Katta egiluvchan temir to'qimalarining maxsus muammolarini hal qilish usullari

Katta egiluvchan temir qismlarining ko'p turlari mavjud, masalan: katta dizel dvigatel bloki, katta g'ildirakli uyasi, katta bilya tegirmonining so'nggi qopqog'i, yuqori o'choqli sovutish dastagi, katta prokat tegirmonining ramkasi, katta inyeksion kalıplama mashinasi shabloni, katta bug 'turbinli yotoqli o'rindiq, shamol energetikasi uskunasidagi g'ildirak uyasi va yadroviy energetika uskunasidagi tayanchlar va chiqindi cüruf tanklari, va hokazo. Standartlarda ko'rsatilgan mexanik xususiyatlarga qo'shimcha ravishda, bu komponentlar shamol energiyasi uchun zarur bo'lgan past harorat ta'siriga chidamliligi kabi ba'zi maxsus ishlash talablariga ham ega. quyma va yadroviy cürufli tanklar uchun qo'shimcha maxsus qabul standartlari. Shuning uchun, bu to'qimalarni ishlab chiqarishni oldindan diqqat bilan ko'rib chiqish kerak.

1) Ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan birinchi narsa - qanday qilib tovushli, zich va malakali o'lchovli to'qimalarni olish

Sferoidal grafitli quyma temir qismlarini ishlab chiqarishning texnik jarayoni asosan kulrang quyma temir qismlarniki bilan bir xil bo'ladi, chunki shkalasi va kolbasi dizayni sferoid grafit to'qimalarining xususiyatlariga mos ravishda biroz o'zgartirilgan bo'lsa. temir

2) Ikkinchidan, katta egiluvchan temir to'qimalarining umumiy xususiyatlari uchun tegishli ishlar bajarilishi kerak

Katta o'lchamdagi egiluvchan temir to'qimalarining umumiy xususiyati shundaki, ular juda og'ir. Ularning ko'pchiligi ferrit matritsasini talab qiladi, mexanik xususiyatlar standart ma'lumotlarga javob berishi kerak, ba'zan esa past haroratli ta'sir ishlash talablari qo'shiladi.

Katta egiluvchan temir quyma ishlab chiqarishda alohida muammolar

Katta o'lchamdagi egiluvchan temir qismlarining sekin sovishi tezligi tufayli evtektik qotish davri bir necha soatni tashkil qiladi. Bu davrda egiluvchan temirning asosiy tuzilishi shakllanadi. Shuning uchun katta kesimli egiluvchan temir yoki katta hajmli egiluvchan temir qismlarga xos bo'lgan bir qator muammolar paydo bo'ladi. Nodulyar siyohning kichik soni, nodulyar siyohning katta diametri, tugunli siyohning buzilishi, suzuvchi grafit, kimyoviy tarkibining ajratilishi, kristallararo karbidlar va chigallashgan grafit (chunky grafit) va boshqalar. Bu muammolar uzoq vaqtdan beri e'tiborni tortib kelmoqda. Shakllanish mexanizmi yagona bo'lmasa -da, aniq muammolarni hal qilish uchun dastlabki choralar ko'rildi.

Yana bir muhim savol-past harorat ta'siriga chidamlilik talablarini qanday qondirish va hal qilish kerak? Muammoning tasodifiyligi shundaki, bu ikki muammoni hal qilish yo'nalishlari va choralari taxminan bir xil.

Katta egiluvchan temir quyishning o'ziga xos muammolarini hal qilish yo'llari

1) Qattiqlashuvni tezlashtirish uchun kuchaytirilgan sovutish

Grafitning parchalanishining sababi haqida umumiy qabul qilingan ikkita nazariya mavjud: biri sferoidal grafitning maydalanishi natijasida kelib chiqadi; ikkinchisi - austenit qobig'ining barqarorligi issiqlik oqimi yoki ba'zi qotishtiruvchi elementlarning, ayniqsa Ce va La ning ajratilishi tufayli kamayadi. Sferoid siyohning o'sish naqshini o'zgarishi va shakllanishiga olib keladi. Nazariya yoki nazariyadan qat'i nazar, evtektik bosqichda qotib qolish vaqtining juda uzoq bo'lishi (ya'ni sekin sovishi) bo'laklangan grafit hosil bo'lishining bevosita va ob'ektiv omili ekanligi aniq. Shuning uchun, qanday usul qabul qilinmasin, qotish bosqichining vaqtini qisqartirish mumkin ekan, parchalangan grafit paydo bo'lishining oldini olish mumkin.

Adabiyotda, shuningdek, sferoid siyohining buzilishi uchun juda muhim sovutish tezligi (0.8 ℃/min) borligi ta'kidlangan. Grafitning buzilishi ba'zida keskin jarayon bo'lib, shuning uchun sovutishni tezlashtirish, qotish vaqtini qisqartirish, ayniqsa, evtektik bosqichning qotish vaqtini qisqartirish, evtektik qotish bosqichini 2 soatdan kamroq vaqtga qisqartirish yo'llarini topadi, bu esa sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Bu tamoyil atrofida ko'plab chora -tadbirlar mavjud: majburiy sovutish; metall turdagi osilgan qum; sovuq temirdan foydalanish va boshqalar.

Sovuq temirning yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, ayniqsa kuchli issiqlik saqlash qobiliyati keng qo'llanilishi mumkin bo'lgan kuchli o'lchov hisoblanadi. Grafitning issiqlik o'tkazuvchanligi qumga o'rnatilgan sovutilgan temirdan yuqori (45W/m • ℃ va 17 Vt/m • ℃), lekin uning issiqlik saqlash qobiliyati sovutilgan temirga qaraganda past. Agar majburiy sovutish bo'lsa, taqqoslash uchun grafit ishlatiladi. mos. Katta yoki juda katta egiluvchan temir quyish uchun majburiy sovutish hali ham kuchli o'lchovdir. Umuman olganda, havo sovutadigan, tumanli yoki suvli sovutgichli qurilmalardan foydalanish mumkin, hatto quyma to'qimalarning qotish tezligini tezlashtirish uchun suyuq azotli sovutishdan ham foydalanish mumkin. Ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, 20 t gradusli egiluvchan temirdan yasalgan konteyner quyilishi qotib qolsa, issiqlik o'tkazuvchanlik ta'siri quyidagicha bo'ladi: metall turi issiqlik yutilishi 58%, grafit va qum qoliplari (yadro qismi) issiqlik assimilyatsiyasi 3.5%, qum mog'or va boshqa qurilmalar issiqlikni qisman yutadi. Issiqlik 3.5%ni, suv bilan sovutilgan issiqlik o'tkazuvchanligini esa 3.5%ni tashkil etdi. Ko'rinib turibdiki, metall qolip quyma issiqligining 50% dan ko'prog'ini o'tkaza oladi, asosiy qismi esa ozgina issiqlikni o'tkazadi. Shubhasiz, majburiy sovutish kerak.

2) jarayon texnologiyasini takomillashtirish

(1) Xom ashyoni diqqat bilan tanlang

Yuqori sifatli katta hajmli egiluvchan temir qismlarini ishlab chiqarish uchun, qanday bo'lishidan qat'i nazar, o'choq zaryadini tanlash maqsadga muvofiqdir. Xom ashyoning aralashuv elementlari imkon qadar past bo'lishi kerak. Cho'zaning manbasi, po'latdan yasalgan buyumlar turiga va qayta zaryadlovchi tanlashga alohida e'tibor qaratish lozim.

(2) kimyoviy tarkibi dizayni

Idoralar juda yuqori bo'lmasligi kerak (4.2%～ 4.3%), agar w (C) 3.6%～ 3.7%bo'lsa, w (Si) 1.8%～ 2.0%gacha past bo'lishi kerak; bundan tashqari, w (Mn) <0.3%, w (P) va w (S) ham qat'iy cheklanishi kerak. Maxsus holatlardan tashqari, odatda qotishmalar ishlatilmaydi, shuning uchun po'latdan yasalgan buyumlar qat'iy tanlanishi kerak.

Kam w (Si) ga erishish kerak, aks holda parchalangan grafit osongina paydo bo'ladi va past harorat ko'rsatkichlari talablarga javob bermaydi. Muammo past w (Si) yoki past w (Si) Va yuzaga keladigan kasalliklarda. Yaponiyada 100 tonna sarflangan yoqilg'i idishlarining tarkibi: w (C) 3.6%, w (Si) 2.01%, w (Mn) 0.27%, w (P) 0.025%, w (S) 0.004%, w ( Ni) 0.78 %, w (Mg) 0.065 %.

(3) Dupleks eritishni tanlang

Ikki tomonlama eritish erigan temirning kuchli yadro hosil qilish qobiliyatiga va elektr pechining yuqori issiqlik samaradorligiga to'liq ta'sir ko'rsatishi mumkin. Eritilgan temirni yuqori haroratda tushirish kerak, iloji bo'lsa S ni olib tashlash mumkin, elektr o'chog'idagi vaqt esa uzoq bo'lmasligi kerak. Sferoidizatsiya harorati vaziyatga qarab belgilanadi va juda baland yoki juda past bo'lishi mumkin emas.

Muallif katta bo'laklarni sferoidlashda yuvish usulini ishlatmaslikni tavsiya qiladi, chunki bu juda uzoq davom etadi. Hech bo'lmaganda qopqoq usulini, yaxshisi maxsus usulni yoki ipak bilan oziqlantirish usulini qo'llang. Ipak belgilangan joyda boqiladi va uni unumdor ipak bilan birga boqish mumkin. Sferoidlashtiruvchi vositalardan foydalanmang. Nodir tuproqli sferoidlashtiruvchi va engil nodir tuproqli sferoidlashtiruvchi vositalarni aralashtirish yaxshidir. Agar sferoidlashtiruvchi vosita ishlatilsa, w (Mg) 6% va w (RE) 1.0% dan 1.5% gacha etarli; agar cho'yan nisbatan toza bo'lsa, w (RE) 0.5% dan 1.0% gacha ham qabul qilinadi. Agar sim bilan oziqlantirish usuli qo'llanilsa, w (Mg) miqdori yuqori bo'lgan sferoidlashtiruvchi vositadan foydalanish mumkin, lekin w (RE) past bo'lishi kerak, ozgina Ca bilan.

To'kish harorati juda baland bo'lmasligi kerak (1300 ～ 1350 ℃), aks holda suyuqlikning qisqarishi juda katta bo'ladi; o'rta tezlikda quyish uchun dispersli ichki yuguruvchidan foydalanish maqsadga muvofiq, va egiluvchan temirni o'z-o'zidan oziqlantirish uchun grafitizatsiya kengayishidan to'liq foydalanish uchun imkon qadar yuqori qattiqlikdagi qoliplardan foydalanish maqsadga muvofiqdir. , Ko'taruvchiga yukni kamaytirish va quyishning ichki ixchamligini ta'minlash.

(4) Homiladorlik muammosiga e'tibor bering

Emlash eng muhim texnologik choralardan biridir. Faqat bu muammoni hal qilish orqali w (Si) ning past tarkibini muammosiz ta'minlash va past haroratli ishlashini ta'minlash mumkin. Emlash muammosi emlash va emlash usullarini tanlashdan boshqa narsa emas. Siz uzun emlash vaqtiga ega bo'lgan emlovchini tanlashingiz mumkin, masalan, Ba o'z ichiga olgan agent (Sr tarkibidagi agent kulrang quyma va quyi Ca uchun samaraliroq), grafit o'z ichiga olgan emlovchini yoki inokulyantdagi RESiFe mos aralashmasini. .

Hozirgi vaqtda ko'plab kompaniyalarda o'z-o'zidan ishlab chiqariladigan emlovlar mavjud va menimcha, ular bu tamoyilga amal qilishadi. Qisqasi, inkubatsiyani "kechiktirish kerak, lekin bir zumda", nafaqat ta'sir yaxshi, balki dozani ham juda kamaytirish mumkin. Davolash paytida qoplash kabi eski usul juda yomon ta'sir ko'rsatadi, lekin w (Si) tushiriladi. Muammo shundaki, agar w (Si) past bo'lsa va ta'siri yaxshi bo'lsa, chiqishning yagona yo'li - bu usulni o'zgartirish. Faktlar w (Si) ning 2.0% ga erishish mumkinligini isbotladi va muvaffaqiyatning belgisi shundan iboratki, grafit kichikroq va kattaroq bo'lishi kerak. Agar u kichikroq bo'lsa, sferoidlanish darajasi yuqori bo'ladi. Agar u kichikroq bo'lsa, sementit ishlab chiqarilmaydi. Agar u kichikroq bo'lsa, ajratish darajasi engilroq bo'ladi. Katta qismlar uchun, agar grafit sharlari soni 200 dona/mm2 yoki undan ko'p bo'lsa va kattaligi 5-6 bo'lsa, sferoidlanish darajasi va ferrit miqdori tabiiy ravishda muammo bo'lmaydi. Bir so'z bilan aytganda, grafit bilan kurashishning asosiy usuli - kichikroq va kattaroq grafitga intilish. W (Si) past va erkin sementit yo'q, xona harorati va past haroratda plastisitivlik va zarba chidamliligi oson o'tadi. Katta to'qimalar uchun quyiladigan idishda katta emlash jarayonini o'tkazish va yuguruvchiga emlash blokini qo'yish oson. Muammo shundaki, to'g'ri tushuncha bo'lishi kerak.

(5) qotishmalar va iz elementlardan foydalanish

Juda katta egiluvchan temir quyish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan yagona qotishma element Ni, chunki u o'ziga xos ta'sirga ega. Texnik nuqtai nazardan, w (Ni) <1% foydalidir, lekin u ishlatiladimi yoki yo'qmi aniq sharoitlar va iqtisodiy mulohazalarga bog'liq.

Mikroelementlar Bi va Sb kabi katta elementlarda katta tajribaga ega. W (Bi) 0.008%～ 0.010%qo'shilsa, to'plar sonini ko'paytirish uchun w (RE)/w (Bi) = 1.4 ～ 1.5 nisbatda bo'linadi, bo'laklangan grafit xavfini kamaytirish foydali bo'ladi. Sb qalin va katta qismlarda ham ishlatilishi mumkin. Ba'zilar bu marvarid miqdorini oshiradi deb o'ylashadi, lekin kimdir uni ferritli egiluvchan temirda ishlatadi. Bu miqdor bilan bog'liq muammo bo'lishi mumkin va 50 ppm miqdori hech qanday muammo bo'lmasligi kerak. Professor Chjou Jiyang bir marta ta'kidlaganidek, w (Sb) 0.005% ～ 0.007% dan foydalanish eritilgan temirda ortiqcha Ti va REning zararli ta'sirini ham inhibe qilishi mumkin.

Bi va Sb qo'shilishining roli va mexanizmi haqidagi sohaning fikri hali ham bir xil emas, lekin Ni qo'shilishi bo'yicha konsensus shakllangan.

(6) Oldindan ishlov berishning roli juda muhim

Sferoidizatsiyadan oldin nodulyar temir zaxiralari eritmasini grafit bilan oldindan ishlov berish vositasi bilan oldindan tayyorlash, quyma sifatini yaxshilash va barqarorlashtirishga ijobiy ta'sir ko'rsatadi [3]. Quyidagi usullar: 

Kompozitsiyani sozlagandan so'ng [oldindan ishlov berish w (C) ni 0.2% ga oshiradi] → de-S → elektr o'choqqa qaytish → 0.2/0.25 hajm qo'shilganda oldindan ishlov berish vositasining 1% dan 4% gacha qo'shish → elektr o'choqqa qaytish va keyin haroratni 1 slightly 470 1 ℃ ga ko'taring → sferoidli davolash → emlash bilan davolash (Ultraseed mavjud) → quyish.

(7) QKS kraterga qarshi vositasidan foydalanish

Ixtirochi, sferoidli siyohning markazida, ikki qavatli yadro hosil qiluvchi, 1 mkm chet ellik inklyuziya borligiga ishonadi; ichki qatlami MgS, CaS (0.5 mkm), tashqi qatlami MgO, SiO va silikatdir. Shuning uchun, kashfiyotchi inokulyant tarkibidagi metall elementlar bilan birlashib, ko'proq sulfidlar va oksidlar ishlab chiqarish uchun ma'lum miqdordagi O va S ni qo'shib, shu bilan ko'proq grafit yadrolarini hosil qilib, Ca, Ce va S, O ferrosilikonli emlovchini ishlab chiqaradi. Bu emlash grafit sferalari sonini sezilarli darajada ko'paytirishi mumkin va u kristallanishning kech bosqichida cho'kadi va grafitizatsiyaning keyingi kengayish davri qotishning oxirgi bosqichida qisqarishni samarali ravishda bartaraf etishi mumkin. Xususan, mahalliy issiq bo'g'inlarning gözenekliliğinin qisqarishi uchun yanada samaralidir [4]. Tajriba shuni ko'rsatdiki: 5-40 mm pog'onali sinov bloki uchun, SrSiFe ishlatilganda, grafit sharlari 300/mm2 dan 150/mm2 gacha kamayadi; Ca-Ce-OS agenti ishlatilganda, grafit sharlari soniga devor qalinligi ta'sir qilmaydi. BaSiFe va 75SiFe bilan solishtirganda. Tekshiruv blokining issiq bo'g'inlaridagi qisqarish defekti shuni ko'rsatadiki, kesmaning issiq bo'g'inlarida Ba va Sr o'z ichiga olgan emlovlar bilan qisqarish teshiklari bor, Ca-Ce-OS agenti esa yo'q.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Katta egiluvchan temir to'qimalarining maxsus muammolarini hal qilish usullari 

Minghe Casting Company ishlab chiqarish va sifatli va yuqori sifatli quyma qismlarni taqdim etishga bag'ishlangan (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi) Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan