Kamdan -kam uchraydigan nitritlash jarayonining dastur holati va rivojlanish tendentsiyasi

1980-yillarning o'rtalaridan boshlab, ishlab chiqarishda, odatda, qotishma po'latdan yasalgan karbürizasyon va söndürme bilan ishlov berilgan ba'zi tishli kuchlar yuqori kuch talablari, shuningdek, yuqori tezlik, yuqori quvvat va yuqori ishonchlilik talablariga ega. Shu bilan birga, karbürizasyon va söndürme bilan ishlov berishdan keyin po'lat shakli nisbatan katta va tishli silliqlash bilan ishlov berish kabi keyingi bosqichlarni qo'shish kerak. Tegishli bo'lmagan viteslarni tishli silliqlash bilan ishlov berish oson emas. Bundan tashqari, so'nggi yillarda aerokosmik sanoatning jadal rivojlanishi, shuningdek, katta aniqlikdagi halqalarni va ingichka devorli qismlarni qo'llanishiga yordam berdi. Hozirgi vaqtda bu po'latdan yasalgan qismlarning sirtini qayta ishlash asosan karbürizasyon va söndürme jarayonini o'z ichiga oladi, bu ham oxirgi ishlov berish va shakllantirishda qiyinchilik va söndürüldükten keyin katta deformasyon muammosiga ega. Karbürize qilingan ish qismi bilan solishtirganda, nitratlashdan keyin ishlov beriladigan qism kamroq deformatsiyaga ega, bu esa yuqoridagi muammolarni yaxshiroq hal qila oladi.

Sirtni qattiqlashtiruvchi issiqlik bilan ishlov berishning eng keng tarqalgan ikkita jarayoni sifatida nitratlash va karbürizasyon o'z afzalliklariga ega. Azotlangan qatlamning aşınma qarshiligi karbürize qilingan qatlamga qaraganda yaxshiroq va qattiqligi yuqori, lekin jarayon tsikli karburlangan qatlamga qaraganda uzunroq. Nitridlovchi qatlam karburlangan qatlamga qaraganda sayozroq (0.3 ～ 0.5 mm), rulman va zarba yuk ko'tarish qobiliyati nisbatan zaif. . Eksperimental tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, chuqur nitridlash (> 0.55 mm) ishlov berish qisman karburizatsiya jarayonining o'rnini bosishi mumkin, shuningdek, karbürizatsiyalangan qatlamning zarba qarshiligi va yuk ko'tarish qobiliyatini samarali ravishda yaxshilashi mumkin.

Nodir erlar kimyoviy issiqlik bilan ishlov berishga qo'llanilgandan buyon, uyda va chet elda olimlar nitratlash jarayonida nodir erlarning o'rni to'g'risida ko'plab tadqiqotlar o'tkazdilar va ajoyib natijalarga erishdilar. Ya'ni, nitratlash jarayoniga noyob tuproqlarni qo'shish infiltratsiya qatlamining infiltratsiya tezligini va qattiqligini samarali oshirishi mumkin. , Infiltratsiya qatlamini qalinroq qilish va strukturani takomillashtirish, shu bilan kataliz va mikro qotishmalarning ikki tomonlama roli. Noyob erlarni nitridlash texnologiyasining rivojlanishi o'ziga xos xususiyatlarga bog'liq, ya'ni elektron qatlamning noyob tuzilishi uni kuchli kimyoviy faollikka ega qiladi.

Nitratlanish jarayoniga noyob tuproq elementlarining qo'shilishi ko'p afzalliklarga ega: birinchidan, nitridlashni tezlashtirishi mumkin; ikkinchidan, u nitridlanish haroratini samarali kamaytirishi mumkin; uchinchidan, bu uskunalar va ishlov beriladigan qismlarning xizmat qilish muddatini ancha oshirishi mumkin; To'rtinchidan, bu qismlarning egilish charchoqlarini, Aloqa charchoq kuchini va aşınma qarshiligini va boshqalarni yaxshilashi mumkin, shuning uchun xitoy tishli nitritlashda kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish jarayoniga noyob tuproq elementlarini kiritish jarayonni yangi bosqichga ko'tarib, ancha yaxshilandi. mahsulot sifati, shu bilan xalqaro standartlarga erta integratsiyaga erishish va xalqaro raqobatbardoshlikni oshirish.

1. An'anaviy nitridlanish jarayonining qo'llanilish holati

Nitridlanish - bu sirt kimyoviy ishlov berish texnologiyasi. Nitridlash jarayonining maqsadi, asosan, o'z xususiyatlarini va ishlov beriladigan qismning o'lchamini o'zgartirmasdan, sirtning qattiqligini olishdir va shu bilan birga, u aşınma qarshiligini yaxshilaydi va charchoq muddatini uzaytiradi. . Boshqa kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari singari, nitridlash jarayoniga nitridlovchi muhitning parchalanishi, nitridlovchi moddadagi reaksiya, diffuziya, fazali interfeys reaktsiyasi, temirga infiltratsiyalangan azot elementining tarqalishi va nitridlarning hosil bo'lishi kiradi. Fe-N qotishma faza diagrammasiga ko'ra, nitridlanish harorati odatda 590 ° C dan past bo'ladi (azotning evtektoid harorati) va nitridlovchi qatlam sirtdan ichkarigacha ε faza va a fazani hosil qiladi. Epsilon fazasida azot atomlarining tarqalish tezligi eng sekin bo'lgani uchun, nitridlovchi qatlam hosil bo'lgandan keyin, epsilon fazasi azot atomlarining ichkariga tarqalishiga to'sqinlik qiladigan to'siq bo'lib xizmat qiladi. Shuning uchun, normal sharoitda, nitridlash qatlamining o'sish tezligi ma'lum vaqt nitridlanishdan keyin sezilarli darajada kamayadi.
Kamdan -kam uchraydigan tuproqni nitratlash jarayoni

2.1 Nodir erlarni nitridlash mexanizmi

Kamdan -kam uchraydigan er - bu lantanid elementlari va skandiy (Sc) va ittriy (Y) ni o'z ichiga olgan 17 ta element uchun umumiy atama. Bu noyob tuproq elementlari nisbatan faol va magniy (Mg) va alyuminiy (Al) o'rtasida joylashgan. O'ziga xos xususiyatlari tufayli u ko'plab sohalarda keng qo'llaniladi. Aynan shu xususiyatlar tufayli u issiqlik bilan ishlov berish tezlatgichi sifatida ishlatilishi va kimyoviy issiqlik bilan ishlov berishda ishlatilishi mumkin. Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berishda lantan (La) va seriy (Ce) ko'pincha asosiy elementlar hisoblanadi, chunki ular 4f elektron qatlamli tuzilishga va kuchli kimyoviy elektronegativlikka ega, masalan, seriy (Ce) -2.48, lantan (La) -2.52. , uning kimyoviy xossalari nisbatan faoldir, bu esa o'z navbatida turli metallar bilan yaxshiroq kimyoviy sinergiya hosil qilish imkonini beradi. Harbin texnologiya instituti olimlarining fikricha, maxsus elektron tuzilishga va kimyoviy faollikka ega bo'lgan nodir tuproq elementlari po'lat buyumlar yuzasiga kirib borishi mumkin. Ko'pgina afzalliklarning sababi shundaki, nodir tuproq elementi po'lat yuzasiga kirganda, atom radiusi temir atomidan 40% ga kattaroqdir, bu esa atrofdagi temir atom panjarasining buzilishiga olib keladi. burilish nuqson zichligini oshiradi, ya'ni buzilish yangilarini keltirib chiqaradi. Kristal nuqsonlari azot atomlarining adsorbsiyasi va tarqalishiga yordam beradi, shuning uchun interstitsial atomlar buzilish zonasida boyitiladi. Noyob tuproq elementi po'lat qism yuzasiga kirgandan so'ng, u qisqa vaqt ichida po'lat qism yuzasida yuqori azotli kontsentratsiyani hosil qiladi va shu bilan azot potentsiali va konsentratsiyasi gradyanini hosil qiladi, bu esa azot atomlarining ichkariga tarqalishiga olib keladi. tez, shu bilan kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish jarayonini aniq qilib, infiltratsiyalangan qatlamning tuzilishini tezlashtirish va takomillashtirish va infiltratsiyalangan qatlamning ish faoliyatini yaxshilash.

Muallif, noyob tuproq nitridlanishining sezilarli darajada oshishi asosan quyidagi sabablarga bog'liq deb hisoblaydi:

• Nodir tuproq elementlarining kirib borishi nuqsonlar zichligining ko'payishiga olib keladi, diffuziya oqimi J oshadi va azot atomlarining uzatish koeffitsienti ancha oshadi.
• Kamdan -kam uchraydigan elementlarning infiltratsiyasi yuzaki Fe atom panjarasining buzilishiga olib keladi, bu esa sirt energiyasini oshiradi va shu bilan interstitsial N atomlarini tortib olish adsorbsion energiyasini oshiradi.
• Buzilish zonasida ko'p sonli N atomlarining boyitilishi azot kontsentratsiyasining farqini oshiradi, kimyoviy energiyani oshiradi va diffuziya tezligini tezlashtiradi.

2.2.Nodir tuproq nitridlanishining xususiyatlari

Nodir tuproqning nitratlash jarayonida katalitik ta'siri karbürizatsiyaga qaraganda ancha katta, bu nodir tuproq nitridlanishining muhim xarakteristikasi hisoblanadi. Sababi shundaki, nitridlanish harorati odatda a-Fe fazali zonada bo'ladi va bu fazali zonadagi nodir tuproq elementlarining infiltratsion qarshiligi g-Fe fazali zonaga qaraganda ancha kichik; bundan tashqari, noyob tuproq infiltratsiyasi miqdori ham infiltratsiya effektiga ta'sir etuvchi asosiy omil hisoblanadi. . Umuman aytganda, katta miqdordagi infiltratsiya infiltratsiyaning yaxshi ta'siriga ega va nitratlash paytida nodir tuproq infiltratsiyasi miqdori karbürizasyondan ko'ra ko'proq, shuning uchun nitratlash paytida infiltratsiya effekti yaxshiroq bo'ladi.

Nitrid qatlamining nitridning tarqalishi va morfologiyasi nitridlovchi qatlamning qattiqligining kalitidir. Nitrid tarqalib, taqsimlanganda qattiqligi yuqori bo'ladi, aksincha qattiqligi past bo'ladi. An'anaviy nitridlash jarayonida odatda chig'anoqli nitrid ishlab chiqariladi va nitrid ota-ona fazasi bilan kogerent yoki yarim kogerentdir. Harorat ko'tarilgach, nitridlar to'planib, kattalashib boraveradi, ota -ona fazasidan desolubilizatsiyalanadi va qattiqligi keskin pasayadi.

Nodir tuproqni nitridlash jarayonida nodir tuproqning kirib borishi nitridni tarqoq va notekis taqsimlanish holatiga olib keladi, shuning uchun erkin energiya keskin ko'tariladi va interstitsial N atomlari uchun tuzoqqa aylanadi. Shu bilan birga, metastabil Cottrell havo massasi hosil bo'lishi mumkin, bu esa u erdagi energiyani kamaytirishi mumkin. Nitridlarning paydo bo'lishi yadro elementlarini oladi va ularning tarqalishi nozik dispersiyaga aylanadi. Shu bilan birga, u diffuz kvazi-sharsimon yog'ingarchilikni keltirib chiqaradi, shu bilan tomirga o'xshash tuzilish hosil bo'lishining oldini oladi, shuningdek, don chegarasi bo'ylab nitridning ajratilishini oldini oladi. Bundan tashqari, ma'lum bir harorat oralig'ida nitridning morfologiyasi o'zgarmaydi va uning tarqalishi o'zgarmaydi. An'anaviy nitridlash texnologiyasi bilan taqqoslaganda, nodir tuproqli nitridlash texnologiyasi nitrid qatlamining qattiqligini oshiradi va mo'rtlikni 0 ~ 1 -darajali ushlab turish mumkin.

2.3. Nodir erlarni nitratlash jarayoniga qo'yiladigan talablar

Nodir tuproqli nitridlanish nitridlovchi qatlamning yuqori qattiqligi bilan ajralib turadi. Bu xususiyatga ko'ra, nitratlash harorati 10 dan 20 ° C gacha ko'tarilishi mumkin va shu bilan nitridlanish tezligining oshishiga yordam beradi. Ko'p sonli tajribalar natijalariga ko'ra, xuddi shu haroratda, noyob tuproqli nitridlanish faqat infiltratsiya tezligini 15% dan 20% gacha oshirishi mumkin, lekin harorat 20 ° C ga ko'tarilgach, infiltratsiya tezligi aniqlanishi mumkin. sezilarli darajada oshirish mumkin. Shu bilan birga, an'anaviy azotlash texnologiyasiga o'xshab, nodir tuproqli nitridlanish nitridlanishning ammiak parchalanish tezligini oqilona diapazonda boshqarishi kerak, ya'ni boshlang'ich bosqichda yuqori azot potentsialidan (Np) foydalanish kerak, so'ngra asta -sekin kamaytirish kerak. Umuman olganda, o'zgaruvchan harorat va o'zgaruvchan nitridlanish potentsialiga ega bo'lgan ikki tomonlama boshqariladigan atmosfera nitridlash jarayoni qabul qilinadi va ammiakning parchalanish tezligi dastlabki bosqichda kamayadi va azot potentsiali nitridlanish tezligini tezlashtirish talablariga javob beradigan darajada oshadi. u

2.4. Nodir tuproq nitridlanishining iqtisodiy foydalari va energiyani tejash

An'anaviy nitridlash jarayonidan foydalanib, umumiy qotishma konstruktsion po'latdan yasalgan qatlam 0.3 mm bo'lganida, ushlab turish muddati odatda 30 soatdan oshadi. Qachonki infiltratsiya qatlamiga 0.6 mm kerak bo'lsa, issiqlikni saqlash muddati 90 soatdan oshadi. Katalizatorga kamdan-kam uchraydigan nitridlash qo'shilgandan so'ng, oddiy qotishma po'latdan 0.3 mm infiltratsiya qatlami kerak bo'lganda, tsiklik isitish izolyatsiyasi nitridlash jarayonini bir xil harorat sharoitida ishlatish mumkin bo'lsa, ushlab turish muddati atigi 14 soat bo'ladi. An'anaviy nitratlash texnologiyasi bilan taqqoslaganda, issiqlikni saqlash muddati 16 soatga qisqaradi va 53% vaqt saqlanadi. Shunday qilib, u 40%elektr energiyasini tejashi, ammiak sarfini taxminan 35%ga kamaytirishi va chiqindi gaz chiqindilarini taxminan 35%ga kamaytirishi mumkin. Qatlam qatlamiga 0.6 mm kerak bo'lganda, issiqlikni saqlash muddati taxminan 40%ga qisqarishi mumkin.

Xitoy yirik mashinasozlik ishlab chiqaruvchi mamlakat bo'lib, minglab kompaniyalar gaz nitridlashdan foydalanadi, asosan dastgohlar ishlab chiqarish, shamol energiyasini uzatish, aerokosmik uskunalar, qolib ishlab chiqarish va boshqa sohalarda. Hisob-kitoblarga ko'ra, 3000 pit tipidagi nitridli pechlar (75 kVt quvvat bilan hisoblab chiqilgan) yiliga 100 marta ishlaydi va 25 soat davomida har bir yoqish har yili 5.625 × 108 kVt • soat elektr energiyasini iste'mol qiladi. Kamdan -kam uchraydigan tuproqni o'tkazuvchi vositadan foydalanish o'tkazuvchanlik tezligini 40%ga oshirishi va elektr energiyasini 2.250 × 108kVt • soatga tejash imkonini beradi, bu 90,000 ming tonna standart ko'mirga teng va CO2 chiqindilarini 80,000 ming tonnaga kamaytiradi. Shuning uchun, agar butun sanoat nitratlash jarayonida noyob tuproqli infiltratsiya texnologiyasini qo'llasa, u yaxshi "energiya tejash va emissiyani kamaytirish" ta'siriga ega bo'ladi.

3. Nodir erlarni nitridlash texnologiyasini ishlab chiqish

3.1. Nodir tuproqli nitridlanishning ahamiyati

So'nggi yillarda, jahonda energiya narxining umumiy ko'tarilishi bilan, Xitoyning iqtisodiy rivojlanishi katta qiyinchiliklarga duch kelmoqda. Shu sababli, u innovatsion va energiyani tejaydigan mamlakatni tashkil etish va barqaror iqtisodiy rivojlanish maqsadiga erishishni taklif qildi va energiya sarfini kamaytirish, energiyani tejash va chiqindilarni kamaytirish bo'yicha tegishli chora-tadbirlarni e'lon qildi. Va hayotning samarali uzayishiga erishish uchun tegishli siyosat. Noyob tuproqni nitridlash jarayonining dastlabki sinoviga ko'ra, ma'lum bo'lishicha, nodir tuproqli katalizatsiyalangan infiltratsiya gaz nitridlanish vaqtini ancha qisqartirishi va har xil po'latdan yasalgan materiallarga har xil katalizator ta'sir ko'rsatishi mumkin, odatda uni taxminan 30% ga 60 ga qisqartirish mumkin. %, va sirt qattiqligi ham past. An'anaviy nitratlash bilan solishtirganda, u 50 ～ 150HV ga ko'tarilishi mumkin. Dastlabki hisob -kitoblar shuni ko'rsatadiki, ushbu texnologiyadan foydalanish energiya sarfini sezilarli darajada kamaytiradi, bu esa energiya sarfini 30% dan 40% gacha kamaytirish, nitridli chiqindi gazlar chiqindilarini kamaytirish, ish vaqtini qisqartirish va ish samaradorligini oshirish imkonini beradi. Shu bilan birga, po'lat qismlarning sifati sezilarli darajada yaxshilanadi, aşınma qarshiligi sezilarli darajada yaxshilanadi, sirt aşınma qarshiligi sezilarli darajada oshadi, mustahkamlik va qattiqlik ma'lum bir chegarada ortadi va samarali foydalanish va uzoq umr ko'rish amalga oshiriladi. . Nodir tuproqli nitridlash texnologiyasi Xitoyning nitridlanish jarayonining rivojlanishiga yordam beradi.

3.2 Nodir erlarni nitridlanish istiqbollari

Nitridlash jarayoni qismlarning sirt qattiqligini yaxshilash, detallarning aşınma qarshiligini yaxshilash, korroziyaga chidamlilik va charchoqqa chidamlilikni yaxshilash xususiyatlariga ega. U mog'or ishlab chiqarish va elektr mashinasozlik sanoatida keng qo'llanilishi mumkin. Nitridlanish - mexanik ishlov berishda almashtirib bo'lmaydigan jarayon, ammo nitridlanish jarayonida zudlik bilan hal qilinishi kerak bo'lgan muammolar mavjud. Masalan, jarayon juda uzoq. Misol sifatida 0.5 mm qatlamni olsak, 50 soat davom etadi. Agar yordamchi vaqt hisoblashni o'z ichiga olgan holda qo'shilsa, uning ishlash muddati 3 dan 4 kungacha bo'ladi. Shuning uchun, bu ko'p odam-soatni, elektr energiyasini va ammiakni yo'qotadi. Shu sababli, kelgusida nitridlanish jarayoniga qaratilgan tadqiqot quyidagi yo'nalishlarga qaratilishi kerak: biri nitridlanish vaqtini qisqartirish; ikkinchisi - infiltratsiya qatlamini chuqurlashtirish; uchinchisi - energiya sarfini kamaytirish; to'rtinchisi - yashil iqtisodiyotni rivojlantirish yo'nalishiga o'tish.

Xitoyning nodir er resurslarining ko'pligi va noyob tuproqni nitridlash jarayonining ko'p afzalliklari hisobga olingan holda, texnologik innovatsiyalar va targ'ibotdan foydalanib, sanoat rivojlanishining afzalliklari va iqtisodiy manfaatlarini shakllantirish uchun resurslar va texnologiyalarning afzalliklariga to'liq e'tibor qaratish lozim.

Materialshunoslik va texnologiya tadqiqotchilari noyob tuproq nitratlash jarayonining yangiliklari va targ'ibotini tadqiqot yo'nalishi sifatida qabul qilishlari va uning ichki qonunlari va nitridlanish mexanizmi haqida chuqurroq muhokama qilishlari kerak. Noyob tuproq katalizatorlarini izlanish va ishlab chiqarishni doimiy ravishda olib boring va an'anaviy nitratlash jarayonini noyob tuproq nitridlash jarayoniga to'liq almashtirishni amalga oshiring, shu bilan energiyani tejash, chiqindilarni kamaytirish, iste'molni kamaytirish va samaradorlikni maksimal darajada oshiring. umrini uzaytirish va uzaytirish.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Kamdan -kam uchraydigan nitritlash jarayonining dastur holati va rivojlanish tendentsiyasi

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan