Dökümhanelerde o'n turdagi to'qimalarni quyish jarayonlari

Kasting tasnifi

1. Qum to'qimasi
2. Investitsiyalar uchun kasting
3. to'qimalarining
4. Past bosimli quyma
5. Santrifüjli quyma
6. Gravitatsiya to'qimalarining to'qnashuvi
7. Vakuumli quyish
8. Kastingni siqib qo'ying
9. Yo'qotilgan ko'pikli to'qimalar
10. Uzluksiz kasting

1. Qum quyish

Qum quyish: Qumda quyma ishlab chiqarish uchun quyma usuli. Chelik, temir va rangli qotishmalarning ko'p qismini qum quyish usullari bilan olish mumkin.

Jarayon oqimi:

• a: ishlab chiqarish qolip namunasi
• b: qoliplash qumini tayyorlash
• v: eritilgan metall
• d: Core Sand ishlab chiqarish
• e: ishlab chiqarish yadrosi qutisi
• i: nam turdagi
• j: Quruq turi
• f1: Qum ishlab chiqarish
• g1: qurituvchi qum
• f2: Qum yadrosi ishlab chiqarish
• g2: Qum yadrosini quritish
• h: qolip qolip sifatida shakllangan
• k: qolipdan to'qimalarni chiqarib oling
• m: tozalash
• n: Tekshirish qismlari

Texnik xususiyatlari:

1. Bu murakkab shaklli, ayniqsa murakkab ichki bo'shliqlar bilan bo'shliqlar tayyorlash uchun javob beradi;
2. Keng moslashuvchanlik va arzon narx;
3. Plastisligi past bo'lgan ba'zi materiallar uchun, masalan, quyma temir uchun, qum quyish uning qismlari yoki bo'sh joylarini ishlab chiqarishning yagona shakllanish jarayonidir.
4. Ilova: avtomobil dvigatelining silindrli bloki, silindr boshi, krank mili va boshqa to'qimalar

2. Investitsiyalar quyish

Investitsiyalarni quyish: odatda eriydigan materiallardan yasalgan naqsh yasash, qobiq hosil qilish uchun naqsh yuzasini bir necha qatlamli o'tga chidamli materiallar bilan qoplash, so'ngra qobiqdan eritib, bo'linadigan yuzasi bo'lmagan qolipni olish. Yuqori haroratda pishirgandan so'ng, uni qum bilan to'ldirish va quyish mumkin. Ko'pincha "yo'qolgan mum quyish" deb nomlanadi.

• a: qolib tayyorlash
• b: Casting diagrammasi
• v: eritish
• d: Komponentlarni tahlil qilish
• e: tuzlash passivatsiyasi
• f1: Mum in'ektsiyasi
• f2: Mum modeli
• f3: Payvandlash payvandlash
• f4: osilgan bo'yoq
• f5: bo'sh qum
• f6: Qattiqlashuv
• f7: shudringni tozalash
• f8: qobiq qobig'ini pishirish
• f9: Kasting
• f10: qobiq
• f11: tozalash
• f12: Issiqlik bilan ishlov berish
• f13: Tekshirish
• f14: omborxona
• g: CNC ishlov berish
• h: ehtiyot qismlarni tekshirish
• i: omborxona
• j: Qayta ishlangan mum
• k: mumi

Jarayon xususiyatlari
afzalligi:

1. Yuqori o'lchovli aniqlik va geometrik aniqlik;
2. Yuqori sirt pürüzlülüğü;
3. U murakkab to'qimalarni quyishi mumkin va quyma qotishmasi cheklanmagan.

Kamchiliklari: murakkab protseduralar va yuqori narx

Ilova: murakkab shakllar, yuqori aniqlik talablari yoki turbinli dvigatel pichoqlari kabi boshqa ishlov berish qiyinchiliklari bo'lgan kichik qismlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.

3. Die Casting

To'qimalarining quyilishi: yuqori tezlikda eritilgan metallni aniq metall qolip bo'shlig'iga yuqori tezlikda bosish uchun ishlatiladi. Erigan metall bosim ostida sovutiladi va qotib quyiladi.

Die to'qimalarining jarayoni:

1. Mog'orni tozalang
2. Bo'yoq bo'yoq
3. Siqish
4. Tozalash
5. qotish
6. Qoldiq
7. Chiqaring
8. Kastingni olib tashlang

Jarayon xususiyatlari

afzalligi:

1. Metall suyuqlik quyish paytida yuqori bosimga ega va oqim tezligi
2. Mahsulot sifati yaxshi, o'lchami barqaror va almashinuvchanligi yaxshi;
3. Ishlab chiqarish samaradorligi yuqori va quyma qolip ko'p marta ishlatiladi;
4. Bu yaxshi iqtisodiy foyda bilan ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi.

Kamchiliklari:

1. Dökümler, kichik gözeneklere va torayish gözenekliliğine moyil bo'ladi.
2. Döküm to'qimalarining past plastisiteli va zarba yuki va tebranish ostida ishlash uchun mos emas;
3. Qachon yuqori erish nuqtasi qotishma quyiladi, qolib muddati past bo'ladi, bu to'qimalarni quyish ishlab chiqarishining kengayishiga ta'sir qiladi.

Ilova: Dökümler birinchi navbatda avtomobilsozlik va asbobsozlik sanoatida ishlatilgan va keyinchalik asta -sekin qishloq xo'jaligi mashinasozligi, dastgohsozlik sanoati, elektronika sanoati, mudofaa sanoati, kompyuter, tibbiy asbob -uskunalar, soatlar, kameralar va kundalik uskunalar kabi asta -sekin kengaytirildi. , va boshqalar. .

4. Past bosimli to'qimalar

Past bosimli quyma: quyi bosim ostida (0.02 ~ 0.06MPa) qolipni suyuq metall bilan to'ldirish va quyma hosil qilish uchun bosim ostida kristallanish usulini bildiradi.

Texnik xususiyatlari:

1. To'kish paytida bosim va tezlikni sozlash mumkin, shuning uchun uni har xil qotishmalar va har xil o'lchamdagi quyma quyish uchun (masalan, metall qoliplar, qum qoliplari va boshqalar), turli quyma qoliplariga qo'llash mumkin;
2. Pastki in'ektsion turdagi plomba qabul qilingan, eritilgan metallni to'ldirish barqaror va gazning yopilishidan va devor va yadro eroziyasidan qochib qutulish mumkin emas, bu quyma malakasini oshiradi;
3. Kasting bosim ostida kristallanadi, quyma strukturasi zich, konturi aniq, yuzasi silliq va mexanik xususiyatlari yuqori, bu ayniqsa katta va ingichka devorli qismlarni quyish uchun qulaydir;
4. Oziqlantiruvchi ko'targich qoldirilmaydi va metallardan foydalanish darajasi 90-98%gacha ko'tariladi;
5. Mehnat zichligi past, yaxshi ish sharoitlari, oddiy uskunalar, mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishni amalga oshirish oson.

Ilova: asosan an'anaviy mahsulotlar (silindr boshi, g'ildirak uyasi, silindr ramkasi va boshqalar).

5. Santrifüjli to'qimalar

Santrifüjli quyma - bu quyma usuli bo'lib, unda eritilgan metall aylanadigan qolipga quyiladi va qolip qotib, shakllanishi uchun markazdan qochma kuch ta'sirida to'ldiriladi.

Jarayon xususiyatlari

afzalligi:

1. Darvoza tizimida va ko'tarilish tizimida metall iste'moli deyarli yo'q, bu jarayonning ishlab chiqarish tezligini yaxshilaydi;
2. Bo'shliqli to'qimalarni ishlab chiqarishda yadrodan foydalanish shart emas, shuning uchun uzun quvurli to'qimalarni ishlab chiqarishda metallni to'ldirish qobiliyati ancha yaxshilanishi mumkin;
3. Dökümler yuqori zichlikka ega, gözenekler va cürufların inklüzyonu kabi kam nuqsonlar va yuqori mexanik xususiyatlarga ega;
4. Barrel va gilzali kompozit metall quyma ishlab chiqarish qulay.

Kamchiliklari:

1. Maxsus shaklli to'qimalarni ishlab chiqarishda foydalanilganda ma'lum cheklovlar mavjud;
2. Kasting ichki teshigining diametri noaniq, ichki teshikning yuzasi nisbatan qo'pol, sifati past va ishlov berish uchun ruxsatnoma katta;
3. Kastinglar o'ziga xos tortishishlarga bo'linishga moyil.

dastur:

Santrifüjli quyma birinchi marta quyma quvurlar ishlab chiqarishda ishlatilgan. Uyda va chet elda santrifüj quyma metallurgiya, tog'-kon, transport, sug'orish va drenaj mashinalari, aviatsiya, milliy mudofaa, avtomobilsozlik va boshqa sohalarda po'lat, temir va rangli uglerodli qotishmalar quyish uchun ishlatilgan. Ular orasida santrifüjli quyma temir quvurlar, ichki yonish dvigatelining tsilindrli laynerlari va mil qisqichlari kabi to'qimalarni ishlab chiqarish eng keng tarqalgan.

6. Gravity Die Casting

Gravitatsiyaviy to'qimalar: bu quyma usulini anglatadi, bunda suyuq metall tortish kuchi ta'sirida metall qolip bilan to'ldiriladi va quyish uchun qolipda sovutiladi va qotib qoladi.

Jarayon xususiyatlari

afzalligi:

1. Metall qolipning issiqlik o'tkazuvchanligi va issiqlik sig'imi katta, sovutish tezligi tez, quyma tuzilishi zich, mexanik xossalari qum quyishdan 15% ga yuqori.
2. Yuqori o'lchovli aniqlikka ega va quyi sirt pürüzlülüğüne ega bo'lgan to'qimalarni olish mumkin va sifat barqarorligi yaxshi.
3. Qum yadrolari ishlatilmagani va kamdan -kam ishlatilgani uchun atrof -muhit yaxshilanadi, chang va zararli gazlar kamayadi, mehnat zichligi kamayadi.

Kamchiliklari:

1. Metall qolipning o'zi havo o'tkazuvchanligiga ega emas va bo'shliqdagi havoni va qum yadrosidan hosil bo'lgan gazni olish uchun muayyan choralar ko'rish kerak;
2. Metall qolipning orqaga chekinishi yo'q, qotishma qotib qolganda yoriqlarga moyil bo'ladi;
3. Metall qoliplarni ishlab chiqarish tsikli uzoqroq va narxi yuqori. Shuning uchun, faqat ommaviy ishlab chiqarishda, u yaxshi iqtisodiy natijalarni ko'rsatishi mumkin.

Ilova: Metall qoliplarni quyish nafaqat alyuminiy qotishmalari va murakkab shaklli magniy qotishmalari kabi rangli qotishma to'qimalarni ommaviy ishlab chiqarish uchun, balki temir va po'latdan yasalgan metall quyma va ingotlarni ishlab chiqarish uchun ham mos keladi.

7. Vakuumli to'qimalarni quyish

Vakuumli to'qimalar: to'qimalarni quyish jarayonida qolip bo'shlig'idan gazni olib tashlash orqali quyma qismlaridagi teshiklar va erigan gazlarni yo'q qiladigan yoki sezilarli darajada kamaytiradigan ilg'or quyish jarayoni, shu bilan mexanik xususiyatlari va sirtini yaxshilaydi. quyma qismlarning sifati.

Jarayon xususiyatlari

afzalligi:

1. Kalıp to'qimalarining ichidagi gözenekleri yo'q qilish yoki kamaytirish, quyma to'qimalarining mexanik xususiyatlari va sirt sifatini yaxshilash va qoplama ish faoliyatini yaxshilash;
2. Bo'shliqning orqa bosimini pasaytirish uchun quyi solishtirma bosimi va quyma xossalari past bo'lgan qotishmalardan foydalanish mumkin va kichikroq dastgoh yordamida kattaroq to'qimalarni quyish mumkin;
3. To'ldirish shartlari yaxshilanadi va ingichka to'qimalarni quyish mumkin;

Kamchiliklari:

1. Mog'orni muhrlash tuzilishi murakkab va ishlab chiqarish va o'rnatish qiyin, shuning uchun narx yuqori;
2. Agar vakuumli quyish usuli noto'g'ri nazorat qilinsa, ta'sir unchalik ahamiyatli emas.

8. Siqish Die Casting

Siqish quyish-bu qismlarni yoki bo'shliqlarni to'g'ridan-to'g'ri olish uchun yuqori bosim ostida suyuq yoki yarim qattiq metallni mustahkamlash, oqimi va hosil qilish usuli. Suyuq metalldan yuqori foydalanish darajasi, soddalashtirilgan jarayon va barqaror sifat afzalliklariga ega. Bu energiyani tejaydigan metallni shakllantirish texnologiyasi bo'lib, potentsial qo'llanilish istiqbollariga ega.

• To'g'ridan -to'g'ri siqish quyish: purkagich bo'yoq, quyma qotishma, qolipni yopish, bosish, ushlab turish bosimi, bo'shatish bosimi, parchalanuvchi qolip, bo'sh joyni demold qilish, qayta o'rnatish;
• Bilvosita siqib quyish: purkagich bilan qoplash, qolipni siqish, oziqlantirish, to'ldirish, bosim, bosimni ushlab turish, bosimni tushirish, qolipni parchalash, bo'sh qoldirish, qayta o'rnatish.

Texnik xususiyatlari:

1. Teshiklar, qisqarish teshiklari va qisqarish g'ovakligi kabi ichki nuqsonlarni bartaraf etishi mumkin;
2. Past sirt pürüzlülüğü va yuqori o'lchov aniqligi;
3. Bu quyma yoriqlar paydo bo'lishining oldini olishi mumkin;
4. Mexanizatsiya va avtomatlashtirishni amalga oshirish oson.

Ilova: Bu alyuminiy qotishmasi, sink qotishmasi, mis qotishmasi, egiluvchan temir va boshqalar kabi har xil turdagi qotishmalar ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.

9. Yo'qotilgan ko'pikli to'qimalar

Yo'qotilgan ko'pikli to'qimalar (to'liq qolip quyish deb ham ataladi): Bu kattalik va shaklga o'xshash kerosinli mum yoki ko'pikli modellarni quyma to'qimalarga birlashtirib, klasterlar hosil qilish. Olovga chidamli qoplamalarni tarash va quritishdan so'ng, tebranishni modellashtirish uchun quruq kvarts qumiga ko'miladi. Bu quyma usulining yangi turi bo'lib, unda bosim ostida quyish orqali qolip bug'lanadi, suyuq metall qolip o'rnini egallaydi va quyish qotish va sovutishdan keyin hosil bo'ladi.

Jarayon oqimi: oldindan ko'piklanish → ko'piklanish → botirish qoplamasi → quritish → modellashtirish → quyish → tushish → tozalash

Texnik xususiyatlari:

1. Kasting yuqori aniqlikka ega va qum yadrosi yo'q, bu ishlov berish vaqtini qisqartiradi;
2. Ajralish yuzasi yo'q, moslashuvchan dizayni va erkinlik darajasi yuqori;
3. Toza ishlab chiqarish, ifloslanishsiz;
4. Ishlab chiqarish va investitsiya xarajatlarini kamaytirish.

Ilova: Bu murakkab tuzilmalar, cheksiz turdagi qotishmalar va cheksiz ishlab chiqarish partiyalari bilan har xil o'lchamdagi nozik to'qimalarni ishlab chiqarish uchun javob beradi. Kulrang quyma temir dvigatel qutisi, yuqori marganetsli po'lat tirsak va boshqalar.

10. Doimiy kasting

Uzluksiz quyish: Bu ilg'or quyish usuli. Uning printsipi doimo eritilgan metallni qolip deb ataladigan maxsus metall qolipga quyishdir. Qattiqlashtirilgan (qobiqli) to'qimalar doimiy ravishda qolipdan chiqariladi. Bir uchini tortib oling, u har qanday uzunlik yoki ma'lum uzunlikdagi to'qimalarni olishi mumkin.

Uzluksiz quyish jarayoni:

Texnik xususiyatlari:

1. Metallning tez sovishi tufayli kristal zich, tuzilishi bir xil, mexanik xossalari yaxshiroq;
2. Metallni tejang va hosilni oshiring;
3. Jarayon soddalashtiriladi, modellashtirish va boshqa jarayonlar yo'q qilinadi, shu bilan mehnat zichligi kamayadi; zarur ishlab chiqarish maydoni ham ancha kamayadi;
4. Uzluksiz quyma ishlab chiqarishni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish oson.

Ilova: Uzluksiz quyma po'lat, temir, mis qotishmalari, alyuminiy qotishmalari, magniy qotishmalari va boshqa uzunlamali to'qimalarni, masalan, quyma, plitalar, ignabargli, quvurlar va boshqalarni quyish uchun ishlatilishi mumkin.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Dökümhanelerde o'n turdagi to'qimalarni quyish jarayonlari 

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan