Die Castingning yopishqoq qolipidagi nuqsonlarni bartaraf etish bo'yicha aniq choralar

1 Döküm to'qimalarining yopishib qolish sabablari

Mog'or nuqsonlarini to'qimalarga yopishtirish xavfi quyidagilardir: qolip to'qimalari qolipga yopishganda, engil yuzasi qo'pol bo'ladi, bu tashqi ko'rinishning pürüzlülüğüne ta'sir qiladi; og'ir quyma yuzasi tozalanadi, go'sht, shtammlar va yoriqlar yo'q, shuningdek to'qimalarning oqishiga olib kelishi mumkin. Qoplamali yopishqoqlikning ko'plab hodisalari bor va yopishishning asosiy sabablari quyidagilardan iborat.

1.1 Qotishma qotishma va po'latdan yasalgan po'latning yaqinligi

Qotishma qotishma va qotishma po'lat o'rtasidagi yaqinlik qanchalik katta bo'lsa, erish va bir-biriga yopishish osonroq bo'ladi. Qotishma qotishmasi qolip devoriga yopishtirilgandan so'ng, demoldingga qarshilik kuchayadi va demontaj paytida to'qimalar tortiladi. Qoplamaning yopishtiruvchi qismida qo'pol sirt, peeling yoki materialning etishmasligi kabi chizilgan izlar borligini diqqat bilan kuzatib boring (eslatma: uglerod cho'kmasidan ajralib turishi kerak) va qattiq yopishgan holda quyma yirtiladi va shikastlanadi. Mog'or bo'shlig'ining yuzasi laminatlangan quyma qotishmasiga vizual ravishda yopishtirilgan va rangi oq.

Qotishma qotishma suyuqligining quyilishi yoki oqishi mog'or devoriga yoki yadroga ta'sir qilgandan so'ng, qolib devorining yoki yadroning harorati ko'tariladi. Yuqori haroratlarda qotishma suyuqligi va qolip devorining qolib po'lati eriydi va payvandlanadi, bu o'zaro yopishqoqlikni keltirib chiqaradi. Qotishma suyuqligi harorati qanchalik yuqori bo'lsa, quyish tezligi qanchalik yuqori bo'lsa, qolipning harorati shunchalik yuqori va qolibning qattiqligi past bo'ladi, alyuminiy qotishma suyuqligi va qolib po'lati orasidagi yaqinlik qanchalik yuqori bo'lsa, erish va yopishqoqlikni payvandlash ehtimoli shuncha yuqori bo'ladi. Qotishma qotishmasiga yopishtirilgan qolip yuzasi demoldirilganda, bo'shliq yuzasi va quyma yuzasi siqiladi va yirtilib ketadi, bu to'qimaning sirtini yirtib tashlaydi va quyma yuzasida yopishqoq mog'or bosimi paydo bo'ladi.

Ichki yugurgichda qotishma qotishma suyuqligini to'ldirish tezligi qanchalik yuqori bo'lsa, eritilgan metall oqimining qolip devoriga ta'siri shunchalik kuchli bo'ladi. Eritilgan metall yadro yoki devorga bevosita ta'sir qiladi va zarba kuchi issiqlik energiyasiga aylanadi. Faqat qotishma suyuqligining harorati ko'tarilmaydi, balki ta'sirlangan qismdagi qolipning harorati ham juda ko'tariladi, bu alyuminiy qotishma suyuqligi va qolib po'latining yaqinligini sezilarli darajada oshiradi. Shuning uchun, qolib yopishqoqligi qotishma suyuqligining yuqori tezlikda ta'sirlanadigan qolipdagi yuguruvchi qismida sodir bo'lishi mumkin. Agar u sobit qolipning yon tomoniga tegsa, sobit qolipning yon tomonidagi quyishning o'rash kuchi oshadi.

Qolibning qattiqligi yetarli emas va qolipni quyish paytida qolib yuzasi qotishma qotishmasidan siqiladi va deformatsiyalanadi, yoki qolip yadrosi egilib deformatsiyalanadi, shu bilan qolipni qolipni tushirishiga qarshilik kuchayadi.

Mog'or materiallarini noto'g'ri ishlatish, qolib harorati yuqori bo'lganda, qotishma qotishma qolip yuzasiga osongina yopishadi.

1.2 Burilish burchagi

Mog'orni yig'ish qiyaligi juda kichik (yoki tushirish qiyaligi yo'q yoki teskari burilish qiyaligi yo'q), qolipning yon tomoni notekis (eroziya, maydalash, nuqson va boshqalar), yuzasi qo'pol va hokazo. demontaj qilish yo'nalishi. Kasting yuzasi qolipdan tushganda, qolib ochiladi va quyma yuzasida qolib ochilish yo'nalishi bo'yicha chiziqli deformatsiya izlari, ya'ni quyishning chuqur bo'shlig'ining boshidagi chandiqlar keng va chuqur, mog'or oxiridagi izlar asta -sekin kichrayadi yoki hatto yo'qoladi. Butun yuzni tarang.

• (1) Kalıp dizayni va ishlab chiqarish to'g'ri emas va sobit qolib bo'shlig'ining yoki yadro shakllantiruvchi yuzasining demontaj qiyaligi juda kichik yoki teskari qiyalikka ega, bu esa quyma qarshiligini juda katta demontaj qilish imkonini beradi. Kastingni demontaj qilish moyilligini talab qilmaydigan qismlar uchun, quyish uchun demontaj moyilligi uchun ishlov berish uchun ruxsatnoma qoldirish yaxshiroqdir, so'ngra quyma qolipini tushirmagan qismlarni keyinchalik tugatib qo'yish yaxshiroqdir.
• (2) qolip yadrosi yoki qolip devoridagi maydalash deformatsiyasi va bo'shliqning yon tomonidagi chiqib ketishi to'qimaning demoldingiga ta'sir qiladi, shakllantiruvchi yuzadagi tirnalishlar yoki qolipning yorilishi ham to'qimaning demoldingiga ta'sir qiladi. .

Kalıpın sobit kalıplama yuzasi juda qo'pol yoki ishlov berish va ishlab chiqarish izlari bor, etarli darajada silliq emas yoki ishlov berish va abraziv izlari chiziqlari tushirish yo'nalishiga mos kelmaydi yoki demontaj yo'nalishidagi tekislik yomon, bunday yomon yuzalar tufayli ko'payadi Demontaj qarshiligi to'qimalarni demodirovka qilishga to'sqinlik qiladi, bu esa quyma yuzasida parlatish yoki chizish izlari paydo bo'lishiga olib keladi. Bunday chizish izlari tushirish yo'nalishidagi chiziqli oluklar, sayozlari 0.1 mm dan kam, chuqurlari esa taxminan 0.3 mm.

1.3 To'qimalarining qolipga mahkamlanishi

To'qimalarning umumiy yoki mahalliy qisqarishi qolipga juda ko'p siqish kuchiga ega yoki siqish kuchining taqsimlanishi muvozanatsiz va asossizdir. Bu vaqtda qolipning yopishib qolishi natijasida quyma deformatsiyalanadi, yoriladi yoki sinadi, hatto quyma ham qolib ketgan qolipga yopishadi. Yoki quyma harakatlanuvchi qolipning yuqori qismiga yopishadi va chiqa olmaydi degan hodisa bo'lishi mumkin.

• (1) Ruxsat etilgan qolipga quyishning umumiy yoki qisman qadoqlash kuchi harakatlanuvchi qolipga qadoqlash kuchidan kattaroqdir va qolip ochilganda quyma tiqilib qoladi.
• (2) Demontaj paytida, agar harakatlanuvchi va sobit qoliplarga quyishning har bir qismining tortishish kuchi bir xil bo'lmasa, quyma burishib, burishib, egilib qolganda, va quyma qismi qattiq qolipga katta tortish kuchi ta'sir qiladi. U sobit qolipga yopishib qolishi mumkin.
• (3) Agar sobit qolipning harorati juda past bo'lsa yoki harakatlanuvchi qolipning harorati juda yuqori bo'lsa, quyma qisqarganda sobit qolipning qadoqlash kuchi harakatlanuvchi qolipdan kattaroq bo'ladi.
• (4) mog'or chiqaruvchi moddaning kontsentratsiyasi juda past, ajratuvchi vositaning chiqarilish ko'rsatkichi yaxshi emas, sobit qolipga sepiladigan ajratuvchi modda joyida emas va bo'shatuvchi moddaning miqdori etarli emas, bu esa kastingning chiqish ko'rsatkichlari. Agar issiq qolip paytida qattiq qolipga juda ko'p bo'yoq sepilsa, qattiq qolipning haroratini tez ko'tarish qiyin. Kasting soviganidan va qisqarganidan so'ng, sobit qolipning tortish kuchi harakatlanuvchi qolipga qaraganda ko'proq oshadi.
• (5) Bundan tashqari, mog'or yopishish hodisasi ham bor: quyma quyishning birinchi bosqichida, ya'ni issiq mog'or past tezlikda quyilganda, qotishma qotishma suyuqligining tezligi pasayadi. past mog'or harorati, natijada to'lg'azish paydo bo'ladi Bo'shliqda hosil bo'lgan eritilgan metall juda to'liq emas, hosil qilingan quyma quvvati juda past va quyishning turli qismlari orasidagi aloqa juda zaif. Qoplamalarni demontaj qilganda, qattiqroq kuchga ega qism boshqa qismlar bilan osonlikcha uzilib ketadi. Ajratilgan va qolipga yopishtirilgan. Xususan, to'qimalarni chiqarish uchun sobit qolipning yon tomonida ejektor pimi yo'q, shuning uchun sobit qolipga yopishib olish osonroq bo'ladi.

Har safar quyish paytida sodir bo'ladigan yopishqoqlik hodisasi uchun uning paydo bo'lish sabablari batafsil tahlil qilinishi kerak. Masalan, agar quyma qolipni quyish paytida sobit qolipga yopishib qolsa, sobit qolipga quyishning haddan tashqari tortish kuchining sababini tekshirish kerak; to'qimalarning qolib ketadigan tomonining ko'rinishini tekshiring, demontaj yo'nalishini kuzatib boring va quyma yuzasida qolip izlari bor. Qachonki yopishtiruvchi qolipni qattiq tirnalgan yoki tirnalgan bo'lsa, demontajga katta qarshilik paydo bo'ladi, bu to'qimaning bir qismini yoki butun to'qimaning bo'shliqqa chiqmasligini ta'minlaydi va quyma tiqilib qoladi va yopishib qoladi; og'ir holatlarda faqat to'qimalar yirtilmaydi va shikastlanmaydi. Mog'orning yadrosi va bo'shlig'ida shtammlar, yoriqlar va sinishlar hodisasi ham bo'lishi mumkin. Qolib to'qimalarining yopishqoq hodisasi alyuminiy qotishmalarida eng ko'p uchraydi. Quyma to'qimalarining yopishqoq nuqsonlarini bartaraf etish bo'yicha aniq chora -tadbirlar quyidagicha.

2 To'qimalarining sobit qolipga yopishib qolishining oldini olish choralari

2.1 Döküm kalıplarında kalıpların sabit kalıplara yapışmasını oldini olish choralari

Yangi ishlab chiqarilgan mog'orning sinov qolipida yoki quyma quyish ishlab chiqarish issiq qolipni ishga tushirganda, tez-tez quyma to'qimalarining yopishishi hodisasi ro'y beradi. Qoliplarni quyish jarayonlari normal bo'lganida, to'qimalarning yopishib qolishining asosiy sababi quyma quyish jarayoni emas, balki quyma konstruktsiyasi, qolip dizayni yoki ishlab chiqarish muammosi bo'lishi kerak. Dökme jarayoni va püskürtme disk raskadrovka tuzatilishi mumkin bo'lsa-da, tuzatish ta'siri umumiy va juda barqaror emas va to'qimalarni yopishtirish hodisasi hali ham sodir bo'ladi.

Agar quyma sobit qolipga yopishib qolishga moyil bo'lsa, qolipni quyishdan oldin uni oldindan qizdirish kerak, past tezlikda in'ektsiyani boshlashdan oldin qolib bo'shlig'ini yopishtiruvchi qolip pastasi va bosimli havo bilan qoplash kerak. Bir tekis puflang, har bir quyish qolipiga bir marta qo'llang, taxminan 20 ta qolipni quyishga harakat qiling, agar qolib hali ham tuzatilgan bo'lsa, demak, qolibda muammo bor va uni tuzatish kerak.

Loyihalashtirilgan quymalar uchun, rostlangan qolipga quyishning siqish kuchi harakatlanuvchi qolipni siqish kuchidan kattaroqdir. Dökümün chiqarilishi uchun sobit qolipning yon tomoniga o'rnatishga ruxsat berish kerak va qotishma yuzasiga sobit qolipning yon tomoniga ruxsat berish kerak. Ejektor izlarini qoldiring yoki ejektor izlarini olib tashlashni osonlashtiring. Shunday qilib, qolipni loyihalashda, quyishning chiqarish mexanizmi sobit qolipning yon tomonida ishlab chiqilishi kerak.

Harakatlanuvchi va sobit qoliplarning qadoqlash kuchini hisoblashga e'tibor bering. Ruxsat etilgan qolipning qadoqlash kuchi harakatlanuvchi qolipning o'rash kuchidan kattaroq bo'lgan quyma to'qimalarda yoki harakatlanuvchi qolipga o'xshash qotishma va harakatlanuvchi qolipning o'rash kuchiga ega bo'lgan to'qimalarda yopishtirish mumkin. Ruxsat etilgan qolip harakatlanuvchi qolipni quyilishiga yopishib qolishi mumkin. To'qimachilik yoki qolipni loyihalashda quyma yoki qolipning tuzilishini, burilish burchagini, sirt pürüzlülüğünü va hokazolarni o'zgartirish kerak va harakatlanuvchi qolipning quyish kuchini mahkamlashning tortish kuchidan kattaroq qilishga harakat qilish kerak. mog'or

Ruxsat etilgan qolipning bir tomonida nisbatan katta qadoqlash kuchiga ega bo'lgan quymalar uchun, yangi qolipni loyihalashda, bo'linadigan yuzani imkon qadar sobit qolipga o'ralgan tomondan tanlab olish kerak va quyish joylari to'qimalarning juftligini oshirish uchun iloji boricha harakatlanuvchi qolib bo'shlig'i. Harakatlanadigan qolipning tortish kuchi. Ruxsat etilgan qolipga tortish kuchini kamaytirish uchun, quyma konstruktor bilan sobit qolipni demolding qiyaligini qayta aniqlash kerak va qotib qolgan qolipni demolding qiyaligini iloji boricha oshirish kerak; sobit qolipning yon tomonidagi to'qimalarni to'g'rilash yoki ko'paytirishga alohida e'tibor bering. Mog'orga yopishib qolgan qolip bilan qisilgan qismning demolding qiyaligi. Shu bilan birga, harakatlanuvchi qolipni demolding qiyaligini mos ravishda kamaytiring; ejektor pimi yaqinidagi harakatlanuvchi qolipning burilish qiyaligini to'g'rilash yoki kamaytirishga alohida e'tibor bering. Yadroni harakatlanuvchi qolipga o'rnatishga harakat qiling yoki harakatlanuvchi qolipning bir tomonidagi yadro uzunligini oshiring.

Ruxsat etilgan qolipni ishlab chiqarish va abraziv qilish jarayonida demoldingga ta'sir etuvchi pastki chiziqlar yoki qo'pol yuzalar paydo bo'lishining oldini olish kerak; qolipni sinovdan o'tkazgandan so'ng yoki quyish jarayonida qotib qolgan qolib bo'shlig'ining deformatsiyasini maydalash va ko'karishdan to'g'rilash kerak; qotishmani yo'q qilish uchun abraziv yoki kimyoviy tozalash vositalaridan foydalaning, agar sobit qolip yuzasida yopishqoqlik izlari va qolipga qotishma yopishtiruvchilari o'z vaqtida olib tashlanmasa, yopishish hodisasi uzoq vaqtdan keyin tobora jiddiylashib boraveradi; sobit qolip bo'shlig'ining yon devorining qo'pol yuzasini yaxshiroq jilolang. Lekin sobit qolip ko'zgu yuzasiga silliqlangandan so'ng, bu bo'yoqning yopishishiga yordam bermaydi. Qolip ochilganda, quyma va qolip o'rtasida qattiq vakuum bo'shlig'i paydo bo'ladi, bu esa tushirish qarshiligini oshiradi, shuning uchun qolipning chuqur bo'shlig'ining pastki qismini oyna yuzasiga parlatib bo'lmaydi. . Nitridlangan qoliplar uchun, sirtdagi nitridlangan qatlamning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun parlatish ehtiyotkorlik bilan bajarilishi kerak va qanchalik porloq bo'lsa, qolip shunchalik yopishib qoladi.

Yuguruvchining sobit qolipga ta'siri natijasida paydo bo'lgan eroziya va qolib ketadigan nuqsonlarni bartaraf etish yoki kamaytirish uchun qolip yuguruvchisini o'zgartiring, yuguruvchining holatini, hajmini va to'ldirish oqimining yo'nalishini mos ravishda o'zgartiring. Misol uchun:

• Mol Eritilgan metallning qattiq qolip bo'shlig'iga zo'ravonlik ta'sirini kamaytirish uchun eritilgan alyuminiyni to'ldirish oqimi yo'nalishini o'zgartiring. Siz eritilgan metallning yadro yoki devorga burilishsiz to'g'ridan -to'g'ri ta'sirini o'zgartirishingiz mumkin;
• ② Ichki yuguruvchining kesma maydonini mos ravishda oshiring. Ichki yuguruvchida eritilgan metallning oqim tezligini pasaytirish maqsadida;
• ③Ichki yuguruvchining holatini o'zgartiring, ichki yuguruvchini quyishning keng va qalin holatiga o'tkazing va sobit qolipning yon devoriga urishdan saqlaning;
• ④Dasturish usulining chuqur bo'shlig'ining pastki qismidagi ozuqani olishga harakat qiling;
• ⑤Ochiq yuguruvchini qabul qiling, yuguruvchining qo'ng'iroq og'zi in'ektsiya maydonini kattalashtirish uchun bo'shliqqa qaraydi;
• ⑥Yuguruvchining zarba qismi yoki yadrosi uchun volfram karbidli tayoqli qoplama mashinasi qolib yuzasiga elektr toki surtish uchun ishlatilishi mumkin.

Uchqunli metallurgiya usuli volfram karbidli mikro zarracha qatlamini sepadi, metall volfram zarrachalari va asosiy metall tushmaydi, bu qolib sirtining yopishqoqlikka qarshi xususiyatini yaxshilashi mumkin, masalan, qalinligi 2 dan 4 mikrongacha bo'lgan qoplamani yotqizadi. to'qimalarining qoliplari va uning qattiqligi HV4 000 ～ 4 500 ga, ish harorati esa 800 ℃ ga yetishi mumkin.

Kastingni harakatlanuvchi qolipning yon tomoniga tortish uchun, ejektor tayog'ining boshidan xanjar shaklidagi tikanli ilgakni tuzatish mumkin (ilgak uzunligi 5-8 mm, quyma qismi qalinligi 1-2 mm. , 1-rasmga qarang), shuning uchun quyma tikanli ilgak tutqichlari to'qimalarni harakatlanuvchi qolipning yon tomoniga torting va keyin to'qimadagi tikanli kancani chiqarib oling. Qo'zg'aluvchan qolipga quyish kuchini kuchaytirish uchun quyish jarayonida tugatilishi kerak bo'lgan qismlar va tashqi ko'rinishiga ta'sir qilmaydigan qismlarning yon yuzasi uchun mos keladigan qolip qismlarining sirt pürüzlülüğünü oshirish mumkin. to'qimalarining harakatlanuvchi qolipning tortish kuchiga ta'sirini kuchaytirish maqsadida. Yana aniqroq.

Harakatlanuvchi qolipning tortish kuchini oshirish uchun kuchlanish majmuasi mos ravishda ishlatilishi mumkin (2 -rasmga qarang):

• TheKasting ko'rinishiga ta'sir qilmasa, harakatlanuvchi qolipning yon yuzasiga yoki yadro yuzasiga bir nechta oluklar yasash mumkin yoki qolipda chuqurligi taxminan 0.1 dan 0.2 mm gacha bo'lgan bir nechta chuqurlarni maydalash mumkin. . . E'tibor bering, ejektor tayog'i yonida ilgak yivi ochilishi kerak, bu ejektsiya kuchining notekis bo'lishiga yo'l qo'ymaydi;
• TheMog'orni ochayotganda, agar siz yuguruvchini ichki yuguruvchi orqali harakatlanuvchi qolipning yon tomoniga tortib olishni xohlasangiz, harakatlanuvchi qolipning yon tomonidagi tortish qovurg'alarini tuzatishingiz yoki maydalashingiz mumkin. bir necha chuqurlik 0.2. ～ yuguruvchining harakatlanuvchi qolipga siqish kuchini oshirish uchun 0.3 mm konkav nuqtasi;
• AlsoEjektor pimini ichki yuguruvchiga yaqin o'rnatishingiz, ejektor pinini qolip yuzasidan 5-8 mm pastroqqa qisqartirishingiz va ejektor pimi qolip teshigidan 3 mm pastda bo'lgan tomonini 2 kengligida qirqishingiz mumkin. 3 mm gacha, 0.3 ～ 0.5 mm chuqurlikdagi halqali yiv. Dökümden keyin hosil bo'lgan halqali taranglik qovurg'asi yuguruvchini harakatga keltiradi va yuguruvchi quyma qismini ichki yuguruvchi orqali harakatlanuvchi qolip tomoniga tortadi. Yaxshi natijalar;
• FAgar shamchirchoq krujka va novdaga katta tortishish kuchi bersa, quyma sobit qolipga keltiriladi va tortuvchi qovurg'alari harakatlanuvchi qolipning yuguruvchisi va bo'lagining uchi tomonida tiklanishi mumkin. konus. Qolip ochilganda yugurgichni va tortni tortish paneli bilan harakatlanuvchi qolipning yon tomoniga torting;
• ⑤ Nisbatan qalin devorli quyma yoki ichki teshiklari bo'lgan quyma uchun, harakatlanuvchi qolip yadrosining burilish qiyaligi kamaytirilgandan so'ng, agar sobit qolip muammosi hal etilmasa, u yadroning o'rtasida bo'lishi mumkin. uzunlik Kengligi 2 dan 3 mm gacha va chuqurligi 0.2 dan 0.5 mm gacha bo'lgan halqa yivi tuzatiladi va halqa tarangligi qovurg'asi to'qimalarni harakatlanuvchi qolip tomoniga tortadi. E'tibor bering, to'qimaning deformatsiyalanishiga yo'l qo'ymaslik uchun shunday yadro yonida to'qimalarni chiqarish uchun kamida 2 ta ejektor pimi bo'lishi kerak.

Ruxsat etilgan qolip tomonidagi qadoqlash kuchi harakatlanuvchi qolip tomonidagi o'rash kuchidan kattaroq bo'lgan to'qimalar uchun, to'qimalarni sobit qolipdan silliq chiqib ketishi uchun, ejektor plastinkasi, ejektor tayog'i va qayta o'rnatish tayog'i chiqib ketish uchun mo'ljallangan. harakatlanuvchi qolip kabi quyish. Yuqori plastinka va qolipni ochish paytida quyishni chiqarish uchun sobit qolipdagi ejektor tayog'ini itarish uchun sobit qolipning bir tomoniga yog 'tsilindrini yoki buloqni qo'shish mumkin. Ejektor plastinkasining orqasida buloq bor. Bo'lib ochilganda, qolib ketadigan joydan sobit qolip chiqargich chiqariladi. Mog'or yopilganda, harakatlanuvchi qolipni ajratish yuzasi to'rtta qoziq tayog'ini sobit qolipni itarish plastinkasini va ejektorni tiklash uchun itarish uchun ishlatiladi.

Ejektor tayog'idan sobit qolipdan to'qimalarni chiqarib olish uchun ilgak tayog'i, zarba bloki va uch plastinkali ikki qismli qolipga o'xshash rulonli mexanizm ham ishlatilishi mumkin (5-rasmga qarang, quyma, ejektor tayog'i) va qayta o'rnatish tayog'i rasmda ko'rsatilmagan), qolib ochish harakatiga tayanib, sobit qolipdan ejektorni itarish plastinkasini haydab, sobit qolipdan to'qimalarni chiqarib tashlash. Tuzilishi quyidagicha: berilgan qolip uchun quyma chiqarish uchun ejektor pimining chiqish konstruktsiyasini tuzing, sobit qolipning 5 ta ejektor plastinkasi sobit qolip modeli 6 dan tashqariga chiqsin va to'rt (yoki ikkita) ilgakni o'rnating. harakatlanuvchi qolip 1. To'rt (yoki ikkita) ilgak tayog'i (4) qolib yopilganda sobit qolip 6 tomoniga cho'ziladi. To'rtta ilgakli tayoqchani 4 va sobit qolipni yasash uchun ilgak tayog'i 7, zarba bloki 3, kamon 8 va rulonli mexanizm 4 ishlatiladi, qolipning yuqori surish plitasi ilgak bilan bog'langan. Qolib ochilganda, harakatlanuvchi qolipni tortish tayog'i 4 sobit qolipni chiqaruvchi itargichni 5 ilgaklaydi va sobit qolip itargichi ejektor tayog'ini siljitish uchun sobit qolipdan chiqarish uchun ejektorni 5 itaradi. Bu vaqtda quyma va harakatlanuvchi qolip bir vaqtda harakatlanadi. Muayyan zarbaga o'tgandan so'ng, zarba bloki, rulo va kamon mexanizmidan foydalanib, to'rtta ilgakli tayoqchaning kancalarini sobit qolipli ejektor plastinkasidan chiqarib oling, sobit qolipni ejektor plastinkasi harakatini to'xtatadi va qolib ketadigan harakatlanuvchi yuzasi qolip yopilganda ham ishlatiladi. Ruxsat etilgan mog'or ejektorini o'z joyiga qaytarish uchun to'rtta qaytarish tayog'ini sobit qolip chiqaruvchi plastinkaga qaytaring.

2.2 Qoliplarni quyish jarayoni nuqtai nazaridan, quyma materiallarning sobit qolipga yopishib qolishining oldini olish choralari

Mog'orga püskürtmeli qoplama, qotishma suyuqligining oqim ta'sir tezligi va qolib harorati quyishning yopishishiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardir.

Dökümün yopishtiruvchi holatiga xilma -xilligi, sifati, kontsentratsiyasi, püskürtme holati, püskürtme vaqti va miqdori ta'sir qiladi. Harakatlanuvchi va sobit qoliplarning har ikki tomonida to'qimalarni bo'shatish effektini sozlash uchun püskürtülen ajin miqdoridan foydalaning. Kastingning qolipga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun, harakatlanuvchi qolipga sepiladigan ajratuvchi moddaning vaqti va miqdori mos ravishda kamaytirilishi mumkin. Ko'chma qolipga sepilgan bo'yoq nozik va bir xil bo'lishi kerak, lekin bo'yoqni o'tkazib yubormaslik kerak. Qolib sirtining haroratini pasaytirish uchun sobit qolipga sepiladigan ajratuvchi modda miqdorini oshiring, ayniqsa qotib qolgan qotishma to'qimalarining yuzasi va chizilgan izlari bo'lgan sirt uchun, purkash miqdorini oshiring. Ruxsat etilgan qolipning yon tomonida sobit joy bo'lmasa yoki qolipning izi bo'lmasa, püskürtülen qoplama miqdorini mos ravishda oshirishga e'tibor bering.

Chizma izlari bo'lgan qolip yuzasida, qolipga quyilgandan keyin bo'yoq purkashdan oldin, yopishqoqlikka qarshi qolip pastasini qo'llang, shunda yopishqoqlikka qarshi qolip pastasi qolip yuzasiga yuqori haroratda sinterlanadi, shunda qotishma suyuqligi va qolib yuzasi o'rtasida hosil bo'ladi. Qalinroq diafragma qatlami demoldingda yaxshiroq rol o'ynashi mumkin.

Mog'or haroratini to'g'ri sozlash va nazorat qilish. To'qimachilik va yopishqoq qolipning stressini, qolipning harorat farqi va quyilishning qisqarishini, qolib temperaturasi va qotishma qisqarishi va qolipning zichligi o'rtasidagi bog'liqlikni tahlil qilish kerak. Agar quyma yuzasida yopishqoq mog'or bosimi bo'lsa, quyma sirt sifatini ta'minlab, pastroq qolib haroratini ishlatishga harakat qiling. Agar quyishning o'zi katta tortish kuchiga ega bo'lsa, qolipning yuqori haroratini ishlatishga harakat qiling, bu demontaj paytida quyilishning qisqarishini kamaytirishi mumkin, ya'ni quyish katta siqish kuchiga etib bormaganida, demolding boshlanishi boshlanadi.

Harakatlanuvchi qolipning haroratini nisbatan pasaytirish va quyilishning qisqarishini rag'batlantirish, to'qimalarning harakatlanuvchi qolipga o'tkazuvchanligini oshirishi mumkin; sobit qolipning haroratini nisbatan ko'tarish va quyishning qisqarishini kamaytirish to'qimaning qattiq qolipga o'tkazuvchanligini kamaytirishi mumkin. Harakatlanuvchi qolipning sovutish suvining oqim tezligini oshirish harakatlanuvchi qolipning qolib haroratini pasaytirishi mumkin; sobit qolipning sovutish suvi oqimini kamaytirish yoki yopish sobit qolipning qolib haroratini oshirishi mumkin. Umuman olganda, alyuminiy qotishma quyish uchun qolip ochilgandan keyin 1-3 soniya ichida harakatlanuvchi qolip bo'shlig'ining sirt harorati o'lchanadi. Sirt harorati 300 ℃ dan oshmasligi kerak, yaxshisi (240 ± 40) ℃; va püskürtmeden keyin qolipni yopishdan oldin 1 - 3 soniya ichida sobit qolip bo'shlig'ining sirt haroratini o'lchang va u 140 ℃ dan kam bo'lmasligi kerak.

To'kish harorati, mog'or harorati kabi, to'qimalarning qisqarishini va qadoqlashning qattiqligini o'zgartirishi mumkin. To'kish haroratini oshirish va qolib ochilish vaqtini qisqartirish qadoqlash kuchini kamaytirishi mumkin, lekin qotishma suyuqligi va qolip po'lati orasidagi yaqinlikni oshiradi va quyma devorning qalin devorli qismiga yopishib qolish ehtimolini keltirib chiqaradi.

3 To'qimalarning harakatlanuvchi qolipga yopishib qolishining oldini olish choralari

3.1 Döküm qoliplari nuqtai nazaridan, to'qimalarning harakatlanuvchi qolipga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaslik choralari

To'qimalarning harakatlanuvchi qolipga yopishib qolishining asosiy sababi shundaki, quyma qismlar harakatlanuvchi qolipga juda ko'p tortish kuchiga ega va ejektor tayog'ining chiqarish quvvati etarli emas. Agar chiqarish quvvati etarlicha katta bo'lmasa, quyma-quyma mashinasining chiqish silindrining gidravlik bosimini yoki chiqish tezligini oshirish kerak. Agar ejektor pimining diametri juda kichik bo'lsa yoki ejektor pimlarining soni oz bo'lsa, ejektor pinining kuchi etarlicha kuchli emas va ejektor pimi egilishi yoki sinishi mumkin.

Agar to'qimaning harakatlanuvchi qolipga yopishib olish kuchi kichik bo'lsa, quyma demoldingda, yengilroq bo'ladi yoki qolipning qo'pol yuzasi qarshiligi kichik bo'lsa -da, quyish paytida u deformatsiyalanadi. mog'or yopishtiruvchi qismni silliqlash, nitridlash yoki ko'paytirish kerak. Püskürtülen salgılanma agenti miqdori, qarshilik qarshilikni kamaytiradi. . Agar quyma kuchi harakatlanuvchi qolipga yopishib qolsa, quyma quyilganda, quyma ustki qismi sindirilganda yoki uzilib qolganda yoki ejektor orqali chiqarilsa, quyish burchagi mos ravishda oshirilishi kerak. To'qimalar yoki qoliplar konstruktsiyasini yaxshilang va to'qimalarning qoliplarga yopishib qolishiga va qisqarishiga ta'sir qiladigan asossiz tuzilmalarni yo'q qiling.

Dökümün notekis ejeksiyon kuchi natijasida paydo bo'ladigan yopishqoq qolib ketishini oldini olish uchun, qolip chiqarish plastinkasini itaradigan qolip quyish mashinasining to'rtta ituvchi uzunligi bir xil bo'lishi kerak va farq 0.20 mm dan katta bo'lmasligi kerak. ; mashina itargichi va ejektor to'qimalarining ejektor tayog'ining holati muvozanatli va oqilona bo'lishi kerak va qolip bo'shlig'ining markazidan chetga chiqmasligi va quyma to'qimalarining ejektor tsilindrining markazidan chetga chiqmasligi kerak. mashina

Agar yadro tortish va chiqarish parametrlari muvozanatlanmagan bo'lsa, quyish notekis stressga uchraydi va burilib ketadi. Agar quyma-quyma mashinasining gidravlik chiqarish tsilindrining surish tayog'ining uzunligi bir xil bo'lmasa, quyishning chiqish quvvati notekis bo'lsa yoki itargichning joylashuvi noto'g'ri joylashtirilgan bo'lsa, quyish paytida burilish buriladi. . Yaxshilash choralari quyidagilardir: qolib tuzilishini o'zgartirish, yadro tortish mexanizmi va ejektor tayog'ining holatini sozlash, shunday qilib quyish kuchi teng ravishda chiqariladi va to'qimaning parallel va teng ravishda tashqariga chiqarilishini ta'minlash; ejektor tayoqchalari va qolip to'qimalarining bir xilda bosilgan bo'lishi uchun chiqarish mexanizmini, qolipni quyish mashinasining surish tayog'ining holatini va miqdorini sozlash (eng qulay 4-6 ta tayanch); ejektor tayoqlari sonini oqilona oshiring, ejektor tayoqlarining diametrini oshiring va chiqarish balansini ta'minlash uchun ejektor tayog'ining joylashishini tartibga soling.

Yassi qismlar va yupqa devorli to'qimalarning deformatsiyaga chidamliligi etarli bo'lmasa, ejektor pimlarining soni va diametrini oshirish kerak. Ejektor pinining quyma kallakchasiga o'rnatilishi uchun ejektor joyiga kichik xo'jayin qo'shishingiz mumkin. Katta tortishish kuchi maydoni quyma kuchini bir xil qiladi.

Yuqori sifatli po'latdan yasalgan po'latdan foydalaning, shunda qolib harorati yuqori bo'lganda, qotishma qotishma yuzasiga yopishishi oson bo'lmaydi. Yuqori sifatli po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan holda, qolib yuzasida mikro yoriqlar paydo bo'lmaydi, bu esa qotishma yopishtirish asosini yo'q qiladi.

Mog'orning qattiqligi etarli bo'lmasa yoki mo'rt bo'ladigan bo'lsa, qotishma suyuqligi mog'orga yopishib qolishga moyil bo'ladi. Mog'or qattiqligining oqilona ekanligini tekshirish, shuningdek, qolib po'latining mo'rtlashishini oldini olish uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayonini tekshirish kerak. Modullarning qattiqligi, mog'or qo'shimchalari va ichki yuguruvchining ta'siriga bardosh bera oladigan barcha yadrolari qolip bo'shlig'i modulining qattiqligidan HRc3 ~ 5 yuqori. Agar qolib dizayni hech qanday muammo yo'qligini tasdiqlasa va quyma qolipga yopishib qolishni haligacha bartaraf etish qiyin bo'lsa, sirtni yaxshilash uchun nitridlash, KANI 7C, volfram qoplamasi, PVD nano titan qoplamasi va boshqalar kabi sirtni tozalash choralarini qo'llash kerak. qolipning qattiqligi.

Mog'or bo'shlig'ining yuzasi uchun, odatda, yog'li tosh va zımpara bilan silliqlanadi. Agar siz yopishtiruvchi qismni silliqlash uchun pnevmatik asbobdan foydalansangiz, qolip yuzasiga nitrit qatlamini shikastlamaslik uchun qolipni shikastlamaslik uchun ehtiyot bo'lishingiz kerak, aks holda parlatish qanchalik ko'p bo'lsa, qolip shunchalik yopishqoq bo'ladi. Koson. Yopishqoq mog'or yoki yopishqoq ro'molning bo'sh bo'lmagan qismini tozalashda siz spatuladan shishlarni olib tashlashingiz mumkin, so'ngra zımpara qog'ozi bilan engil parlatishingiz mumkin. Chuqurlarni chiqarmang, aks holda bu jiddiy yopishishga olib keladi. Qolib bo'shlig'ini yopishmaslik uchun qolip bo'shlig'idagi yopishqoq qolipni tozalash uchun chisel ishlatmaslikka ehtiyot bo'ling.

3.2 To'qimalarining quyish jarayoni nuqtai nazaridan, to'qimalarning harakatlanuvchi qolipga yopishib qolishiga qarshi choralar

Dökme mashinasining yuqori tezlikdagi quyish tezligini kamaytiring yoki yuguruvchining to'ldirish tezligini mos ravishda kamaytirish uchun qolipdagi yuguruvchining maydonini oshiring. Agar ichki yuguruvchining to'lg'azish tezligini oshirmasdan uning maydoni ko'paytirilsa, to'ldirish vaqtini qisqartirish mumkin, ichki yuguruvchining zarbasi natijasida hosil bo'ladigan umumiy issiqlikni kamaytirish mumkin va ta'sirni kamaytirish ta'siri. ichki yuguruvchiga erishish mumkin.

To'qimachilik bosimini mos ravishda kamaytiring: Yupqa devorli qismlar va teshiklari talab qilinmagan to'qimalar uchun siz kichikroq bosimni tanlashingiz mumkin, masalan, 40-55MPa; umumiy to'qimalar 55-75 MPa ni tanlaydi; qalin devorli qismlar va teshiklari talab qilinadigan quyma uchun 75 ～ 100MPa kabi yuqori bosimdan foydalaning; katta bosim ishlatilganda, 100 ～ 140 MPa ni tanlash mumkin. Kasting bosimi qanchalik yuqori bo'lsa, quyishning mexanik xususiyatlari shunchalik yaxshi bo'ladi va to'qimaning qolipga mahkamligi oshadi. Agar mog'or yopishib qolsa, tegishli quyma bosimi ishlatilishini tasdiqlash kerak. Mog'orni ochish vaqtini (qolipni sovutish vaqtini) mos ravishda kamaytiring, shunda quyma yuqori haroratda qotib qolishi mumkin va qolipning siqish kuchi maksimal qiymatga etib bormagan, bu esa to'qimaning siqish kuchini qolipga tushirishi va kamayishi mumkin. qolipning yopishishi. daraja.

Agar quyishning tushirish burchagi juda kichik bo'lsa, bu, ehtimol, quyishning qolipga yopishib qolishiga sabab bo'ladi. Shuning uchun, qotishma materiali va to'qimalarining o'lchamli tuzilishiga ko'ra, mos tushirish burchagini tanlash kerak. Mog'or yopishganda, tortish burchagini mos ravishda oshirib yuborish, termal zarba va qisqarish oqibatida yopishish hodisasini bartaraf etishi mumkin. Agar quyma tuzilishi asossiz bo'lsa, u quyilish va sovutish jarayonida quyishning har bir qismining qisqarishining notekis bo'lishiga olib keladi va siqilishga qarshilik muvozanatsiz bo'ladi. Iloji bo'lsa va kerak bo'lsa, devor qalinligini bir xil qilish uchun quyma konstruktsion tuzilishini yaxshilang, masalan o'zgarishi Bo'limning qalinligi uchun qalin qismlarni ichi bo'sh konstruktsiyalar yoki bog'lovchi tuzilmalar sifatida loyihalashga harakat qiling; katta qalinlik farqlari bo'lgan o'tish qismlaridan saqlaning; asossiz xo'jayinlarni, quloqlarni va mustahkamlovchi qovurg'alarni yo'q qiling. Qoplamaning konkav burchagida quyma filetosini yoki tushirish burchagini ko'paytirish ham mog'or yopishishini oldini oladi.

Qolibning ichki yuguruvchisi va qotishma suyuqligi zarba bo'shlig'ini to'ldiradigan qismi, to'qimaning qalin devor qalinligi bo'lgan qolip qismi va quyma burchagi yaqinida, unga osonlikcha ta'sir ko'rsatadi. qotishma suyuqligi uzoq vaqt davomida. To'qimachilik tayoqchalari va shtammlari paydo bo'ladi, shuning uchun suvni sovutish uchun qolipning bu qismlari uchun sovutuvchi suv quvurlari berilishi kerak. Yupqa yadroli sovutish uchun sovutish suvining bosimini oshirish kerak. Bu qolib haroratini yaxshi pasaytirib, qolib ketishini oldini oladi.

Agar qotishma qotishma quyma yuzasida qolip yuzasiga yopishib qolsa, yuzasida kichik pufakchalar paydo bo'ladi. Bu hodisa uchun mog'or yuzasi zig'ir mato va moyli tosh bilan silliqlanadi va qolib qayta -qayta tiqiladi, bu muammoni to'liq hal qila olmaydi. Bunday yopishtirishni hal qilishning eng yaxshi usuli - yopishtiruvchi qolipning yuzasiga pichoq urish yoki 0.2 ~ 0.5 mm kenglikdagi va 0.2 ~ 0 chuqurlikdagi qolipning yopishtiruvchi qismining sirtini yasash. 5 mm aniqlikdagi naqsh va 2 dan 5 mm gacha bo'lgan masofa quyma yuzasiga yopishib qolishdagi nuqsonlarni bartaraf etishi mumkin.

Yuguruvchining qisqarishi quyma deformatsiyasiga va mog'or yopishishiga olib keladi. Tarmoqli yuguruvchining maydonini qisqartirish uchun uning uzunligi uzaytirilishi kerak; yuguruvchining kengligi, yuguruvchining uzunligi uzaytirilishi va yuguruvchining qisqarishi kerak. Kanallar soni; qolib yuguruvchilarining sovutish suvi bilan sovishini oshiring, shunda yuguruvchilarning chig'anoqlarning quyma to'qimalarga ta'sirini yo'qotadi.

Alyuminiy qotishmasining temir miqdori qancha kam bo'lsa (masalan, <0.6%), alyuminiy qotishma suyuqligi va qolib po'lati orasidagi yaqinlik shunchalik yuqori bo'ladi va qolipga yopishib olish ehtimoli ko'proq. Alyuminiy qotishma suyuqligining temir tarkibini mos ravishda oshirish alyuminiy qotishmasining qolipga yopishishini yaxshiroq kamaytirishi mumkin; alyuminiy qotishma eritmasidagi temir tarkibini 0.6% dan 0.95% gacha nazorat qilish talab qilinadi. Erish nuqtasi past bo'lgan metallar bilan aralashtirish natijasida paydo bo'ladigan mog'or yopishishini oldini olish kerak. Kimyoviy tarkibni sozlash uchun asosiy qotishmadan foydalanganda, magniy va rux kabi alohida metallardan tashqari, alyuminiy suyuqlikka sof metallarni qo'shib bo'lmaydi.

Qotishma qotishmasining qisqarishi qanchalik katta bo'lsa, qolipga yopishib olish oson emas, balki yuqori harorat kuchi ham yomon bo'ladi. Ba'zi qotishmalar katta qisqarish tezligiga ega; qotishma suyuq va qattiq fazali harorat diapazoni qanchalik keng bo'lsa, qotishma shunchalik qisqaradi. Kastingning strukturaviy shakli va murakkabligiga ko'ra, agar qolib ketishi va qisqarishi natijasida hosil bo'lgan deformatsiyani bartaraf etish qiyin bo'lsa, kichik korpus qisqarishi va chiziqli qisqarishi va yuqori haroratga chidamliligi yuqori bo'lgan qotishmaga o'tishni o'ylab ko'ring; yoki qotishma tarkibini sozlang (masalan, alyuminiy). Kremniy qotishmasidagi kremniy tarkibi oshganda, quyilishning qisqarish tezligi kichikroq bo'ladi) qisqarish tezligini kamaytirish uchun; yoki qotishmani o'zgartirish uchun qotishmani kamaytirish uchun alyuminiy qotishma suyuqligiga 0.15% dan 0.2% gacha metall titan va boshqa don tozalash vositalarini qo'shing.

4 ta natija

Qolib to'qimalarining yopishib qolishining ko'p sabablari bor va yopishqoqlikni hal qilish choralari ham turlicha. Maqolada quyma to'qimalarining yopishqoq nuqsonlarini bartaraf etish choralari aniq ko'rsatilgan. Biz yopishib qolish sabablarini diqqat bilan kuzatishimiz va tahlil qilishimiz va maqsadli choralar ko'rishimiz kerak. Tegishli qarshi choralar mog'orni yopish muammosini samarali hal qilishi mumkin.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Die Castingning yopishqoq qolipidagi nuqsonlarni bartaraf etish bo'yicha aniq choralar 

Minghe Casting Company ishlab chiqarish va sifatli va yuqori sifatli quyma qismlarni taqdim etishga bag'ishlangan (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi) Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan