Past haroratli muhitda o'z-o'zidan qattiqlashadigan furan qatronli qumning boshlanish vaqtini qanday nazorat qilish kerak

Asosan, furan qatronli qumning ishlatilish vaqti, mog'or chiqarish vaqti va past haroratli muhitda mustahkamligi o'rtasidagi bog'liqlikni o'rganib chiqdi va ustaxonani ishlab chiqarishga yo'naltirish uchun tegishli qum harorati va qatronlarni tozalash vositalarining nisbatlarini aniqladi.

fon

Pishirilmaydigan furan qatroni qumi ixcham va qattiq, boshqarilishi oson va to'qimalarning yuqori o'lchovli aniqligiga ega. Shu sababli, hozirgi vaqtda pishirilmaydigan qatronli qum jarayoni turli metall quyish uchun ishlatilgan, masalan, ishlov berish uchun zarur bo'lgan dastgohlar va kema qurilishida ishlatiladigan gaz turbinalari. Va boshqa temir to'qimalarni o'z-o'zidan qattiqlashadigan qatronli qum bilan ishlab chiqarish mumkin. Hozirgi vaqtda kompyuter avtomatizatsiyasini boshqarishning jadal rivojlanishi o'z-o'zini o'rnatuvchi qatronli qum texnologiyasini ishlab chiqish va qo'llashni tezlashtirdi.

Biroq, furan qatronli qumning o'z kamchiliklari bor. Ishlab chiqarish vaqtini, qolib ketish vaqtini va oxirgi kuchini harorat va namlik o'zgarishi katta ta'sir qiladi, bu esa ishlab chiqarishning beqarorligiga olib kelishi va ustaxona ishlab chiqarishiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Kompaniya tomonidan ishlatiladigan quyma materiallariga ko'ra, ushbu maqola past haroratli muhitda har xil nisbatda furan qatroni va benzensulfon kislotasi bilan ishlov berish vositasining qattiqlashuv egri chizig'ini o'rganadi, eng yaxshi nisbatni aniqlaydi va yog'och qolip va metall qolip qatronining qotish tendentsiyasini o'rganadi. shu asosda. , Seminar ishlab chiqarishga rahbarlik qilish uchun qotib qolishni tezlashtirish usulini ilgari suring.

Eksperimental tadqiqotlar

Ushbu maqolada sinov materiallari sifatida kompaniya ishlatadigan furan qatroni, benzol sulfan kislotasi bilan ishlov berish vositasi va qayta ishlangan kremniyli qum ishlatiladi.

Asboblar: elektron balans, avtomatik mikser, siqishni tekshiruvchi, harorat va namlik o'lchagichi, termometr, sekundomer. Atrof -muhit harorati 5 ℃, namlik 30%, qum harorati 15 ℃. Elektron balansli 1000 g qumni torting. Qatronlar qo'shilish koeffitsienti 0.8% va qum og'irligining 1.0% ni tashkil qiladi. Qattiqlashtiruvchi vosita mos ravishda qatron og'irligining 30%, 35%, 40%, 45%, 50%ga qo'shiladi. Ortogonal sinovlar φ40 mm × 40 mm qolipli qum sinov blokini hosil qiladi. Shu bilan birga, ish vaqtini, qolib ketish vaqtini va 24 soatlik bosim kuchini yozib oling.

Mahalliy ishlab chiqarish ehtiyojlariga ko'ra, qum quyish uchun quyidagi talablar mavjud:

• Kalıplama qumi, yadro deformatsiyasini kamaytirish va quymalarga qum qo'shilishining oldini olish uchun ma'lum bir oxirgi quvvatni (kichik quyma ≥2.0MPa, katta quyma ≥3.0MPa) saqlab turishi kerak.
• Asosiy temir, sovuq temir va ixcham ishlashni osonlashtirish uchun zarur ish vaqti ta'minlanishi kerak.
• Ish joyida silliq ishlab chiqarishni ta'minlash uchun ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun asosiy chiqarish vaqti iloji boricha qisqa bo'lishi kerak.
• Ishlab chiqarish talablari bajarilgan taqdirda, qo'shiladigan biriktiruvchi moddalar miqdori iloji boricha past bo'lishi kerak, bu nafaqat xarajatlarni tejaydi, balki quyish paytida organik bog'lovchining yonishi natijasida hosil bo'ladigan gazni kamaytiradi, quyma sifatini yaxshilaydi va himoya qiladi. muhit.

Yuqoridagi omillarga asoslanib, mexanik qayta ishlangan qumning eng yaxshi suyuqlik-material nisbati qatron 1.0% (qum og'irligini hisobga olgan holda), sertleştirici 30% (qatron hisobga olinsa); termik qayta ishlangan qumning eng yaxshi suyuqlik-moddiy nisbati-qatron 1.0% (qum og'irligini hisobga olgan holda)), tozalash vositasi 45% (qatronni hisobga olgan holda).

Bundan tashqari, yog'och qolip va ishlab chiqariladigan metall qolip orasidagi chiqish vaqtidagi farqni hisobga olgan holda, namunalar tayyorlash uchun yog'och yadro qutisi va metall yadro qutisi ishlatilgan. har 1 soatda o'lchandi va birinchi 6 soat va 24 soat kuch o'zgarishi tendentsiyasi qayd etildi. Yakuniy kuch

Shuningdek, 5 ℃ muhitda, qatron va qattiqlashtiruvchi vosita ma'lum nisbatda qo'shilganda:

• Yog'ochdan yasalgan qolipni modellashtirish qolipni qolipdan (2MPa) chiqarish uchun taxminan 3 dan 1.5 soatgacha vaqt ketadi va qolib deformatsiyalanmasdan etarli kuchga erishish uchun qotadi; metall qolipni olish uchun 5 soat vaqt ketadi, ichki qismini esa juda erta olish mumkin. To'liq qattiqlashganda, ekstruziya deformatsiyasi paydo bo'ladi va oxirgi kuch asosan bir xil, taxminan 3MPa.
• Qattiqlashtiruvchi vositaning kislotalilik qiymatini oshirish qotish tezligini sezilarli darajada oshirishi va qolib ketish vaqtini qisqartirishi mumkin emas.

Ushbu qotib qolish tendentsiyasiga ko'ra, ishlab chiqarish joyida ishlab chiqarish qolipning erta ishga tushishiga yo'l qo'ymaslik uchun ishlab chiqarishni har xil modellarning boshlanish vaqtiga mos ravishda tashkil qilishi mumkin. Yadroda qumning qotish kuchi etarli emasligi yadro deformatsiyasiga va yorilishga olib keladi. Model yadrosi kuchli quvvatga ega va qolipga mahkam yopishtirilgan. , Mog'orni ishga tushirish qiyin, natijada sirt sifati yomonlashadi va ishlab chiqarish joyida kechiktiriladi.

Xulosa

Past haroratli muhitda, bog'lovchi sifatida furan qatroni va benzol sulfan kislotasi bilan ishlov berish vositasi ishlatilganda, uchta eksperimental xulosa chiqariladi:

• Mexanik qayta ishlangan qum uchun eng yaxshi suyuq material - qatron 1.0% (qum og'irligini hisobga olgan holda), sertleştirici 30% (qatronni hisobga olgan holda); termik qayta ishlangan qum uchun eng yaxshi suyuq material qo'shimchasi - qatron 1.0% (qum og'irligini hisobga olgan holda), tozalash vositasi 45% (qatronni hisobga olgan holda).
• Boshqa shartlar o'zgarishsiz qolmoqda. Qattiqlashtiruvchi vositaning umumiy kislotaliligini oshirish qolib ketish vaqtini sezilarli darajada qisqartirolmaydi. Modelning harorati, sovuq dazmolning harorati va asboblar yordamida ichki reaktsiya va qotib qolishni tezlashtirish mumkin.
• Agar shartlar bir xil bo'lsa, yog'och qolipning chiqib ketish vaqti metall qolipga qaraganda ancha kamayadi va birinchisi ikkinchisining 1/2 qismiga teng.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Past haroratli muhitda o'z-o'zidan qattiqlashadigan furan qatronli qumning boshlanish vaqtini qanday nazorat qilish kerak

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan