Qoldiqni quyishning texnik usuli

Döküm qoliplari, bir turdagi quyma suyuq zarb va maxsus qolip quyish zarb mashinasiga tegishli. Uchun o'lib ketish, to'qimalarni quyish materiallari, to'qimalarni quyish mashinasi va qoliplari ajralmas. Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish, tovar sifati va yuqori iqtisodiy foyda olish va quyma qolipning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun quyma qolipni ishlatish va unga xizmat ko'rsatish juda muhim ahamiyatga ega.

Döküm qolipini to'g'ri ishlatish va unga xizmat ko'rsatish 

1. Mog'orni tez sovutish va isitishni iloji boricha kamaytirish kerak va iloji boricha uzluksiz ishlab chiqarish kerak. Sovuq qolip holatida yuqori tezlikda in'ektsiya qilish qat'iyan man etiladi.

To'qimachilik quyish jarayonida issiq kengayish va sovuq qisqarish holatlarida o'zaro to'qnashuv holatida bo'lgan va qolib bo'shlig'ining harorati 160 ℃ dan 350 ℃ gacha o'zgargan. Kalıp tez soviydi va qiziydi, issiq kengayish va qisqarish to'xtatilmaydi, natijada qolipning charchashiga olib keladi. Biroq, ishlab chiqarish sovuq qolip holatida boshlanganda, qolib harorati past haroratdan ko'tarila boshlaydi, harorat farqi oshadi, qolib kengayishi va qisqarishi oshadi va shunga mos ravishda mog'or charchoqlari oshadi, bu esa qolib shikastlanishini tezlashtiradi va qisqartiradi. mog'or hayoti. Shu sababli, qolipning umrini uzaytirish uchun qolipni tez sovishini va isitilishini kamaytirish uchun qolib quyish ishlab chiqarishda iloji boricha uzluksiz ishlab chiqarishni amalga oshirish kerak.

Bundan tashqari, sovuq qolip holatida qolip normal ishlab chiqarish haroratiga etib bormaydi va qolip qismlari orasidagi bo'shliq nisbatan katta bo'ladi. Bunday holda, yuqori tezlikda in'ektsiya va bosim o'tkazishni ochish qat'iyan man etiladi. Aks holda, qolipning bo'sh joylari, shu jumladan slayd -blok, ejektor pimi teshigi va boshqalar alyuminiy qatlamga oson kiradi, bu qolipga zarar etkazadi va qolipning ishlash muddatiga ta'sir qiladi.

2. In'ektsiya tezligini, o'ziga xos bosimni va o'lik zarbani kamaytirishga harakat qiling.

Döküm quyma ishlab chiqarishda, in'ektsiya tezligi nafaqat to'ldirish tezligi va eshik tezligiga ta'sir qiladi, balki in'ektsiya tezligi yuqori bo'lganda zarba tepalik qiymatini oshiradi. Shuning uchun, in'ektsiya tezligi yuqori, in'ektsiya eshigi tezligi tez, mog'or eroziyasi kuchayadi, zarba tepalik qiymati oshadi, qolib zarba kuchi oshadi va qolib ishlash muddati ancha kamayadi. . Shuning uchun, biz quyma quyish jarayonini moslashtirganda, mahsulot sifatini ta'minlash sharti bilan, in'ektsiya tezligini iloji boricha kamaytirishimiz kerak, bu qolipning ishlash muddatini va to'qimalarni quyish korxonalarining iqtisodiy foydasini yaxshilash uchun juda muhimdir. Hozirgi vaqtda quyma quyish mashinasi in'ektsion tormoz qurilmasi bilan jihozlangan bo'lib, u zarba tepalik qiymatini pasaytirish, qolipga tushadigan zarba kuchini kamaytirish va qolib ishlash muddatini yaxshilash uchun juda foydali.

Inyeksion o'ziga xos bosim, shuningdek, to'qimalarni quyish jarayonida muhim parametr hisoblanadi. Kasting sifat talablari va xususiyatlariga ko'ra, in'ektsion o'ziga xos bosim odatda 400-900 kg / sm2 oralig'ida bo'ladi. Harorat 900 kg / sm2 dan oshsa, quyma to'qimalarning ichki sifatiga unchalik ta'sir qilmaydi. Ammo, agar in'ektsiya bosimi juda yuqori bo'lsa, u nafaqat qolib kengayish kuchini oshiradi, balki kengayish kuchini dastgohning qulflash kuchidan oshib ketishiga olib keladi, natijada alyuminiy kanallanadi. Shu bilan birga, agar qolip katta bo'rtma kuchiga ega bo'lsa, u ham qolipga zarar etkazadi yoki qolib ishlash muddatini qisqartiradi. Shuning uchun, quyma quyma ishlab chiqarishda biz in'ektsiya tezligiga emas, balki in'ektsiya tezligiga ko'proq e'tibor qaratishimiz kerak. In'ektsiya tezligini kuzatish oson bo'lmaganligi sababli, u ko'pincha e'tiborga olinmaydi. Aslida, in'ektsiyaning o'ziga xos bosimi qolipni quyish jarayonida muhim parametr bo'lib, u nafaqat quyish sifatiga ta'sir qiladi, balki qolipning ishlash muddatiga ham katta ta'sir ko'rsatadi. Bu masalaga quyma quyish korxonalari ko'proq e'tibor qaratishlari kerak.

3. Kalıpdan foydalanish jarayonida, qolib buzilmasligi uchun, blister va alyuminiy po'stini o'z vaqtida tozalash kerak.

Mog'orni ishlatishda, qolip turli sabablarga ko'ra tez -tez o'ralgan va alyuminiy teri paydo bo'ladi. Bu vaqtda uni o'z vaqtida tozalash kerak, aks holda ishlab chiqarish davom etsa, qolip buziladi. Ayniqsa, toymasin blokda, agar slayd alyuminiy qatlamga kirsa, qolip quyish mashinasining katta siqish kuchi tufayli toymas blok qulab tushadi va shikastlanadi. Shuning uchun bunday muammolar yuzaga kelganda, qolipni vaqtida tozalash, sabablarini aniqlash va qolipni vaqtida tuzatish zarur. Aks holda, qolipga zarar etkazilsa, uning ishlash muddati jiddiy ta'sir ko'rsatadi.

4. Erigan alyuminiyning quyilish harorati qolipning xizmat qilish muddatini yaxshilash uchun iloji boricha kamaytirilishi kerak.

To'qimalarining suyuq alyuminiy quyish harorati nafaqat quyish sifatiga, balki qolipning xizmat qilish muddatiga ham ta'sir qiladi. Umuman olganda, suyuq alyuminiyni quyish harorati 630-720 daraja. Turli qismlar uchun biz iloji boricha quyiladigan quyma haroratini tanlashimiz kerak, bu nafaqat energiyani tejash, balki qolipni quyish qolipining xizmat qilish muddatini uzaytirishi mumkin. Chunki suyuq alyuminiyning harorati qanchalik yuqori bo'lsa, qolibning eroziyasi shunchalik katta bo'ladi, harorat maydonining o'zgarishi diapazoni qanchalik katta bo'lsa, termal kengayish va qisqarish qanchalik katta bo'lsa, qolibning charchoqlari shunchalik oson bo'ladi. Shu sababli, eritilgan alyuminiyning quyilish haroratini to'g'ri pasaytirish orqali qolipning xizmat qilish muddatini uzaytirish foydali bo'ladi.

5. Mog'orni parvarish qilishni kuchaytirish, muntazam parvarish qilish, mog'or bo'shlig'ini stress bilan davolashni muntazam ravishda yumshatish.

Kalıp to'qimalarining yuqori bosimi, yuqori tezligi, yuqori haroratli uzluksiz ishlab chiqarilishi, foydalanish shartlari nisbatan yomon. Qo'llash jarayonida qolib shikastlanish yoki yashirin muammolarga olib keladi. Shuning uchun, qolipni parvarish qilishni kuchaytirish, qolipni muntazam parvarish qilish, shikastlangan qismlarni almashtirish, himoyasiz qismlarni almashtirish, slaydni tozalash, ejektor pimi teshigini tozalash va hokazolarning ishonchliligini ta'minlash juda muhim. qolib quyish ishlab chiqarishida qolib, shuningdek, qolib xizmat qilish muddatini uzaytirishi mumkin.

Shu bilan birga, quyma qolipga doimiy ta'sir ko'rsatishi, doimiy ravishda kengayishi va qisqarishi tufayli yangi ichki stress paydo bo'ladi. Agar u o'z vaqtida bartaraf etilmasa, qolip yuzasi yorilishi yoki yorilishi oson. Shu sababli, stressni yumshatish orqali muntazam ravishda qolipning umrini uzaytirish muhim vosita hisoblanadi. Odatda, birinchi qotishma qolip ishlatilgandan keyin 3000-5000 qolipdan keyin amalga oshirilishi kerak. Kelajakda, vaziyatdan foydalanishga ko'ra, odatda har 10000 ta qolib ishlab chiqarish, qolib bo'shlig'ini stressni yumshatish uchun ishlatadi, bu qolibning xizmat qilish muddatini ancha uzaytiradi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Qoldiqni quyishning texnik usuli

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan