Mog'or deformatsiyasining uchta asosiy omili

Hozirgi vaqtda qolip ishlab chiqarishda, qolipni murakkab qayta ishlash va issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi muammolarini yaxshiroq hal qilish uchun elektr tushirish, qolipni silliqlash, simni kesish va boshqalar kabi yangi texnologiyalar qo'llanilgan. Biroq, bu yangi jarayonlar turli cheklovlar tufayli hali keng qo'llanilmagan. Shuning uchun, qolipning issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasini qanday kamaytirish mumkinligi hali ham juda muhim masala.

Odatda, qoliplar yuqori aniqlikni talab qiladi. Issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng, uni qayta ishlash va tuzatish noqulay yoki hatto imkonsiz bo'ladi. Shuning uchun, issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng, hatto tuzilish va ishlash talablarga yetgan bo'lsa ham, deformatsiya bardoshlikdan chiqsa ham, uni baribir tashlab yuborishadi, chunki uni saqlab bo'lmaydi. Bu nafaqat ishlab chiqarishga ta'sir qiladi, balki iqtisodiy yo'qotishlarga olib keladi.

Bu erda issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasining umumiy qonuni muhokama qilinmaydi. Quyida mog'or deformatsiyasiga ta'sir etuvchi ba'zi omillarning qisqacha tahlili keltirilgan.

Mog'or materialining issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasiga ta'siri

Materiallarning issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasiga ta'siri po'latning kimyoviy tarkibi va asl tuzilishiga ta'sirini o'z ichiga oladi.

Materialning o'zi nuqtai nazaridan, issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasiga asosan kompozitsiyaning qattiqlashuvchanlik va Ms nuqtasiga ta'siri ta'sir ko'rsatadi.

Oddiy söndürme haroratida uglerodli po'latdan suv va yog 'bilan söndürüldüğünde, Ms nuqtasi ustida katta termal stress paydo bo'ladi; u Ms nuqtasi ostidan sovitilganda, ostenit martensitga aylanadi, natijada strukturaviy zo'riqish yuzaga keladi, lekin uglerodli po'latdan yasalgan po'latning qotib qolish qobiliyati past bo'lgani uchun strukturaviy kuchlanish qiymati katta emas. Bundan tashqari, Ms ball yuqori emas. Martensit konvertatsiyasi sodir bo'lganda, po'latning egiluvchanligi juda yomon va plastik deformatsiyaning paydo bo'lishi oson emas. Shuning uchun termal stress natijasida hosil bo'lgan deformatsiyaning xususiyatlari saqlanib qoladi va qolib bo'shlig'i qisqarishga moyildir. Biroq, agar söndürme harorati ko'tarilsa (> 850 ° C), strukturaning stressi ham etakchi rol o'ynashi mumkin va bo'shliq kengayishga intiladi.

9Mn2V, 9SiCr, CrWMn, GCr15 po'lat kabi past qotishma asbobli po'latdan qoliplar tayyorlashda, söndürme deformatsiyalanish qonuni uglerodli po'latdan yasalgan qonunga o'xshaydi, lekin deformatsiya miqdori uglerodli po'latdan kichikroq bo'ladi.

Ba'zi bir yuqori qotishma po'latlar uchun, masalan, Cr12MoV po'lati, tarkibida uglerod va qotishma elementlarning ko'pligi va past Ms nuqtasi bo'lganligi sababli, söndürüldükten keyin ko'proq ostenit qoladi, bu martensit tufayli hajmning kengayishiga katta ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun, söndürüldükten keyin deformasyon juda kichik. Odatda, havo sovutish, havo sovutish va nitratli tuzli hammom bilan söndürüldüğünde, qolib bo'shlig'i biroz kengayadi; agar söndürme harorati juda yuqori bo'lsa, ushlab turilgan ostenit miqdori ortadi. Bo'shliq ham qisqarishi mumkin.

Agar qolib uglerodli konstruktiv po'latdan yasalgan bo'lsa (masalan, 45 po'lat) yoki qotishma po'latdan (40Cr kabi), uning yuqori MS nuqtasi tufayli, sirt martensitga aylana boshlaganda, yadro harorati hali ham yuqori bo'ladi va rentabellik kuchi U past va ma'lum darajada egiluvchanlikka ega. Sirtning yadroga bir zumda cho'ziladigan to'qima zo'riqishi yadro chiqishi kuchidan oson oshadi va bo'shliq shishishga moyil bo'ladi.

Po'latning asl tuzilishi ham deformatsiyani o'chirishga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Bu erda aytilgan "po'latning asosiy tuzilishi" tarkibiga po'lat tarkibidagi qo'shilishlar darajasi, bantli tuzilish darajasi, komponentlarning bo'linish darajasi, erkin karbidlarning tarqalish yo'nalishi va boshqalar kiradi. oldindan issiqlik bilan ishlov berish natijasida olingan (perlit, temperli sorbit, temperli troostit va boshqalar). Po'lat po'lat uchun asosiy e'tibor karbidlarning ajratilishi, karbidlarning shakli va tarqalishi hisoblanadi.

Karbonni yuqori uglerodli va qotishmasiz po'latdan (Cr12 po'latdan) ajratishning deformatsiyaga ta'siri ayniqsa aniq. Karbidlarni ajratish po'latning ostenit holatiga qizdirilgandan keyin kompozitsion bir hil emasligini keltirib chiqarganligi sababli, turli hududlardagi M nuqtalari yuqori yoki past bo'ladi. Xuddi shu sovutish sharoitida birinchi navbatda ostenitning martensitga aylanishi sodir bo'ladi va transformatsiyalangan martensitning o'ziga xos hajmi uglerod tarkibiga qarab o'zgaradi, hatto past uglerodli va qotishmasining past bo'lgan hududlarida ham martensit bo'lmasligi mumkin (lekin bainit, troostit va boshqalar), bularning barchasi söndürüldükten keyin qismlarning notekis deformatsiyasiga olib keladi.

Karbid taqsimotining turli shakllari (donador yoki tolali shaklda tarqalgan) matritsaning kengayishi va qisqarishiga turlicha ta'sir ko'rsatadi, bu esa issiqlik bilan ishlov berishdan keyin deformatsiyaga ham ta'sir qiladi. Umuman olganda, bo'shliq karbid tolalari yo'nalishi bo'yicha kengayadi va bu aniqroq bo'ladi, tolasiga perpendikulyar yo'nalish kamayadi, lekin ahamiyatli emas. Ba'zi fabrikalar buning uchun maxsus qoidalar tuzdilar. Bo'shliqning yuzasi deformatsiyani kamaytirish uchun karbid tolasi yo'nalishiga perpendikulyar bo'lishi kerak. Karbid granulali bo'lganda Bir tekis taqsimlanganda, bo'shliq bir xil kengayish va qisqarishni ko'rsatadi.

Bundan tashqari, strukturaning oxirgi issiqlik bilan ishlov berishdan oldingi holati ham deformatsiyaga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Masalan, sharsimon perlitning asl tuzilishi chayqaladigan perlitga qaraganda söndürüldükten keyin deformatsiyalanish moyilligiga ega. Shuning uchun, qattiq deformatsiyalanadigan talablarga ega bo'lgan qoliplar, qo'pol ishlov berishdan so'ng, tez -tez söndürme va temperleme bilan ishlov beriladi, so'ngra tugatish va oxirgi issiqlik bilan ishlov beriladi.

Mog'or geometriyasining deformatsiyaga ta'siri

Mog'or geometriyasining issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasiga ta'siri aslida termal stress va tashkiliy stress orqali ishlaydi. Mog'or shakli har xil bo'lgani uchun, undan aniq deformatsiya qonunini xulosa qilish hali ham qiyin.

Nosimmetrik qoliplar uchun bo'shliqning deformatsiyalanish tendentsiyasi bo'shliqning kattaligiga, shakliga va balandligiga qarab ko'rib chiqilishi mumkin. Qolibning devori ingichka va balandligi kichik bo'lsa, uni o'chirish osonroq bo'ladi. Bu vaqtda to'qimalarning stressi etakchi rol o'ynashi mumkin. Shuning uchun bo'shliq tez -tez shishib ketadi. Aksincha, agar devor qalinligi va balandligi katta bo'lsa, qotish oson emas. Bu vaqtda termal stress etakchi rol o'ynashi mumkin. Shuning uchun bo'shliq ko'pincha qisqarishga moyildir. Bu erda aytilgan narsa umumiy tendentsiya. Ishlab chiqarish amaliyotida detalning o'ziga xos shakli, po'lat navi va issiqlik bilan ishlov berish jarayoni va boshqalarni ko'rib chiqish va amaliyot orqali tajribani uzluksiz umumlashtirish kerak. Haqiqiy ishlab chiqarishda mog'orning tashqi o'lchamlari ko'pincha asosiy ishchi o'lchovlar emas va deformatsiyani silliqlash va h.k. orqali tuzatish mumkin, shuning uchun yuqoridagi asosiy tahlil - bu kavitaning deformatsiyalanish tendentsiyasi.

Asimmetrik qoliplarning deformatsiyasi ham termal stress va to'qima stressining birlashgan ta'sirining natijasidir. Masalan, yupqa devorli va ingichka qirrali mog'or uchun, qolib devori yupqa bo'lgani uchun, söndürme paytida ichki va tashqi harorat farqi kichik bo'ladi, shuning uchun termal stress kichik bo'ladi; lekin uni o'chirish oson va strukturaning zo'riqishi katta, shuning uchun deformatsiya bo'shliqni kengaytiradi.

Kalıp deformasyonunu kamaytirish uchun, issiqlik bilan ishlov berish bo'limi, qolib dizaynini yaxshilash uchun qolib dizayn bo'limi bilan ishlashi kerak, masalan, kesma o'lchamlari, nosimmetrik qolib shakllari va murakkab tuzilmalar uchun katta farqlarga ega bo'lgan qolib tuzilmalarini oldini olish. qoliplar.

Qolib shaklini o'zgartirish mumkin bo'lmaganda, deformatsiyani kamaytirish uchun boshqa choralar ko'rish mumkin. Bu chora -tadbirlarni umumiy ko'rib chiqish, sovutish sharoitlarini yaxshilashdir, shunda har bir qism bir xilda sovutilishi mumkin; Bundan tashqari, qismlarning söndürme deformatsiyasini cheklash uchun har xil majburiy choralarga ham yordam berish mumkin. Masalan, texnologik teshiklarni qo'shish har bir qismni bir xilda sovutish, ya'ni qolipning ba'zi qismlarida teshiklarni ochish uchun o'lchovdir, shunda deformatsiyani kamaytirish uchun qolipning har bir qismini bir tekis sovutish mumkin. U, shuningdek, ichki teshik va tashqi qatlam orasidagi sovutish farqini oshirish va bo'shliqni qisqartirish uchun söndürüldükten keyin kengaytirish oson bo'lgan mog'or atrofiga asbest bilan o'ralgan bo'lishi mumkin. Qolip ustida ushlab turuvchi qovurg'alar yoki mustahkamlovchi qovurg'alar deformatsiyani kamaytirishning yana bir majburiy chorasidir. Bu, ayniqsa, bo'shliqning shishishi bilan o'lishga va kengayishi yoki qisqarishi oson bo'lgan chuqurchaga o'lish uchun juda mos keladi.

Issiqlik bilan ishlov berish jarayonining mog'or deformatsiyasiga ta'siri

1. Isitish tezligining ta'siri

Umuman aytganda, söndürme paytida, isitish tezligi qanchalik tez bo'lsa, qolipda hosil bo'ladigan termal stress shunchalik katta bo'ladi, bu qolipning deformatsiyasi va yorilishiga olib kelishi mumkin. Ayniqsa, qotishma po'lat va yuqori qotishma po'lat uchun, ularning issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'lganligi uchun, oldindan qizdirishga alohida e'tibor qaratish lozim. Murakkab shaklga ega bo'lgan ba'zi yuqori qotishma qoliplar uchun, oldindan qizdirishning bir necha bosqichlarini bajarish kerak. Biroq, alohida holatlarda, tez isitish ba'zida deformatsiyani kamaytirishi mumkin. Bu vaqtda faqat qolipning yuzasi isitiladi, markaz esa "sovuq" bo'lib qoladi, shuning uchun to'qima stressi va termal stress mos ravishda kamayadi va yadroning deformatsiyaga chidamliligi katta bo'ladi. , Shunday qilib, söndürme deformatsiyasini kamaytirish, ba'zi zavod tajribalariga ko'ra, teshik pitch deformatsiyasini hal qilish uchun ishlatiladi, ma'lum ta'sir ko'rsatadi.

2. Isitish haroratining ta'siri

Söndürme harorati, materialning sertleşmesine ta'sir qiladi va shu bilan birga ostenitin tarkibi va don hajmiga ta'sir qiladi.

• (1) Qattiqlashuv nuqtai nazaridan, yuqori isitish harorati termal stressni oshiradi, lekin ayni paytda qattiqlashuvchanlikni oshiradi, shuning uchun strukturaviy stress ham oshadi va asta -sekin ustunlik qiladi. ., Umumiy söndürme haroratida söndürüldüğünde, ichki diametri qisqarish tendentsiyasini ko'rsatadi, lekin agar söndürme harorati ≥8 ° C ga ko'tarilsa, sertleşebilirlik oshadi va tizimli stress asta -sekin dominant bo'ladi, shuning uchun ichki diametri moyillik ko'rsatishi mumkin. shishmoq.
• (2) Ostenit tarkibi nuqtai nazaridan, söndürme haroratining oshishi ostenit uglerod miqdorini oshiradi va söndürüldükten keyin martensitning kvadrati oshadi (o'ziga xos hajm oshadi), bu esa söndürüldükten keyin hajmni oshiradi.
• (3) Ms nuqtasiga ta'sirini yaqindan ko'rib chiqsak, söndürme harorati qanchalik baland bo'lsa, austenitning qo'pol donalari, bu qismlarning deformatsiyasi va yorilish tendentsiyasini oshiradi.

Xulosa qilib aytganda, barcha po'lat navlari, ayniqsa, ba'zi yuqori uglerodli va yuqori qotishma po'latlar uchun, söndürme harorati, albatta, qolib deformatsiyasiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, söndürme isitish harorati to'g'ri tanlash juda muhim ahamiyatga ega.

Umuman olganda, juda yuqori söndürme isitish harorati deformasyon uchun yaxshi emas. Ishlashga ta'sir qilmaslik sharti ostida har doim pastroq isitish harorati ishlatiladi. Shu bilan birga, söndürüldükten keyin ko'proq ostenit saqlanib qolgan ba'zi po'lat navlari uchun (masalan, Cr12MoV va boshqalar), qolib deformatsiyasini sozlash uchun isitish haroratini sozlash orqali ushlab turilgan ostenit miqdori ham sozlanishi mumkin.

3. Sovutish tezligining söndürülmesinin ta'siri

Umuman olganda, sovutish tezligini Ms nuqtasidan yuqori ko'tarish issiqlik stressini sezilarli darajada oshiradi va natijada issiqlik stressidan kelib chiqadigan deformatsiya kuchayishga intiladi; Sovutish tezligini MS nuqtasidan pastroqqa ko'tarish, asosan, to'qimalar stressi natijasida hosil bo'lgan deformatsiyaning o'sishiga olib keladi.

Har xil po'lat navlari uchun, Ms nuqtalarining balandligi har xil bo'lgani uchun, bir xil söndürücü vosita ishlatilganda, har xil deformasyon moyilligi mavjud. Xuddi shu po'latdan yasalgan sinf uchun, agar har xil söndürme muhiti ishlatilsa, ular har xil sovutish qobiliyatiga ega bo'lgani uchun har xil deformatsiyaga moyil bo'ladi.

Masalan, uglerodli po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan Ms nuqtasi nisbatan past, shuning uchun suvni sovutish ishlatilganda termal stressning ta'siri ustunlik qiladi; sovutish ishlatilganda, tizimli stress ustun bo'lishi mumkin.

Haqiqiy ishlab chiqarishda, qoliplar, odatda, tasniflash yoki tasniflashda to'liq söndürülmez, shuning uchun termal stress ko'pincha bo'shliqni qisqarishga olib keladigan asosiy ta'sirdir. Biroq, bu vaqtda issiqlik zo'riqishi unchalik katta bo'lmaganligi sababli, umumiy deformatsiya nisbatan kichik. Agar suv-moyli er-xotin suyuqlikni so'ndirish yoki yog'ni so'ndirish ishlatilsa, issiqlik stressi kuchayadi va bo'shliqning qisqarishi oshadi.

4. Haroratlanish temperaturasining ta'siri

Haroratning deformatsiyaga ta'siri asosan temperatura jarayonida strukturaning o'zgarishi natijasida yuzaga keladi. Agar "ikkilamchi söndürme" fenomeni temperatura jarayonida yuzaga kelsa, ushlab turilgan ostenit martensitga aylanadi va hosil bo'lgan martensitning o'ziga xos hajmi ushlangan ostenitnikidan kattaroq bo'lib, bu qolib bo'shlig'ining kengayishiga olib keladi; Cr12MoV kabi ba'zi yuqori qotishma dastgohli po'latlar uchun asosiy talab sifatida qizil qattiqlikni talab qilish uchun yuqori haroratli söndürme ishlatiladi. Bir necha marta chayqalganda, har safar temperlash bajarilganda ovoz bir marta kengayadi.

Agar boshqa haroratli hududlarda temperatura bo'lsa, o'ziga xos hajm söndürülmüş martensitning temperli martensitga (yoki temperaturali sorbit, temperli troostit va boshqalarga) aylanishi tufayli kamayadi, shuning uchun bo'shliq qisqarishga moyildir.

Bundan tashqari, temperlash paytida qolipdagi qoldiq stressning bo'shashishi ham deformatsiyaga ta'sir qiladi. Mog'or söndürüldükten so'ng, agar sirt taranglik holatida bo'lsa, temperleme so'ng hajmi kattalashadi; aksincha, agar sirt siqilish stress holatida bo'lsa, u qisqaradi. Ammo tashkilotni o'zgartirish va stressni yengillashtirishning ikkita ta'siridan birinchisi asosiy hisoblanadi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Mog'or deformatsiyasining uchta asosiy omili

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan