Vana to'qimalarining umumiy nuqsonlarini tahlil qilish va takomillashtirish

 1. Stoma
    Bu metallning qattiqlashishi jarayonida chiqmagan gaz hosil qilgan kichik bo'shliq. Uning ichki devori silliq, gazni o'z ichiga oladi va ultratovush to'lqinlarini yuqori darajada aks ettiradi, lekin asosan sharsimon yoki ellipsoidal bo'lgani uchun, ya'ni bu aks ettirilgan to'lqin amplitudasiga ta'sir qiladigan nuqta shaklidagi nuqson. Po'latdan yasalgan ingotdagi teshiklar zarb yoki o'ralgandan keyin maydon nuqsonlariga tekislanadi, bu ultratovush tekshiruvi orqali topish foydali bo'ladi.

     2. Kichrayish va g'ovaklilik

     To'qimalarining yoki po'latdan yasalgan ingotni sovutganda va qotib qolganda, hajm qisqaradi va oxirgi qotib qolgan qism ichi bo'sh nuqsonni hosil qiladi, chunki uni suyuq metal bilan to'ldirib bo'lmaydi. Katta va kontsentrlangan bo'shliqlar qisqarish bo'shliqlari, kichik va tarqoq bo'shliqlar esa g'ovaklik deb nomlanadi. Ular odatda po'lat quyma yoki quyma markazining oxirgi qotib qolgan qismida joylashgan. Ichki devor qo'pol va ko'plab iflosliklar va mayda teshikchalar bilan o'ralgan. Issiqlik kengayishi va qisqarishi qonuni tufayli qisqarish teshiklari muqarrar, ammo ular ishlov berish usullariga qarab har xil shakl, o'lcham va holatga ega. Ular quyma yoki ingot tanasiga cho'zilganda, ular nuqsonga aylanadi. Agar po'latdan yasalgan ingot siqilish bo'shlig'ini kesmasa va ignabargli zarb paytida zarbga keltirilsa, u qoldiq qisqarish bo'shlig'iga aylanadi (siqilish bo'shlig'ining qoldig'i, qoldiq qisqarish trubkasi).

    3. Shlaklarni kiritish

    Eritish jarayonida shlaklar yoki o'choq korpusidagi olovga chidamli materiallar tozalanadi va suyuq metallga kiradi va quyish paytida quyma yoki po'lat quyma korpusda qatnashib, shlak qo'shilish nuqsonini hosil qiladi. Shlak qo'shimchalari odatda yakka o'zi mavjud emas, ular ko'pincha zich yoki turli chuqurliklarda tarqalgan. Ular volumetrik nuqsonlarga o'xshaydi, lekin ko'pincha ma'lum darajada chiziqlilikka ega. 4. Qo'shimchalar

    Eritish jarayonida reaktsion mahsulotlar (masalan, oksidlar, sulfidlar va boshqalar) metall bo'lmagan qo'shimchalar yoki metall tarkibiy qismlarining ba'zi qo'shimchalari to'liq erimaydi va yuqori zichlik, yuqori erish nuqtasi komponentlari-volfram, Mo va boshqalar.

     5. Ajratish

     To'qimalarda yoki po'lat quymalarda ajratish asosan eritish jarayonida hosil bo'lgan kompozitsion ajratishni yoki notekis taqsimlanganligi sababli metallni eritish jarayonini anglatadi. Ajratilgan maydonning mexanik xususiyatlari butun metall matritsaning mexanik xususiyatlaridan farq qiladi va bu farq ruxsat etilgan me'yordan oshib ketadi Miqdor nuqsonga aylanadi.

     6. Yoriqlarni quyish

     Kastingdagi yoriqlar, asosan, sovutish va qotish paytida metallning qisqarish kuchlanishi natijasida materialning oxirgi kuchidan oshib ketadi. Bu to'qimalarning shakli dizayni va quyish jarayoni bilan bog'liq bo'lib, shuningdek, metall materialdagi ba'zi aralashmalarning yuqori miqdori tufayli yuzaga keladigan yorilishga sezgir. Xususiyatlari bilan bog'liq (masalan, oltingugurt miqdori ko'p bo'lsa, issiq mo'rtlashishi, fosfor miqdori ko'p bo'lsa, sovuq mo'rtligi va boshqalar). Eksenel intergranular yoriqlar po'lat quymalarida ham paydo bo'ladi. Agar ularni keyingi ignabargli zarbda soxtalashtirish imkoni bo'lmasa, ular zarblarda qolib, zarblarning ichki yoriqlariga aylanadi.

    7. Sovuq bo'linma

    Bu to'qimalarning noyob qatlamli qusuridir, bu asosan to'qimalarni quyish jarayoni dizayni bilan bog'liq. Bu suyuq metallni quyish paytida sepish, yiqilib tushish, to'kilishning uzilishi yoki ikkita ip (yoki turli yo'nalishdagi bir nechta iplar) natijasida yuzaga keladi. ) Metall oqimi uchrashadi va boshqa sabablar, chunki suyuq metall sirtini sovutish natijasida hosil bo'lgan yarim qattiq plyonka quyma korpusda qoladi va diafragma kabi maydon qusurini hosil qiladi.

    8. Terini aylantiring

    Bu po'lat quyish paytida po'latdan quyma quyma quyma qolipga quyilganda. To'kish to'xtab qolishi va to'xtab turishi tufayli havoga quyilgan suyuq metallning sirti oksidli plyonka hosil qilish uchun tez soviydi. To'kish davom etganda, yangi quyilgan suyuq metall uni olib tashlaydi. Po'lat quyma korpusni yorish va unga aylantirish natijasida hosil bo'lgan delaminatsiya (maydon) nuqsoni, uni keyinchalik temir quyma zarb bilan zarb qilish yo'li bilan yo'q qilish mumkin emas.

     9. Anizotropiya

     Dökümler yoki po'lat külçeler soğutulduğunda va sertleştirildiğinde, sirtdan markazga qadar sovutish tezligi har xil, shuning uchun har xil kristalli tuzilmalar hosil bo'ladi, bu mexanik xususiyatlarning anizotropiyasida namoyon bo'ladi, bu ham akustik xususiyatlarning anizotropiyasiga olib keladi, markazdan markazga. Sirt har xil tovush tezligiga va tovush susayishiga ega. Ushbu anizotropiyaning mavjudligi to'qimalarni ultratovush tekshiruvi paytida nuqsonlarning kattaligi va joylashishiga salbiy ta'sir qiladi.

3. Yaxshilash choralari

    (1) eritish uskunalari eritilgan temirning tarkibini kafolatlash qobiliyatiga ega emas va qum aralashtirish uskunasining barqarorligi yaxshi emas. Eritilgan temirning tarkibi koks, o'choq turi, havo hajmi va xom ashyo sharoitlari kabi ko'plab omillar bilan cheklangan; qatronlar qumiga harorat, qatronlar va kislota qo'shilishi kabi omillar ta'sir qiladi. Masalan, qum ko'pincha regeneratsiya va sovutish qatlamidan o'tmaydi, shuning uchun qumning harorati juda yuqori, bu esa qum mog'orining mustahkamligiga jiddiy ta'sir qiladi, quyishda jiddiy qum kengayishiga olib keladi va moyillikni oshiradi to'qimalarning qisqarishi va g'ovakliligi.

　　(2) Bo'shliqdagi bo'shashgan qum va quyma jarayonida eritilgan temirning ta'siri to'g'ridan-to'g'ri pufakchalar va qum qo'shilish nuqsonlarini keltirib chiqaradi.

　　(3) eritish uskunasida har doim eritilgan temirda hosil bo'lgan cüruf mavjud. To'kish paytida eritilgan temir tarkibidagi qattiq va suyuq shlaklar eritilgan temir bilan birga bo'shliqqa kirib, shlak teshiklarini hosil qiladi.

(4) Ishlab chiqarish jarayonida eritilgan temir tarkibidagi azot miqdori harorat oshishi bilan ortadi va uglerod ekvivalenti ko'payishi bilan kamayadi. Azot va vodorod birlashganda, asosiy teshiklar bo'lgan teshiklarni hosil qilish oson. manba.

　　(5) qolipning pastki plitasining qattiqligi yomon, va modellashdan oldin qo'yilganda qum qolipining ajralish yuzasi notekis bo'ladi. Qolib yopilganda yuqori va pastki ajralish sirtlari orasidagi bo'shliq katta bo'ladi, natijada ajralish yuzasida o'lcham va shakl yomonlashadi.

　　(6) 2.2 metrli valf tanasining etagidagi qum yadrosi quyish jarayonida pastga qarab siljiydi, bu esa oyoqning devor qalinligi notekisligining asosiy sababidir.　　

　　Vana to'qimalarining nuqsonlari sabablariga ko'ra biz asosan quyidagi jihatlardan takomillashtirish choralarini ko'rdik:

　　(1) Eritilgan temirning uglerod ekvivalenti miqdorini mos ravishda oshiring va materialning o'zini o'zi oziqlantirish qobiliyatini oshirish uchun grafitizatsiya kengayishidan foydalaning.

　　(2) Qutini tozalashda, qoliplash qumining ixchamligi ta'minlanadi, qum qolipining mustahkamligi yaxshilanadi va to'qimaning o'z-o'zini oziqlantirish qobiliyati rivojlanadi.

　　(3) qolipni yopishdan oldin bo'shliqdagi bo'sh qumni puflang va bo'shliqni diqqat bilan tekshiring.

　　(4) Dökülmemiş valf tanasi qum mog'orlari joyida quyilgandan keyin qoldiriladi va bo'shashgan qum kirib kelmasligi uchun uning pog'onasi va shamollatgichi mahkam yopiq bo'lishi kerak.

(5) Eritilgan temirning yuzasida qattiq cürufni quyishdan oldin tozalang; eritilgan temirning ikkinchi darajali oksidlangan cüruf ishlab chiqarish tendentsiyasini kamaytirish uchun eritilgan temirning dastlabki quyish haroratini oshirish; qoplama vaqtini kamaytirish uchun o'choq ochilgandan so'ng dastlabki bosqichda quyiladigan valfli to'qimalarni tartibga solishga harakat qiling Ko'p miqdordagi ingichka shlaklar ishlatilgandan keyin hosil bo'ladi; 610mm (24in) F klapan uchun, o'zaro faoliyat yugurish ustidagi to'qnashuv uchun, quyish paytida boshqa parametrlar bilan birlashganda, kirish va chiqish joyiga filtr ekranlari o'rnatiladi va bir nechta tolali tolalar filtrlanadi Tarmoq bir qismli turga yaxshilandi eshik tizimining cürufni ushlab turuvchi ta'sirini yaxshilash uchun.

(6) uglerod po'latidan, oddiy kulrang quyma temirdan yoki egiluvchan temirdan iloji boricha xom ashyo sifatida foydalaning; eritilgan temir tarkibidagi Cr va Mn kabi qotishma elementlarning tarkibidagi eritmani eritib yuboradigan temir tarkibidagi gaz miqdorini kamaytirish; pastki yadrodan oldin barcha qum yadrolarini bo'yash. Qum yadrosi namlikni yutib yubormaslik uchun uni cheklangan vaqt ichida saqlash kerak; yomg'irli kunlarda yoki yuqori namlikli fasllarda, qum hosil qilgan gaz miqdorini kamaytirish uchun yadroni o'rnatmasdan oldin, bo'shliq va qum yadrosi sirtini pishirish uchun shamollatgichdan foydalanish yaxshidir; eritilgan temirning charchashini engillashtirish va shlak hosil bo'lishini kamaytirish uchun yuqori haroratli quyma kichik vanalardan foydalaning.

(7) 1067 mm (42in) F tanadagi klapanni quyayotganda, sobit qum aralashtirgich oldida xuddi shu pastki plastinkada yuqoriga va pastga urish kerak va pastki plastinkada axlat bo'lmasligi kerak; kamaytirish uchun uni boshqa joylarga qo'yishga yo'l qo'yilmaydi Turlanish manbai: pastki plastinka deformatsiyalanmasligi uchun qum qolipini va pastki plastinani birga ko'tarish taqiqlanadi.

　　(8) 2.2n quyayotganda, vana korpusini quyayotganda oyoqning qum yadrosi yadrosiga tegishli miqdordagi qatronlar qumini qo'ying va uni imkon qadar tezroq qolipga soling.　　　　

　　 Yuqorida keltirilgan takomillashtirish choralarini ko'rgandan so'ng, yil davomida jami 2413.78 tonna klapan ishlab chiqarildi, ichki chiqindilar miqdori 1.15%, tashqi chiqindilar darajasi 1.73%, chiqindilarning keng ko'lami 2.88%. Yaxshilashdan oldin va keyin vana to'qimalarining qoldiqlari tezligi bilan taqqoslaganda, ichki hurdalar darajasi 2.39% ga, tashqi chiqindilar darajasi 2.85% ga, kompleks chiqindilar miqdori esa 5.24% ga kamaydi. Ta'siri sezilarli.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Vana to'qimalarining umumiy nuqsonlarini tahlil qilish va takomillashtirish

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan