Maxsus mexanik qismlarning materiallarini shakllantirish jarayoni

Ilm -fan va texnologiyaning rivojlanishi bilan, aerokosmik va kompyuter sohalarida, ayniqsa, yuqori ishlov berish aniqligi va sirt pürüzlülüğü talab qiladigan ba'zi qismlar, nozik ishlov berish va yuqori ishlov berishni talab qiladi. Nozik va o'ta aniq ishlov berish orqali erishilgan o'lchov aniqligi mikron yoki hatto nanometr darajasiga yetishi mumkin. Ushbu mexanik qismlarni qayta ishlash usullari o'ta aniq burilish va o'ta aniq silliqlashni o'z ichiga oladi.

Ishlov berish qismlarini qayta ishlash materiallarini ishlab chiqarish jarayonida asosan xom ashyoni qismlarga yoki blankalarga aylantirish uchun modellar ishlatiladi. Materialni shakllantirish jarayonida xom ashyoning shakli, o'lchami, tashkiliy holati va hatto birlashgan holati o'zgaradi. Formalashning aniqligi umuman yuqori bo'lmaganligi sababli, materialni ishlab chiqarish jarayoni ko'pincha bo'shliqni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, murakkab shakllarga ega bo'lgan qismlarni ishlab chiqarish uchun ham foydalanish mumkin, lekin unchalik aniq emas. Materialni shakllantirish jarayonining ishlab chiqarish samaradorligi yuqori. Odatda ishlatiladigan shakllantirish jarayonlari quyma, zarb, kukunli metallurgiya va boshqalarni o'z ichiga oladi.

Kasting - bu qismning shakli va o'lchamiga mos keladigan qolip bo'shlig'iga suyuq metall quyilishi va sovutish va qotib bo'lgandan keyin bo'sh yoki bo'lak olish jarayoni. Asosiy texnologik jarayon modellashtirish, eritish, quyish, tozalash va h.k. Qotishma quyish paytida qolipni to'ldirish qobiliyati, qisqarishi va boshqa omillar tufayli to'qimalarda notekis tuzilish, qisqarish, termal stress va deformatsiya kabi nuqsonlar bo'lishi mumkin, bu esa to'qimalarning aniqligi, sirt sifati va mexanik xususiyatlarini yomon qiladi. Shunga qaramay, kuchli moslashuvchanlik va past ishlab chiqarish xarajatlari tufayli quyma ishlov berish hali ham keng qo'llanilmoqda. Shakl murakkab, ayniqsa quyma uchun ichki bo'shlig'i murakkab bo'lgan qo'pol qismi ishlatiladi.

Hozirgi vaqtda ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan quyma usullari oddiy qum quyish, investitsion quyish, metall qolip quyish, bosimli quyish, past bosimli quyish, markazdan qochma quyish va boshqalarni o'z ichiga oladi. Ular orasida oddiy qum quyish eng ko'p ishlatiladi.

Mexanik detallarni qayta ishlash va plastmassa shtamplash birgalikda zarb qilish deb ataladi. Soxtalash - bu ma'lum bir shakl, o'lcham va tuzilishga ega bo'lak hosil qilish uchun plastmassa deformatsiyalanishi uchun qizdirilgan metallga tashqi kuch qo'llash uchun zarb uskunasidan foydalanish. Soxta blankning ichki tuzilishi zich va bir xil. Metallni oqilona taqsimlash oqilona bo'lib, bu qismlarning mustahkamligini yaxshilaydi. Shuning uchun zarb ko'pincha yuqori mexanik xususiyatlarni talab qiladigan qismlar uchun blankalar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Soxtalashtirishni erkin zarb qilish, model zarb qilish va shinalar qoliplarini yasashga bo'lish mumkin.

Erkin zarb qilish - bu metallni plastmassa deformatsiyalash uchun yuqori va quyi dazmollar orasiga metallni joylashtirish va erkin oqim qonunini hosil qilish. Formalash samaradorligi past va aniqligi past. Odatda kichik o'lchamdagi va oddiy shaklli zarb ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Soxtalashtirish modeli - bu metallni zarb matrining qoli bo'shlig'iga deformatsiyalash uchun joylashtirish. Metallning plastik oqimi qolip bo'shlig'i bilan cheklangan. Formalash samaradorligi yuqori, aniqlik yuqori va metallning oqimi taqsimoti yanada oqilona. Biroq, qolib ishlab chiqarishning yuqori narxi tufayli, odatda, ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bepul zarb qilish bilan taqqoslaganda, model zarb qilish katta zarb kuchini talab qiladi va uni katta zarb qilish uchun ishlatib bo'lmaydi.

Shinalar qoliplarini zarb qilish - tekin zarb uskunalarida shinalar qoliplari yordamida metall yasash. Shinalar qoliplarini ishlab chiqarish oson, arzonligi va shakllanishi qulay, lekin ular past shakllanish aniqligiga ega. Ular ko'pincha past aniqlik talablari bilan kichik zarb ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Metall qismlarni ishlov berish dastgohlarini ishlov berish - bu har xil shakldagi va o'lchamdagi bo'laklarga metall plastinka urish uchun matkapdagi qolipdan foydalanish. Shtamplash ishlov berish juda yuqori mahsuldorlikka va yuqori ishlov berish aniqligiga ega va uning ishlov berish shakllari zımbalama, bükme, chuqur chizish, shakllantirish va boshqalarni o'z ichiga oladi. Bo'shatish - varaqni turli tekis qismlarga urish. Bükme, chuqur chizish va boshqa shakllantirish jarayonlari, metallni har xil uch o'lchovli qismlarga muhrlaydi. Plitali shtamplash elektrotexnika, engil sanoat mahsulotlari va avtomobilsozlik sanoatida keng qo'llaniladi.

Kukunli metallurgiya-bu metall kukuni yoki metall va metall bo'lmagan kukun aralashmasidan qolib presslash va sinterlash jarayonlari orqali ma'lum metall buyumlar yoki metall buyumlar ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida ishlatiladigan jarayon. U nafaqat maxsus metall buyumlar ishlab chiqarishi, balki kesuvchi ishlovi kam va kesilmaydigan metall qismlarini ham ishlab chiqarishi mumkin. Kukunli metallurgiya mahsulotlarining materiallardan foydalanish darajasi 95%ga yetishi mumkin, bu esa kesish ishlov berish hajmini sezilarli darajada kamaytiradi va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi. Shuning uchun u tobora ko'proq mexanik ishlab chiqarishda qo'llanilmoqda. Kukunli metallurgiyada ishlatiladigan kukunli xom ashyoning narxi yuqori bo'lganligi sababli, kukunni shakllantirish jarayonida past suyuqlikka ega bo'lib, qismlarning shakli va hajmi ma'lum cheklovlarga bo'ysunadi. Kukunli metallurgiya qismlarida ma'lum miqdordagi mayda teshiklar mavjud bo'lib, ularning kuchi quyma yoki zarbdan 20% -30% gacha past bo'ladi, plastisitivlik va mustahkamlik ham yomon.

Kukunli metallurgiya ishlab chiqarishning texnologik jarayoni kukun tayyorlash, aralashtirish, presslash va shakllantirish, sinterlash, shakllantirish va boshqalarni o'z ichiga oladi. Ular orasida, kukunni tayyorlash va aralashtirish jarayoni, odatda, kukunni ta'minlovchi ishlab chiqaruvchi tomonidan bajariladi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Maxsus mexanik qismlarning materiallarini shakllantirish jarayoni

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan