Yopishqoq mog'or muammosi va mog'or chiqarish agenti o'rtasidagi munosabatlar

Qoplash-bu quyma po'lat yuzasi va quyma qotishmasi o'rtasida kimyoviy reaktsiyaga olib keladigan, to'ldiruvchi metall suyuqligining yuqori bosimli va yuqori tezlikdagi takroriy zarbasi bo'lib, qolib yuzasida kimyoviy reaksiya qatlami hosil bo'ladi. quyishning yopishib qolish hodisasiga olib keladi. Umuman olganda, mog'orga yopishishning eng jiddiy sababi - bu yadro.

Qolib quyiladigan qismlar mog'orga yopishganda, engil yuzasi qo'pol bo'ladi, bu tashqi ko'rinishning pürüzlülüğüne ta'sir qiladi; og'irroq yuzasi qichiydi, go'sht yo'q, shtammlar, ko'z yoshlari va hatto to'qimalarning oqishiga olib keladi. Yopishqoq qolipning shakllanishi va kengayishi nafaqat quyma sirtining sifatini va o'lchov aniqligini pasaytiradi, balki qolib sirtining zich qatlamini, ayniqsa, qolipning yugurish holatini yo'q qiladi, balki qolibni ta'mirlash uchun ishchi soatlari va xarajatlarni oshiradi. , va hatto chiqindilarni quyish va qolibning erta buzilishiga olib keladi.

Yuqori harorat va yuqori bosim ostida eritilgan metall va qolip orasidagi aloqa yuzasining holati juda murakkab. Odamlarning to'qimalarni quyish muammosi bo'yicha tadqiqotlari asta -sekin makro sirtdan mikro sirtga, sifatli tahlildan matematik modellar tahliliga, bitta faktorli tadqiqotdan bir qancha omillarga qadar keng qamrovli tadqiqotlar statik tadqiqotlardan dinamik tadqiqotlargacha rivojlanadi. lekin ularning ko'plari hali ham intuitiv sifat tahlilida qoladilar. Yopishqoq mog'orning o'ziga xos shartlariga ko'ra, uning shakllanishi va kengayishiga ta'sir etuvchi ba'zi omillar umumlashtiriladi va shunga muvofiq ba'zi profilaktika choralari ko'riladi. Hozirgi vaqtda konsensus quyidagilardir: to'qimalarni quyish jarayonining parametrlari, qolib dizayni, qolib harorati, qolib sirtining sifati, to'ldirish harorati, kimyoviy tarkibi va mog'or chiqarish agentining sifati, püskürtme jarayoni va boshqalar. yopishishdan ko'ra. Bo'lib, intuitiv ravishda ajratish agenti bilan bog'langan. Shu bilan birga, chiqaruvchi vositaning sifati va ishlatish usuli chindan ham qolib quyiladigan yopishqoq qolip bilan uzviy bog'liqdir. O'lik ishchilar uchun ular orasidagi munosabatlarni tushunish va bilish, o'zingizni va dushmanni bilish, o'lim jarayonini aniqroq boshqarishi mumkin.

Ajratuvchi moddaning o'zi kimyoviy mahsulot bo'lib, u metall buyumlar va qoliplash jarayonlaridan farq qiladi. Biroq, intizomlararo o'zaro faoliyat krossover har doim yangilik va rivojlanishning muqarrar yo'nalishi bo'lib kelgan. Muallif "yopishqoq mog'orni qaysi kuch hosil qiladi? Qaysi omillarga asosan yopishqoq mog'or ta'sir qiladi? Qanday qilib oldini olish mumkin?" va boshqa masalalar tahlil qilinadi va umumlashtiriladi. Shu asosda alyuminiy qotishmalarini namuna qilib oling, so'ngra qolib chiqaruvchi va qolipli qolip o'rtasidagi munosabatlar haqida gapiring.

Yopishqoq mog'orning fizik -kimyoviy xususiyatlari

Yopishqoq mog'or nazariyasi - bu metallshunoslik, kimyo va mexanikaga asoslangan keng qamrovli nazariya. Asosan, yopishtiruvchi qolip - bu quyma va qolip orasidagi interfeys materialining molekulalari yoki atomlari orasidagi fizikaviy va kimyoviy o'zaro ta'sirdir, ularning eng muhimi yopishishdir.

Alyuminiy, sink, magniy, mis va boshqa quyma metall materiallar va qolip materiallari polikristalli tuzilishga ega va sirt molekulalari ichki molekulalarga qaraganda katta potentsial energiyaga, ya'ni sirt energiyasiga ega. Ularning hammasida eng past sirt energiyasiga moyil bo'lgan instinkt bor, ya'ni erkin sirtdagi atomlarning joylashishini muvozanatga undash instinkti. Agar ikkita metall yuzasi bir -biriga juda yaqin bo'lsa, sirt energiyasini kamaytirish uchun bir -birining panjaralari birlashib, yopishqoqlikka olib keladi. Hammamizga ma'lumki, bir -biriga tegib turgan qattiq jismlar o'rtasida tortishish kuchi mavjud. Gravitatsion kuch qisqa masofali bog'lanish kuchiga tegishli bo'lgan metall bog'lanish, kovalent bog'lanish va ionli bog'lanishdan hosil bo'ladi. Bundan tashqari, uzoq masofali Von Der Wools Force (Von Der Wools Force) ham bor. Kontakt masofasi bir necha nanometr bo'lganida, van der Valsning barcha kuchlari ishlaydi. 1 nanometr ichida har xil qisqa masofali kuchlar harakatga keladi. Bog'lanishning mustahkamligini baholash uchun avval metallning birlashishini aniqlang, so'ngra aloqa yuzasining sirt kuchini hisoblang. Biroq, metallarning murakkab elektron tuzilishi tufayli hozirgi vaqtda birlashma kuchini nazariy jihatdan hal qilish mumkin emas.

Fenomen nuqtai nazaridan, yopishish kimyoviy birikma yoki mexanik okklyuziyadan boshqa narsa emas. Yopishish kuchi bilan bog'liq bo'lgan asosiy omillar quyidagilardir: metall turi, metallning o'zaro eruvchanligi, kristall panjaraning yo'nalishi, aloqa paytida elastoplastik deformatsiyalanish usuli, elastik tiklanish, segregatsiya va oksidlanish, dislokatsiya va mikrokracking, aloqa harorati. va hokazo. Mog'orning sirt qotishi, sirt pürüzlülüğü, aloqa bosimi va boshqalar ham muhim omillardir. Har xil atomlarning bog'lanish qobiliyati boshqacha va har xil kompozitsiyalarning qotishmalari har xil yopishish tendentsiyalarini ko'rsatadi. Shuning uchun, mos keladigan qolip materiali va mog'or chiqarish agenti formulasini tanlash quyma va qolip orasidagi yopishqoqlikni kamaytirishi mumkin.

Alyuminiy quyma qoliplarga yopishib qolishining sabablari

Alyuminiy yopishtiruvchi - bu metallar orasidagi kimyoviy diffuziya reaktsiyasi.

1) Kimyoviy tarkibi

Qotishma qotishma va qotishma po'lat o'rtasidagi yaqinlik qanchalik katta bo'lsa, erish va bir-biriga yopishish osonroq bo'ladi. Alyuminiy qotishmasidagi temir miqdori 0.7%dan kam bo'lsa, qolip yuzasidagi temir atomlari kontsentratsion gradient tufayli alyuminiy suyuqlikka tezroq kira oladi va temir-alyuminiy yoki temir-alyuminiy hosil qilish oson. silikon intermetalik birikmalar va qolipga yopishib oling. Shubhasiz, sof alyuminiyning yopishish tendentsiyasi eng jiddiy hisoblanadi, shu bilan birga quyma quyishda keng qo'llaniladigan evtektik alyuminiy-kremniy qotishmasining yopishish tendentsiyasi kichikroq. Nikel intermetalik birikmalarning o'sishiga yordam beradi va alyuminiy suyuqligi, xrom va nikelning qo'shilishi alyuminiyga yopishish ehtimolini oshiradi. Yuqori kremniy va marganetsning ko'payishi, oraliq metall fazasining o'sish tezligini sekinlashtirishi va mog'or yopishishini kamaytirishi mumkin. Kichik miqdordagi stronsiy (0.004%) va titan (0.125%) ham alyuminiy yopishishini kamaytirishi mumkin.

Qisqacha aytganda, qotishma tarkibini oqilona oralig'ida qat'iy nazorat qiling va mog'or yopishmasligining asosi bo'lgan alyuminiy qotishma suyuqligining tozaligiga rioya qiling.

2) qolib materiallari

Qolib materiallari qoliplarning umumiy narxining qariyb 10% ni tashkil qiladi. 1950-yillarda sobiq Sovet Ittifoqidan olib kelingan 3Cr2W8V issiq ishlangan qolipli po'lat Xitoyda keng qo'llanilgan. 10,000–20,000 ming qolipni quyish paytida bo'shliqda sochlar yoriqlari paydo bo'la boshladi va qolip yopishqoq emas edi. qochish. 1990 -yillarda Qo'shma Shtatlardan po'latdan yasalgan mukammal H13 markali po'lat ishlab chiqarildi. Havo sovutgichli qotib qoladigan po'latdan yasalgan po'latdan ham mustahkamlik, ham qattiqlik bilan o'ralganligi sababli, uning umr ko'rish muddati 15 dan 200,000 61 gacha bo'lishi mumkin. Bu po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan matritsali turli xil po'lat navlari kengaytirildi, masalan: Yaponiya SKD61 (JIS); STD13 Janubiy Koreya (KS); Buyuk Britaniyaning BHXNUMX (BS) va h.k. Agar tanlangan qolip materialining sifati past bo'lsa, uning qotib qolishi, chidamliligi, aşınma qarshiligi, issiqlik bilan ishlov berish stabilligi yomon, qolib qattiqligi etarli emas, qolib yuzasi qolip quyish orqali siqiladi. tushirish paytida qotishma yoki yadro egilib, deformatsiyalanadi, bu esa qolip juftligini oshiradi Qoplamalarning mog'or chiqarish qarshiligi qolipning yorilishi va tug'ma nuqsonlar tufayli payvandlash kabi nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa to'g'ridan -to'g'ri mog'or yopishishiga olib keladi. To'qimalarining qolipga yopishtiruvchi qismi ko'pincha qo'pol sirt, qobiq yoki material etishmasligi kabi chizilgan belgilarni ko'rsatadi. Qattiq yopishgan holda, quyma yirtiladi va shikastlanadi. Mog'or bo'shlig'ining yuzasi laminat quyma qotishmasiga yopishadi va rasmda ko'rsatilgandek rangi oq bo'ladi.

Mog'orning issiq joyida yoki to'g'ridan -to'g'ri darvoza qarshisida yopishib qolishining sababi shundaki, bu erda intermetalik birikma qatlamini hosil qilish oson, va hosil bo'lgan metallararo birikma qatlami Al4FeSi va H13 qoliplari mustahkam bog'lanish kuchiga ega. Yupqa intermetalik birikma qatlami yuqori tezlikda erishi natijasida qolipning sirtini to'lg'azish paytida qayta-qayta silliqlash natijasida hosil bo'ladi, buning natijasida intermetalik birikma qatlami qolib yuzasidan chiqib ketadi. Aşınmaya bardoshli material Cr23C6 alyuminiy qotishma eritmasining kimyoviy ta'sirini samarali tarzda oldini oladi va qolip materiallarining yo'qolishini va qolib ketishini oldini oladi.

3) qolib dizayni

Qolibni quyish jarayoni normal bo'lganida, lekin qolipga yangi qolip yopishib qolsa, uni quyish jarayonini tuzatish va purkashni bartaraf etish mumkin, lekin agar u beqaror bo'lsa, demak, asosiy sabab quyma tuzilishi muammosi. dizayn, qolib dizayni yoki ishlab chiqarish.

Birinchisi, ichki eshik dizayni, masalan, oqim yo'nalishini, kesmaning maydonini, in'ektsiya tezligini noto'g'ri nazorat qilish, eritilgan metall to'g'ridan-to'g'ri yadro yoki devorni emiradi, bu mog'or yopishishga eng moyil bo'ladi. Agar u sobit qolipning yon tomoniga tegsa, sobit qolipning yon tomonidagi quyishning o'rash kuchi ortadi. To'qimalarning umumiy yoki qisman qisqarishi qolipning siqish kuchining muvozanatsiz va oqilona taqsimlanishiga ega bo'lganda, quyma burilish, egilish, burilish, deformatsiyalanish, yorilish, qolipning yopishib qolishi natijasida singan va hatto yopishqoq bo'lib ko'rinadi. sobit qolip yoki harakatlanuvchi qolipning yuqori qismiga yopishib oling. . Agar sobit qolip bo'shlig'ining yoki yadro hosil qiluvchi yuzaning demolding qiyaligi juda kichik bo'lsa yoki teskari qiyalik bo'lsa, quyma qarshiligi oshadi, bu yadroni tortish va qismlarni olib tashlash paytida chizishlarga olib keladi. Bunga qo'shimcha ravishda, qolib dizayni aniq bo'lmasligi uchun etarlicha qattiq emas, chunki u erta bo'lishi kerak; qolib sirtini tugatish va sirtni mustahkamlash ishlovi yo'q; harakatlanuvchi va sobit qoliplardagi sovutish tizimining konstruktsiyasi asossiz, bu esa qolib ish haroratini muvozanatsiz va barqaror qiladi; issiq tugunlar va boshqalar bor, yopishqoq mog'orga olib keladi.

4) qolib ishlov berish

Mog'orni silliqlash jarayonida hosil bo'ladigan ishqalanish issiqligi yuzasida silliqlash yoriqlariga olib keladi. Silliqlash stressining mavjudligi, shuningdek, mog'orning issiqlik charchoq qarshiligini kamaytiradi. Mog'or bo'shlig'ining yuzasi, ayniqsa yuguruvchining qo'pol yuzasi yoki mog'or yuzasida ozgina chizish va yozuvchi izlari bo'lgan joy, mumkin bo'lgan yoriqlar manbai hisoblanadi. EDM ishlov berishning yuqori mahalliy harorati sirt ostidagi temperli zonani hosil qiladi. Bu zonaning tuzilishi va kimyoviy tarkibi matritsadan farq qiladi. Bu zonaning qattiqligi yuqori. Sirtda qoldiq stress mavjudligi bilan bir qatorda, abraziv ishlov berilmasligi mumkin va mog'orni erta ishlatishda mikro yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Yopishqoq mog'orga olib boring.

5) to'qimalarni quyish jarayoni

Agar qotishma suyuqlikning to'ldirish harorati juda yuqori bo'lsa, temirning tarqalishi va reaktsiyasi tezlashadi. Soqol plyonkasi qanchalik oson vayron qilinsa, qolip yuzasi shunchalik oson tavlanadi va eroziya va alyuminiy yopishqoqligiga sezgir bo'ladi. Agar in'ektsiya tezligi va bosimi juda yuqori bo'lsa, mog'or harorati juda yuqori va qolib qattiqligi past bo'lsa, erish, payvandlash va qolipga yopishish osonlikcha ro'y beradi.

6) Agentni chiqarish

Chiqarish agentining asosiy vazifasi qolipni himoya qilish va yuqori tezlikda eritilgan alyuminiyning qolipga issiqlik ta'sirini kamaytirish uchun mustahkam moylovchi plyonka hosil qilishdir.

Past qolib chiqaruvchi vositalar qolipni himoya qilish funktsiyasiga ega emas, chunki uning kimyoviy tarkibi qattiq, silliq, issiqlikni ushlab turuvchi, gazsiz, qoldiqsiz va oqim uchun qulay bo'lgan moylovchi plyonkani tezda hosil qilib bo'lmaydi. jarayon uchun zarur bo'lgan qolib harorat oralig'ida qotishma suyuqligi. Püskürtme jarayoni qanday sozlanmasin, uning asosiy xususiyatlarini o'zgartirib bo'lmaydi, shuning uchun mog'or yopishishining yashirin xavfi muqarrar.

Mog'orlanish muammosini hal qilish yo'llari

Mog'or yopishish muammosi ko'plab omillarning keng qamrovli reaktsiyasidir. Shuning uchun, mog'or yopishish muammosini hal qilish uchun, biz sinov va xatolarga yo'l qo'yib, ko'p qirrali tahlil qilishimiz va hukm qilishimiz kerak, lekin sub'ektiv hukm qilmaymiz. Muallif umumlashtirgan quyidagi narsalar qora quti nazariyasiga asoslangan empirik ko'nikmalardir, ya'ni mog'or qora quti sifatida qaraladi va to'ldirish jarayonining ichki o'zgarishlari o'rganilmaydi va faqat qora uchi. quti - kirish parametrlari va kalıplama effektlari. Yopishqoq rejimni tubdan hal qilish uchun unga chuqur mikro-nazariy tadqiqot natijalari ko'rsatmalari kerak va buning uchun uzoq yo'l bor.

• Darvoza tezligiga ta'sir etuvchi omillarni tekshiring: zarba tezligi, zarba o'lchami, o'ziga xos bosim, eshik o'lchami, eshik tezligini iloji boricha kamaytiring yoki aloqa burchagining oldini olish uchun bo'shliq yuzasi bilan kichikroq burchak ostida aloqa qilish uchun eshik yo'nalishini sozlang 180 ga yaqin bo'shliq eroziyasini kamaytirish va yadroga ta'sir qilmaslik uchun darajalar. Termal zarba oynasini toraytirish uchun to'ldirish vaqtini kamaytiring.
• Qolib sovutish kanalini sozlang, ayniqsa issiq tugun va yadro qolipga oson yopishishi mumkin, agar kerak bo'lsa sovutgich qo'shing. Yopishtiruvchi qismning qolib haroratini pasaytirish va barqaror va muvozanatli qolip haroratiga erishish uchun yopishtiruvchi qismga ikkinchi purkagich qo'shing yoki yuqori issiqlik o'tkazuvchan qolipli materialni joylashtiring.
• Kastingning eng kichik chiqarish maydonida yuqori to'lg'azish bosimi mog'or yopishishini rag'batlantirishi mumkin. To'qimalarning sifatini qondirish sharti ostida, to'ldirish bosimini iloji boricha kamaytiring. Statik bosim ham, bosim ham muhim. Shu bilan birga, bosimni sozlash PQ2 diagrammasi bo'yicha hisoblanishi va sozlanishi kerak.
• Mog'orning yuqori harorati va quyish harorati qolib ketish tendentsiyasini oshiradi. Qolib ketishiga ta'sir etuvchi bir qancha omillar bo'lsa, qolib haroratini tushirish yoki quyish harorati uni tuzatishning eng yaxshi usuli hisoblanadi.
• Mog'or yopishishi ehtimoli yuqori bo'lgan Mo-785, Ti-6AI-4V va Anviloy 1150 kabi yuqori quvvatli maxsus materiallardan foydalanish mumkin. Mog'or sirtini tozalashning turli usullari mog'or yopishishini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Nitridlash va karbonitlanish bilan ishlov berish, {TiAl} N va CrC va alyuminiy plyonka kabi fizik bug 'biriktiruvchi zich qatlam va boshqalar. imkon qadar tezroq yo'q qilinishi kerak. Agar rivojlanishga ruxsat berilsa, tobora ko'proq qiyinchiliklar va takrorlar paydo bo'ladi.
• Yuqori plyonka hosil qiluvchi issiqlikka chidamli, kuchli mog'or sifati va yaxshi moylash effektiga ega yuqori sifatli mog'or chiqaruvchi vositalardan foydalaning. Yangi qoliplarni sinab ko'rishda, zo'riqishning oldini olish uchun mog'or pastasini qo'llang. Mog'or yopishishi oson bo'lgan yuqori haroratli joylar uchun yopishtiruvchi mum pastasini muntazam ravishda yoki qisman yopishtiruvchi mumli suyuqlik bilan sepish mumkin.
• Mog'or chiqarish burchagini diqqat bilan kuzatib boring va uning ruxsat etilgan maksimal qiymati qolip quyish qolip standartiga muvofiq bo'lishi kerak.
• Qotishma qotishmasining kompozitsion dizayni mog'or yopishishiga olib kelishi mumkin bo'lgan omillarni hisobga olishi kerak. Masalan, ruxsat etilgan diapazonda alyuminiy qotishmasidagi temir tarkibini 0.7%dan kam bo'lmagan darajada nazorat qilish maqsadga muvofiqdir. Erish nuqtasi past bo'lgan metallar bilan aralashtirish natijasida paydo bo'ladigan mog'or yopishishini oldini olish kerak. Kimyoviy tarkibni sozlash uchun asosiy qotishmadan foydalanganda, magniy va sink kabi alohida metallardan tashqari, alyuminiy suyuqlikka sof metallarni qo'shib bo'lmaydi, chunki ular mog'or yopishib qolishiga olib kelmaydi. mog'or yopishmasligi uchun jarayon oynasi.
• Qotishma qotishmasining qisqarishi qanchalik katta bo'lsa, qolipga yopishib olish osonroq bo'ladi va yuqori harorat kuchi yomon bo'ladi. Ba'zi qotishmalarning qisqarish tezligi katta. Qotishma suyuq va qattiq harorat diapazoni qanchalik keng bo'lsa, qotishma shunchalik qisqaradi. Kastingning konstruktiv shakli va murakkabligiga ko'ra, agar qisqarish natijasida hosil bo'lgan yopishqoqlik va deformatsiyani bartaraf etish qiyin bo'lsa, past hajmli qisqarish va chiziqli qisqarish va yuqori haroratga chidamliligi yuqori bo'lgan qotishmaga o'tishni ko'rib chiqish kerak; yoki qotishma tarkibini rostlang (masalan, alyuminiy kremniy, qotishma tarkibidagi kremniy miqdori oshganda, quyishning quyilish tezligi kichrayadi) uning qisqarish tezligini pasaytiradi; alyuminiy qotishma suyuqligiga 0.15% dan 0.2% gacha titan va boshqa don tozalash vositalarini qo'shish kabi qotishmani o'zgartiring. Qotishmalarning qisqarish tendentsiyasini kamaytiring.

Qolib chiqaruvchi agent va yopishqoq qolip o'rtasidagi munosabatlar

Döküm - bu dinamik termodinamik jarayon. Alyuminiy va sink kabi qotishmalar bo'shliq yuzasiga yopishib olish moyilligiga ega. Püskürtülen bo'shatuvchi vosita, bo'shliq va suyuq metall o'rtasida ajratuvchi vosita bo'lib, metallning bo'shliq yuzasiga yopishishini oldini oladi. Chiqarish agentini ehtiyotkorlik bilan tanlash (kompozitsion, kon'yunktiva harorati, havo miqdori, qoldiq, kon'yunktiva kuchi, keyingi sirt qoplamasiga ta'siri va boshqalar) va oqilona ishlash texnologiyasi (ajratuvchi moddaning kontsentratsiyasi, qolib haroratini taqsimlash, atomizatsiya jarayoni, purkash vaqti va masofasi va boshqalar) .) mog'or yopishishini oldini oluvchi muhim omillardir.

Yarim asrdan ko'proq vaqt mobaynida, to'qimalarni quyish texnologiyasi rivojlanishi bilan, qolib chiqaruvchi vositalar ham shunga mos ravishda yaxshilandi. Bu takomillashtiruvchi vositalarning tarkibi, plyonka hosil bo'lishi, haroratga chidamliligi, moylanishi, mog'or yopishishi va payvandlanishining oldini olish va tanaga zararsiz va xavfsiz bo'lgan atrof -muhitni muhofaza qilish talablariga rioya qilishdir. Erta yog ' + grafit qoplamalaridan suvga asoslangan qoplamalarga qadar, oddiy yog'li sovunli emulsiyalar seriyasidan hozirgi vaqtda suvga asoslangan bo'shatuvchi moddalar, suvsiz konsentratsiyali ajratuvchi moddalarga (mikro purkash uchun) keng qo'llaniladigan modifikatsiyalangan silikon moylar seriyasigacha. reaktiv yarim doimiy qoplamalar va changli noorganik qoplamalar tomon. Ammo hozirgacha barcha mumkin bo'lgan xususiyatlarni cheklovlarsiz yoki kamchiliklarsiz ta'minlay oladigan tarqatuvchi agent yo'q edi. Yarim doimiy bo'yoq sink qotishmalarini quyish uchun sinovdan o'tkazildi. U mog'or yuzasi bilan kimyoviy bog'langan. Qoplama 698ºC haroratda turg'un, lekin uni kiyish oson, shuning uchun uning chidamliligini oshirishga harakat qilish kerak. Alyuminiy va magniy qotishmalarini quyish uchun asosan qoplamaning termal barqarorligini yaxshilash kerak. Atrof -muhitni muhofaza qilish va xavfsizlik nuqtai nazaridan, zararli erituvchilarni kamaytirish yoki yo'q qilishni ham hisobga olish kerak. So'nggi yillarda ko'plab tadqiqot ishlari yarim doimiy qoliplar va doimiy qoliplarga yo'naltirildi. Yangi qoplamalarni ishlab chiqish, payvandlash va yopishtirishni yengish va nihoyat mog'or chiqaruvchi vositalardan voz kechish, bu buzuvchi yangilikdir. Biroq, hozirgacha olingan natijalarni sanoat dasturlarida qo'llash mumkin emas. Asosiy muammolar - qoplamaning mustahkamligi, qoplama usuli va narxi.

Yaqin kelajakda turli xil tarqatuvchi vositalarni ishlab chiqish va tadqiq qilish hali ham ajralmas bo'ladi. Döküm qismining kalıplama yuzasi va qolib yuzasi o'rtasida sezilarli aloqa bosimi mavjud. To'qimachilik quyish jarayonida uch tomonlama bir tekis taqsimlanmagan siqilish kuchlanishiga duchor bo'ladi. Shu sababli, purkagichdan yasalgan moylash plyonkasi yorilib ketishi oson, yuqori harorat ham moylash plyonkasida kimyoviy o'zgarishlarni keltirib chiqaradi. . Ikkinchi ekstruziya paytida oz miqdordagi yangi metall yuzasi paydo bo'ladi. Yangi sirt asl metall yuzasidan farqli fizik -kimyoviy xossalarga ega. Yog 'himoyasi yo'q va qolipga yopishib olish oson va qolib ketishiga sabab bo'ladi. Shu bilan birga, quyishning ichki deformatsiyasining notekis taqsimlanishi natijasida kelib chiqadigan qo'shimcha stress va qoldiq stress ham qolip yopishguncha bo'lakni olish qiyinligini oshiradi.

Kalıp uchun, quyma to'qimalarining jarayoni va qolibning harorat maydonining o'zgarishi tufayli, shakllantirish jarayoni bir xil intervalgacha va beqaror ishqalanish bo'lib, qolibning turli qismlari boshqacha. Bu holatda moylash mexanizmini umumiy fizikadagi Kulon ishqalanish teoremasi bilan tahlil qilib, ta'riflab bo'lmaydi. Uyda va chet eldagi mutaxassislar turli xil murakkab kimyoviy tarkibli moylash materiallarini o'rganishda mexanik-molekulyar ishqalanish nazariyasini, yopishish-ligou ishqalanish nazariyasini, chegarali ishqalanish, aralash ishqalanish, elastik yopishqoq ishqalanish nazariyasini va boshqalarni ketma-ket ilgari surdilar.

Alyuminiy qoliplarga yopishishini kamaytirish uchun ishlatiladigan grafit ajratuvchi vositalar atrof -muhit ta'siridan kelib chiqib, endi ishlatilmaydi. Chiqarish vositasining mexanizmi - quyma va qolip o'rtasida himoya plyonka hosil qilish, shu bilan birga alyuminiy qotishma suyuqligining qolib yuzasiga to'g'ridan -to'g'ri tegishiga yo'l qo'ymaslik. Buning uchun ajratuvchi razvedka alyuminiy qotishma suyuqligining ajralishi va ta'siriga qarshi turish uchun etarli kuchga ega bo'lishi kerak. Qolib sirtining harorati odatda qotishma quyish haroratining 35% dan 45% gacha nazorat qilinadi, shuning uchun ajratuvchi vosita qolib yuzasida to'liq so'riladi va qolipni himoya qiladi. Darvoza yaqinidagi qolip va chuqur oluklar alyuminiy yopishtirishga moyil. Alyuminiy qotishmasining yopishishi sodir bo'ladigan qolip yuzasining shakli rasmda ko'rsatilgan. Bu kichik tartibsiz kovaklarning dastlabki diametri taxminan 0.6 mikronni tashkil qiladi va oxir -oqibat ular asta -sekin diametri 3.6 mikron bo'lgan kichik chuqurlarga aylanadi. Yopishqoq mog'or paydo bo'lish tendentsiyasi oshgani sayin, bu mayda chuqurlarning diametri 15 mkm ga etishi mumkin va natijada yoriqlar paydo bo'ladi. Bu mayda chuqurchalar va yoriqlar oxir -oqibat alyuminiy bilan to'ldiriladi va mexanik bog'lanish ham sodir bo'lishi mumkin.

Chiqarish agentining roli - qolib va ​​qolipning sirtini ajratish, qolibning shikastlanishini kamaytirish, quyma yuzasini silliq qilish va shu bilan birga qolipni sovutish, sozlash va nazorat qilishda rol o'ynaydi. . Chiqarish agenti va mog'or yuzasi qutbsiz yoki qutbli bo'lmagan fizik adsorbsion plyonka, kimyoviy adsorbsion plyonka va kimyoviy reaksiya plyonkasini ishlab chiqarishi mumkin. Ajratuvchi moddada qutbli molekulalar bo'lmaganda, ajratuvchi vosita faqat qolip yuzasida qutbsiz fizik adsorbsiyali plyonka ishlab chiqarishi mumkin; aks holda, u qutbli jismoniy adsorbsion plyonka ishlab chiqarishi mumkin. Ikkinchisining kuchi qutbsiz fizik adsorbsion membranadan kuchliroqdir. Qolib chiqarish agenti komponentidagi atomlar va qolip yuzasidagi atomlar umumiy elektronlarni bo'lishganda, qolib yuzasida kimyoviy adsorbsion plyonka ishlab chiqariladi. Uning kuchi qutbli jismoniy adsorbsion plyonkadan yuqori. Muayyan aloqa bosimi va harorati ostida, ajratish agentidagi haddan tashqari bosim agenti kimyoviy reaksiya plyonkasini ishlab chiqarish uchun mog'or yuzasi bilan kimyoviy reaksiyaga kirishishi mumkin. Uning kuchi kimyoviy adsorbsion membranadan kattaroqdir. Umuman olganda, ajratuvchi moddaning adsorbsion plyonkasi qanchalik kuchli bo'lsa, yopishib qolishning oldini olish samarasi shunchalik yaxshi bo'ladi. Shuning uchun, turli quyma qismlarga ko'ra, yuqori quvvatli adsorbsion plyonka hosil qilish uchun mos keladigan ajratuvchi vositani tanlash juda muhimdir.

Umumiy mineral moy bilan tayyorlangan suvga asoslangan ajratuvchi modda uglevodorod bo'lmagan qutbli organik birikma (CnH2n+1) hisoblanadi. Yaratilgan plyonka mog'or yuzasida zaif adsorbsion kuchga va molekulalarning birlashuviga ega va plyonka kuchi juda past. Bir uchida qutbli bo'lmagan uglevodorodlar guruhi, ikkinchi uchida qutbli uchi bo'lgan yog'li kislotalar, yog'li kislotali natriyli sovunlar, kislotalar (ROH) va boshqalar kabi hayvon va o'simlik yog'laridan tayyorlangan suvga asoslangan agent. Bu molekula doimiy dipolga ega. Mog'or yuzasi bilan aloqa qilganda qutbli uchi qolib sirtini o'ziga tortadi, qutbsiz uchi esa tashqi tomonga qaraydi va metall yuzasiga tekislanadi. Adsorbe qilingan molekulalar qatlamining qalinligi atigi bir necha nanometrga teng. Polarizatsiyalashtiruvchi qo'shimchalar qo'shilsa, u polimerizatsiya qolip yuzasida mustahkam plyonka hosil qiladi va shu bilan birga molekulalarning yon adsorbsion kuchini kuchaytiradi. Ushbu fizik adsorbsion plyonkaning kuchi va moylanishi polar bo'lmagan molekulyar fizik adsorbsion plyonkaga qaraganda ancha yuqori.

Jismoniy adsorbsion plyonka haroratga juda sezgir va qolib yuzasida adsorbsiyalangan qutbli molekulalar uzluksiz adsorbsiya va desorbtsiya dinamik muvozanat holatida bo'ladi. Harorat ko'tariladi, desorbtsiya kuchayadi, adsorbsion plyonkaning qalinligi kamayadi va chegara adsorbsion plyonkaning mustahkamligi pasayadi, bu molekulalarning desorbini, tartibsiz yo'nalishini, hatto plyonkaning erib ketishini va aksincha. Jismoniy adsorbsion plyonka faqat past bosim bosimi va past harorat sharoitida samarali bo'ladi, shuning uchun bu turdagi ajratuvchi vosita faqat past mog'or haroratida ishlashi mumkin. Jismoniy adsorbsiyaning selektivligi yo'q, kimyoviy adsorbsiyaning aniq selektivligi bor, ya'ni ma'lum adsorbent faqat ba'zi moddalarni o'ziga singdira oladi. Shunday qilib, kerakli effektga erishish uchun qolip va quyma materiallari, to'qimalarni quyish jarayonining shartlari (qolib harorati, quyma devor qalinligi, to'ldirish harorati, bosim va h.k.) bo'yicha har xil qolib chiqaruvchi vositalarni tanlash kerak.

Asosiy tanasi sifatida modifikatsiyalangan silikon moyli yuqori molekulyar polimer bilan tayyorlangan suvga asoslangan ajratuvchi vosita, uning qutbli molekulalari kimyoviy biriktiruvchi kuch va sirt birikmasidan hosil bo'lgan kimyoviy adsorbsiyaga mansub bo'lgan sirt bilan kimyoviy biriktiriladi. Shuning uchun, film yaxshi issiqlikka chidamli, yuqori termal stabillik, qaytarilmaydigan adsorbsion plyonka, kuchli yopishish va yaxshi chiqarish effektiga ega. Narx biroz yuqoriroq bo'lsa-da, yuqori qolib harorati, yuqori bosimi va katta va ingichka devorli murakkab qismlarni talab qiladigan qoliplarni quyish uchun qolib ketishini oldini olishda aniq afzalliklarga ega.

Püskürtme jarayoni, mog'or yopishmasligi uchun juda muhim ahamiyatga ega. Operator mog'or yopishib qolganini aniqlaganida, kontsentratsiyaning pastligi yoki dozaning kichikligi, shuningdek, filmning termal stress va erigan metallning turbulent ta'siriga dosh bera olmasligi sabab bo'lishi tabiiy. yopishqoq mog'or ustida ko'proq mog'or chiqaruvchi vosita. Natijada ko'pincha mahalliy bo'yoqlarning to'planishi yoki qoldiqlari paydo bo'ladi, bu teshiklarni keltirib chiqaradi va muammoni murakkablashtiradi. Yopishgan joyga yopishtiruvchi yopishtiruvchi mumni qo'llash va maxsus ishlov berish to'g'ri usul bo'lishi kerak. Yopishmaslikka qarshi mum-cho'tkasi oson payvandlashga qarshi malham bo'lib, u yarim sintetik yuqori haroratli xom ashyodan tayyorlanadi. Samarali komponent zararli moddalarni o'z ichiga olmaydi. Pasta tarkibidagi yuqori haroratga chidamli volframga asoslangan yoki molibdenga asoslangan birikma alyuminiy qotishmasining interfeys ta'siridan samarali qochishi va mog'or yopishishini oldini oladi.

Mog'or harorati - ajratuvchi moddaning adsorbsion ta'siriga ta'sir qiluvchi muhim omil. Juda past (150ºC dan past), qolipning harorati suvning bug'lanish nuqtasidan tezda tushadi, qolipni chiqaruvchi vositani qolip yuzasiga yotqizib bo'lmaydi, faqat mog'or yuzasidan o'tib ketadi va tashuvchi suv bug'lanishiga juda kech bo'ladi. diffuz teshiklarga olib kelishi mumkin; mog'or harorati Juda yuqori (398ºC dan yuqori), qolip chiqaruvchi vosita qolip yuzasidagi bug 'qatlami bilan qaytariladi va qolib chiqaruvchi vositaning adsorbsion qobiliyati ancha kamayadi. Faqat qolib chiqaruvchi moddaning xarakteristikalari talab qiladigan namlash haroratiga yetganda, u chindan ham qolib yuzasi bilan aloqa qilib, ixcham hosil qiladi. Qoplama izolyatsiya rolini o'ynaydi.

Püskürtme jarayoni, shuningdek, adsorbsiyon ta'siriga ham bevosita ta'sir qiladi. Odatda, purkagich trubkasi bosimi ajratuvchi razvedka bosimidan 0.35-0.70bar yuqori bo'lsa (katta maydonli purkash uchun 1.05bar talab qilinishi mumkin), atomizatsiya effekti yaxshi bo'ladi; mikro püskürtme va puls püskürtme uchun, atomizasyon ta'siri yaxshi. Muhim. Püskürtme vaqtiga kelsak, etarlicha qalin izolyatsion plyonka hosil qilish uchun 0.10-2.0 soniya qisqa vaqt etarli. Darbeli püskürtme vaqti bu diapazonda, lekin bo'shatish agenti hozirda ko'p miqdorda bo'shliqni sovutish uchun ishlatilganligi sababli, odatda 5.0-120 soniya davom etadi. Shubhasiz, ajratuvchi vositaning bir qismi mog'or yuzasidan oqadi va behuda sarflanadi. Keyinchalik murakkab va aniq avtomatik püskürtme qurilmalari paydo bo'lishi bilan, chiqish burchagi va masofasi faqat ishlab chiqarishdan oldin sozlanishi va o'rnatilishi kerak.

O'ylaymanki, mog'or quyish vositalarini ishlatadigan muhandislar uchun asosiy narsa mog'or chiqarish agentlarining professional bilimlarini tugatish emas, balki ularni o'z qarorlariga ko'ra tanlash, balki Evropa va Amerika to'qimalarining to'qimalarining sanoatidan o'rganishdir. va ishlab chiqaruvchilar mog'or chiqaruvchi vositalarni ishlab chiqarishga ixtisoslashgan bo'lsin. Döküm ishlab chiqaruvchi tomonidan taqdim etilgan quyma to'qimalarining tuzilishi diagrammasiga ko'ra, quyma mashinasining tonnaji, quyma to'qimalarining ishlash talablari va ishlov berishdan keyingi jarayon talablari, ajratish agentining eng mos modeli va usuli qoniqarli natijalarga erishilmaguncha foydalanish tavsiya etiladi. Chunki chindan ham mog'or chiqaruvchi vositalarni ishlab chiqarishga ixtisoslashgan ishlab chiqaruvchilar mog'or chiqaruvchi vositalarning ishlash xususiyatlarini yaxshiroq bilishlari va ko'rlikdan qutulish va ishlab chiqarishning yaxshi davrini saqlab turish uchun ular bilan o'zaro aloqada bo'lishlari kerak.

Mog'orni yopishtirishni to'g'ri qo'llang

Döküm to'qimalarining ishlab chiqarish yadrosi qotishma eritish va qoliplarning sifati. Yopishqoq qoliplarni oldini oluvchi va ular bilan kurashadigan barcha omillar orasida yuqori sifatli qolip materiallarini tanlash asos bo'lib xizmat qiladi, qolib dizayni va qayta ishlanishi va standartlashtirilgan issiqlik bilan ishlov berilishi asosiy hisoblanadi va foydalanish vaqtida o'z vaqtida va samarali parvarish qilish asosiy usuldir. Mog'or yopishib qolganda, to'qimalarni quyish jarayonini bajaruvchi partiya va qolib ishlab chiqaruvchi ko'pincha bir-birlarini ayblashadi. Bu tushunarli, chunki yopishib qolishga undovchi omillar turlicha va hozircha aniq xulosa chiqarish qiyin. Lekin har qanday holatda ham, ichki xususiyat qolipga tushadi, shuning uchun qolib ketgan qoliplar uchun, avvalo, qolipni o'zi tahlil qilib, u bilan shug'ullanish kerak.

• Qolib to'qimalarining sirtini abraziv qilish talablarga javob berishi kerak. EDMning qattiq qatlamini olib tashlash uchun yaxshilab silliqlang va sirt juda jilolanmasligi kerak.
• Döküm qolipidagi alyuminiy yopishqoqlikni o'z vaqtida tozalang va sirt ustida ishlov berish va qolipga stressni bartaraf etishni o'z vaqtida bajaring. Agar mog'or yuzasida alyuminiy yopishqoqligi bo'lsa va yuzasida mayda pufakchalar bo'lsa, sirtini silliqlash uchun zig'ir matodan va yog'li toshdan foydalaning, so'ngra qolipni bir necha marta yopishtiring. Davolashning eng yaxshi usuli-yopishtiruvchi qolipning qolip yuzasini yoki yopishqoq holatdagi qolipni portlatish. Kengligi 0.2-0.5 mm, chuqurligi 0.2-0.5 mm va oralig'i. 2-5 mm gacha ishlab chiqarilishi mumkin, bu quyma yuzasida qolip yopishib qolishining nuqsonlarini bartaraf etishi mumkin.
• Mog'or alyuminiyga yopishishi oson bo'lgan haroratni minimallashtirishga harakat qiling.
• Qolib ustida sirt ishlov berish uchun yuqori erish nuqtasiga ega bo'lgan maxsus materiallardan foydalaning va qolib yopishmasligi uchun qolip qolip yuzasiga yopishib qolgan joyga yopishtirilishi mumkin. Molibden qotishmalari, volfram qotishmalari, titan qotishmalari, maxsus nitridlar yoki past haroratli uglerod va azotli birikmalar kabi yangi materiallar. Alyuminiy va molibden o'rtasidagi faollashtirish energiyasi nisbatan yuqori, shuning uchun molibden yuzasida molibden infiltratsiyasidan foydalanish yopishqoqlikka qarshi ish faoliyatini yaxshilashi mumkin.
• Yangi qoliplar va qoliplarga yopishib turadigan qoliplar uchun, qolipni quyishdan oldin yaxshilab tayyorlash kerak. Oldindan qizdiring, qolipni olovli tabancadan qizdiring. Qotishma suyuqligini qolipga to'g'ridan -to'g'ri quyish mumkin emas va oldindan qizdirish harorati 180 ～ 220 ºS da nazorat qilinadi. Va past tezlikli in'ektsiyani boshlashdan oldin, mog'or bo'shlig'iga mog'or pastasini qo'llang va uni siqilgan havo bilan tekis puflang. U har bir quyma qolipga bir marta qo'llaniladi va sinovli quyish taxminan 20 ta qolipni tashkil qiladi, bu qolipni zo'riqtirmaslik uchun juda samarali. Agar mog'or hali ham tiqilib qolsa, demak, qolib bilan bog'liq muammo bor va qolipni tuzatish kerak
• Mog'orning harakatlanuvchi qismini yoki kichik yadroni demontaj qilayotganda, bo'shliqqa shikast etkazmaslik uchun faqat yumshoq mis, alyuminiy, qo'rg'oshin yoki rezina bolg'alarni engil urishga ruxsat beriladi.
• Muayyan miqdordagi qoliplarga quyilgandan so'ng, qolipni muntazam ravishda stressni yumshatish bilan davolash kerak.

Yopishtirishning ko'p sabablari bor va yopishqoqlikni hal qilish choralari ham turlicha. Yopishtirish sabablarini diqqat bilan kuzatish va tahlil qilish kerak va tegishli choralar maqsadli tarzda amalga oshirilishi kerak. Hozirgi vaqtda yopishqoq hodisaning shakllanish mexanizmi bo'yicha tadqiqotlar hali ham sifat tahlil bosqichida. Turli qotishma materiallari har xil yopishish tendentsiyalarini ko'rsatadi; testning yanada samarali usullarini va miqdoriy nazariy tadqiqot natijalari rahbarligida topish kerak. , Keyingi eksperimental tadqiqotlarni o'tkazish.

Yangi materiallar va yangi texnologiya doimiy ravishda paydo bo'lishi bilan, mog'or yopishish muammosini hal qilishning yangi g'oyalari va yangi usullari, yopishqoqlikning oldini olishga asoslangan mavjud an'anaviy qoidalarga ta'sir ko'rsatmoqda. Masalan, Shimoliy Amerikada quyma quyish o'z-o'zidan ishlab chiqilmoqda. Davolash funktsiyali doimiy qolip va hech qanday ajratuvchi vosita mavjud texnologiya texnologiyasini kelajakda ag'darish yoki yo'q qilishga olib kelishi mumkin. Shu sababli, ilg'or quyish texnologiyasini o'zlashtirishni davom ettirishimiz kerak, ilmiy izlanishlarda sabr-toqatni saqlab, barqaror va barqaror, Xitoyning quyma to'qimasida yangi pog'ona yaqin qoldi.

Mingxe Die Casting kompaniyasi Aniq va rangli quyma to'qimalarining maxsus ishlab chiqaruvchisi. Mahsulotlarga alyuminiy va sinkli qotishmalar. Alyuminiy qotishmalar qotishmalarda mavjud, shu jumladan 380 va 383. Texnik spetsifikatsiyalarda ortiqcha-- 0.0025 bardoshlik va maksimal qoliplash og'irligi 10 kg. Sink to'qimalarining qismlari o'lish standart qotishmalarda mavjud, masalan, Zamak no. 3, Zamak yo'q. 5 va Zamak raqami. 7 va gibrid qotishmalar, masalan, ZA-8 va ZA-27. Xususiyatlarga ortiqcha /- 0.001 bardoshlik va maksimal qoliplash og'irligi 4.5 funt kiradi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Yopishqoq mog'or muammosi va mog'or chiqarish agenti o'rtasidagi munosabatlar

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan