Investitsiyalarni kastingda tezkor prototiplash texnologiyasini qo'llash

Tez prototiplash (RP)-1990-yillarda ishlab chiqilgan yuqori texnologiyali. Odamlar ongidagi dizayn tushunchalarini tezda haqiqiy narsalarga aylantira oladi. Ta'kidlash joizki, mahsulotni ishlab chiqarishning butun jarayoni hech qanday qolip va texnologik uskunalarni talab qilmaydi, bu prototiplar va yangi mahsulotlarning sinov tsiklini sezilarli darajada qisqartiradi va tezda korxonalarning raqobatbardoshligini oshirishning muhim vositasi va vositasiga aylanadi. INCAST 2004 (11) tomonidan chop etilgan Internet -so'rovnoma so'rovi shuni ko'rsatadiki, Evropadagi 93 dan ortiq investitsion kasting ishlab chiqaruvchilarining 400% dan ko'prog'i tezkor prototiplardan foydalangan. Barcha suhbatdoshlar ushbu yangi texnologiyadan foydalanish yangi mahsulotlarni tezlashtirish uchun muhim ekanligiga qo'shiladilar. Korxonalarning bozorga tezkor javob berish qobiliyatini rivojlantirish va kuchaytirish juda muhimdir.

Investitsiyalarni quyishda tez prototiplashning keng tarqalgan usullarini qo'llash

Tezkor prototiplash texnologiyasini sarmoya quyishda qo'llash asosan quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:

1. Investitsiya qiling

Naqshlarni tayyorlashda tezkor prototiplash mashinasi nafaqat boshqa SAPR dasturlari tomonidan o'rnatilgan uch o'lchovli geometrik modellarni kiritishi, balki sanoat tomografiyasi (kompyuter tomografiyasi) yordamida skanerlangan ma'lumot fayllarini ham olishi mumkin. Masalan, avval qismni (vintli pervanel, 12-1a-rasm) CT orqali skanerlang va uning kesimining ikki o'lchovli tasvirini oling (12-1b-rasm). Keyinchalik, tasvirni qayta ishlash dasturi har bir bo'limning ikki o'lchovli tasvirlarini birlashtiradi (12-1c-rasm), uch o'lchovli geometrik modelni hosil qiladi (12-1d-rasm). Keyin naqsh yaratish uchun uni tezkor prototiplash mashinasiga yuboring (12-1e-rasm) [2]. Bu tiklash (teskari) muhandislik usuli nafaqat mashina qismlarini tiklabgina qolmay, balki insonning ayrim organlariga taqlid qilishi mumkin.

2. Qoliplarni tayyorlash (siqishni qoliplash) va boshqa texnologik uskunalar

Tez prototiplash orqali aniq quyma qoliplarini yasashning ikkita usuli bor: biri avval usta qolipni yasash, keyin epoksi yoki silikon kauchuk profilini qayta tayyorlash; boshqa usul-SAPR tizimida ishlab chiqarilgan uch o'lchovli profil blokidan foydalanish Geometrik model qatronlar qolipini tayyorlash uchun to'g'ridan-to'g'ri tezkor prototiplash mashinasiga kiritiladi. Profilning bu turi asosan kichik partiyali ishlab chiqarishga mos keladi (o'nlab dona). Agar ustki qolip yuzasiga qalinligi taxminan 2 mm bo'lgan metall qatlam sepilsa va epoksi qatronlar bilan to'ldirilib, metall-epoksi kompozit profil hosil qilinsa, u yuzlab nozik to'qimalarni ishlab chiqarish talablariga javob berishi mumkin. SLS usulidan foydalanganda, masalan, ishlov berish ob'ekti qatron kukunidan po'lat kukunga o'zgaradi, uning yuzasida termoset qatroni yupqa qatlami, lazer sinterlangan, ixcham hosil bo'ladi, so'ngra qatronni olib tashlash uchun otiladi va nihoyat mis suyuqligi. ixchamning teshiklariga singib ketadi. Olingan profil mustahkamligi va issiqlik o'tkazuvchanligi jihatidan metallga o'xshaydi. Bundan tashqari, tezkor prototiplash texnologiyasi, shuningdek, ma'lum tartibsiz shaklli qoliplarni yasash uchun ham ishlatilishi mumkin.

3. Bo'lib to'qimalarni to'g'ridan -to'g'ri ishlab chiqarish

1990 -yillarning boshlarida AQShdagi Sandiana milliy laboratoriyasi "Fast Casting" (FastCAST) deb nomlangan maxsus tadqiqot o'tkazdi, u Direct Shell Casting (DSPC) deb nomlandi. Afsuski, keyinroq hisobotlar juda kam.

1994 yilda AQShning Z Corporation korporatsiyasi 3D bosib chiqarish 3D bosib chiqarish texnologiyasini muvaffaqiyatli ishlab chiqdi. Texnologiya dastlab Massachusets texnologiya instituti professori Eli Saks tomonidan ixtiro qilingan va patentlangan. Asosiy printsip SLS usuliga o'xshaydi. Birinchidan, o'tga chidamli material qatlami yoki plastmassa kukuni rulo bilan püskürtülür. SLS-dan farqi shundaki, u lazer chiqaruvchi boshni haydash o'rniga, mahsulotning kesma shakliga ko'ra "bosib chiqarish" uchun elim purkash uchun inkjet bosma boshini boshqaradi. Yuqoridagi amallarni qismlar tugaguncha takrorlang, shuning uchun u "3D bosib chiqarish texnologiyasi" deb nomlanadi. Uning afzalliklari past operatsion xarajatlar va moddiy xarajatlar va yuqori tezlikdir. Agar püskürtülen kukun, gips va keramika aralash kukuni bo'lsa, uni alyuminiy, magniy, sink va boshqa rangli qotishma quyish uchun ZCast deb ataladigan to'g'ridan-to'g'ri va tezda qolipga (gipsli qolip) yasash mumkin (12-2-rasm). .

Tez -tez ishlatiladigan tezkor prototiplash usullarini qo'llash effektlarini solishtirish 

Hozirgi vaqtda haqiqiy ishlab chiqarishda eng mashhur tezkor prototiplash usullariga uch o'lchovli litografiya (SLA), selektiv lazer sinterlash (SLS), termoyadroviy birikma (FDM), laminat ishlab chiqarish (LOM) va to'g'ridan-to'g'ri qolip quyish (DSPC) kiradi) kuting. So'nggi yillarda ko'plab xorijiy ilmiy -tadqiqot institutlari yuqoridagi usullarni ishlab chiqarish namunalari sifati va sarmoyalarni quyish samaradorligi nuqtai nazaridan solishtirishdi. Natijalar quyidagicha:

• 1) SLA usuli naqshning eng yuqori o'lchov aniqligiga ega, undan keyin SLS va FDM, LOM usuli esa eng past [4].
• 2) Naqshning sirt pürüzlülüğü Naqsh yuzasi silliqlanadi va tugatiladi va sirt pürüzlülüğü o'lchagich bilan o'lchanadi. Natijalar 12-1-jadvalda keltirilgan [4]. Ko'rinib turibdiki, sirt pürüzlülüğü SLA va LOM usullari bilan nozikroq va FDM usuli eng qalin.
• 3) Yupqa qismlarni ko'paytirish qobiliyati Ushbu to'rtta usulning nozik qismlarni ko'paytirish qobiliyati, predmet sifatida 3 mm ga yaqin tish pog'onali raft bilan tekshirildi. Natijada, SLA eng yaxshi, FDM esa eng yomoni [4].
• 4) Sarmoyalarni quyish samaradorligi Yuqoridagi to'rtta usul orasida mahsulotning o'zi mumli qoliplash usuli (masalan, FDM yoki SLS) bo'lib, u sarmoyalarni quyish jarayonining talablariga osongina moslasha oladi va shubhasiz yaxshiroq ishlaydi. Qatron yoki qog'oz naqshlarini ham yoqib yuborish mumkin bo'lsa -da, ularni mum qoliplari kabi investitsion quyish talablariga moslashish oson emas. Kamchiliklarni oldini olish uchun doimiy ravishda takomillashtirish zarur.

Naqshlarning sirt pürüzlülüğünü solishtirish

Umumiy nuqtai nazardan qaraganda, SLA usuli sarmoyalarni quyish jarayoniga mos kelmasa ham, u o'zining yaxshi o'lchov aniqligi va sirt sifati bilan mashhur. Xorijiy mamlakatlarda, ayniqsa, aerokosmik va harbiy sanoatda investitsiya quyish korxonalari keng qo'llaniladi. SLS usulining sifati SLA -dan bir oz pastroq bo'lsa -da, investitsiya quyish jarayonining talablariga moslashish oson. Shu sababli, ichki investitsiyalar kastingida tobora ko'proq ilovalar qo'llanilmoqda. FDM usuli investitsiya quyish jarayonining talablariga moslashishning eng oson usuli bo'lsa -da, mum qoliplarining o'lchov aniqligi va sirt sifati qoniqarli emas; LOM usuli maqbul sifatga ega bo'lsa -da, lekin investitsiya kastingiga moslashish qiyin. Shuning uchun investitsiya kastingiga moslashish qiyin. Investitsiyalarni jalb qilishda ikki usulni ilgari surish va qo'llash ma'lum cheklovlarga bo'ysunadi.

SLA va SLS -ni investitsiya kastingida qo'llashdagi yangi o'zgarishlar

1. Yorug'lik bilan ishlov beradigan yangi qatron

SLA usuli 1987 yilning boshidayoq tijoratlashtirilgan. U dastlab ma'lum funktsiyalarga ega bo'lgan jismoniy modellar va prototiplarni tayyorlash uchun ishlatilgan. 1990-yillarning boshlarida Qo'shma Shtatlardagi 3D System Inc kompaniyasining QuickCast dasturiy ta'minoti muvaffaqiyatli ishlab chiqildi, bu SLA tezkor prototiplash mashinasiga chuqurchalar shaklidagi konstruktsiyani ishlab chiqarishga imkon berdi (12-3a-rasm), shu bilan birga silliq va zich ko'rinishini saqlab qoldi (12-rasm). -3b), nafaqat qoliplash materiallarining 90 foizini tejaydi, balki qobiq otilganda ham, qobiq yorilmasdan, naqsh avval ichkariga qulab tushadi. Qolaversa, odamlar asta-sekin mog'or tayyorlash uchun engil qotiruvchilar uchun quyidagi maxsus talablarga javob berishlari kerakligini aniqladilar:

• Yopishqoqlik-agar qatronning yopishqoqligi juda yuqori bo'lsa, naqsh qilinganidan keyin bo'shliqda qolgan qatronni to'kish qiyin bo'ladi. Agar qoldiq qatronlar juda ko'p bo'lsa, u pishirish paytida qobig'ini yorib yuborishi mumkin, shuning uchun ko'pincha markazdan qochish kerak. O'lchovlar. Bundan tashqari, tayyor naqshning sirtini tozalash ham qiyin.
• Qoldiq kul-bu, ehtimol, eng muhim talabdir. Agar qobiq pishirilgandan keyin qoldiq kul, quyma yuzasida metall bo'lmagan qo'shimchalar va boshqa nuqsonlarni keltirib chiqaradi.
• · Og'ir metall elementlarning tarkibi-bu, ayniqsa, super qotishmalar quyish uchun juda muhimdir. Masalan, surma SLA nurli qotishmalarida nisbatan keng tarqalgan element hisoblanadi. Agar u qobiq otilganidan keyin qoldiq kulda paydo bo'lsa, u qotishmani ifloslantirishi va hatto quyishning hurdalanishiga olib kelishi mumkin.
• O'lchov barqarorligi-naqshning o'lchami butun operatsiya davomida barqaror bo'lib turishi kerak. Shu sababli, qatronning past namlik yutilishi ham juda muhimdir.

So'nggi yillarda AQShning DSM Somos kompaniyasi yuqorida ko'rsatilgan asosiy talablarga javob beradigan va sarmoya quyish ishlab chiqaruvchilari tomonidan ma'qul keladigan, yangi turdagi Somos 10120 qatronini muvaffaqiyatli ishlab chiqardi. Bu yangi mahsulot uchta qotishmada (alyuminiy, titan va kobalt-molibden qotishmasi) uch xil aniqlikdagi quyma zavodida quyilgan va qoniqarli natijalarga erishgan.

2. Kichik partiyalar ishlab chiqarish uchun SLA modelidan foydalaning

SLA naqshlaridan foydalangan holda nozik quyma ishlab chiqarishda ikkita asosiy masalani ko'rib chiqish kerak: biri naqsh va to'qimalarga erisha oladigan o'lchov aniqligi, ikkinchisi - ishlab chiqarish tannarxi va etkazib berish vaqtining afzalliklari bormi. Qo'shma Shtatlardagi Solidiform, Nu-Cast, PCC va Uni-Cast kabi bir nechta nozik quyma zavodlari yuzlab to'qimalarni quyish uchun SLA modellaridan foydalangan. Kasting hajmini haqiqiy o'lchashdan so'ng, statistik tahlil shuni ko'rsatadiki, DSM Somos tomonidan ishlab chiqilgan yangi 11120 nurli qatron ishlatiladi. QuickCast texnologiyasi yordamida, natijada paydo bo'lgan SLA naqshining o'lchamlari og'ish bardoshlik qiymatining 50% dan oshmaydi. Ko'pchilik to'qimalarning o'lchami bardoshlik talablariga javob beradi va o'tish darajasi 95% dan oshadi (12-4-rasm) [7].

Garchi SLA naqshini yasash narxi bir xil mum qolipini yasashga qaraganda ancha yuqori bo'lsa -da va ko'proq vaqt talab etiladi, lekin profilni loyihalash va ishlab chiqarishga hojat yo'q. Shuning uchun, bitta bo'lak kichik partiyalarda ishlab chiqarilganda, narx va etkazib berish muddati hali ham afzalliklari hisoblanadi. Kasting qanchalik murakkab bo'lsa, bu afzallik shunchalik aniq bo'ladi. Misol tariqasida Nu-Cast tomonidan ishlab chiqarilgan murakkab shaklli aviatsiya nozik to'qimasini oling (12-5-rasm) [7], qolip tayyorlash qiymati taxminan 85,000 AQSh dollarini tashkil qiladi, har kuni 4 ta mum qoliplari ishlab chiqariladi va har bir mumning narxi. qolip (shu jumladan materiallar va ishchi kuchi) 150 AQSh dollari. Agar SLA usuli qabul qilingan bo'lsa, har bir SLA modeli 2846 AQSh dollarini tashkil qiladi, lekin qoliplarni loyihalash va ishlab chiqarishga hojat yo'q. Ushbu hisobdan, agar mahsulot 32 donadan kam bo'lsa, SLA qoliplarini ishlatish qiymati mum qoliplariga qaraganda past bo'ladi; agar 32 donadan ortiq bo'lsa, narxi mum qoliplaridan yuqori (12-6-rasm); mum qoliplaridan foydalanib, qoliplarni loyihalash va ishlab chiqarish uchun 14-16 hafta vaqt ketadi va SLA qolipga qolip kerak emas. Shuning uchun, agar mahsulot 87 donadan kam bo'lsa, SLA qoliplari yordamida quyma etkazib berish mum qoliplariga qaraganda tezroq bo'ladi (12-7-rasm). Ammo 87 dan ortiq bo'lak, mum qolip tezroq bo'ladi [7]. Ko'rib chiqish kerak bo'lgan yana bir omil, agar mum qolipidan foydalanilsa, mahsulot yangilanganida, qolipni qayta tayyorlash kerak bo'ladi, bu qimmatga tushadi; SLA ko'rinishi bilan, SAPR geometrik modelini o'zgartirish kifoya, bu qolipni qayta yasashdan ko'ra ancha oson va tezroq. .

3. SLS sinterlangan polistirol kukuni singdirilgan mumi naqsh

SLS dastlab maxsus mum kukunini mum qolipiga singdirish uchun lazerdan foydalangan, bu investitsion quyishning texnologik xususiyatlariga juda mos keladi. 1990 yil oxirida AQShda 50 dan ortiq mum qoliplarini ishlab chiqaradigan va ularni muvaffaqiyatli quyib yuboradigan 3000 dan ortiq quyish zavodlari bor edi. Har xil metall quyma ishlab chiqarish. Biroq, mum kukuni eng ideal kalıplama materiali emas. Undan tayyorlangan mum qolipining kuchi yetarli emas va harorat yuqori bo'lganda uni yumshatish va deformatsiyalash oson, past haroratda esa sindirish oson. Shuning uchun, 1990 -yillarning boshlarida, Qo'shma Shtatlardagi ba'zi SLA foydalanuvchilari mum kukunini polistirol (PS) yoki polikarbonat (PC) kabi termoplastik kukunlarga almashtirishga harakat qilishdi. Bunday material bo'shashgan va gözenekli shaklga ega (g'ovakligi 25%dan ortiq), bu qolipni tushirish paytida qobiqning shishishi va yorilish xavfini kamaytiradi. Qobiq otilganidan keyin kul miqdori kamroq bo'ladi, lekin naqsh yuzasi qo'pol bo'ladi. Shuning uchun, naqsh tayyorlangandan so'ng, sirt silliq va zich bo'lishi uchun uni qo'lda mum bilan bo'yash va parlatish kerak. Hozirgi vaqtda bu usul uyda va chet elda keng qo'llanilmoqda.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Investitsiyalarni kastingda tezkor prototiplash texnologiyasini qo'llash  

Minghe Casting Company ishlab chiqarish va sifatli va yuqori sifatli quyma qismlarni taqdim etishga bag'ishlangan (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi) Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan