Qolipni zarb qilishning degradatsiya mexanizmi

Qolib zarb qilish hozirgi vaqtda eng zamonaviy zarb texnologiyasi bo'lib, asosan qoliplarning asosiy komponentlarini ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Eng katta kamchilik - bu shakllantiruvchi asboblarning mustahkamligi. Diecastingcompany.com muharririning so'zlariga ko'ra, asboblar narxi mahsulotlarning umumiy narxining 8-15 foizini tashkil qiladi. Aslida, agar eskirgan asboblarni almashtirish uchun zarur bo'lgan vaqtni va tasodifan ishlamay qolishi oqibatida yo'qotishlarni hisobga olsangiz, narx 30% dan 50% gacha bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, asbobning aşınması zarb sifatining sezilarli darajada yomonlashishiga olib keladi. Asboblarning aşınmasından kelib chiqadigan eng ko'p uchraydigan nuqsonlar bo'shliqlarni to'ldirish xatolaridir, ya'ni burmalar, burmalar, deformatsiyalar, chizishlar, delaminatsiya va mikro va makro yoriqlar.

Bu kamchiliklar pirovardida soxta mahsulotlarning ishlashiga ta'sir qiladi. Bozorda kuchli raqobat tufayli, zarb mahsulotlarini ishlab chiqaruvchilar zarb sifatini yaxshilash bilan birga, o'z xarajatlarini kamaytirishda davom etmoqda. Shunga qaramay, ular hali ham asboblarning mustahkamligi yomonligi muammosiga juda qiziqishmoqda.

Asbobning chidamliligi odatda bir necha usul bilan belgilanadi. Ishlab chiqarish nuqtai nazaridan, asbobning chidamliligi zarbalar soni bilan ifodalanadi, ya'ni ushbu asbob yordamida olinishi mumkin bo'lgan kutilgan sifatdagi mahsulotlar soni. Ushbu ta'rifga ko'ra, asboblarning o'rtacha chidamliligi 2,000 dan 20,000 donagacha o'zgarishi mumkin. Asboblar nuqtai nazaridan, chidamlilik degradatsiyaga bog'liq, shuning uchun degradatsiya hodisalariga qarshi turish qobiliyati sifatida tavsiflanadi. Ushbu maqolada asosan ikkinchi ta'rif ishlatiladi. Aytish kerakki, soxtalashtiruvchi asboblarga foydalanish paytida turli xil tanazzul omillari ta'sir qiladi va bu omillarning o'zaro ta'siri muammoning tahlilini murakkablashtiradi. Bu boradagi adabiyotlarda tanazzul hodisalarining turli izohlarini topish mumkin.

Ko'pgina olimlarning statistik ma'lumotlariga ko'ra, soxta qoliplarni xizmatdan olib qo'yishning asosiy sababi aşınma o'lchovlarining o'zgarishi bilan bog'liq. Aşınma natijasida paydo bo'lgan mog'or qoldiqlari taxminan 70%ni, plastik deformatsiyalari 25%ni, charchoqning yorilishi va boshqa sabablarni atigi 5%ni tashkil qiladi. Ko'p hodisalar ko'pincha bir vaqtning o'zida ro'y beradi va ularning o'zaro ta'siri qolipning konstruktsiyasiga, ularni zarb qilish va ishlab chiqarish shartlariga, qolip materialining issiqlik bilan ishlov berilishiga, oldingi shakl va qo'shimchaning shakliga bog'liq.

Soxta qoliplarning ish sharoitlari: Issiq qolipda ishlov berish jarayonida asboblar asosan uch jihatdan degradatsiyaga uchraydi: intensiv termal zarba, mexanik yukning davriy o'zgarishi, yuqori harorat va yuqori bosim. Issiq zarb qilish jarayonida po'latdan yasalgan mahsulotlarning kuchlanishini pasaytirish uchun deformatsiyalangan metall 10,000-2,000 daraja Selsiygacha qizdiriladi. Moddiy deformatsiyalanish vaqtida asbob yuzasining harorati 800 darajagacha yetishi mumkin, keyin intensiv sovutiladi, shuning uchun asbob katta harorat gradiyentiga duchor bo'ladi. Kalıp kesimida, qolib sirt harorati va sirt yaqinidagi harorat bir necha yuz daraja Selsiy bo'yicha farq qilishi mumkin. Issiq qolipni zarb qilish harorati issiq zarbdan past, ya'ni po'lat deformatsiyasining harorati taxminan 900 daraja Selsiyga etadi. Bu shuni anglatadiki, asboblar yuzasini davriy isitish va sovutish natijasida hosil bo'ladigan yuk issiq zarb qilish kabi katta emas. Shunga qaramay, yarim issiq zarb jarayonida ishlatiladigan asboblarning ishlash muddati hali juda qisqa. Bu, asosan, tsiklik harorat va katta mexanik yukning birgalikdagi ta'siri bilan bog'liq. Mexanik yuk asosan sovutish va qattiqroq materiallardan keladi.

Soxta asboblarning degeneratsiya mexanizmi

Soxta asboblarning xizmat qilish muddati asosan ularning dizayni, tayyorlanishi, asbob materiallarini issiqlik bilan ishlov berish, ularni zarb qilish shartlari, oldingi shakllar va yadro bloklarining shakli va boshqalarga bog'liq. Biz bu mavzu bo'yicha adabiyotlarda degradatsiyaga uchragan ko'plab ma'lumotlarni topa olamiz. Bu mexanizmlar turli toifalarga bo'linadi. Tadqiqot natijalari shuni ko'rsatadiki, asosan, zarb asboblari yuzasida quyidagi aşınma mexanizmlari paydo bo'ladi: abraziv aşınma, termomekanik charchoq, plastik deformatsiya, charchoqning yorilishi, yopishqoqning aşınması va oksidlanish. Asbobning ishchi chizig'ining shakli aloqa vaqtini, bosimni, ishqalanish yo'lini va harorat o'zgarishini aniqlaydi, bu esa maxsus degradatsiyalash mexanizmining paydo bo'lish tezligini aniqlaydi.

Yassi maydonda asbob va termal material o'rtasidagi aloqa vaqti eng uzun bo'ladi va u ham maksimal bosim paydo bo'ladigan joy. Termomekanik charchash degradatsiyaning asosiy mexanizmi hisoblanadi.

Yuvarlamaning ichki radiusiga tashqi yukning ko'payishi sabab bo'ladigan tsiklik tortishish yuki ta'sir qiladi, bu asosan zarb jarayonida deformatsiyaning kontsentratsiyasi kuzatilganda sodir bo'ladi. Natijada, charchoq mikro yoriqlari asbobga xizmat ko'rsatish vaqtida katta yoriqlarga aylanadi va bu joylarda paydo bo'ladi. Mog'or chuqurchasining tashqi radiusi va yuqori harorat sharoitida materialning zaiflashishi tufayli qolib izi chirog'li ko'prikka kirsa, materialning chiqish nuqtasi past bo'ladi, bu plastik deformatsiyaga olib keladi. Deformatsiyalangan materiallarning zich oqimi bu joylarda aşındırıcı aşınmaya olib keladi, bu esa yuqori haroratli oksidlanish jarayonida asbobning zarb materialining yuzasida hosil bo'lgan qattiq oksidlar bilan yanada kuchayadi.

Soxta qoliplarning buzilish mexanizmining yopishtiruvchi aşınması

Yopishtiruvchi aşınma sirt qatlamining plastik deformatsiyalanish sohasida, ayniqsa, sirt notekis bo'lganda paydo bo'ladi. Odatda yuqori bosimli va nisbatan past tezlik sharoitida sodir bo'ladi, asosan, shunga o'xshash moddiy o'zaro ta'sirlar yoki kimyoviy yaqinlikni ko'rsatadigan materiallar tufayli (zarbni qayta ishlashning odatiy sharoitlari). Yuqori bosim sharoitida, materialni qoliplash asbob yuzasi bo'ylab siljiydi, oksid qoplamasini olib tashlaydi va asbobning yangi yuzasi ochiq qoladi. Bu asosan sirt proektsiyasining notekis maydonida (qo'pol yuzaning tepalik qismi) sodir bo'ladi.

Bu joylardagi materiallar bir -biriga yaqin joylashganda, atomlararo kuchlar ishlay boshlagach, mahalliy metall bog'lanishlar hosil bo'ladi. Keyin, yuzalar bir -biridan uzoqlashganda, metall birikma yo'q qilindi. Bu jarayonda sirt qatlamining plastik deformatsiyasi hosil bo'ladi. Metall aloqaning uzilishi metall zarrachalarining tozalanishiga olib keladi, ular sirtga yopishib qoladi.

Soxta qoliplarning buzilish mexanizmining aşındırıcı aşınması

Materiallarning yo'qolishi odatda aşındırıcı aşınmaya bog'liq. Tozalangan zarrachalarning o'lchami asosan zarb koeffitsientiga va asbob yuzasi qatlamining xususiyatlariga bog'liq. Yopishtiruvchi aşınmaya misol, rasmda ko'rsatilgandek, CV universal qo'shma korpusini zarb qilishning ikkinchi bosqichi. Bu jarayonda materialning deformatsiyalanadigan harorati taxminan 900 ° C ni tashkil qiladi, ya'ni odatda bu turdagi aşınmaya moyil bo'lgan an'anaviy issiq zarb jarayonidan ancha past bo'ladi. Yopishtiruvchi aşınma, materialning o'ziga yoki asbobga yopishadi, bu erda kesma maydoni kamayadi.

Aşındırıcı aşınma, moddiy yo'qotish natijasidir va asosan, materialni sirtdan ajratish orqali erishiladi. Aşındırıcı aşınma, bo'shashgan yoki qattiq aşındırıcı zarralar bo'lganda yoki o'zaro ta'sir yuzasida uzilishlarning tartibsiz qismlari bo'lsa paydo bo'ladi. Soxta asbob uchun uning qattiqligi deformatsiyalangan materialga qaraganda ancha yuqori. Bunday holda, agar zarb zarrachalari zarb qilish vositasi va deformatsiyalangan material o'rtasidagi aloqa qismida paydo bo'lsa, aşındırıcı aşınma paydo bo'ladi. Aşındırıcı aşınma, yuqori harorat sharoitida, zarb qismidan va qolib va ​​qolib yuzasidan ajratilgan kichik zarrachalar yuzasida hosil bo'ladigan qattiq oksidi zarralari paydo bo'lishi bilan kuchayadi. Ushbu mexanizm tufayli materialning deformatsiyasi o'zgaradigan yo'nalish bo'ylab oluklar hosil bo'ladi.

Ularning shakli va chuqurligi asosan zarb sharoitlariga bog'liq. Chiqib ketgan qism, ayniqsa, aşınmaya sezgir va uni keyingi xizmat paytida asbob yuzasidan tezda olib tashlanadi, bu esa moddiy yo'qotish va material geometriyasining o'zgarishiga olib keladi. Ayniqsa, aşındırıcı aşınma hosil qilish oson, shuningdek, aşındırıcı aşınmaya ayniqsa sezgir, bu materialning deformatsiyasi paytida eng uzun siljish sodir bo'ladi. Eng keng tarqalgan - bu qolib bo'shlig'ining tashqi radiusi, bu erda qolib chirog'i ko'prigiga kiradi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Qolipni zarb qilishning degradatsiya mexanizmi

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan