Bosim bosimi nima? Die-casting jarayoni nima?

Yuqori bosimli quyma - bu zamonaviy metallni qayta ishlash texnologiyasida tez rivojlangan, kamroq kesiladigan va kesilmaydigan maxsus quyish usuli. Bu eritilgan metallni yuqori bosim va yuqori tezlikda qolipga quyish va yuqori bosim ostida kristallanish va qotishma hosil qilish jarayonidir. Yuqori bosim va yuqori tezlik yuqori bosimli quyishning asosiy xarakteristikasi hisoblanadi. Odatda ishlatiladigan bosim-o'nlab megapaskallar, to'lg'azish tezligi (ichki eshik tezligi) taxminan 16-80 m/s, eritilgan metallning qolip bo'shlig'ini to'ldirish vaqti juda qisqa, taxminan 0.01-0.2 sekund. Ushbu usulda ishlab chiqarilgan mahsulotlar yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, oddiy protseduralar, quyishning yuqori bardoshlik darajasi, yaxshi sirt pürüzlülüğü va yuqori mexanik kuch afzalliklariga ega bo'lgani uchun, u juda ko'p ishlov berish jarayonlari va uskunalarini tejash, xom ashyoni tejash va hokazo. , shuning uchun u kastingga aylandi Sanoatning muhim qismi.

Döküm jarayonining asosiy jarayon parametrlari

1. Qoliplarni quyish jarayoniga kirish

• Javob: To'qimachilik jarayoni-bu quyma quyish mashinasining uchta elementini, quyma qolipini va qotishma qotishmasini organik birlashtirish jarayoni.
• B: to'qimalarni quyish jarayonida metallning bo'shliqni to'ldirish jarayoni bosim, tezlik, harorat va vaqt kabi jarayon omillarini dinamik ravishda muvozanatlash jarayonidir.
• Javob: Bu jarayon omillari bir -birini cheklaydi va bir -birini to'ldiradi. Faqat bu omillarni muvofiqlashtirish uchun ularni to'g'ri tanlash va sozlash orqali kutilgan natijalarga erishish mumkin. Döküm to'qimalarining jarayonida, faqat quyma tuzilishining ishlov berish qobiliyatini emas, balki qolibning ilg'or tabiatini ham olish mumkin. Döküm mashinasining ishlashi va tuzilishi juda yaxshi, qotishma qotishma tanlovining moslashuvchanligi va eritish jarayonining standartlashtirilishi. To'qimalarning sifatiga bosim, tezlik va vaqtning muhim ta'siriga ko'proq e'tibor qaratish lozim.

2. Bosim

Bosimning mavjudligi to'qimalarni quyish jarayonini boshqa quyish usullaridan ajratib turadigan asosiy xususiyatdir. Bosim - to'qimalarni ixcham tuzilishga va aniq konturga ega bo'lishga undovchi omil; bosim in'ektsiya kuchi va o'ziga xos bosim bilan ifodalanishi mumkin.

2.1 Enjeksiyon kuchi

Enjeksiyon kuchi - bu in'ektsiya mexanizmidagi in'ektsiya pistonining harakatini itaradigan kuch o'lib ketish mashina Enjeksiyon kuchi, quyma quyish mashinasining funktsiyasini aks ettiruvchi asosiy parametrdir. In'ektsiya kuchining o'lchami in'ektsiya tsilindrining kesma maydoni va in'ektsiya kamerasidagi ishchi suyuqlikning bosimi bilan belgilanadi. In'ektsiya kuchining formulasi quyidagicha: F bosimi = P suyuq XA tsilindr

2.2 Maxsus bosim

Bosim kamerasida erigan metallning birlik maydoniga bosimi o'ziga xos bosim deb ataladi. Maxsus bosim-bu in'ektsiya kuchining bosim kamerasining kesma maydoniga nisbati. Hisoblash formulasi quyidagicha: P nisbati = P in'ektsiya / A palatasi

Maxsus bosim-bu to'ldirish jarayonining har bir bosqichida eritilgan metallning haqiqiy kuchini ifoda etish usuli va har bir to'ldirish bosqichida va metall har xil kesimdan o'tganda erigan metallning kuchi kontseptsiyasini aks ettiradi. maydonlar. To'ldirish paytida solishtirma bosim to'lg'azishning o'ziga xos bosimi yoki in'ektsiyaga xos bosim deb ataladi. Quvvatlanish fazasidagi o'ziga xos bosim kuchaytiruvchi o'ziga xos bosim deb ataladi. Ikkita o'ziga xos bosimning kattaligi ham in'ektsiya kuchiga qarab belgilanadi.

2.3 Bosimning roli va ta'siri

• Javob: To'ldirishning o'ziga xos bosimi - bu eshik tizimi va bo'shliqdagi oqim qarshiligini, ayniqsa, ichki eshikdagi qarshilikni engish, shuning uchun metall suyuqlik oqimi kerakli ichki eshik tezligiga yetishi mumkin.
• B: Quvvat bosimi va o'ziga xos bosim qotib qolgan metallga bosimni va bu vaqtda hosil bo'ladigan bo'rtma kuchini aniqlaydi. To'qimalarining mexanik xususiyatlariga o'ziga xos bosimning ta'siri: solishtirma bosimning oshishi, nozik kristallar va nozik taneli qatlamlarning ko'payishi, to'ldirish xususiyatlarining yaxshilanishi, sirt sifatining yaxshilanishi, gözenek ta'sirining kamayishi va tortishish kuchining yaxshilanishi tufayli.
• C: To'ldirish shartlariga ta'siri: Qotishma eritmasi bo'shliqni yuqori o'ziga xos bosim ostida to'ldiradi, qotishma harorati ko'tariladi va suyuqligi yaxshilanadi, bu quyma sifatini yaxshilash uchun foydali bo'ladi.

3. Tezlik

To'qimachilik jarayonida quyish tezligiga to'g'ridan-to'g'ri bosim ta'sir qiladi va bosim bilan birgalikda quyishning ichki sifati, sirt talablari va kontur ravshanligida muhim rol o'ynaydi. Bosim - bu tezlikni ifodalovchi asosiy tezlik ikki turga bo'linadi: urish tezligi va kirish tezligi.

3.1 Punch tezligi va jinsiy aloqa tezligi o'rtasidagi bog'liqlik

Uzluksizlik tamoyiliga ko'ra, shu bilan birga, qotishma suyuqligi orqali F1 bosim kamerasining kesim maydoni V1 tezligida oqadigan metall oqimi hajmi qotishma suyuqligi hajmiga teng bo'lishi kerak. kesishish maydoni F2 bilan ichki darvoza orqali oqayotgan V2 tezlikda V1 F1 palatasi V2 shot = F2 ichida va VXNUMX ichida. Shuning uchun, in'ektsiya bolg'asining in'ektsiya tezligi qanchalik yuqori bo'lsa, eshikdan oqib o'tadigan metall shuncha yuqori bo'ladi.

3.2 In'ektsiya tezligi

• Javob: In'ektsiya tezligi ikki darajaga bo'linadi. Birinchi darajali in'ektsiya tezligi sekin in'ektsiya tezligi deb ham ataladi. Bu tezlik darajasi mushtning dastlabki harakatdan tortib to zarba xona ichidagi eritilgan metallni ichki darvoza ichiga yuborguncha harakatlanish tezligini bildiradi. Bu bosqichda, qotishma suyuqligining haroratini juda kamaytirmaslik, shuningdek, bosim kamerasidagi gazni yo'q qilishga yordam berish printsipiga binoan, bosim kamerasini bosim kamerasida eritilgan metall bilan to'ldirish talab qilinadi.
• B: Ikkilamchi in'ektsiya tezligi ham tez in'ektsiya tezligi deb ataladi. Bu tezlik quyma quyish mashinasining xususiyatlari bilan belgilanadi. Döküm mashinasi tomonidan berilgan maksimal in'ektsiya tezligi odatda 4-5 m/s oralig'ida.

3.3 Tez in'ektsiya tezligining roli va ta'siri

Tez quyish tezligining qotishmalarning mexanik xususiyatlariga ta'siri va ta'siri, in'ektsiya tezligini oshiradi, kinetik energiyani issiqlik energiyasiga aylantiradi, qotishma eritmasining suyuqligini yaxshilaydi, oqim belgilari, sovuq to'siqlar kabi nuqsonlarni bartaraf etishga yordam beradi va mexanik xususiyatlarni yaxshilaydi. va sirt sifati, Lekin tezlik juda tez bo'lganda, qotishma erishi tumanga aylanadi va gaz bilan aralashadi, natijada mexanik xossalari jiddiy tuzoqqa tushadi va buziladi.

3.4 Ichki eshik tezligi

Erigan metall ichki darvoza ichiga kirib, bo'shliqqa kiritilganda chiziqli tezlik ichki darvoza tezligi deyiladi; ichki eshik tezligining odatdagi diapazoni 15-70 m/s. Ichki eshikning tezligi quyishning mexanik xususiyatlariga katta ta'sir ko'rsatadi. Agar ichki darvoza tezligi juda past bo'lsa, quyma quvvati pasayadi; tezlik oshadi, kuch kuchayadi; tezlik juda yuqori va kuch kamayadi.

4. Harorat

To'qimalarining quyish jarayonida harorat to'ldirish jarayonining issiqlik holatida va ish samaradorligida muhim rol o'ynaydi. Kalıp to'qimasida ko'rsatilgan harorat quyish, harorat va qolib haroratini bildiradi. Haroratni nazorat qilish yaxshi to'qimalarni olishning muhim sanoat omilidir. Erigan metallning quyilish harorati bosim kamerasidan bo'shliqqa kirganda o'rtacha haroratni bildiradi. To'ldirish kamerasida eritilgan metallning haroratini o'lchash noqulay bo'lgani uchun, odatda, tutuvchi pechning harorati sifatida ifodalanadi.

4.1 To'kish haroratining roli va ta'siri

Qotishma haroratining to'qimalarning mexanik xususiyatlariga ta'siri. Qotishma harorati oshishi bilan. Mexanik ko'rsatkichlar yaxshilandi, lekin ma'lum chegaradan so'ng ishlash yomonlashadi, asosiy sabablar:

• Javob: Qotishmada gazning eruvchanligi harorat oshishi bilan ortadi. Garchi gaz qotishmada erigan bo'lsa-da, quyish jarayonida mexanik xususiyatlarga ta'sir etuvchi cho'kma tushishi qiyin.
• B: temir miqdori qotishma haroratining oshishi bilan ortadi, bu esa suyuqlikni, qo'pol kristallarni pasaytiradi va ish faoliyatini yomonlashtiradi.
• C: alyuminiy va magniy qotishmalari haroratning oshishi, qo'shilishlarning oksidlanishi va qotishma xususiyatlarining yomonlashishi bilan ko'proq oksidlanadi.

4.2 Mog'or haroratining roli va ta'siri

Kalıp to'qimalarining jarayonida, qolib ma'lum bir haroratni talab qiladi. Kalıp harorati, to'qimalarni quyish jarayonida yana bir muhim omil bo'lib, u ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va yuqori sifatli to'qimalarni olishda muhim rol o'ynaydi.

To'ldirish jarayonida mog'or harorati metall suyuqlik harorati, yopishqoqligi, suyuqligi, to'ldirish vaqti, to'g'ridan-to'g'ri to'lg'azish oqimining holati va hokazolarga katta ta'sir ko'rsatadi. suyuqlik oqimi yana uziladi, natijada sirt qatlami nuqsonlari paydo bo'ladi, qoliplash harorati juda yuqori bo'lsa ham, to'qimaning tekis yuzasini olish foydali bo'lsa -da, qisqarishi va tiqilishi oson.

Mog'or harorati qotishma eritmasining sovutish tezligiga, kristal holatiga va qisqarish stressiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.

Agar mog'or harorati juda past bo'lsa, siqilish stressi oshadi va to'qimalar yorilishga moyil bo'ladi.

Mog'or harorati mog'or hayotiga katta ta'sir ko'rsatadi. Haroratning keskin o'zgarishi murakkab stress holatini hosil qiladi va stressning tez -tez o'zgarishi erta yorilishlarga olib keladi.

Kalıp harorati, to'qimalarning o'lchov bardoshlik darajasiga ta'sir qiladi. Agar qolib harorati barqaror bo'lsa, quyishning o'lchamli qisqarishi ham barqaror bo'ladi va o'lchovli bardoshlik darajasi ham yaxshilanadi.

 5. vaqt

To'qimachilik jarayonidagi "vaqt"-bu to'ldirish vaqti, bosimni yig'ish vaqti, bosimni ushlab turish vaqti va qolipni ushlab turish vaqti. Bu "vaqtlar" - bu bosim, tezlik va haroratning uchta omili, shuningdek eritilgan metallning fizik xususiyatlari. , To'qimalarining tuzilishi (ayniqsa devor qalinligi), qolib tuzilishi (ayniqsa quyish tizimi va toshib ketish tizimi) va boshqa keng qamrovli natijalar.

5.1 To'ldirish vaqti

Erigan metall bosim ostida bo'shliqqa to'ldirilguncha kirishi uchun zarur bo'lgan vaqtni to'ldirish vaqti deyiladi. Galvanizli qismlarni to'ldirish vaqti - 0.02S, yonilg'i quyish qismlarini to'ldirish vaqti - 0.04S.

5.2 To'ldirish vaqti

Quvvat bosimi yig'ilish vaqti, eritilgan metallni to'ldirish jarayonida, bo'shliq to'ldirilgan paytdan boshlab, bosim bosimi oldindan belgilangan qiymatga yetguncha, ya'ni in'ektsiya bosimining ko'tarilishidan o'sish Bosim ortishi uchun zarur bo'lgan vaqt

5.3 Kutish vaqti

Eritilgan metall bo'shliqni to'ldirgandan so'ng, erigan metallning bosim bosimi ta'sirida qotib qoladigan vaqtini ushlab turish vaqti deyiladi. Kutish vaqtining vazifasi - in'ektsion zımba bosimini mustahkamlanmagan qolgan material va darvoza qismidagi mustahkamlanmagan metall orqali bo'shliqqa o'tkazadi, shunda qotib qolgan metall bosim ostida kristallanib, zich quyma hosil qiladi.

3. Qolib quyish dizayni

Nosoz mahsulotlarning paydo bo'lishining tubdan oldini olish va quyma quyma qismlarini ommaviy ishlab chiqarish, arzon narxda, quyma qismlarning konstruktsiyasi quyma ishlab chiqarishga mos bo'lishi kerak. Yaxshi quyma konstruktsiyasi qolibning umrini, ishlab chiqarilishini va ishlab chiqarish ishonchliligini ta'minlay oladi. Yaxshi rentabellikga ega bo'lgan holda quyida quyma to'qimalarining tuzilishi va jarayonidan dizayn tamoyillari va talablari tushuntiriladi.

1. Ichki konkavdan saqlaning va loyihalashda yon yadro tortish sonini kamaytiring

2. Qolib to'qimalarining devor qalinligini loyihalash

To'qimalarining devor qalinligi odatda 2-5 mm. Odatda 7 mm va undan ko'p devor qalinligi yaxshi emas deb hisoblanadi, chunki devor qalinligi oshishi bilan uning mustahkamligi pasayadi. Bundan tashqari, devor qalinligi dizayni iloji boricha bir xil devor qalinligi tamoyiliga amal qilishi kerak, asosan, mahalliy issiq bo'g'inlar va turli qalinlikdagi ichki bo'shliqlar, deformatsiyalar, yoriqlar va boshqa nuqsonlar paydo bo'lishining oldini olish uchun. .

3. Kalıp to'qimalarining yumaloq burchakli dizayni

Maxsus moslashtirish talablaridan tashqari, quyishning barcha qismlari yumaloq burchakli bo'lishi kerak. Dumaloq burchaklarning vazifasi stress kontsentratsiyasi va yorilishining oldini olish va shu bilan birga qolibning umrini uzaytirishdir. Bunga qo'shimcha ravishda, qismlar sirtni qayta ishlash talablariga ega bo'lganda, yumaloq burchaklar teng ravishda qoplanishi mumkin. Zamin.

4. Qolipni quyish burchagi loyihasi

Chiziq burchagining vazifasi - mahsulotni tekis tushirish, qismlarning tortish kuchini kamaytirish va qismlarni tortib olishdan saqlanish. Qoldiq qismlarning minimal moyilligi quyidagi jadvalda keltirilgan va agar ruxsat berilsa, eng katta moyillik olinishi kerak. , Umumiy diapazon bir tomondan 1-3 daraja.

5. Qolipni quyish jarayonining chiqish joyining dizayni

Qolipni quyish jarayonida ochilgandan so'ng, mahsulot harakatlanuvchi qolipga o'raladi va uni qolipning ejektor pimi bilan chiqarib olish kerak. Shuning uchun, mahsulot ejektor pimini joylashtirish uchun etarli joyga ega bo'lishi kerak. Qoldiq mahsulotning ejektor pimining diametri odatda 5 mm dan yuqori va 5 mm dan past bo'ladi. Ishlab chiqarish jarayonida ko'pincha buziladi, shuning uchun tavsiya etilmaydi. Dökme mahsulotlarini loyihalashda, etarli bo'shatish joyi va joylashuvi borligini o'ylab ko'ring. Maxsus shaklli uchburchakni ishlatmaslikka harakat qiling va dumaloq uchburchakdan foydalaning. Shu bilan birga, gumbaz va devorning holatiga e'tibor bering. Etarli masofa, odatda 3 mm dan katta.

6. Keyinchalik quyma to'qimalarni qayta ishlash konstruktsiyasini kamaytirish

To'qimalarining qismlari yuqori o'lchovli aniqlikka erishishi mumkin, shuning uchun ko'pchilik yuzalar va qismlar mexanik ishlov berishni talab qilmaydi va ularni to'g'ridan-to'g'ri yig'ish va ishlatish mumkin. Shu bilan birga, quyidagi ikkita sababga ko'ra mexanik ishlov berish qo'llab -quvvatlanmaydi. Ulardan biri shundaki, quyma yuzasi qattiq va aşınmaya bardoshli bo'lib, u qayta ishlanganidan keyin yo'qoladi. Bu sovutilgan qatlam, ikkinchisi shundaki, odatda quyma to'qimalarining ichida teshiklar bo'ladi. Tarqalgan mayda teshiklar foydalanishga ta'sir qilmaydi. Qayta ishlashdan so'ng, teshiklar tashqi ko'rinishga va foydalanish funktsiyasiga ta'sir qiladi. Mexanik ishlov berishni talab qiladigan maxsus talablar bo'lsa ham, uni ishlatish kerak. Ishlov berishni oqilona nazorat qiling, ishlov berish vaqtini kamaytiring va havo teshiklari oqishi ehtimolini kamaytiring. Odatda, ishlov berish ruxsatnomasi 0.8 dan pastda nazorat qilinadi. Mexanik ishlov berishni minimallashtirish uchun qismlarning o'rnatilishini ta'minlash uchun chizmaning bardoshliligini oqilona shakllantirish kerak. Noto'g'ri bardoshlik diapazoni keyingi ishlov berishni oshiradi. Ikkinchidan, oqilona dizayn qismlarning qisqarishi va deformatsiyasini kamaytiradi. Uchinchidan, dumg'aza shaklidagi teshiklar uchun burchakli o'rnatish teshiklari ko'rib chiqilishi mumkin.

7. Döküm to'qimalarining dizaynida o'rnatilgan dizayn

Metall yoki metall bo'lmagan qo'shimchalarni quyma qismlarga quyish mumkin, ular asosan mahalliy kuch va aşınma qarshiligini yaxshilaydi yoki shakllanishi qiyin ichki bo'shliqlarni hosil qiladi. Qo'shimchaning metallga o'rnatilgan qismi aylanishni oldini olish va eksenel harakatni oldini olish uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak. Qo'shimchani qolipga kiritish qulayligi va eritilgan metall ta'siriga bardoshliligini ko'rib chiqing

5. Dökümlerin sifat muammolarini hal qilish hollari.

Qobiqdan 100 ta yuzni qayta ishlashda yorug'likni ko'rmaslik muammosi

1.1 Vaziyatni o'rganish

1.2 Qayta ishlashning yorug'likni ko'rmasligi sababi

1.2.1 Qobiqni qayta ishlashda, birinchi navbatda, harakatlanuvchi qolip yuzasini qayta ishlash uchun mos yozuvlar yuzasi sifatida B1, B2 va B3 uchlarini ishlating va keyin statik qolip yuzasini qayta ishlash uchun ishlov berilgan harakatlanuvchi qolip yuzasini mos yozuvlar yuzasi sifatida ishlating. Ko'rinmas qismni o'lchab bo'lgach, ishlov berilgandan keyin harakatlanuvchi qolib yuzasi qiya bo'lganligi aniqlanadi (quyidagi rasmda ko'rsatilganidek). Oddiy ishlov berilgan qism bilan taqqoslaganda, ko'rinmas qismning harakatlanuvchi qolip yuzasi 1 mm ko'proq ishlov beriladi. Bunga ishlov berish paytida B2 ma'lumot tekisligining noto'g'ri qisilishi yoki ma'lumotlar tekisligining deformatsiyasi sabab bo'ladi.

1.3. B2 ma'lumotlar punkti teshigining deformatsiyalanish sabablari

1.3.1 Qisman turdagi burmalanishning qalinligi B2 mos yozuvlar teshigining oxirgi yuzining yuqoriroq bo'lishiga olib keladi. B2 ko'rinmas qismining devor qalinligi 8 mm, normal ishlov berilgan B qismining ikkita devor qalinligi bir xil. Devorning qalinligi biroz o'zgaradi. Burrning qalinligi B2 mos yozuvlar teshigining oxirgi yuzasi oshishiga sabab emas.

1.3.2 Qolipdagi B1, B2 va B3 teshiklarining yadrolari mahkamlangan va yadro orqaga tortilishi topilmagan. Chiqib ketish muammosini hal qilish mumkin.

1..3 B2 teshigidagi zarba uning deformatsiyasini keltirib chiqaradi. Qaytgan noto'g'ri qismga e'tibor bering. B2 teshigida jiddiy burmalar bor va bu yangi zarba emas. B2 teshigidagi deformatsiyaning asosiy sababi bu zarba.

1.4 ta natija

Xulosa: to'qnashuv tufayli B2 teshigi statik qolip tomoniga deformatsiyalanadi, bu esa harakatlanuvchi qolib yuzasi qayta ishlansa B2 ni baland qiladi. Harakatlanadigan qolip yuzasi qiyshiqqa ishlov beriladi va mahalliy ishlov berish 1 mm ko'proq; statik qolib sirtini qayta ishlashda, harakatlanuvchi qolib yuzasi mos yozuvlar tekisligi sifatida ishlatiladi, harakatlanuvchi qolipning ko'p ishlov berish holatiga mos keladigan statik qolip qismi ishlov berish miqdoriga ega emas, bu esa statik qolipni ishlov berish ko'rinmas bo'lishiga olib keladi.

1.5 Yaxshilash choralari

1.5.1 Qoldiqlarni quyish ustaxonasiga va tozalash ustaxonasiga joylashtirganda, ularni ehtiyotkorlik bilan joylashtiring va ularni chiroyli tarzda joylashtiring, shunda to'qimalarni urib yubormaslik va jarayonga qat'iy rioya qilish kerak. Har bir quyma qatlami orasiga ikki qatlamli karton qo'ying. Saqlash va tashish bo'limi. Aylanayotganda, forkliftning qismlarga tegishiga yo'l qo'ymang va vilkalarni tashishning mos bo'lmagan usullari va haddan tashqari tashish tezligi tufayli ehtiyot qismlarning urilishiga yo'l qo'ymang.

1.5.2 Qalin bo'laklarni oldini olish uchun bo'laklarni o'z vaqtida tozalang.

2.2 Sabablarni tahlil qilish

2.2.1 Lishellning 701 -sonli teshiklarida teshiklar paydo bo'ladigan qismning teshik diametri q26, ishlov berishdan keyin teshik diametri p27.9, ishlov berishga ruxsat etilgan 0.95 mm, ishlov berish uchun ruxsat katta va teshiklar oson paydo bo'lmoq.

 2.3 ta natija

Xulosa: 701# yadro harorati juda yuqori, u chuqur bo'shliqda va egzoz kambag'al, va ishlov berish imkoniyati juda katta, bu esa 701# teshigining ishlov berilgandan keyin teshiklarga moyil bo'lishiga olib keladi.

2.4 Yaxshilash choralari

2.4.1 Yadro haroratini pasaytirish uchun 701# teshikka suv qo'shishga mo'ljallangan texnik bo'lim; mog'or chizig'ini o'zgartiring, egzoz effektini kuchaytirish uchun 701# teshikka to'lib toshgan truba qo'shing; yadro chizig'ini o'zgartiring va 701# teshikli ishlov berish hajmini o'zgartiring 0.9 mm dan 0.7 mm gacha.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Bosim bosimi nima? Die-casting jarayoni nima?

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan