Maxsus issiq ekstruziya zarb qilish jarayoni nima

Issiq ekstruziya usuli ham soxta ishlov berishda keng tarqalgan jarayondir. Bu jarayon asosan oddiy kesimli uzun qismlar, tayoqlar, quvurlar, profillar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ushbu ekstrudirovka qilingan qismlar to'g'ridan -to'g'ri strukturaviy qismlar sifatida yoki kesilganidan keyin ishlatilishi mumkin.

Mashinaning qismlari sifatida tugatish. Issiq ekstruziya jarayoni uchun uni quyida batafsil tanishtiramiz.

1. Issiq ekstruziya haqida asosiy tushuncha

Issiq ekstruziya paytida isitish harorati bo'sh metallning qayta kristallanish haroratidan yuqori bo'ladi va u uch yo'nalishda siqiladi, shuning uchun ko'plab materiallarni issiq ekstrudirovka qilish mumkin. Qayta siqish paytida bo'sh joy siqish tsilindriga solinadi va siqish tayog'i ta'sirida, bosim materialning qarshiligidan oshib ketganda, ishlov beriladigan qismning kerakli shaklini olish uchun qolip teshigi orqali deformatsiyalanadi. Sovuq va iliq ekstruziya bilan taqqoslaganda, issiq ekstruziya paytida deformatsiya kuchi kichik, deformatsiya katta va juda murakkab bo'laklarni ekstrudirovka qilish mumkin. Shu bilan birga, qolib talablari yuqori va issiq ish qismining sirt pürüzlülüğü ham katta.

2. Blankni tayyorlash, oldindan qizdirish va isitish

• (1) blankalarni tayyorlash: Deyarli barcha metallarni issiq ekstrudirovka qilish mumkin. Blanklar odatda quyma va uzluksiz quyiladigan ignabargli buyumlar va zarbdan yasaladi. Chiqindining silindrsimon yuzasi ekstruziya yuzasiga aylanishi sababli, nominal pufakchalar va yuzaki yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish kerak.
• (2) Blankni oldindan qizdirish va isitish: Issiq ekstruziyadan oldin, ish qismini oldindan qizdirish kerak. Oldindan qizdirilishining maqsadi - ekstruziya va sirtdagi yoriqlardan keyin qo'pol donalarning oldini olish, hosildorlikni oshirish va energiyani tejash. Oldindan isitish harorati materialga qarab o'zgaradi va odatda qattiq oksidlanish bo'lmagan haroratgacha isitiladi.

3. Yog 'va uni olib tashlash

Chelik, nikel asosidagi qotishmalar va titanium qotishmalari kabi ba'zi issiqlikka bardoshli materiallar uchun shisha moylash materiallari samarali bo'ladi. Bundan tashqari, yumshoq metal ham ishqalanish yuzasini o'rash uchun ishlatiladi, bu esa moylanishni ta'minlaydi va oksidlanish va yorilishni oldini oladi. Masalan, alyuminiy qotishmalari sof alyuminiy bilan qoplangan, quyma temir, volfram, uran va boshqalar po'lat plitalar bilan qoplangan va hokazo.

4. Issiq ekstruziya qolipining tuzilishi va qolip materiallari

(1) Musbat ekstruziya uchun zanjirning tuzilishi dizayni

Musbat ekstruziya mexanizmi asosan sovuq va issiq ekstruziya mexanizmi bilan bir xil. Ba'zida ekstruziya boshi bo'sh va ekstruziya tayog'i orasiga o'rnatiladi. Ekstruziya boshi ekstruziya tayog'ining yuqori haroratli bo'shliq bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilishiga to'sqinlik qilishi mumkin, shuning uchun haroratning ko'tarilishi va ekstruziya tayog'ining oldingi uchi shikastlanishining oldini olish mumkin, bu esa ekstruziya tayog'ining umrini uzaytirish uchun foydali bo'ladi. Agar ekstruziya boshining tashqi diametri va ekstruziya silindrining ichki diametri orasidagi bo'shliq kichik darajada saqlansa, pressning aniqlik talablarini kamaytirish uchun ekstruziya tayog'i va ekstruzion silindr orasidagi bo'shliq katta qiymat bo'lishi mumkin.

(2) Orqa ekstruziya uchun o'lish

Blankning yuqori yuzasi bilan bo'shliqning yuqori tekisligi orasidagi bo'shliq bo'shliqqa qo'yilgandan keyin 4 - 5 mm. Qolib nisbatan kichik bo'lganda, butun ishlatiladi; lekin agar qolipni sovutish kerak bo'lsa, issiq press moslamasidan foydalanish mumkin va qolipga oldindan zanjirlangan halqa qo'shiladi va oldindan bosilgan halqada spiralli sovuq truba bor. Umumiy qolipni yuqori ichki bosim va harorat ostida yorilishiga yo'l qo'ymaslik uchun, odatda, ikki qismga bo'linadi, ya'ni ekstruzion tsilindr va qolip.

(3) ekstruziya trubkasi

Issiq ekstrudirovka qilingan po'lat va refrakter qotishmalar uchun metall deformatsiyalanish qarshiligi 1300 MPa ga yetganda va ekstruzion silindr diametri 100 mm dan kam bo'lsa, to'rtta qatlam ishlatiladi. Oldindan kuchlanishli halqaning har bir qatlami interferentsiya moslamasiga ega va eksenel siqish va radial shovqin sovuq ekstruziya qolipining 25% dan 40% gacha bo'lishi mumkin.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Maxsus issiq ekstruziya zarb qilish jarayoni nima

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan