Döküm qoliplarini qo'llash uchun qanday qilib yuqori qiymatga ega bo'lish mumkin

Qolib dizayni qo'llanmasida quyma qolipni loyihalashda e'tibor berish kerak bo'lgan muammolar batafsil bayon qilingan, lekin in'ektsiya tezligini aniqlashda maksimal tezlik 100m/S dan oshmasligi kerak. Agar tezlik juda yuqori bo'lsa, bu mog'orning korroziyasini, bo'shliq va yadroda cho'kmalarning ko'payishiga yordam beradi; lekin juda pastligi to'qimalarda nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin. Shuning uchun magniy, alyuminiy va sink uchun mos keladigan minimal quyish tezligi 27, 18 va 12m/s ni tashkil qiladi, quyma alyuminiyning maksimal quyish tezligi 53m/s dan oshmasligi kerak va o'rtacha in'ektsiya tezligi 43m/s.

Qayta ishlash jarayonida ularning qalinligini ta'minlash uchun qalinroq shablonlarni ustiga qo'yish mumkin emas. Chelik plastinkaning qalinligi ikki barobarga oshgani uchun egilish deformatsiyasi 85%ga kamayadi va laminatsiya faqat superpozitsiyani o'ynashi mumkin. Qalinligi bitta taxta bilan bir xil bo'lgan ikkita taxtaning egilish deformatsiyasi bitta taxtadan 4 baravar ko'p. Bundan tashqari, sovutish suvi kanalini qayta ishlashda, ikki tomonlama ishlov berishda konsentriklikni ta'minlashga alohida e'tibor qaratish lozim. Agar bosh burchaklar bir -biriga konsentrik bo'lmasa, ulangan burchaklar foydalanish paytida yorilib ketadi. Sovutish tizimining yuzasi silliq bo'lishi kerak, tercihen ishlov berish belgilarisiz.

EDM mog'or bo'shlig'ini qayta ishlashda tobora ko'proq qo'llanilmoqda, lekin ishlov berilgan bo'shliq yuzasida qotib qolgan qatlam mavjud. Bu ishlov berish jarayonida mog'or yuzasining o'z-o'zidan karburlashi va so'nishi bilan bog'liq. Qattiqlashtirilgan qatlamning qalinligi qayta ishlash jarayonida joriy intensivligi va chastotasi bilan aniqlanadi. U qo'pol ishlov berish jarayonida chuqurroq, tugatish paytida esa sayozroq bo'ladi. Chuqurlikdan qat'i nazar, qolib yuzasi katta stressga ega. Agar qotib qolgan qatlam olib tashlanmasa yoki stress bartaraf etilmasa, foydalanish paytida qolip yuzasida yoriqlar, chuqurchalar va yoriqlar paydo bo'ladi. Qattiqlashtirilgan qatlamni yoki stressni bartaraf etish uchun:

• ①Qatilgan qatlamni yog'li tosh yoki silliqlash bilan olib tashlang;
• The Qattiqlikni kamaytirmaslik sharti bilan, kuchlanish temperatura haroratidan past bo'ladi, bu qolib bo'shlig'ining sirt stressini sezilarli darajada kamaytiradi.

Kalıpdan foydalanish paytida quyish jarayoni qat'iy nazorat qilinishi kerak. Jarayon ruxsatnomasi doirasida, eritilgan alyuminiyning quyish harorati va quyish tezligini iloji boricha kamaytirishga va qolipning oldindan qizdirish haroratini oshirishga harakat qiling. Alyuminiy quyma qolipining oldindan qizdirish harorati 100-130 ° C dan 180-200 ° C gacha ko'tariladi va qolibning umrini ancha yaxshilash mumkin.

Payvand choklarini ta'mirlash qoliplarni tuzatishning keng tarqalgan usuli hisoblanadi. Payvandlashdan oldin siz payvandlanadigan po'latdan yasalgan modelni o'zlashtirishingiz, sirt nuqsonlarini bartaraf qilish uchun ishlov berish yoki silliqlashdan foydalanishingiz kerak. Payvandlash yuzasi toza va quritilgan bo'lishi kerak. Ishlatiladigan payvand choki qolib po'lat bilan bir xil tarkibga ega bo'lishi kerak va u toza va quritilgan bo'lishi kerak. Qolib va ​​payvand choki oldindan qizdiriladi (H13 - 450 ℃). Sirt va yadro harorati bir xil bo'lgandan keyin ular himoya gaz ostida payvandlanadi va ta'mirlanadi. Payvandlash jarayonida harorat 260 than dan past bo'lsa, uni qayta isitish kerak. Payvandlashdan so'ng, qolipni soviganda, u 475 ° C gacha qizdiriladi va harorat 25 mm/soatda saqlanadi. Nihoyat, u tinch havoda to'liq sovutiladi, so'ng bo'shliq kesiladi va tugaydi. Payvandlash payvandlashdan keyin isitish va yumshatish payvandlash ishlarining muhim qismidir, ya'ni payvandlash stressini yo'q qiladi va payvand choki ostidagi yupqa qatlamni payvandlash paytida isitiladi va o'chadi.

Kalıp bir muddat ishlatilgandan so'ng, yuqori in'ektsiya tezligi va uzoq muddatli foydalanish tufayli bo'shliq va yadroda cho'kmalar bo'ladi. Bu konlar yuqori harorat va yuqori bosim ostida ajratuvchi vosita, sovutish suvi aralashmalari va oz miqdordagi quyma metall birikmasidan hosil bo'ladi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Döküm qoliplarini qo'llash uchun qanday qilib yuqori qiymatga ega bo'lish mumkin

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan