Sferoidizatsiya tezligini quyish jarayonini qanday yaxshilash mumkin

Oddiy sferoidli grafitli quyma temir to'qimalarining sferoidlanish darajasi 4 yoki undan yuqori darajaga yetishi uchun talab qilinadi, (ya'ni sferoidlanish darajasi 70%), umumiy quyish zavodining sferoidlanish darajasi 85%ga yaqin. So'nggi yillarda tugunli quyma temir ishlab chiqarishning rivojlanishi bilan, ayniqsa shamol energiyasini quyish va quyish sifatiga yuqori talablar qo'yilgan sohalarda, sferoidizatsiya darajasi 2 -darajaga yetishi kerak, ya'ni sferoidlanish darajasi 90%dan oshadi. Mualliflik kompaniyasi QT400-15da ishlatiladigan sferoidizatsiya va emlash jarayonini, shuningdek, sferoidlashtiruvchi va emlovchi moddalarni tahlil qildi va takomillashtirdi, shunda tugunli quyma temirning sferoidlanish darajasi 90%dan oshdi.

1. Asl ishlab chiqarish jarayoni

Asl ishlab chiqarish jarayoni:

• Eritish uskunalari 2.0T oraliq chastotali pechni va 1.5T sanoat chastotali pechni qabul qiladi;
• QT400-15 xom temir suyuqligining tarkibi ω (C) = 3.75%~ 3.95%, ω (Si) = 1.4%~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, is ( S)) ≤0.035%;
• Sferoidlashda ishlatiladigan sferoidlashtiruvchi vosita 1.3% dan 1.5% gacha RE3Mg8SiFe qotishmasidir;
• Emlashda ishlatiladigan emlovchi 0.7% ~ 0.9% 75SiFe-C qotishmasidir. Sferoidli davolash ikki marta urish va yuvish usulini qo'llaydi:

Birinchidan, temirning 55% ~ 60% ishlab chiqariladi, so'ngra sferoidizatsiya o'tkaziladi, so'ngra emlov qo'shiladi, keyin qolgan temir suyuqligi qo'shiladi.

Sferoidizatsiya va emlashning an'anaviy usuli tufayli, qalinligi 25 mm bo'lgan bitta quyma xanjar sinov bloki tomonidan aniqlangan sferoidlanish tezligi odatda 80%atrofida, ya'ni sferoidizatsiya darajasi 3 -o'rinda turadi.

2. Sferoidizatsiya tezligini yaxshilash uchun test rejasi

Sferoidizatsiya tezligini oshirish uchun speroidizatsiya va emlashning asl jarayoni yaxshilandi. Asosiy chora -tadbirlar: sferoidlashtiruvchi va emlovchi miqdorini oshirish, eritilgan temirni tozalash va kükürtten tozalash. Sferoidizatsiya darajasi hali ham 25 mm bo'lgan bitta quyma xanjar sinov bloki bilan sinovdan o'tkaziladi. Maxsus reja quyidagicha:

• (1) Dastlabki jarayonning past sferoidlanish tezligining sababini tahlil qiling. Sferoidlashtiruvchi vosita miqdori oz, deb hisoblangan, shuning uchun qo'shilgan spheroidizing agenti miqdori 1.3% dan 1.4% gacha 1.7% gacha oshirilgan, lekin sferoidlash darajasi talablarga javob bermagan. . (2) Yana bir taxmin shundaki, sferoidizatsiyaning past darajasi yomon homiladorlik yoki tug'ilishning pasayishi bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Shuning uchun tajribada emlash dozasi 0.7% dan 0.9% gacha 1.1% gacha ko'tarildi va sferoidizatsiya darajasi talablarga javob bermadi.
• (3) Tahlil qilishni davom ettiring va eritilgan temir tarkibiga ko'proq qo'shilishlar borligini va yuqori sferoidizatsiyali interferentsiya elementlarining kam sferoidlanish tezligining sababi bo'lishi mumkinligiga ishonish. Shuning uchun eritilgan temirni yuqori haroratda tozalash amalga oshiriladi. Yuqori haroratli tozalash harorati odatda 1500 ± 10 ° C da nazorat qilinadi, lekin uning sferoidlanish darajasi 90%dan oshmaydi.
• (4) D (S) ning yuqori miqdori sferoidlashtiruvchi dozani jiddiy iste'mol qiladi va sferoidizatsiyaning pasayishini tezlashtiradi. Shunday qilib, desulfurizatsiyalash jarayoni temirning dastlabki suyuqligi (S) miqdorini 0.035%dan 0.020%gacha kamaytirish uchun oshiriladi, lekin sferoidlanish darajasi ham faqat 86%ga etadi. Yuqoridagi to'rtta sxemaning sinov natijalari 1-jadvalda keltirilgan.

3. Qabul qilingan oxirgi takomillashtirish rejasi

3.1 Maxsus takomillashtirish choralari

• Xom ashyo - bu quyma temir, zanglamaydigan yoki kamroq zanglagan hurda va qayta isitish materiallari;
• O'choqqa sodali suv (Na2CO3) qo'shib, xom eritilgan temirni kükürtten tozalash;
• Xaltada oldindan deoksidlanish uchun Foseco 390 oldindan ishlov berish vositasidan foydalaning;
• Fozco Nodulizer yordamida sferoidli davolash;
• Silikon karbid va ferrosilikon birlashgan emlash yordamida.

Yangi jarayonning dastlabki eritilgan temir tarkibi: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [quyma ω (Si final) = 2.60% ~ 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) ≤0.02%. Asl eritilgan temir ω (S) 0.02%dan oshganda, o'choq oldida kükürtten tozalash uchun sanoat soda kuli ishlatiladi. Desulfurizatsiya reaktsiyasi - bu endotermik reaktsiya, desulfurizatsiya harorati 1500 ° C atrofida nazorat qilinishi kerak, va qo'shilgan sodali suv miqdori pechda erish paytida ph (S) miqdoriga ko'ra 1.5% ~ 2.5% gacha nazorat qilinadi. .

Shu bilan birga, sferoidli davolash paketi oddiy to'g'on tipidagi davolash paketini qabul qiladi. Birinchidan, paketning pastki qismidagi to'g'onning yon tomoniga 1.7% Foseco NODALLOY7RE spheroidizing agentini qo'shing va tekislang va 0.2% kukunli kremniy karbididan va 0.3% kichikdan foydalaning. , va tampingdan so'ng, u bosimli temir bilan qoplangan va eritilgan temir paqirning boshqa tomoniga 75% Foseke 0.3 emlovchisi qo'shiladi. Dazmolni urish paytida eritilgan temirning umumiy hajmining 390% ~ 55% birinchi marta yuviladi. Sferoidlashtiruvchi reaktsiya tugagandan so'ng, 60% 1.2SiFe-C emlovchisi qo'shiladi va qolgan eritilgan temir yuviladi, shlak quyiladi.

3.2 Sinov natijalari

Desulfurizatsiyadan oldin va keyin dastlabki eritilgan temirning tarkibi, 25 mm diametrli bitta xanjar shaklidagi sinov blokining mexanik xususiyatlari va metallografik tuzilishi va metallografik strukturadagi sferoidlanish tezligini baholash usuli metallografik tasvirni tahlil qilish tizimi tomonidan avtomatik ravishda aniqlanadi. .

4. Natijalarni tahlil qilish

4.1 Asosiy elementlarning sferoidlanish tezligiga ta'siri

• C, Si: C grafitizatsiyani rag'batlantirishi va oq og'iz moyilligini kamaytirishi mumkin, lekin ko'p miqdordagi ω (C) Idorani juda baland qiladi va grafitning osongina suzishiga olib keladi, odatda 3.7%~ 3.9%gacha boshqariladi. Si grafitizatsiya qobiliyatini kuchaytirishi va sementitni yo'q qilishi mumkin. Agar emlash sifatida Si qo'shilsa, u erigan temirning haddan tashqari sovishini kamaytiradi, emlash effektini yaxshilash uchun dastlabki eritilgan temir tarkibidagi ω (Si) miqdori 1.3% dan 1.5% dan 0.8% gacha kamayadi. 1.2%gacha, ω (yakuniy Si) miqdori 2.60%dan 3.00%gacha nazorat qilindi.
• Mn: Kristallanish jarayonida Mn quyma temirning haddan tashqari sovib ketish tendentsiyasini oshiradi va karbidlar (FeMn) 3C hosil bo'lishiga yordam beradi. Evtektoidlarni aylantirish jarayonida Mn evtektoid konvertatsiyasining haroratini pasaytiradi, perlitni barqarorlashtiradi va tozalaydi. Mn sferoidlanish tezligiga unchalik ta'sir qilmaydi. Xom ashyoning ta'siri tufayli, odatda ω (Mn) <0.30%nazorat qilinadi.
• P: ω (P) <0.05%bo'lganda, u Fe-da qattiq eriydi va fosforli evtektikani hosil qilish qiyin, bu esa egiluvchan temirning sferoidlanish tezligiga deyarli ta'sir qilmaydi.
• S: S - despheroidizing element. S sferoidlashtiruvchi reaktsiya paytida sferoidlashtiruvchi vositada Mg va RE iste'mol qiladi, bu grafitizatsiyaga to'sqinlik qiladi va sferoidlanish tezligini pasaytiradi. Sulfidli cüruf, shuningdek, eritilgan temir qotib qolguncha oltingugurtga qaytadi, yana sferoidlashtiruvchi elementlarni iste'mol qiladi, sferoidizatsiyaning pasayishini tezlashtiradi va sferoidlanish tezligiga ta'sir qiladi. Yuqori sferoidlanish tezligiga erishish uchun xom temir tarkibidagi ω (S) miqdorini 0.02%dan kamgacha kamaytirish kerak.

4.2 Desulfurizatsiyani davolash

Zaryad eriganidan keyin namuna oling va kimyoviy tarkibini tahlil qiling. Ω (S) miqdori 0.02%dan yuqori bo'lsa, desulfurizatsiya talab qilinadi.

Kukunli kükürtten tozalash printsipi: ma'lum miqdorda sodali suv kovagiga soling, eritilgan temir oqimidan foydalanib yuving va aralashtiring, soda yuqori haroratda parchalanadi, reaktsiya formulasi Na2CO3 = Na2O+CO2 ↑: hosil bo'lgan Na2O eritilgan temirda yana Sulfatlash va Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO) hosil bo'lishi.

Na2CO3 CO2 ni ajratadi va eritadi, bu erigan temirning zo'ravon qo'zg'alishiga olib keladi, bu esa desulfurizatsiya jarayoniga yordam beradi. Soda kuli shlaklari tez oqadi va suzadi, desulfurizatsiya reaktsiyasi juda qisqa. Desulfurizatsiyadan so'ng, cürufni o'z vaqtida olib tashlash kerak, aks holda u oltingugurtga qaytadi. 4.3 Dezoksidlanishdan oldingi davolash, sferoidizatsiya va emlash bilan davolash Foseke 390 oldindan ishlov berish vositasi sumkada deoksidatsiyadan oldingi ishlov berish rolini o'ynaydi va shu bilan birga grafit yadrosi yadrosi va birlik maydoniga grafit sferalari sonini oshiradi. Mg ning so'rilish tezligini oshirish. Tanazzulga qarshi turish qobiliyatini sezilarli darajada yaxshilang va sferoidizatsiya tezligini oshiring. Fochke emlovchisi tarkibida Si (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11% bo'ladi, shundan Ba ​​samarali inkubatsiya vaqtini uzaytirishi mumkin. Fozco Nodulizerning NODALLOY7RE navi tanlangan va uning ω (Si) = 40%~ 50%, ω (Mg) = 7.0%~ 8.0%, ω (RE) = 0.3%~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 %~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. Eritilgan temir desulfurizatsiya va deoksidatsiyadan oldingi muolajalarga uchraganligi sababli, eritilgan temirda nodulizatorlarni iste'mol qiladigan elementlar ancha kamayadi, shuning uchun sferoidal grafit morfologiyasining yomonlashuvini kamaytirish uchun RE miqdori past bo'lgan nodulizer tanlanadi. ; Harakatning asosiy elementi - Mg; Ca va Al inkubatsiyani kuchaytirishda rol o'ynashi mumkin. Kremniy karbid va ferrosilikon biriktirilgan emlash yordamida kremniy karbidining erish nuqtasi taxminan 1600 ° C ni tashkil qiladi va qotish paytida grafit kristall yadrosi ko'payadi va emlash uchun ferrosilikonning katta dozalari ishlatiladi, bu esa sferoidizatsiyaning pasayishini oldini oladi.

5 ta natija

Ferritli tugunli quyma temir ishlab chiqarishda, sferoidizatsiya tezligi 90%dan yuqori bo'lishi kerak bo'lganda, quyidagi choralarni ko'rish mumkin:

• (1) Zaryaddagi deferoidizatsiya elementlarini kamaytirish uchun yuqori sifatli zaryadni tanlang.
• (2) RE ning sferoid grafitining morfologiyasiga yomonlashib borayotgan ta'sirini kamaytirish uchun kam miqdorda ω (RE) bo'lgan sferoidlashtiruvchi vositani tanlang.
• (3) Original eritilgan temirning ω (S) tarkibi 0.020%dan kam bo'lishi kerak, bu nodulizatorlar, ayniqsa, sulfidli cürufning ikkilamchi oltingugurtlanishi natijasida iste'mol qilinadigan nodulyatsiyalangan elementlarning sarfini kamaytirishi mumkin.
• (4) Eritilgan temirni oldindan deoksidatsiyalash, har bir birlik uchun grafit sharlari sonini ko'paytirish, sferoidizatsiya tezligini oshirish, retsessiyaga qarshi turish qobiliyatini ancha yaxshilash va samarali inkubatsiya vaqtini uzaytirish.
• (5) Asl eritilgan temir tarkibidagi ω (Si) miqdorini kamaytiring, sferoidlashtiruvchi vosita, emlov va har xil oldindan tozalash vositalari miqdorini oshiring va emlash jarayonini kuchaytiring.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Sferoidizatsiya tezligini quyish jarayonini qanday yaxshilash mumkin

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan