Mog'orni quyish eshiklariga yopishtirish usulini hal qilish

Döküm ishlab chiqarish jarayonida, qolibning darvoza qismida jiddiy yopishish yoki yopishish tez-tez uchraydi. Alyuminiy qotishma darvoza atrofidagi devorga yopishadi va uni olib tashlash oson emas. Bu holat yangi shakllarda ko'proq uchraydi. ko'p. Zavod birinchi marta 186 quti ishlab chiqarishni boshlaganda, eshik qismlari bloklarga yopishib qolgan va yoriqlar paydo bo'lgan, natijada mahsulotning malakaviy darajasi past bo'lib, quyma quyishning normal ishlab chiqarilishiga ta'sir ko'rsatgan. Alyuminiy qotishmasi va temir kuchli yaqinlikka ega bo'lganligi sababli, qotishmaning qolib ketishiga sabab bo'ladigan ko'plab omillar mavjud, chunki ma'lum sharoitlarda H13 qoliplari bilan reaksiyaga kirishish oson va yopishib qoladi; mog'or chiqaruvchi vositalardan foydalanish yomon Jarayon parametrlarini o'rnatish asossiz; qolipning darvoza dizayni asossizdir; qolibning qattiqligi yoki sirt pürüzlülüğü etarli emas va hokazo, bu aniq ishlab chiqarish jarayonida hal qilinishi kerak. Tahlil va xulosadan so'ng: 186 quti eshigidagi yopishish va yoriqlar muammosini hal qilish uchun biz quyidagi choralarni ko'rdik.

1. Alyuminiy qotishmasining kimyoviy tarkibini tahlil qilish

Alyuminiy qotishmasi va temir kuchli yaqinlikka ega. Agar alyuminiy qotishmasidagi temir miqdori 0.7%dan kam bo'lsa, alyuminiy qotishmasi qolib yuzasiga yopishgan va yopishqoq qoliplarni ishlab chiqaradigan birikmalar hosil qilish uchun H13 qolip bilan kimyoviy reaksiyaga kirishadi, lekin temir alyuminiy qotishmasining moyilligini kamaytirishi mumkin. qoliplarga yopishib olish va to'qimalarni quyishni osonlashtirish. Temir tarkibining oshishi bilan mexanik xususiyatlar pasayadi, ayniqsa zarbga chidamliligi va egiluvchanligi pasayadi, issiq yorilish tendentsiyasi oshadi va alyuminiy qotishmasida qattiq dog'lar paydo bo'ladi va ishlov berish ko'rsatkichlari yomonlashadi. Shunday qilib, quyma alyuminiy qotishmasidagi temir miqdori 0.7%dan 1.3%gacha nazorat qilinishi kerak.

Shuning uchun biz birinchi navbatda alyuminiy qotishmasining kimyoviy tarkibini tahlil qilishimiz kerak. Spektral tahlildan so'ng, bu mahsulotda ishlatiladigan ADC12 alyuminiy qotishmasining temir miqdori taxminan 0.9%ni tashkil qiladi va qotishma elementlar tarkibida hech qanday muammo yo'q.

2. Qoliplarni quyish jarayonining parametrlarini sozlash

Bosim va tezlik, qotishmaning quyilish harorati, qolipning harorati va boshqalar kabi jarayon parametrlarini sozlash yopishtiruvchi qolipga ham katta ta'sir ko'rsatadi, shuning uchun oqilona jarayon parametrlari tuzilishga qarab hisoblanishi kerak. kastingdan foydalanish talablari.

• Bosim va tezlikni sozlash. Yuqori metall bosimi oqimi qotishma va qolip orasidagi bog'lanishni oshiradi va yuqori bosim ostida turli metallar orasidagi ishqalanish issiqligi metallar orasidagi payvandlash ishlarini bajaradi, bu ham yopishqoq hodisadir. Metall oqimining bosimini hisoblash va yuqori sifatli quyma mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan minimal bosimni o'rnatish kerak. Bu mahsulot Lijin DCC1600 modeli ostida ishlab chiqarilgan. Mahsulot talablariga muvofiq, haddan tashqari bosim ostida metall oqimining bog'lanishiga yo'l qo'ymaslik va qolipning mahkamlanishini kamaytirish uchun kerakli kuchaytiruvchi bosim 24 ~ 26Mpa deb hisoblanadi, bundan ham qochish mumkin. Yoriqlarning paydo bo'lishi. Yuqori tezlikdagi metall oqimi shaklli devorni qirib tashladi, tez quyiladigan qolip eskirgan va yuqori tezlikdagi metall oqimi shaklli devorga tuman shaklida kirgan, qolip yuzasiga yopishgan va eriy olmagan. keyingi metall oqimi sirt kamchiliklarini hosil qiladi. Bosim va tezlik bir -birini to'ldiruvchi va cheklovchi ikkita omil. Dökümlerin texnologik talablariga javob berish uchun, quyma to'qimalarining bosimi va to'ldirish tezligi qadamsiz sozlanishi kerak.
• Qolib va ​​qotishma haroratini nazorat qilish. Mog'or haroratining darajasi mog'or yopishib qolishi uchun juda muhimdir. Kalıp harorati qanchalik yuqori bo'lsa, yopishqoq qoliplarni ishlab chiqarish osonroq bo'ladi. Qolibning suv kirishi yuqori haroratli zonadir. Bu sohada biz püskürtülen mis quvurlari sonini ko'paytirishimiz yoki qolib qismini sovutish uchun buzadigan amallar tabancasından foydalanishimiz va qolibning sovutish suvi ta'sirini tekshirishimiz kerak. Haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida biz infraqizilni ishlatishimiz mumkin Termometr qolipning yopishqoq qismini aniqlaydi va qolipning issiqlik muvozanatiga erishish uchun qolib haroratini 150 ° C dan 220 ° C gacha nazorat qiladi. Alyuminiy qotishma quyish harorati quyma talablariga muvofiq yopishqoq qoliplarning shakllanishini kamaytirish uchun 610 ℃ ~ 680 ℃ gacha eng past darajaga o'rnatiladi.
• Yuqoridagi jarayonni tuzatish orqali. Darvozaga yopishgan qolip ma'lum darajada yengillashadi, lekin u baribir beqaror va ko'proq parchalanadi. Shunday qilib, biz mog'or yuguruvchisini yaxshilashni boshladik. Ichki eshikning yuqori tezligi, metall oqimi shaklli devorga ta'sir qilganda, mahalliy qolipning haroratini oshiradi va yopishqoq qolipning shakllanishini tezlashtiradi. Shuning uchun, ichki eshik tezligini kamaytirish haqida o'ylash kerak. Ichki eshik tezligi = in'ektsiya tezligi * zarba maydoni / darvoza maydoni. Formuladan ko'rinib turibdiki, ichki eshik tezligini pasaytirish ichki quyishning kesma maydonini oshirishi, in'ektsiya tezligini kamaytirishi va bosim kamerasini almashtirishi mumkin. Biz ichki quyishning kesma maydonini oshiramiz va ichki eshik tezligini kamaytirish va yopishqoq mog'or shakllanishini kamaytirish uchun in'ektsiya tezligini moslashtiramiz.

186 qutining yuguruvchisi ichki eshikni qabul qiladi. Metall oqimining qolip yuzasiga to'g'ridan -to'g'ri ta'siri qolib yuzasida zich oksidli metall plyonkani osonlikcha yo'q qilib, qolib yuzasini notekis qilib, qolib ketishiga olib kelishi mumkin. Yuguruvchini o'zgartirib, metall oqimi bo'shliq yuzasiga kichikroq burchak ostida tegishi uchun yuguruvchiga dumaloq yoyni qo'llash ham mumkin.

3. Ajratuvchi vositadan foydalanish

Qolib chiqaruvchi vosita mog'or yopishishini kamaytirishga yordam beradi. Yaxshi mog'or chiqaruvchi vositadan foydalanish kerak. Mog'orni bo'shatish agenti, eritilgan sho'rva qolipga yopishib qolmasligi uchun qolipga to'g'ridan -to'g'ri tegib ketishining oldini olish uchun quyma va qolip o'rtasida himoya plyonka hosil qilishi mumkin. Hatto parlatilgan mog'or yuzasida ham, mikrometrda o'lchaganimizda, juda ko'p notekis joylarni ko'rish mumkin. Ajratuvchi vosita bu notekislikni to'ldiradi va moylash effektini beradi, lekin ajratuvchi razvedka eritilgan metalning vorteks oqimi ta'sirida yuvilib, yopishqoq qolip hosil qiladi. Yaxshi ajratuvchi razvedka eritilgan metallning ajralishiga yoki ta'siriga qarshi tura oladigan kuchga ega bo'lishi kerak. Kalıpning sovutish suvi harorati qolib yuzasi haroratidan past bo'lishi kerak, shuning uchun ajratuvchi vosita qolip yuzasiga to'liq biriktirilishi va ideal himoya rolini o'ynashi mumkin. Agar qolipning harorati juda yuqori bo'lsa, ajratuvchi vositaning qolib yuzasiga yopishishi qiyinroq bo'ladi. Buning sababi shundaki, ajratuvchi vosita juda yuqori haroratda isitiladi, shunda u tezda bug'lanadi va mog'or yuzasiga yopishib olmaydi, bu esa mog'or yopishish tendentsiyasini oshiradi. Qolib yuzasida himoya plyonka hosil qilish uchun ajratuvchi moddaning eng yaxshi ideal harorati 200 ° C dan 250 ° C gacha. In'ektsiya metall oqimi qolipning sirtini qo'pol qilib qo'ysa, mog'or yopishish tendentsiyasi oshadi. Yopishtirish jiddiyroq bo'lgan joyda, siz qolipga maxsus soqol yog'i va mog'or chiqaruvchi pasta surtishingiz mumkin. Bularning barchasi yaxshi moylash va demolding ta'siriga ega va yopishqoq qoliplarning shakllanishini kamaytiradi.

4. Qolib sirtini qayta ishlash

Yuzaki ishlov berishning ba'zi usullari yopishib qolishning oldini oladi. Qolib sirtini ishlov berish uchun yuqori erish nuqtalariga ega bo'lgan maxsus materiallardan foydalanish kerak. Bu qotishma temir bilan aralashtirilishi mumkin va yopishmasligi uchun qolip yuzasining holatiga yopishishi mumkin. Bundan tashqari, qolib sirtini ishlov berish uchun yopishqoqlik holatiga yopishib qolmaslik uchun turli materiallardan foydalanish, yuqori haroratda qolib yuzasida materialning qattiqligini oshirish va yopishib qolmaslik uchun qolib sirtining faolligini kamaytirish mumkin.

Xulosa:

Darvoza qoliplarini yopishtirish, yopishtirish va yopishtirishga ta'sir qiluvchi turli omillarni sozlash va takomillashtirish orqali asosan nazorat qilindi va mahsulotning malaka darajasi kompaniyaning talablariga etib keldi, bu esa quyma to'qimalarining normal ishlab chiqarilishini ta'minlaydi.

Asosiy nazorat choralari:

• Alyuminiy qotishmasidagi kimyoviy tarkibni tahlil qilish va tekshirish
• Qolib yopishishga moyil bo'lgan joylarda qolib haroratini minimal darajaga tushiring
• Mog'orni bo'shatish agenti va mog'or yuzasiga sepiladigan maxsus qolipdan chiqaruvchi mahsulotlar mog'or yopishishining paydo bo'lishini samarali kamaytirishi mumkin.
• Sifatni ta'minlash sharti bilan, eritilgan metallning haroratini iloji boricha kamaytirishga harakat qiling
• Erigan metallning qolipga kirish yo'nalishi bo'shliq yuzasiga kichik burchak ostida tegishi kerak
• To'qimalarining texnologik talablariga muvofiq quyma quyishning bosimi va to'ldirish tezligi bosqichma -bosqich sozlanishi kerak
• Mog'or sirtini tozalashning ba'zi usullari mog'or yopishishini oldini oladi, yuqori haroratda qolib yuzasida materialning qattiqligini oshiradi va qolib ketmasligi uchun qolib sirtining faolligini pasaytiradi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Mog'orni quyish eshiklariga yopishtirish usulini hal qilish

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan