Nodulyar quyma temir eritish jarayonlari va e'tiborga muhtoj bo'lgan narsalar

Quyma temirni qotishma bilan davolash 1930-1940 -yillarga borib taqaladi. Qotishma ishlov berish quyma temirning xususiyatlarida sifatli sakrashni amalga oshirdi. Shu bilan birga, aşınmaya bardoshli, korroziyaga chidamli va issiqlikka chidamli bo'lgan maxsus maqsadli quyma dazmollar paydo bo'ldi. Quyma temir ishlab chiqarish uchun emlashdan foydalanish ham shu davrda ishlab chiqarilgan. 1940 -yillarning oxirida, emlashdan keyin sharsimon grafitli quyma temir odatdagi qobiqli grafit quyma temirni almashtirdi. Biz bu turdagi quyma temirni tugunli quyma temir deb ataymiz.

Sferoidizatsiya va desferoidizatsiya elementlarining tasnifi

Sferoidlashtiruvchi elementlar sferoidlashtiruvchi ta'siriga ko'ra odatda uch guruhga bo'linadi.

• Birinchi guruh: Mg, Y, Ce, La, Pr, Sm, Dy, Xo, Er.
• Ikkinchi guruh: Ba, Li, Cs, Rb, Sr, Th, K, Na.
• Uchinchi guruh: Al, Zn, Cd, Sn.
• Birinchi guruh kuchli sferoidlash qobiliyatiga ega, ikkinchi guruh ikkinchi, uchinchi guruh esa eng zaif.
• Agar magniy sferoidlashtiruvchi element sifatida ishlatilsa, uchinchi guruh elementlari deferoidlashtiruvchi ta'sir ko'rsatadi.

Despheroidizing elementlar: oltingugurt va kislorod quyma temirda keng tarqalgan despheroidizing elementlardir. Bundan tashqari, Ti, Al, B, As, Pb, Sn, Sb, Bi, Te, Se va boshqalar eritilgan temir tarkibidagi keng tarqalgan desferoidlashtiruvchi elementlardir. Ilova qilingan jadval harakat mexanizmiga ko'ra tasniflanadi.

Sferoidlashtiruvchi vositani qanday tanlash mumkin

Nodülizatorlar va emlovlar sferoidizatsiya jarayonidagi eng muhim materiallardir. Tegishli nodulizerni tanlashda barqaror sifatdan tashqari, quyidagi omillarni hisobga olish kerak.

• Sferoidizatsiya harorati: Agar sferoidlash harorati 1480 than dan yuqori bo'lsa, sferoidlash reaktsiyasi yanada kuchli bo'ladi, natijada magniyning yutilish tezligi pasayadi. Sferoidlashtiruvchi reaktsiyani barqaror qilish uchun kaltsiy miqdori nisbatan yuqori bo'lgan sferoidlashtiruvchi vositani tanlash mumkin. Agar sferoidlashtiruvchi harorat 1480 ° C dan past bo'lsa, kaltsiy miqdori nisbatan past bo'lgan sferoidlashtiruvchi vositadan foydalanish mumkin.
• Davolash sumkasining o'lchami: Agar ishlov berish sumkasining balandligi diametriga nisbati 1: 1 bo'lsa, magniy bug'ining yo'qolishi magniyning yutilish tezligini pasaytiradi. Kaltsiy miqdori yuqori bo'lgan sferoidlashtiruvchi vositadan foydalanish tavsiya etiladi. Agar ishlov berish paketining diametri balandligi 2: 1 bo'lsa, sferoidlanish reaktsiyasi nisbatan barqaror bo'ladi, magniy bug'lari eritilgan temirga tarqaladi va magniyning yutilish tezligi yaxshilanadi.
• Sferoidizatsiya jarayoni: Agar qoplama usuli ishlatilmasa, sferoidizatsiya reaktsiyasi natijasida hosil bo'lgan tutun atmosferaga kiradi va ko'zni qamashtiruvchi oq nur chiqaradi. Sferoidlashtiruvchi reaktsiyani barqaror qilish uchun magniy va kaltsiy miqdori yuqori bo'lgan sferoidlashtiruvchi vositadan foydalanish mumkin. Agar siz qopqoqni o'rash jarayonidan foydalansangiz, eritilgan temir chayqalmaydi va kamroq tutun chiqaradi. Sferoidizatsiya miqdorini kamaytirish va narxini pasaytirish uchun siz yuqori magniyli va past kaltsiyli sferoidlashtiruvchi vositadan foydalanishingiz mumkin.
• Qayta ishlash og'irligi: Agar ishlov beriladigan eritilgan temirning og'irligi 500 kg dan kam bo'lsa, unda zarracha kattaligi kichikroq bo'lgan sferoidlashtiruvchi vositadan foydalanish mumkin va zarracha o'lchami 12 mm va undan kichik bo'lgan sferoidlashtiruvchi vositadan foydalanish tavsiya etiladi. Agar eritilgan temirning og'irligi 500 ~ 1000 kg bo'lsa, zarracha kattaligi 3-25 mm bo'lgan sferoidlash vositasi kabi katta zarracha hajmiga ega sferoidlashtiruvchi vositadan foydalanish mumkin. Agar eritilgan temirning og'irligi 1000 kg dan oshsa, 4 ~ 32 mm sferoidlashtiruvchi vositadan foydalanish mumkin.
• Kremniy tarkibi: Agar quyma mahsuloti past texnologik rentabellikga yoki yuqori hurda tezligiga ega bo'lsa, eritish uchun ko'proq o'choq materiali va po'lat qoldiqlarini qo'shish maqsadga muvofiq bo'ladi va oxirgi quyma eritilgan temirning kremniy tarkibiga qat'iy talablar qo'yadi. Emlash hajmini yanada kamaytirish mumkin emas degan xulosaga ko'ra, past kremniyli sferoidlashtiruvchi vositani davolash uchun ishlatish mumkin, shuning uchun qayta isitish materialining 8% dan 15% gacha qo'shilishi mumkin, bu esa quyish zavodining ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.

Xom temir suyuqligidagi oltingugurt miqdori: Agar xom temir suyuqligida oltingugurt miqdori yuqori bo'lsa, desulfurizatsiyalash ishlari olib borilmasa, yuqori magniyli, kam uchraydigan tuproq nodulizatori kerak bo'ladi va qo'shimcha miqdori yuqori bo'ladi. Kam magniyli va nodir tuproqli sferoidlashtiruvchi vositadan foydalanish mumkin, va qo'shilgan miqdori past bo'ladi, magniy va nodir tuproqli sferoidlashtiruvchi vositaning narxi arzonroq bo'ladi.

Turli xil sferoidizatsiya usullari

Hozirgi vaqtda keng qo'llaniladigan sferoidizatsiya usullari quyidagilardir: qadoqdagi ishlov berish usuli (shu jumladan tekis punchlash usuli, sendvich usuli va qoplama usuli), ichki sferoidizatsiya usuli, oqim usuli, sof magniy bilan ishlov berish jarayoni (shu jumladan, qadoqlash usuli va yadroli qadoqlash usuli) Chiziq usuli). Ushbu sferoidizatsiya usullarining afzalliklari va kamchiliklari qisqacha quyidagicha keltirilgan.

• Paket ichidagi davolash usuli: Bu eng keng tarqalgan sferoidizatsiya jarayonidir va u keng ko'lamli dasturlarga ega. Bu jarayon bir necha kilogrammgacha bo'lgan avtomobil qismlari va o'nlab tonnagacha bo'lgan shamol energiyasi qismlari uchun ishlatilishi mumkin. Qoplama usulida magniyning yutilish darajasi eng yuqori, keyin sendvich usuli. Kamchilik shundaki, hozirgi avtomatlashtirish darajasi yuqori emas va ba'zi mahalliy uskunalar ishlab chiqaradigan zavodlar avtomatik oziqlantirish tizimini ishlab chiqmoqda.
• Ichki sferoidizatsiya usulini kiriting: bu jarayondan foydalanadigan quyish zavodlari ko'p emas, chunki bu jarayonning kamchiliklari aniq. Sferoidizatsiya jarayonida hosil bo'lgan cüruf ba'zida bo'shliqqa kirib, shlak qo'shilishining nuqsonlarini keltirib chiqaradi va chiqindilarni chiqaradi. Bundan tashqari, bu sferoidlash jarayonida eritilgan temirning harorati va oqim tezligiga yuqori talablar qo'yiladi, aks holda sferoidlanish notekis bo'ladi.
• Oqim usuli: Nomidan ko'rinib turibdiki, oqim usuli sferoidlashtiruvchi vosita bilan to'ldirilgan sferoidizatsiya kamerasi orqali eritilgan temirni oqizish orqali sferoidlanadi. Hozirgi vaqtda bu jarayon juda ko'p ishlatilmayapti. Afzallik shundaki, avtomatlashtirish darajasi nisbatan yuqori; Kamchilik shundaki, u eritilgan temirning harorati va oqim tezligiga qattiq talablar qo'yadi.
• Sof magniy sferoidizatsiyasi jarayoni: ba'zida yuqori magniyli sferoidizatsiya jarayoni deb ataladi, hozirda ikkita asosiy shakl mavjud, subpudrat usuli va yadroli sim usuli. Bu usulning afzalligi shundaki, u avtomatlashtirishning yuqori darajasiga ega va atrof -muhitni muhofaza qilish uchun ham qulaydir; Kamchilik shundaki, magniyning yutilish tezligi past va u ko'proq tutun va shlak ishlab chiqaradi.

Qo'shilgan rasmda tutun, cüruf va magniyning yutilish tezligi bo'yicha turli sferoidlanish jarayonlari taqqoslanadi.

Sferik temir ishlab chiqarish uchun ehtiyot choralari

Endi egiluvchan temir ishlab chiqarishda e'tibor qaratish lozim bo'lgan masalalarni qisqacha bayon qiling.

• Oltingugurt miqdori va xom temir suyuqligining boshqa iz elementlari juda yuqori bo'lmasligi kerak. Agar dastlabki eritilgan temir tarkibidagi oltingugurt va boshqa iz elementlarning tarkibi juda yuqori bo'lsa, ko'proq sferoidlashtiruvchi yoki nodir tuproq tarkibiga ega bo'lgan sferoidlashtiruvchi vosita kerak bo'ladi, shunda sferoidlashtiruvchi moddaning narxi oshadi. haddan tashqari sferoidlash Agent ko'proq cürufni keltirib chiqaradi, bu esa quyish sifatining barqarorligiga mos kelmaydi. Kamdan-kam uchraydigan tuproq miqdori katta bo'lakli to'qimalarda osonlikcha bo'laklangan grafit hosil qiladi.
• Sferoidizatsiyaning barqarorligi. Sferoidizatsiya jarayoni tugunli quyma temir ishlab chiqarishda asosiy jarayondir. Faqat sferoidlash jarayoni barqaror bo'lganda, to'qimalarning sifati barqaror bo'lishi mumkin. Har xil mahsulotlar uchun har xil xom temir suyuq oltingugurt miqdori, qancha sferoidlashtiruvchi vosita, emlovchi va boshqalar qo'shilishi kerakligi ish yo'riqnomasida yozilishi va qat'iy bajarilishi kerak.
• Uzoq kutish vaqtidan qoching. Sferoidizatsiyali emlashdan so'ng, quyish darhol amalga oshirilishi kerak. Chunki vaqt o'tishi bilan qoldiq magniy yonib ketadi va emlash effekti pasayadi.
• Haddan tashqari yuqori magniy qoldig'idan saqlaning. Magniy qoldig'ining yuqori bo'lishi to'qimalarning qisqarish tendentsiyasini oshiradi. Umumiy egiluvchan temir uchun qoldiq magniy tarkibini (massa ulushi) 0.035%~ 0.045%, yuqori nikelli egiluvchan temir uchun esa qoldiq magniy tarkibini 0.06%~ 0.07%oralig'ida nazorat qilish kerak.
• Yuqori talablarga ega bo'lgan to'qimalar uchun yaxshiroq emlash vositalarini qo'llang. Shamol energiyasi qismlari va talablari yuqori bo'lgan tezyurar temir yo'l qismlari uchun kuchli emlash effektiga ega (masalan, patentlangan Ultraseed/Ce) oqim emlovchini tanlash kerak. Uning xarakteristikasi shundaki, u grafit sharlari sonini sezilarli darajada oshirishi mumkin, va grafit sharlari yumaloqlangan.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Nodulyar quyma temir eritish jarayonlari va e'tiborga muhtoj bo'lgan narsalar

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan