Oziqlantiruvchi sim usuli - egiluvchan temirni tozalash jarayoni

Haqiqiy ishlab chiqarish orqali egiluvchan temir ishlab chiqarish uchun zımbalama usuli va oziqlantirish usuli qo'llaniladi va ikkala jarayonning xususiyatlari tahlil qilinadi. Taqqoslash orqali, oziqlantirish usuli bilan ishlab chiqarilgan to'qimalarning har tomonlama ishlashi zımbalama usuliga qaraganda ancha barqaror; va ovqatlanish jarayoni sferoidlangan. Undagi ba'zi tajribalar bilan bo'lishish uchun.

1. Umumiy nuqtai

Hammamizga ma'lumki, o'q avtomobilning muhim yuk ko'taruvchi qismi bo'lib, u avtomobil xavfsizligiga bevosita bog'liq. Aks korpusi aksning asosiy komponentlaridan biridir. Dingil korpusi materialining ishlashi to'g'ridan-to'g'ri avtomobilning yuk ko'tarish qobiliyatini aniqlaydi. Hozirgi vaqtda og'ir yuk mashinalari sanoatida o'qlar korpusi odatda ikkita toifaga bo'linadi: shtamplangan va payvandlangan o'q korpuslari va quyma o'q korpuslari va quyma o'q korpuslari quyma temir o'qli korpus va quyma temir o'q korpuslariga bo'linishi mumkin.

Döküm o'qi korpusi, yuk ko'tarish og'irligi yuqori va ishlab chiqarish tannarxining pastligi tufayli har doim og'ir yuk mashinalari o'qi korpusining asosiy pozitsiyasini egallab kelgan. Dingil korpusining qattiq ish muhiti va dinamik yuk ostida uzoq muddatli ishlashi tufayli, bu aks korpusining moddiy xususiyatlariga yuqori talablarni talab qiladi. Quvvatni ta'minlayotganda, u aks korpusiga moslashish uchun yuqori egiluvchanlik va qattiqlikka ega bo'lishi kerak. Ishning xususiyatlari.

Biz bilamizki, tugunli quyma temir uchun sferoidlash jarayoni tugunli quyma temir ishlab chiqarishning asosiy bo'g'ini hisoblanadi va sferoidli ishlov berish sifati tugunli quyma temir sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Boshida biz sferoidlashtirish jarayoni shoshilinch usulning sferoidlash jarayoni edi. Garchi bu usul sodda va ishlatish oson bo'lsa -da, uning kamchiliklari ko'p, masalan: qotishma pastligi; katta tutun va yomon ish muhiti; reaktsiya O'sha paytda ishlab chiqarilgan cüruf miqdori katta; davolash effektiga tashqi omillar oson ta'sir qiladi, bu esa quyma sifatining o'zgarishiga va ko'pincha malakasiz sferoidizatsiyaga olib keladi. Bu sifat tebranishlari aks korpusining ishlashiga va hatto avtomobil xavfsizligiga ta'sir qiladi.

Quyma temir ishlab chiqarishda simli oziqlantirish usuli sferoidli ishlov berish jarayoni qo'llanilgan. 1980 -yillarda chet elda boshlangan. Tugunli quyma temirning mahalliy ishlab chiqarilishi ushbu texnologiyani kechroq qo'llay boshlagan bo'lsa -da, bu texnologiya mamlakatda ommalashdi va tez ishlatila boshladi va bu tugunli grafit ishlab chiqarishni yaxshilash uchun foydalidir. Quyma temir sifatining barqarorlik ta'siri aniq.

2. Oziqlantiruvchi simli sferoidlanish jarayoni

Ipni oziqlantirish sferoidlash jarayonining asosiy printsipi - chang po'latdan yasalgan sferoidlashtiruvchi va emlovchi moddalarning ma'lum bir tarkibini po'latdan yasalgan teriga o'rash va uni spheroidizatsiya qilish paketiga ma'lum tezlikda uskunalar orqali yuborishdir, shunda pastda sferoidlash bo'ladi. paket portlab ketadi. Sferoidizatsiya emlash maqsadiga erishish uchun.

Hozirgi vaqtda biz simli besleme sferoidlash jarayonini qabul qilamiz: kimyoviy tarkibni jarayon talablariga moslang, 1510-1520 heat gacha qizdiring va bir joyda turing, tegish harorati 1480 ～ 1500 ℃, temir chiqishi 2t va Sferoidlashtiruvchi davolash harorati 1420 ～ 1450 is. To'kish harorati 1370 ～ 1380 is. Oqim bilan emlash darajasi 0.1%ni tashkil qiladi.

Sferoidizatsiya chizig'ining uzunligi 39-46m, dastlabki eritilgan temirning oltingugurt tarkibiga qarab sozlangan. Oltingugurt miqdori qancha ko'p bo'lsa, sferoidizatsiya chizig'ini shuncha ko'p qo'shish kerak bo'ladi va aksincha. Emlash liniyasining uzunligi 32 m.

3. Simni oziqlantirishning sferoidlash jarayoni quyma sifatini yaxshilaydi

Bir yildan ortiq ishlab chiqarilganidan so'ng, bizning o'q korpuslarining sifati avvalgisiga qaraganda ancha yaxshilandi. Ayniqsa, kompozitsion, metalografiya va mexanik xususiyatlarning barqarorligi ancha yaxshilandi.

Metallografik tuzilmani taqqoslash Jilo qilish uchun xuddi shunday to'qimalarni joylashishini tanlang va metallografik tuzilishini kuzating. Olingan metallografik rasm 2 -rasmda ko'rsatilgan. Zımbalama usuli bilan taqqoslaganda, oziqlantirish usuli bilan ishlab chiqariladigan quyishning grafit sharlari tobora ingichka bo'lib, yumaloqligi yaxshiroq.

4. Oziqlantiruvchi iplarning sferoidlanish jarayonining afzalliklari

Bizning haqiqiy ishlab chiqarish taqqoslashimizga ko'ra, ipni oziqlantirish sferoidlash jarayoni zımbalama usulining sferoidlash jarayoniga nisbatan juda ko'p afzalliklarga ega.

• Ishlab chiqarish muhitini yaxshilash. Sferoidlashtiruvchi vosita eritilgan temir bilan reaksiyaga kirganda, ko'p miqdorda tutun va kuchli yorug'lik hosil bo'ladi, bu esa ish joyidagi ish muhitini yomonlashtiradi; sferoidizatsiya uchun simli oziqlantirish usuli ishlatilganda, ishlov berish stantsiyasi sferoidizatsiya sumkasini qoplash uchun qopqoq bor va qopqoq ishlov berish stantsiyasining changni tozalash tizimiga ulanadi, shuning uchun tutunni changni tozalash tizimi qayta ishlaydi. ustaxonaga to'g'ridan -to'g'ri qo'yib yuboriladi.
• Qo'shilgan qotishma miqdori kamayadi va ishlab chiqarish tannarxi kamayadi. Hisoblagandan so'ng, 1t eritilgan temirni oziqlantirish usulini qayta ishlash impuls usuliga qaraganda xom ashyo narxini taxminan 78 yuanga tejash imkonini beradi. Fabrikamızning yillik 10,000 780,000 tonna egiluvchan temir o'qli korpusining yillik ishlab chiqarish quvvatiga ko'ra, yillik tejash narxi XNUMX XNUMX yuanni tashkil etadi va foyda katta.
• Ishlarni avtomatlashtirishni amalga oshiring va ishchilarning mehnat zichligini kamaytiring. Sferoidizatsiya jarayoni amalga oshirilganda, ishchilarning dastlabki tayyorgarligi og'ir bo'ladi, shu jumladan sferoidlashtiruvchi va emlovchi moddalarni tortish, sumkaga sferoidlashtiruvchi va emlovchi moddalarni qo'shish, tamping va qoplash operatsiyalari kerak; ipni oziqlantirish usulining sferoidlash va emlash liniyalarining qo'shilish miqdori avtomatik ravishda boshqaruv kabinasi orqali qo'shiladi, bu esa ko'p ishni kamaytiradi.
• Sferoidizatsiya sifati barqaror va sferoidizatsiya effekti yaxshiroq. Statistik ma'lumotlarga ko'ra, 2013 yilda ipni oziqlantiruvchi sferoidizatsiya jarayoni qo'llanilgandan buyon, sferoidizatsiyaning o'tish darajasi 99.5 %dan yuqori, sferoidizatsiya jarayonining o'tish tezligi esa atigi 95. %ni tashkil qiladi.

5. Oziqlantiruvchi ip sferoidizatsiyasining jarayon parametrlarini qanday to'g'ri tanlash kerak

Haqiqiy ishlab chiqarishda simni oziqlantirish jarayonining parametrlarini qanday to'g'ri tanlashni tekshirish uchun ma'lum miqdordagi testlar talab qilinadi. Biz sinovni tashkil etish boshidan rasmiy ommaviy ishlab chiqarishgacha bo'lgan ko'plab jarayonlarni o'zgartirdik. Quyida tajribamizni hamkasblarimiz bilan bo'lishamiz.

Ip sferoidizatsiyasi jarayonining parametrlarini to'g'ri tanlash uchun siz quyidagi jihatlarga e'tibor qaratishingiz kerak.

• (1) Yadroli simni tanlash Ba'zi xorijiy tajribalar yuqori Mg yadroli simlardan foydalanishni tavsiya etmaydi. Mg tarkibi juda yuqori, sferoidlanish reaktsiyasi kuchli, Mg juda ko'p yonadi va shlak miqdori katta. Odatda, Mg tarkibini taxminan 30%ni tanlash va emlashning pasayishini samarali oldini oladigan Ba ​​o'z ichiga olgan emlash ipidan foydalanish tavsiya etiladi. Kompaniyamiz ishlatadigan yadroli simning asosiy parametrlari quyidagilardir: tashqi po'lat g'ilofning qalinligi 0.4 mm, yadroli simning diametri 13 mm. Ishlatishdan oldin, yadroli simning ko'rinishi yumaloq bo'lishi va yoriqsiz, chang oqmasligi va hokazo bo'lishi kerakligini tekshiring. Odatda, ishlov berish harorati qancha yuqori bo'lsa, eritilgan temirning balandligi shuncha yuqori bo'ladi va simni oziqlantirish tezligi oshadi. Qo'shimcha. Ba'zi materiallar simni oziqlantirishning eng maqbul tezligini o'lchashning qulay va mumkin bo'lgan usulini ham joriy qilishdi: avval ishlov beriladigan sumkada eritilgan temirning balandligini o'lchab, so'ngra simli mashinani qo'lda oziqlantiring, shunda yadroli sim suyuq yuzasiga tegadi. hisoblagichni tozalang, qo'lda sim bilan oziqlantirish mashinasi simni oziqlantirishni amalga oshiradi. "Bom" javobini eshitganingizda, darhol ovqatlanish uzunligini tekshiring. Agar bu uzunlik asosan eritilgan temirning balandligiga teng bo'lsa, tezlik mos bo'lishi kerak. Tekshiruvdan so'ng biz ovqatlanish tezligini 30m/min ni tanladik.
• Ipni oziqlantirish miqdorini tanlash Tegishli ipni oziqlantirish miqdori sferoidlanish effektini ta'minlash uchun eng kam yadroli ipni boqishdir. Tel bilan oziqlantirish miqdori eritilgan temirni qayta ishlash hajmiga, ishlov berish haroratiga va eritilgan temirning oltingugurt tarkibiga qarab aniqlanishi kerak. Bizning dastlabki eritilgan temir oltingugurt miqdori va mahsulotga ishlov berish talablariga muvofiq, qoldiq magniy tarkibini ta'minlash sharti bilan, eksperimental tekshirish bilan birga, sferoidizatsiya chizig'ining uzunligi 39-46 m, emlash liniyasining uzunligi esa 32 m.
• Qayta ishlash haroratini tanlash Qayta ishlash haroratini to'kish haroratini ta'minlash sharti bilan iloji boricha kamaytirish kerak. Qayta ishlash harorati past bo'lsa, magniyning yutilish tezligi oshadi va yadroli simning sarflanishi kamayadi. Haqiqiy ishlab chiqarish sinovlariga ko'ra, sferoidli ishlov berish boshlanishidan quyilish boshlanishigacha bo'lgan vaqt 4 dan 5 minutgacha, bu vaqtda haroratning pasayishi 40 dan 50 ° C gacha, sferoidlashtiruvchi reaktsiya vaqti esa 80-90 sekundni tashkil qiladi. Sferoidizatsiya jarayonini ag'darish kerak bo'lganligi sababli, biz ishlov berish haroratini 1410 ～ 1450 ℃ ga o'rnatdik, yuqori chegara xona harorati 5 ℃ dan past bo'lganda, pastki chegara esa 25 than dan yuqori bo'lganda olinadi.
• Davolanishdan keyin eritilgan temir tarkibidagi qoldiq magniy tarkibini tanlash. Qolgan magniy tarkibini quyishning o'ziga xos xususiyatlariga ko'ra ma'lum miqdordagi magniy uchun ajratish kerak. Avvaliga biz qoldiq magniy tarkibini 0.03% dan 0.06% gacha nazorat qildik, lekin haqiqiy ishlab chiqarishni tekshirgandan so'ng, qoldiq magniy tarkibini 0.05% dan 0.06% gacha nazorat qilish maqsadga muvofiqdir, chunki biz qoldiq magniy kamroq bo'lganida aniqladik. 0.04%, uning grafiti To'pning yumaloqligi biroz yomonroq. 0.07%dan yuqori bo'lsa, sementit paydo bo'ladi va eritilgan temirning qisqarish tendentsiyasi kattalashadi.
• Qo'llash paytida simlarning tiqilib qolishi muammosini hal qilish Telli simni uzatish jarayonida simning tiqilib qolishi hodisasi yuzaga keladi, bu eritilgan temirning butun paketini parchalanishiga olib keladi. Shu maqsadda biz quyidagi choralarni ko'rdik: biri - yadroli simning burilishini kamaytirishi va uni hidoyat mexanizmiga silliq kirishiga imkon beradigan 5 -rasmda ko'rsatilgandek, yadroli simli g'altakning ustidagi po'lat halqani o'rnatish; ikkinchisi - ikkita rulonni ulash - payvandlashda, payvandlashdan so'ng, uzatish jarayonida simning tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun kattaroq burmalarni olib tashlang; uchinchidan, yadroli simni tashishining oldini olish uchun tashuvchi quvur yoki diametri 1 m dan kam diametrli burilishlardan saqlaning. Jarayon davomida chang oqishi yoki tiqilib qolishi.

6 ta natija

• Oziqlantiruvchi simli sferoidlash jarayoni past qotishma qo'shimchalar miqdoriga ega, yuqori Mg assimilyatsiya tezligiga ega va ustaxonada tutun va kuchli yorug'lik ifloslanishini samarali kamaytirib, quyish korxonalari uchun yaxshi iqtisodiy va ekologik foyda keltiradi.
• Ipni oziqlantirish usuli sferoidizatsiya jarayoni sferoidizatsiyaning ishdan chiqish darajasini samarali kamaytirishi, tugunli quyma temir sifatini yaxshilashi, uning har tomonlama mexanik xususiyatlarini yaxshilashi va korxonaning bozor raqobatbardoshligini oshirishi mumkin.
• Har bir quyish zavodi o'z ishlab chiqarish sharoitlari va mahsulot jarayonining talablariga muvofiq, tengdoshlarining ishlab chiqarish tajribasi bilan birgalikda simli sferoidizatsiya uchun mos jarayon parametrlarini tanlashi kerak.

Besleme liniyasi sferoidlash jarayoni tugunli quyma temir sifatining barqarorligini sezilarli darajada yaxshilaydi, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi, ishlab chiqarish muhitini yaxshilaydi va ishchilarning mehnat zichligini kamaytiradi. Bu sferoidlanish jarayonining so'nggi tendentsiyasi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Feeding sim usuli - egiluvchan temirni tozalash jarayoni

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan