadrolarini ishlab chiqarishi mumkin; qum qoliplari (yadrolari) yaxshi sirt sifati va qo'pol sirtga ega. Darajasi Ra = 6.3 ～ 12.5 mm ga etishi mumkin, o'lchov aniqligi CT7 ～ CT9 darajasiga yetishi mumkin; yig'ilish qobiliyati yaxshi va to'qimalarni tozalash oson.
• (2) Qo'llash sohasi: qoplangan qum mog'or va yadro tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin. Qoplangan qumning qoliplari yoki yadrolari bir -biri bilan yoki boshqa qum qoliplari (yadrolari) bilan birgalikda ishlatilishi mumkin; nafaqat metall tortish uchun quyish mumkin, balki quyi bosimli quyma temir qum bilan qoplangan quyma va termik markazdan qochma quyish uchun ham ishlatilishi mumkin; u nafaqat quyma temir va rangli qotishma quyish, balki po'lat quyish ishlab chiqarish uchun ham ishlatilishi mumkin.

Qumlangan qum tayyorlash

1. Qoplangan qumning tarkibi　　

U odatda o'tga chidamli materiallar, bog'lovchilar, qattiqlashtiruvchi moddalar, moylash materiallari va maxsus qo'shimchalardan iborat.　　

• (1) Refrakterlar - qoplangan qumning asosiy qismi. Olovga chidamli materiallarga qo'yiladigan talablar quyidagilardir: yuqori refrakterlik, kamroq uchuvchi moddalar, yumaloq zarrachalar va mustahkamlik. Odatda tabiiy tozalash uchun silika qumini tanlang. Silika qumiga qo'yiladigan talablar quyidagilardir: yuqori SiO2 tarkibi (quyma temir va rangli qotishma to'qimalarining 90%dan yuqori bo'lishi, po'lat quyish uchun 97%dan yuqori bo'lishi kerak); loy tarkibi 0.3% dan oshmaydi (qumni tozalash uchun)-[Suv yuvuvchi qum loy tarkibiga qo'yiladigan talablar Kamroq; zarracha o'lchami ① 3 dan 5 gacha elak o'lchamiga taqsimlanadi; dumaloq don shakli, burchak faktori 1.3 dan katta bo'lmasligi kerak; kislota iste'moli 5 ml dan kam emas.　　
• (2) Fenolik qatronlar odatda bog'lovchi sifatida ishlatiladi.
• (3) Urotropin odatda davolovchi vosita sifatida ishlatiladi; Kaltsiy stearati odatda moylash materiali sifatida ishlatiladi, bu esa qumning aglomeratsiyasini oldini oladi va suyuqlikni oshiradi. Qo'shimchalarning asosiy vazifasi qoplangan qumning ish faoliyatini yaxshilashdir.
• (4) Qumlangan qumning asosiy ulushi taqsimlanish nisbati (massa ulushi, %). E'tibor bering: xom qum 100-bu qumni tozalash, fenolik qatronlar-1.0 ～ 3.0, xom qumning og'irligi va urotropin (suvli eritma 2)-10-15, kaltsiy stearatning og'irligi-qatron og'irligi uchun 5-7, va xom qum uchun qo'shimchaning og'irligi 0.1-0.5. 1: 2) 10-15 qatron og'irligiga, kaltsiy stearat 5-7 qatron og'irligiga, qo'shimchalar xom qum og'irligiga 0.1-0.5 to'g'ri keladi.

2. Qumlangan qum ishlab chiqarish jarayoni 　　　

Qumlangan qumni tayyorlash jarayoni asosan sovuq qoplamani, issiq qoplamani va termal qoplamani o'z ichiga oladi. Hozirgi vaqtda qoplangan qumning deyarli barcha ishlab chiqarilishi issiq qoplama usulini qo'llaydi. Termal qoplama jarayoni avval xom qumni ma'lum bir haroratgacha qizdirishi, so'ngra qatron, urotropin suvli eritmasi va kaltsiy stearat bilan aralashtirib aralashtirishi, so'ng sovutish, maydalash va elakdan o'tkazishdir. Formuladagi farq tufayli aralashtirish jarayoni boshqacha. Hozirgi vaqtda Xitoyda qoplangan qum ishlab chiqarish liniyalarining ko'p turlari mavjud. Qo'lda oziqlantirish uchun taxminan 2,000 dan 2,300 gacha yarim avtomatik ishlab chiqarish liniyalari mavjud va 50 ga yaqin kompyuter boshqariladigan avtomatik ishlab chiqarish liniyalari ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot barqarorligini samarali ravishda yaxshilagan. Masalan, xx Casting Co., Ltd. avtomatik vizual ishlab chiqarish liniyasi, uning oziqlanish vaqti 0.1 sekundgacha, isitish harorati 1/10 ℃ gacha boshqariladi va qum aralashish holatini video orqali kuzatish mumkin. ishlab chiqarish samaradorligi soatiga 6 tonnaga etadi.

3. Qumlangan qumning asosiy mahsulot turlari　　

• (1) Oddiy qoplamali qum Oddiy qoplamali qum an'anaviy qoplangan qumdir. Uning tarkibi odatda kvarts qumi, termoplastik fenolik qatron, urotropin va kaltsiy stearatdan iborat. Hech qanday qo'shimchalar qo'shilmaydi va qo'shilgan qatronlar miqdori odatda ma'lum kuch talablari bo'yicha nisbatan yuqori bo'ladi va yuqori harorat qarshiligi, past kengayish va past gaz evolyutsiyasi xususiyatlariga ega emas. Bu past talablarga ega to'qimalarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.
• (2) Yuqori quvvatli, kam gazli turdagi qoplamali qum xususiyatlari: yuqori kuch, past kengayish, past gaz evolyutsiyasi, sekin gaz evolyutsiyasi, oksidlanishga qarshi. Qisqacha kirish: yuqori quvvatli, kam gaz hosil qiluvchi qoplamali qum-bu oddiy qoplamali qumning yangilangan mahsuloti. Tegishli xarakterli "qo'shimchalar" ni qo'shish va yangisini qabul qilish Kompozitsiya jarayoni qatronlar miqdorini sezilarli darajada kamaytiradi, uning mustahkamligi oddiy qoplamali qumga qaraganda 30% dan yuqori, gaz ishlab chiqarish hajmi esa sezilarli darajada kamayadi va gaz hosil bo'lishini kechiktirishi mumkin. quyma ishlab chiqarish ehtiyojlarini yaxshiroq qondira oladigan tezlik. Bu turdagi qoplangan qum asosan temir quyish, kichik va o'rta po'lat quyish va qotishma po'lat quyish ishlab chiqarishda ishlatiladi. Hozirgi vaqtda bu turdagi qoplamali qumning uchta seriyasi mavjud: GD-1 yuqori quvvatli past gazli qoplamali qum; GD-2 yuqori quvvatli, kam kengayadigan, gazsiz gazlangan qoplamali qum; GD-3 yuqori quvvatli, past kengayuvchi, gazsiz va oksidlanishga qarshi qoplama.
• (3) Yuqori haroratga chidamli (turdagi) qoplangan qum (ND turi) xususiyatlari: yuqori haroratga chidamliligi, yuqori quvvati, past kengayishi, past gaz hosil bo'lishi, sekin gaz hosil bo'lishi, qulashi oson, oksidlanishga qarshi Kirish: yuqori haroratga chidamli qoplamali qum yuqori texnologiyali yuqori harorat ko'rsatkichlari (yuqori haroratda yuqori kuchlilik, uzoq vaqt issiqlikka chidamli, kichik termal kengayish, past gaz evolyutsiyasi) va har tomonlama quyish ko'rsatkichlariga ega bo'lgan maxsus texnologik formulali texnologiya orqali ishlab chiqariladi. Bu turdagi qum, ayniqsa, nozik devorli nozik quyma temir qismlarni (masalan, avtomobil dvigatelining silindrli bloklari, silindr boshlari va boshqalar) va yuqori talabga ega po'lat quyish (konteyner burchaklari va poezd tormozlari, o'rtada) ishlab chiqarish uchun juda mos keladi. qobiq qismlari va boshqalar), qumning yopishishi, deformatsiyasi, issiq yorilishi va teshiklari kabi quyma nuqsonlarini samarali bartaraf eta oladi. Hozirgi vaqtda qoplangan qum to'rt qatorga ega: VND-1 yuqori haroratga chidamli qoplangan qum. ND-2 yuqori haroratga bardoshli, past kengayadigan va past gazli qoplamali qumli ND-3 yuqori haroratga chidamli, past kengayadigan, past gazli va oksidlanishga chidamli qoplangan qumli ND-4 Yuqori haroratga chidamli, yuqori quvvatli taglik, past kengayish va past gazli plyonka
• (4) Osonlik bilan yig'iladigan qoplamali qum yaxshi mustahkamlikka ega va rangli metall quyish ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan past haroratli yig'ilish qobiliyatiga ega.
• (5) Qum bilan qoplangan boshqa maxsus talablar Har xil mahsulotlarga bo'lgan ehtiyojni qondirish uchun markazlashtirilgan to'qimalar uchun qoplangan qum, sovutilgan qoplamali qum, nam qoplamali qum, yopishqoqlikka qarshi qum, va veining, apelsin po'stlog'i bilan qoplangan qum va boshqalar.

Qum bilan qoplangan yadro tayyorlashning asosiy jarayoni

 Isitish harorati 200-300 is, qotish vaqti 30-150s, qum otish bosimi 0.15-0.60MPa. Qum yadrosi oddiy shaklga ega va yaxshi suyuqlikka ega bo'lgan qum, quyi qum otish bosimini, yupqa qum yadrosi esa pastroq isitish haroratini tanlay oladi. Agar isitish harorati past bo'lsa, quritish vaqti mos ravishda uzaytirilishi mumkin. Qumlangan qum uchun ishlatiladigan qatron fenol qatronidir. Yadro ishlab chiqarish jarayonining afzalliklari: mos keladigan quvvat ko'rsatkichlari; yaxshi suyuqlik; qum yadrosining yaxshi sirt sifati (Ra = 6.3-12.5mm); qum yadrosining kuchli namlikni yutish qarshiligi; yaxshi yig'ilish va to'qimalarni oson tozalash.

1. Mog'or (qolip) harorati　

Qolib harorati qobiqning qalinligi va mustahkamligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardan biridir. U odatda 220-260 ° S haroratda boshqariladi va quyidagi printsiplarga muvofiq tanlanadi: (1) Qoplangan qum ustida qatronni yumshatish va davolash uchun zarur bo'lgan etarli issiqlikni ta'minlash; (2) kerakli qobiq qalinligi hosil bo'lishi va qobiq (yadro) yuzasi kokslanmaganligiga ishonch hosil qiling; (3) Mahsuldorlikni oshirish uchun qobiq va qotish vaqtini qisqartirishga harakat qiling.

2. Qum otish bosimi va vaqti　

Qum otish vaqti odatda 3 ~ 10s ichida boshqariladi. Vaqt juda qisqa bo'lsa, qum mog'orini (yadro) hosil qilib bo'lmaydi. Qum otish bosimi odatda taxminan 0.6MPa; bosim juda past bo'lsa, etarli bo'lmagan tortishish yoki bo'shashishga olib kelishi oson. 3. Qattiqlashuv vaqti: Qattiqlashuv davomiyligi asosan qum qolipining (yadro) qalinligi va qolipning haroratiga bog'liq, odatda 60-120s atrofida. Vaqt juda qisqa bo'lsa, qobiq qatlami to'liq qotmaydi va mustahkamligi past bo'ladi; agar vaqt juda uzun bo'lsa, qum qolipining (yadro) sirt qatlamini kuydirish oson va to'qimaning sifatiga ta'sir qiladi. Qum qoplamali modellashtirish uchun jarayon parametrlariga misollar (yadro): seriya raqami chizilgan raqami qobiq qalinligi (㎜) og'irlik (㎏) qolib harorati (℃) qum otish vaqti (lar) qotish vaqti (lar) 1 (hidoyat gilzasi) DN80-05 8 ～ 10 2.5 ～ 2.6 220 ～ 240 2 ～ 3 60 ～ 80 2 (vana tanasi) DN05-01 10 ～ 12 3.75 ～ 3.8 240 ～ 260 3 ～ 5 80 ～ 100

Qumlangan qumni qo'llashda mavjud muammolar va ularning echimlari 　　　　

Yadro hosil qilish usullarining ko'p turlari mavjud bo'lib, ularni ikki toifaga bo'lish mumkin: termoset usullari va sovuq o'rnatish usullari. Qum bilan qoplangan yadro hosil qilish usullari termoset usullari turkumiga kiradi.

Har qanday yadro ishlab chiqarish usuli o'zining afzalliklari va kamchiliklariga ega, ular asosan mahsulot sifatiga qo'yiladigan talablar, murakkablik, ishlab chiqarish partiyasi, ishlab chiqarish tannarxi, mahsulot narxi va boshqalar kabi keng qamrovli omillarga bog'liq bo'lib, qaysi yadro ishlab chiqarish usulini qo'llanishini aniqlaydi. Qum bo'shliqlarining sirt sifatiga, yuqori o'lchovli aniqlikka va murakkab shakllarga yuqori talablar qo'yilgan qum yadrolari uchun qoplangan qumdan foydalanish juda samarali. Masalan: kirish va chiqish kanallari uchun qum yadrolari, suv o'tkazgichli qum yadrolari va avtomobil dvigatellari silindr boshlarining moy o'tkazgichli qum yadrolari, silindrli bloklar uchun suv o'tadigan qum yadrolari va moy o'tkazgichli qum yadrolari, assimilyatsiya manifoldlari va chiqindi manifoldlari uchun qobiqli yadroli qum yadrolari. , Shlangi valfning yuguruvchi qum yadrosi, avtomobil turbochargatorining havo o'tkazgichli qum yadrosi va boshqalar. Biroq, qoplamali qumdan foydalanishda ba'zi muammolar tez -tez uchraydi. Bu erda men faqat ish tajribasi haqida qisqacha gaplashaman.

1. Qumlangan qumning mustahkamligi va gaz hajmini aniqlash usuli　　

Xom qum va qatronlar sifati aniq ekanligiga asoslanib, qoplamali qumning mustahkamligiga ta'sir etuvchi asosiy omil asosan qo'shilgan fenolik qatronlar miqdori hisoblanadi. Agar qo'shilgan fenolik qatronlar miqdori katta bo'lsa, mustahkamlik yaxshilanadi, lekin gaz chiqarish miqdori ham oshadi va yig'ilish kamayadi. Shuning uchun, ishlab chiqarish va qo'llashda, gaz miqdorini kamaytirish va yig'ilish qobiliyatini yaxshilash uchun qoplangan qumning mustahkamligini nazorat qilish kerak. Quvvat standartlari tuzilganda muvozanat nuqtasini topish kerak. Bu muvozanat nuqtasi qum yadrosining sirt sifatini va uning mustahkamligini quyish paytida hech qanday deformatsiya va yadro sinishi sharti bilan ta'minlashdir. Shunday qilib, to'qimalarning sirt sifati va o'lchov aniqligi kafolatlanishi mumkin, gaz hosil bo'lishi kamayishi, to'qimalarning teshik nuqsonlari kamayishi va qum yadrosining qum ishlab chiqarish ko'rsatkichlari yaxshilanishi mumkin. Qum yadrolarini saqlash uchun tashish jarayonida ish stantsiyalari asboblari va qum yadroli aravachalardan foydalanish mumkin va ularning ustiga qalinligi 10 mm dan 15 mm gacha bo'lgan gubkalar yotqizilishi mumkin, bu esa qum yadrolarining yo'qolish tezligini kamaytiradi.

2. Qoplangan qum yadrolarini saqlash muddati　　

Har qanday qum yadrosi namlikni yutadi, ayniqsa nisbiy namlik yuqori bo'lgan janubiy hududda. Qum yadrosining saqlash muddati texnologik hujjatlarda ko'rsatilishi kerak va qum yadrosining saqlash hajmi va saqlash muddatini qisqartirish uchun birinchi navbatda birinchi ishlab chiqarishning nozik ishlab chiqarish usuli qo'llaniladi. Har bir korxona o'ziga xos o'simlik sharoitiga va mahalliy iqlim sharoitiga qarab qum yadrosining saqlash muddatini belgilashi kerak.

3. Qumlangan qumning etkazib berish sifatini nazorat qilish

Qoplangan qum zavodga kirganda etkazib beruvchining sifatini ta'minlovchi materiallar bilan birga bo'lishi kerak va kompaniya uni namuna olish standartlari bo'yicha tekshirishi kerak va faqat tekshiruvdan o'tganidan so'ng uni omborga qo'yish mumkin. Sifat kafolati va texnik bo'limi korxona namuna olish testi muvaffaqiyatsiz bo'lganda qayta ishlash natijasini beradi va tovarni etkazib beruvchiga qabul qilish yoki qaytarish imtiyoz hisoblanadi.

4. Malakali qoplamali qum yadro tayyorlash jarayonida sinishi va deformatsiyalanishi aniqlanadi

Yadro tayyorlash paytida qum yadrosining sinishi deformatsiyalanishi odatda qoplamali qumning past kuchliligidan kelib chiqqan deb hisoblanadi. Aslida, yadro sinishi va deformatsiyasi ko'plab ishlab chiqarish jarayonlarini o'z ichiga oladi. Agar g'ayritabiiy vaziyat yuzaga kelsa, uning haqiqiy sababini to'liq hal qilish kerak. Aniq sabablar quyidagilar: 　

• (1) Yadro tayyorlash paytida qolipning harorati va mog'orni ushlab turish muddati qum yadrosi qobig'ining qotib qolgan qalinligi jarayon talablariga javob berishiga bog'liq. Jarayonda ko'rsatilgan jarayon parametrlari diapazonga ega bo'lishi kerak va bu diapazon operatorning mahoratiga ko'ra sozlanishi kerak. Kalıp harorati yuqori chegarada bo'lsa, qolib ushlab turish muddati pastki chegarani olishi mumkin va qolib harorati pastki chegarada bo'lsa, qolib ushlab turish muddati yuqori chegarani olishi mumkin. Operatorlar operatsion ko'nikmalarini oshirish uchun doimiy o'qitilishi kerak.
• (2) Fenolik qatron va qum zarralari yadro tayyorlash paytida qolipga yopishadi. U o'z vaqtida tozalanishi va bo'shatuvchi vosita bilan püskürtülmesi kerak, aks holda qolib ochilganda qum yadrosi buziladi yoki deformatsiyalanadi.　　
• (3) Issiq yadro qutisi qolipining statik qolipidagi bahor ejektor pimi yuqori harorat sharoitida uzoq muddatli ish tufayli elastik qobiliyatsizligi tufayli sinadi yoki deformatsiyalanadi. Buloqni o'z vaqtida almashtirish kerak.
• (4) Harakatlanuvchi qolip va statik qolip parallel yoki bir xil markaziy chiziqda emas. Qolib yopilganda, yog 'tsilindrining yoki havo tsilindrining bosimi ostida, joylashtiruvchi pinning old uchi ma'lum bir qiyalikka ega va qolip hali ham mahkam yopiladi, lekin qolip ochilganda harakatlanuvchi qolip va statik qolib hali ham asl holatiga qaytariladi va qum yadrosi buziladi yoki deformatsiyalanadi. Bunday holda, qum otilganda qum tugaydi va qum yadrosining kattaligi kattalashadi. Yechim - qolipning parallelligi va koaksiyalligini o'z vaqtida sozlash.　
• (5) Qobiq yadroli mashinada bo'sh qumli yadrolarni ishlab chiqarishda, qattiq bo'lmagan qoplamali qum yadrodan quyilganda va uni qayta ishlatish kerak bo'lganda, ishlatilmagan qoplamali qumni elakdan o'tkazib, 3: 7 nisbatda aralashtirish kerak. , Yadro qum yadrosining sirt sifati va mustahkamligini ta'minlash uchun.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Qum bilan qoplangan to'qimalarni quyish jarayoni nima

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan