Umumiy nuqsonlarni yig'ish va karburizatsiya va so'ndirishda profilaktika choralari

    Karburizatsiya va söndürme aslida kompozit jarayondir, ya'ni karburizatsiya + söndürme. Biz tez-tez ikkalamiz haqida suhbatlashish uchun foydalanamiz, chunki bir xil uskunada tugallangan ikkita jarayon ishlab chiqarishda eng ko'p uchraydi (lekin karburatorli havo sovutish, sekin sovutish va keyin qayta isitish va o'chirish jarayonlari ham mavjud) Söndürme. Jarayon) Keyin ishlab chiqarishda uchraydigan nomaqbul hodisalarning ba'zilari karburizatsiya muammolari, ba'zilari söndürme muammolari, ba'zilari esa karbürleme va söndürme birlashgan ta'sirining natijasidir.

Biz bilamizki, barcha issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari uchta asosiy masaladan ajralmaydi: isitish, issiqlikni saqlash va sovutish. Isitish harorati, isitish tezligi, ushlab turish vaqti, sovutish tezligi va, albatta, atmosfera muammolari, shu jumladan batafsil. Shunday qilib, biron bir narsa noto'g'ri bo'lsa, biz odatdagidek sabablarni ushbu jihatlardan tahlil qilamiz.

       Karburizatsiya va söndürme uchun biz ko'pincha ushbu ko'rsatkichlarni sinovdan o'tkazamiz: mahsulot sirtining ko'rinishi, sirtning qattiqligi, yadro qattiqligi, karburizatsiyalangan qatlam chuqurligi, (samarali qatlam qatlami chuqurligi, qatlamning to'liq qattiqlashishi chuqurligi) metallografik tuzilishi va deformatsiyasi. Keling, ushbu ko'rsatkichlar bo'yicha o'z fikrlarimni baham ko'raylik.

1. Tashqi ko'rinish muammosi
      1. Oksid shkalasi: Bu asosan uskunalar oqishi, gazning nopok gazi yoki suv tarkibiga bog'liq. Buning sababini uskunalar va xom ashyodan izlash kerak.

       2. Boshqa eng muammoli muammo - bu dog'lar muammosi, bu ham zamonaviy davrda issiqlik bilan ishlov berishning yangi va qiyin talabidir. Sabablari murakkab va juda chuqur.

ikkitasi. Malakasiz qattiqlik
1. Yuqori qattiqlik (muhokama qilinmagan)

       2. Kam qattiqlik: Ikkita holat mavjud, ulardan biri malakasiz karbonlashtiruvchi. Buning sababi karburlangan qatlamning chizmalar talablariga javob bera olmasligi uchun juda sayoz bo'lishi, (karburizatsiyalangan qatlam infiltratsiya qilinmagan) yoki tanlangan aniqlash shkalasi mavjud karburizatsiyalangan qatlamning bardoshli diapazonidan oshib ketishi bo'lishi mumkin, bu esa karburizatsiyalangan qatlamni buzadi.

Biznes: sızdırmazlığı to'ldiring va tekshirish o'lchagichiga rioya qiling. JBT 6050-2006 "Issiqlik bilan ishlov berish qattiqligining po'lat qismlarini tekshirishning umumiy printsiplari" Karburlangan qatlamning chuqurligi aslida harorat, vaqt va uglerod potentsialiga bog'liq. Yuqoridagi omillardan biz isitish haroratini oshirish, ushlab turish vaqtini uzaytirish va karburizatsiya potentsialini oshirish usullarini ko'rib chiqamiz. (Albatta, har bir parametrni sozlash sizning o'zingizning uskunalaringiz va mahsulotlaringiz talablari bilan to'liq birlashtirilgan bo'lishi kerak) Bu, shuningdek, sirtda ot bo'lmagan tashkilotlarning mavjudligi bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Yana bir holat, qattiqlik past bo'lganida, ya'ni karbürizatsiya malakali, ammo söndürme malakasiz bo'lsa sodir bo'ladi. Umuman aytganda, u o'chirilmaydi. Bu holat eng murakkab, aytilganidek: issiqlik bilan ishlov berish uch chorakda isitishga va etti chorakda sovutishga bog'liq. Bu shuningdek, sovutish jarayoni issiqlik bilan ishlov berish jarayonida egallagan pozitsiyani aks ettiradi.

Quyida men tuzgan qiyosiy test mavjud. Sovutishning qattiqlikka ta'sirini muhokama qilishingiz mumkin.

Turli xil materiallarga ega bo'lgan, lekin ularning o'lchamlari -3mmX20mm bo'lgan bir xil xususiyatlarga va o'lchamlarga ega bo'lgan 100 ta guruhni oling. (Biz № 20 po'lat sinov majmuasini № 1, 20Cr sinov satrini № 2 va 20CrMnTi sinov satrini № 3 deb ataymiz) Sinov panjaralari xuddi shu jarayon yordamida bir xil issiqlikda karburizatsiyalanadi. Uchta sinov satrining karburizatsiyalangan qatlam chuqurligi 0.6-0.7 mm (faraz: faqat ideal holatda o'rnatiladi).

Iltimos, quyidagi shartlarni ko'rib chiqing:

a. Xuddi shu sharoitda söndürmeyi tugating

b. Söndürme vositasi sekin yog ', tez yog', toza suv, sho'r suvdir

 v. Xuddi shu muhitda aralashtirmasdan va intensiv ravishda aralashtirmasdan va söndürmeden, uchta sinov majmuasi sinov uchun ikki guruhga bo'linadi.

Karbürizasyon tugagandan so'ng, A guruhi 800 daraja, B guruhi esa 860 daraja bilan o'chiriladi. Ularning qattiqligining balanddan pastgacha qanday tartibi bor? Qattiqlashtirilgan qatlamni (chegara sifatida 550HV1.0 bilan) chuqurdan sayozgacha qanday buyurtma qilish mumkin? Xuddi shu materialdan ikkita sinov panjarasini oling va solishtiring va tekshiring, qaysi guruh yuqori söndürme qattiqligi va samarali qotib qolgan qatlam chuqurligini olishlari mumkin?

 Yuqoridagi sinov natijalaridan shunday xulosaga kelish mumkinki, karburlangan qatlamning chuqurligi samarali qotib qolgan qatlamning chuqurligiga teng emas va haqiqiy qotib qolgan qatlam chuqurligiga materialning qattiqlashishi, söndürme harorati va sovutish ta'sir qiladi. stavka. Soğutucu muhitning sovutish xususiyatlari va söndürme intensivligi, shuningdek, söndürme ta'siriga ta'sir qiladi. Yuqorida sanab o'tilganlar odamlarning qarashlari, agar to'liqsizliklar bo'lsa, qo'shishingiz mumkin. Albatta, qismlarning o'lcham effekti ham qattiqlashuvchi ta'sirga ta'sir qiladi.

O'ylaymanki, tajribali inspektor boshqa sinov usullarini tashkil qilish va birlashtirish orqali past qattiqlikning haqiqiy sababini aniqlay oladi va keyin uni hal qilish uchun haqiqiy sababni topadi; usta sifatida, odatdagi metall xomashyosining xususiyatlari bilan tanish bo'lsangiz, o'z uskunalari va vositalarini sovutish ko'rsatkichlari ma'lum darajada tan olingan, bu esa karburizatsiya va söndürme jarayonlarini shakllantirishga katta yordam beradi.

        3. Notekislik qattiqligi: pechning bir xil harorati (karburizatorning bir xilligiga ta'sir qiladi), jihozlarning tuzilishi, atmosfera sirkulyasiyasi, pechning yuklanishi, (karburizatsiya qatlamining bir xilligiga ta'sir qiladi va shu bilan birga söndürme bir xilligiga ta'sir qiladi)

        4. Yadro qattiqligi malakasiz. Juda yuqori: söndürme harorati juda yuqori, materialning qattiqlashishi juda yaxshi, uglerod va qotishma tarkibining yuqori chegarasi va o'rtacha sovutish darajasi juda tez. Yadro qattiqligi past: aksincha.

Misol almashish: 20 # po'latdan 1.5 mm bo'lgan mahsulot, talablar: infiltratsiya qatlami 0.2-0.4 mm yadroli HV250, xuddi shu sohadagi ba'zi do'stlar talablarni asossiz deb o'ylashadi (har kim bilishi kerakki, 20 # po'lat plitalar martensitining eng yuqori qattiqligi bo'ladi HV450- 470) Ushbu muammoni hal qilish uchun birinchi navbatda ushbu materialning xususiyatlarini tushunishimiz kerak: shu jumladan qattiqlashishi va chidamliligi.

Keyin söndürme ta'siriga ta'sir qiluvchi yuqorida aytib o'tilgan omillarni birlashtiring va isitish va sovutish usullarini toping. Bunday holda, material aniqlanadi. Söndürme harorati va sovutish tezligidan yo'lni aniqlashimiz mumkin. Ushbu ishlab chiqaruvchi yuqori tezlikda ishlaydigan moydan foydalanadi. Agar söndürme intensivligini kamaytirish talablarga javob bermasa, biz söndürme haroratini ham kamaytirishimiz mumkin. Usul.

Hali ham o'sha jumla, 860-760 darajadan (harorat ma'lum darajaga tushirilganda, yadrodagi super sovutilgan ostenitdan ma'lum miqdorda ferrit cho'kadi va shu vaqtda qattiqlik pasayadi., Ko'proq harorat pasayadi, qancha ko'p miqdorda ferrit cho'kindi, shunchalik qattiqlik kamayadi.

Eslatib o'tamiz: uskunaning mavjud sharoitlarini to'liq birlashtirish va sayoz o'tkazuvchanlikning maxsus qulay ko'rsatkichi haqida shov-shuv qilish kerak.

3. Karburlangan qatlam yoki samarali karbonlangan qatlam chuqurroq va sayozroqdir

Avval aytib o'tganimizdek, infiltratsiya qatlamining chuqurligi harorat, vaqt va uglerod kontsentratsiyasining to'liq funktsiyasidir. Ushbu muammoni hal qilish uchun biz isitish harorati, isitish tezligi, ushlab turish vaqti, sovutish tezligi va uglerod qatlamidagi uglerod konsentratsiyasi gradiyentini boshqarish bilan boshlashimiz kerak. Harorat qancha yuqori bo'lsa, vaqt qancha ko'p bo'lsa va uglerod potentsiali qanchalik baland bo'lsa, infiltratsiya qatlami shunchalik chuqurlashadi va aksincha.

Ammo, aslida, bu shunchaki oddiy narsadan ham ko'proq. Karburizatsiya jarayonini loyihalash uchun siz shuningdek uskunalar, pechning quvvati, yog 'xususiyatlari, metallografik tuzilishi, materialning qattiqlashishi, karbonlangan qatlamdagi uglerod konsentratsiyasi gradiyenti va sovutish tezligini hisobga olishingiz kerak. Va boshqa ko'plab omillar. Buni avvalgi past qattiqlik holatiga asoslanib tahlil qilish mumkin va chuqur tushuntirilmaydi.

To'rtinchidan, metallografik tashkil etish

Haddan tashqari martensit: xom ashyoning qo'pol donalari bor yoki normallashtirilmagan va karburizatsiya harorati juda yuqori. Yechish: normallashtirish yoki ko'p marotaba normallashtirish, (normallashtirish harorati karburizatsiya haroratidan 20-30 daraja yuqori bo'lishi tavsiya etiladi) Iloji bo'lsa, karburizatsiya va sekin sovutishni, so'ngra qayta isitish va söndürmeyi ko'rib chiqing.

      Haddan tashqari paralimpiya: söndürme harorati juda yuqori, ostenitdagi uglerod miqdori juda yuqori (uglerod salohiyati juda yuqori). Yechish: To'liq diffuziya va sharoitlar söndürme harorati, yuqori harorat temperaturasi va qayta isitish va söndürme yoki kriyojenik davolashni kamaytirishi mumkin.

      Haddan tashqari karbid: ostenit tarkibidagi uglerod miqdori juda yuqori (uglerod salohiyati juda yuqori), sovutish jarayoni juda sekin, karbid yog'inlari

      Yechim: to'liq tarqoq, sovutish tezligini boshqaring, iloji boricha karburizatsiya va söndürme o'rtasidagi harorat farqini kamaytiring va iloji boricha past harorat yoki past haroratni o'chirishdan foydalaning. Agar ushbu jarayondan foydalanish kerak bo'lsa, o'choq yukini boshqarish kerak. Tasavvur qilaylik: xuddi shu uskuna 920 ° C da karbürize qilinadi va 820 ° S da o'chadi. Pechning quvvati 1000 kg va 600 kg, sovutish darajasi esa bir xilmi? Qaysi biri ko'proq vaqt talab etadi? Qaysi karbid darajasi yuqori?

Besh. Ot bo'lmagan va ichki oksidlanish

 Ichki oksidlanish: bu po'lat tarkibidagi xrom, marganets va molibden kabi qotishma elementlari va atmosferadagi oksidlovchi atmosfera (asosan kislorod, suv, karbonat angidrid) o'rtasidagi reaktsiya bo'lib, bu matritsadagi qotishma elementlarini susaytiradi va natijada pasayadi materialning qattiqlashuvida. Qora tarmoq tuzilishini mikroskopda ko'rish mumkin, uning mohiyati matritsada qotishma elementlarning tükenmesi va sertleşebilirliğin pasayishi natijasida olingan troostit tuzilishi.

         Yechim muhitni sovutish tezligini oshirish, söndürme intensivligini oshirish va o'choqdagi oksidlovchi atmosferani kamaytirish yo'llarini topishdir (karbüratör xom va yordamchi materiallarning tozaligini ta'minlash, muvozanatli havo miqdorini minimallashtirish, muvozanatli nazorat qilish havoning namligi va uskunaning sizib chiqmasligini ta'minlang. etarli miqdorda chiqindi) An'anaviy uskunani yo'q qilish qiyin. Aytishlaricha, past bosimli vakuumli karburizatsiya uskunalarini butunlay yo'q qilish mumkin. Bundan tashqari, kuchli otishni o'rganish ichki oksidlanish darajasini pasaytirishi mumkin.

Men ba'zi ekspertlarning fikrlarini o'qidim, ba'zilari esa karbonitridlash jarayonida ammiakning haddan tashqari ko'payishiga sabab bo'lishi mumkinligiga ishonishadi. Shaxsan men bu borada boshqacha fikrdaman: ehtimol bu ammiak tarkibidagi ortiqcha suv miqdori bilan bog'liqmi? Men ko'p karbonitridlash jarayonlariga duch kelganim sababli, mahsulotni tekshirishda aniq ot bo'lmagan to'qimalar topilmadi. (Ammo men bu fikrni noto'g'ri deb o'ylamayman) Ba'zi bir chet el mashinasozlik sanoati ichki oksidlanishga, ayniqsa tishli ishlab chiqarishga katta ahamiyat beradi. Mamlakat ichida chuqurlik odatda malakali 0.02 mm dan oshmasligi kerak.

        Martensitik bo'lmagan: martensitik bo'lmagan struktura karbürlenmiş qatlam yuzasida paydo bo'ladi, masalan, söndürmeden keyin ferrit, baytit va ichki oksidlanish turi troostit kabi karbürizasyon yoki söndürme muammolari. Generatsiya mexanizmi ichki oksidlanishga o'xshaydi va eritma o'xshash.

Olti. Deformatsiya muammosi

        Bu tizim muammosi, shuningdek, issiqlik bilan ishlov berish bilan shug'ullanadigan xodimlarimiz uchun eng muammoli muammo. Bu xom ashyoni sovutish vositasining bir necha jihatlaridan kafolatlanadi. Yuqoridagi tarkib faqat shaxsiy tajriba. Agar biron-bir nomuvofiqlik bo'lsa, meni to'g'rilashingiz mumkin, rahmat.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Umumiy nuqsonlarni yig'ish va karburizatsiya va so'ndirishda profilaktika choralari

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan