Sferik temirning qotish xususiyatidagi farqlar

Umuman olganda, egiluvchan temir to'qimalarining kulrang temir to'qimalarga qaraganda qisqarish va g'ovaklikka moyilligi katta. Siqilish nuqsonlarining oldini olish, odatda, jarayonni loyihalashda juda qiyin muammo hisoblanadi. Shu nuqtai nazardan, haqiqiy ishlab chiqarishdan olingan tajriba bir -biriga ziddir va ularning har biri o'z fikriga ega: ba'zi odamlar ketma -ket qotib qolish printsipiga amal qilish kerak, deb o'ylashadi va hajmni to'ldirish uchun oxirgi qotish holatiga katta ko'taruvchini qo'yish kerak. quyishning qotish jarayonida hosil bo'ladi. Qichishish; Ba'zi odamlar tugunli quyma temir qismlarga faqat kichik ko'targichlar kerak deb o'ylashadi, ba'zida esa tovushli to'qimalarni ko'taruvchisiz ishlab chiqarish mumkin.

Dökümlerin sifatini ta'minlash bilan birga, jarayonning ishlab chiqarish tezligini maksimal darajada oshirish uchun, quyma temirning kimyoviy tarkibini nazorat qilish etarli emas. Sferik temirning qotish xususiyatlarini tushunish asosida quyma temirni eritish, sferoidlashtirish, emlash va davolashni samarali nazorat qilish zarur. To'kish jarayonida qolipning qattiqligi samarali nazorat qilinishi kerak.

1. Sferik temirning qotish xususiyatlari

Haqiqiy ishlab chiqarishda ishlatiladigan tugunli quyma temirning ko'p qismi evtektik tarkibga yaqin. Qalin devorli to'qimalarda gipotevtik kompozitsion ishlatiladi, ingichka devorli to'qimalarda esa giperevtektik kompozitsiya qo'llaniladi, lekin ular evtektik tarkibdan uzoq emas.

Evtektik va giperevtektik komponentli egiluvchan temir uchun, evtektik qotish paytida birinchi navbatda kichik grafit sharlari suyuqlik fazasidan cho'ktiriladi. Hatto gipotevtik tarkibga ega bo'lgan tugunli quyma temir uchun ham, erigan temirning sferoidizatsiyasi va emlashdan keyin haddan tashqari sovishi darajasi oshganligi sababli, kichik grafit sharlari avval evutektik o'tish muvozanatidan ancha yuqori haroratda cho'ktiriladi. Kichik grafit sferalarining birinchi partiyasi 1300 ° C va undan yuqori haroratlarda hosil bo'lgan.

Keyingi qotish jarayonida, harorat pasayishi bilan, birinchi kichik grafit sferalari o'sadi, ba'zilari esa eritilgan temirda qayta eriydi va yangi grafit sharlari ham cho'kadi. Grafit sharlarining yog'inlari va o'sishi keng harorat oralig'ida amalga oshiriladi.

Grafit to'pi o'sib ulg'ayganida, uning atrofidagi eritilgan temir tarkibidagi uglerod miqdori kamayadi va grafit to'pi atrofidagi ostenit qobig'i hosil bo'ladi. Ostenit qobig'ining hosil bo'lish vaqti qolipdagi quyishning sovutish tezligi bilan bog'liq: sovutish tezligi yuqori va eritilgan temir tarkibidagi uglerod bir xil tarqalishga ulgurmaydi va ostenit qobig'i ilgari hosil bo'ladi; sovutish tezligi past, bu eritilgan temirdagi sovutish tezligiga foydali. Uglerod bir tekis tarqaladi va ostenit qobig'i keyinchalik hosil bo'ladi.

Ostenit qobig'i hosil bo'lishidan oldin, grafit to'pi yuqori uglerodli eritilgan temir bilan to'g'ridan -to'g'ri aloqa qiladi va eritilgan temir tarkibidagi uglerod grafit to'piga oson tarqaladi, shuning uchun grafit to'pi o'sadi. Ostenit qobig'i hosil bo'lgandan so'ng, eritilgan temir tarkibidagi uglerodning grafit sharlariga tarqalishiga to'sqinlik qiladi va grafit sharlarining o'sish tezligi keskin pasayadi. Eritilgan temirdan grafit cho'ktirilganda ajralib chiqadigan yashirin kristallanish issiqligi katta, taxminan 3600 J/g, ostenit eritilgan temirdan cho'ktirilganda ajralib chiqadigan kristallanish issiqligi kamroq, taxminan 200 J/g bo'lib, atrofida ostenit qobig'ini hosil qiladi. grafit to'pi Grafit to'plarining o'sishiga to'sqinlik qiladi, bu esa yashirin issiqlikning kristallanishini sezilarli darajada sekinlashtiradi. Bunday sharoitda evtektik qotish jarayoni yangi kristalli yadrolarni hosil qilish uchun haroratni yanada pasayishiga bog'liq. Shuning uchun sferoidal grafit quyma temirining evtektik konvertatsiyasi nisbatan katta harorat oralig'ida bajarilishi kerak va qotish harorati odatdagidek pastaga o'xshash qotish xususiyatlariga ega bo'lgan kulrang quyma temirdan ikki baravar yoki undan ko'p.

Qisqacha aytganda, egiluvchan temirning qotish xususiyatlari asosan quyidagi jihatlarga ega.

1. Qattiqlashuv haroratining keng diapazoni

Temir-uglerod qotishmasining muvozanat diagrammasidan qotish harorati diapazoni evtektik tarkibga yaqin keng emas. Aslida, erigan temirni sferoidizatsiya va emlashdan so'ng, qotish jarayoni muvozanat sharoitidan uzoqlashadi. Evtektik o'tish haroratidan (150 ° C) taxminan 1150 ° C yuqori bo'lganida, grafit sferalari cho'kishni boshlaydi va evtektik o'tish yana tugaydigan harorat muvozanat evtektik o'tish haroratidan taxminan 50 ° C pastroq bo'lishi mumkin.

Qattiqlashuv haroratining bunday keng diapazoniga ega bo'lgan qotishma pastaga o'xshash qotishma usulida qotib qoladi va quyma to'qimalarning ketma-ket qotib qolishiga erishish qiyin. Shuning uchun, po'lat quyish ko'targichining dizayn printsipiga ko'ra, quyma qismlarning ketma -ket mustahkamlanishini amalga oshirish va oxirgi qotib qolgan issiq bo'g'inda katta ko'targichni o'rnatish jarayonining rejasi juda mos kelmaydi.

Grafit sferalari juda yuqori haroratda cho'kib ketganligi va evtektik transformatsiya sodir bo'lganligi sababli, suyuq-qattiq ikki faza uzoq vaqt davomida birga yashaydi va eritilgan temirning qotishi paytida suyuqlikning qisqarishi va qotishining qisqarishi sodir bo'ladi. Shunday qilib, po'lat quyma kabi eshik tizimi va ko'targich orqali suyuqlikning qisqarishini to'liq to'ldirish mumkin emas.

2. Evtektik transformatsiya paytida grafitning cho'kishi hajmning kengayishiga olib keladi

Evtektik harorat yaqinida ostenitning zichligi taxminan 7.3 g/sm3, grafitning zichligi esa taxminan 2.15 g/sm3 ni tashkil qiladi. To'qimalarning qotib qolishi paytida grafitning cho'kishi tizim hajmining kengayishiga olib keladi. Grafitning taxminan 1% (massa ulushi) 3.4% hajmli kengayishiga olib kelishi mumkin.

Grafitizatsiya kengayishining quyma temirdan to'g'ri ishlatilishi qotish paytida hajmning qisqarishini samarali ravishda qoplashi mumkin. Muayyan sharoitlarda ovozli to'qimalarni ko'targichsiz ishlab chiqarish mumkin.

Shuni ta'kidlash kerakki, evtektik transformatsiya jarayonida ham kulrang quyma, ham tugunli quyma temir grafit cho'kadi va hajm kengayishiga uchraydi. Biroq, ikkita quyma dazmoldagi grafitning morfologiyasi va o'sish mexanizmining turlicha bo'lishi sababli, grafitizatsiyaning kengayishining quyma temirning quyilish ko'rsatkichlariga ta'siri ham juda boshqacha.

Kulrang quyma temirning evtektik klasteridagi qobiq grafit uchun eritilgan temir bilan bevosita aloqada bo'lgan uchi afzalroq o'sadi. Grafit o'sishi natijasida hosil bo'ladigan hajmning katta qismi grafit uchi bilan aloqa qilib, eritilgan temirga ta'sir qiladi, bu esa uni ostenit shoxlari bilan to'ldirishga majbur qiladi. Ularning orasidagi bo'shliq to'qimalarni yanada zich qiladi.

Tugunli quyma temirdagi grafit ostenit qobig'i bilan o'ralgan holda o'stiriladi. Grafit to'pi kattalashganda paydo bo'ladigan hajmning kengayishi asosan qo'shni evtektik klasterlarga ta'sir qiluvchi ostenit qobig'i orqali sodir bo'ladi, bu esa siqib chiqarilishi evtektik klasterlar orasidagi bo'shliqni kengaytiradi va qolipning qolip devorlarida harakat qilish oson. evtektik klasterlar orqali, qolip devorlarining harakatlanishiga olib keladi.

3. To'qimalarning qotishi paytida grafitizatsiyaning kengayishi qolipning devorda harakatlanishiga olib kelishi oson

Nodulyar quyma temir pastaga o'xshash qotish usulida qotadi. Qotishma qotib qola boshlagach, quyma-metall interfeysdagi quyma sirtining tashqi qatlami kulrang quyma temirdan ancha yupqa bo'ladi va u sekin o'sadi. Uzoq vaqtdan keyin ham, sirt qatlami hali ham mustahkam. Qattiqligi past bo'lgan ingichka qobiq. Grafitlangan kengayish ichkarida sodir bo'lganda, tashqi qobiq kengayish kuchiga dosh bera olmaydigan darajada tashqariga siljishi mumkin. Agar mog'orning qattiqligi yomon bo'lsa, devor harakati paydo bo'ladi va bo'shliq kengayadi. Natijada, nafaqat quyishning o'lchov aniqligi ta'sir qiladi, balki grafitlanish kengayishidan keyin qisqarishni to'ldirish mumkin emas va quyma ichida bo'shliq va gözeneklilik kabi nuqsonlar paydo bo'ladi.

4. Evtektik ostenit tarkibidagi uglerod tarkibi kulrang quyma temirdan yuqori

Amerika Qo'shma Shtatlarida RW Xeyn tomonidan o'tkazilgan tadqiqot hisobotiga ko'ra, egiluvchan temirning evtektik qotishi paytida ostenitning uglerod tarkibi kulrang quyma temirdan yuqori bo'ladi.

Kulrang quyma temir evtektikasi qotib qolsa, evtektik klasterdagi grafit bo'laklari yuqori uglerodli ostenit va eritilgan temir bilan bevosita aloqada bo'ladi. Eritilgan temir tarkibidagi uglerod nafaqat ostenit orqali grafitga tarqaladi, balki to'g'ridan-to'g'ri grafit parchalariga tarqaladi, shuning uchun eritilgan temir-ostenit oralig'idagi ostenit tarkibidagi uglerod miqdori nisbatan past-taxminan 1.55%.

Tugunli quyma temir evtektik qotib qolganda, evtektik klasterdagi grafit sharlari eritilgan temir bilan emas, faqat ostenit qobig'i bilan aloqa qiladi. Grafit sharlari o'sib ulg'ayganida, erigan temir tarkibidagi uglerod ostenit qobig'i orqali grafit sharlariga tarqaladi. Shuning uchun erigan temir-ostenit oralig'idagi ostenit tarkibidagi uglerod miqdori nisbatan yuqori bo'lib, taxminan 2.15%ga etadi.

Sferik temirning evtektik qotishi paytida ostenit tarkibidagi uglerod miqdori yuqori bo'lishi mumkin. Uglerod va kremniy tarkibidagi bir xil sharoitda, agar bir xil sovutish tezligi saqlanib qolsa, cho'kindi grafit miqdori kamroq bo'ladi. Shuning uchun, evtektika qotib qolganda, hajmining qisqarishi kulrang quyma temirdan biroz kattaroq bo'ladi. Bu ham tugunli temir to'qimalarining qisqarishi va g'ovaklikka ko'proq moyil bo'lishining sabablaridan biridir. Qattiqlashuv jarayonida past sovutish tezligini ushlab turish grafit zaryadini tahlil qilish uchun qulay omil hisoblanadi.

Grafitizatsiyani etarli darajada ta'minlay oladigan sharoitda, evtektik ostenit tarkibidagi uglerod miqdori (ya'ni ostenitda uglerodning qattiq qattiq eruvchanligi) quyma temir tarkibidagi kremniy tarkibiga bog'liq va uni odatda quyidagi formula bo'yicha hisoblash mumkin.

Ostenitda uglerodning qattiq qattiq eruvchanligi CE = 2.045－0.178 Si

2. Sferik quyma quyilishlarni qotish paytida hajm o'zgarishi

Eritilgan temir qolipga quyilgan paytdan boshlab, evtektik qotishma va quyishning to'liq qotishi oxirigacha bo'shliqdagi quyma temir suyuqlikning qisqarishi, birlamchi grafitning cho'kishi natijasida hajmning kengayishi va qotish jarayoniga uchraydi. evtektik ostenitning cho'kishi natijasida qisqarish, evtektik grafitning yog'inlari natijasida hajmning kengayishi kabi bir qancha hajm o'zgarishlari. Sferik temirni qotish jarayonida hajm o'zgarishi tavsifini engillashtirish uchun, rasmda ko'rsatilgan soddalashtirilgan fazali diagramaga murojaat qilish kerak. 2-XNUMX-XNUMX xoxlasa buladi XNUMX XNUMX.

1. Erigan temirning suyuq qisqarishi

Erigan temir qolipga kirgandan so'ng, harorat pasayganda uning hajmi kamayadi. Eritilgan temirning suyuq qisqarishi miqdori uning kimyoviy tarkibi va qayta ishlash sharoitiga qarab o'zgaradi, lekin bu odatda e'tiborga olinmaydi. Odatda, har 1.5 ° C harorat pasayishi uchun hajmning 100% qisqarishi hisobga olinadi. Suyuqlik qisqarishi sodir bo'ladigan harorat diapazoni quyma haroratidan evtektik o'tish muvozanat haroratiga (1150 ° C) tushishiga qarab hisoblanadi. Sferik temir qismlari har xil quyish haroratida quyilganda, suyuqlikning qisqarishi 1 -jadvalda ko'rsatilgan.

Jadval 1 Har xil haroratda quyilayotganda egiluvchan temir to'qimalarining suyuq qisqarishi

2. Birlamchi grafitning cho'kishi natijasida hosil bo'ladigan hajmning kengayishi

Gipoeutektik sferoidli grafit quyma temir suyuqlikning haroratidan kichik grafit sharlarini cho'ktirsa -da, ularning miqdori juda kichik va odatda ahamiyatsiz.

Yuqorida aytib o'tganimizdek, grafitning har 1% (massa ulushi) 3.4% hajmli kengayishiga olib kelishi mumkin. Shunday qilib, birlamchi grafit yog'inlari natijasida hosil bo'lgan hajm kengayishi 3.4G ga teng.

2 -jadvalda turli uglerodli va kremniyli bir nechta tugunli quyma dazmollardan birlamchi grafitning cho'kishi natijasida hosil bo'lgan hajm kengayishi ko'rsatilgan.

Cho'kma birlamchi grafit quyma temirni qotish jarayonida suyuqlikning qisqarishini qoplay olsa -da, devor qalinligi 40 mm dan yuqori bo'lgan quyma uchun grafit qo'shilishi yoki grafit suzuvchi kabi nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin. Bunday holda, uglerod va kremniy tarkibini nazorat qilishga alohida e'tibor qaratish lozim.

Jadval 2 Bir nechta tugunli quyma dazmollarda birlamchi grafitning cho'kishi natijasida hajmning kengayishi

• Quyma temirning uglerod miqdori (%): 3.6/3.5/3.6/3.7/3.6/3.7/3.8
• Quyma temirning silikon tarkibi (%): 2.2/2.4/2.4/2.4/2.6/2.6/2.6
• Evtektik uglerod miqdori CC (%)/3.54/3.47/3.47/3.47/3.40/3.40/3.40
• Birlamchi grafitning yog'ingarchilik miqdori G boshlang'ich (%)/0.06/0.03/0.13/0.24/0.21/0.31/0.41
• Birlamchi grafit yog'ingarchiliklari tufayli hajm kengayishi (%): 0.21/0.10/0.44/0.82/0.71/1.05/1.39

3. Evtektik ostenit yog'inlari natijasida hosil bo'lgan hajmning qisqarishi

Evtektik ostenitning cho'kishi natijasida hosil bo'lgan hajmning qisqarishini hisoblash uchun evtektik suyuqlik fazasining massa ulushi (bundan keyin "evtektik suyuqlik fazasi miqdori" deb ataladi), suyuqlikning qisqarishi miqdori va evtektik ostenit evtektikadan cho'kadi. suyuq fazani hisobga olish kerak Hajmi va qotishining qisqarishi. Suyuqlikning qisqarishini hisoblash yuqorida tavsiflangan. Evtektik suyuqlik fazasidan cho'kkan ostenitning qotib qolishi odatda 3.5%ni tashkil qiladi.

3 -jadvalda turli uglerodli va kremniyli bir nechta tugunli quyma dazmollarda evtektik ostenitning cho'kishi natijasida hosil bo'lgan hajm qisqarishi ko'rsatilgan.

Jadval 3 Evtektik ostenitning bir necha tugunli quyma dazmollarga cho'kishi natijasida hajmning qisqarishi.

• Quyma temirning uglerod miqdori (%) 3.6/3.5/3.6/3.7/3.6/3.7/3.8
• Quyma temirning kremniy tarkibi (%)/2.2/2.4/2.4/2.4/2.6/2.6/2.6
• Evtektik suyuqlik fazasi miqdori (%) 99.94/99.97/99.87/99.76/99.79/99.69/99.59
• Birlik evtektik suyuqlik fazasida cho'kkan ostenit miqdori (%) ～ 98.1
• 1400 ℃ (%)/3.30/3.30/3.30/3.30/3.30/3.29/3.29 darajasida quyilganda ostenit hajmining qisqarishi
• 1350 ℃ (%)/3.33/3.33/3.33/3.32/3.32/3.32/3.32 darajasida quyilganda ostenit hajmining qisqarishi
• Ostenitning 1300 ℃ (%) da quyilishida hajmining qisqarishi 3.35/3.35/3.35/3.35/3.35/3.34/3.34

Bir nechta tez -tez ishlatiladigan tugunli dazmollar uchun quyish haroratini 1350 below dan pastroq tuting. Mog'or devorda harakatlanmasa, quyma qotish paytida grafitlanish natijasida hosil bo'ladigan hajm kengayishi suyuqlikning qisqarishi va qotib qolishining pasayishini qoplashi mumkin. Riserlarni o'rnatmasdan ovozli to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. Qachon quyish harorati 1400 is bo'lsa, quyma temir uchun uglerod ekvivalentining yuqori ekvivalenti tanlangan bo'lsa, grafitizatsiyaning kengayishi har xil hajmli qisqarishni ham qoplashi mumkin, lekin bu usul faqat ingichka devorli to'qimalarga mos keladi, qalinroq devorli to'qimalar grafit qo'shilishiga moyil bo'ladi. va cüruf Grafit suzuvchi nuqsonlari.

Shu bilan birga, 5 -jadvalda keltirilgan ma'lumotlar muvozanat diagrammasidan olingan va qotish jarayonida "potentsial cho'kindi uglerod" grafit kristallari bilan butunlay cho'kadi degan asosga asoslanadi. Haqiqiy ishlab chiqarishda, albatta, u samarali sferoidizatsiya va emlashga asoslangan bo'lishi kerak va etarli grafitizatsiya zarur. Sovutish tezligi yuqori va yupqa devorli quyma quyilgan to'qimalarda evtektik qotish paytida grafitlanishning etarli emasligi sababli, evtektik grafitning cho'kishi natijasida hosil bo'lgan hajm kengayishi yuqorida ko'rsatilgan hisoblangan qiymatdan past bo'ladi va shunga o'xshash nuqsonlarni ishlab chiqarish oson. siqilish bo'shliqlari va qisqarish g'ovakligi. .

Shu bilan birga, mog'orning qattiqligi ham juda muhim omil hisoblanadi. Agar quyma qolipining qattiqligi yuqori bo'lmasa va devor harakati grafitizatsiya va kengayish paytida ro'y bersa, kengayishdan keyin qisqarishni to'ldirish mumkin emas va quyma ichida bo'shliq va torayish g'ovakligi kabi nuqsonlar bo'ladi.

3. Qatlamsiz kastingni amalga oshirish shartlari

To'kish tugagandan tortib to qotish oxirigacha quyishda suyuqlikning qisilishi va qotib qolishi sodir bo'ladi. Bundan tashqari, egiluvchan temir pastaga o'xshash qotishma usulida qotib qolganligi sababli, quyish tizimi yordamida suyuqlikni qisqarishini to'la to'ldirish qiyin bo'ladi. Grafit kristallari cho'kib ketganda, quyma temirning suyuq qisqarishi va qotib qolishi hajmining kengayishi bilan qoplanishi kerak. Buning uchun quyidagi shartlar bajarilishi kerak.

Eritilgan temirning metallurgiya sifati yaxshi

Oddiy sharoitlarda, uglerod ekvivalenti 4.3 yoki 4.4 ni tanlash yaxshidir va ingichka devorli quyma uchun uglerod ekvivalentini mos ravishda oshirish mumkin. Cho'kma grafit miqdorini ko'paytirish uchun, agar uglerod ekvivalenti bir xil saqlansa, kremniy tarkibiga qaraganda uglerod tarkibini ko'paytirish afzalroqdir.

Sferoidizatsiya operatsiyasini qat'iy nazorat qilish kerak. Grafit globallashuvini ta'minlash sharti bilan, qoldiq magniy miqdorini iloji boricha kamaytirish va magniy qoldig'ining massa ulushini taxminan 0.06%darajasida saqlash kerak.

Emlash uchun davolanish etarli bo'lishi kerak. Sferoidizatsiyani davolash bilan bir vaqtda o'tkaziladigan emlashdan tashqari, quyish paytida ham darhol emlash kerak. Yupqa devorli to'qimalarni eritilgan temir chiqarilishidan oldin oldindan emlash yaxshidir.

To'qimalarning qotishi paytida sovutish tezligi juda yuqori bo'lmasligi kerak

Agar quyishning sovutish tezligi juda yuqori bo'lsa, qotish jarayonida grafitni to'liq tahlil qilib bo'lmaydi va grafitizatsiyaning kengayishi quyma temirning qisqarishini qoplash uchun etarli emas, shuning uchun ko'taruvchisiz quyishni amalga oshirish mumkin emas.

Past haroratli quyish

Suyuqlikning qisqarishini kamaytirish uchun quyish harorati 1350 below dan past, odatda 1320 ± 20 ℃ dan pastroq nazorat qilinadi.

G'isht shaklidagi ichki eshikdan foydalanish

Grafitizatsiya va kengayish paytida eritilgan temirni ichki eshikdan siqib chiqmaslik uchun, eritilgan temirni qolip bilan to'ldirgandan so'ng, ichki eshik tezda qotib qolishi kerak. Shuning uchun, ko'tarilmaydigan quyma sxemasi qabul qilinganda, ingichka va keng ichki darvozadan foydalanish kerak. , Kenglik va qalinlikning nisbati odatda 4 dan 5 gacha. Ichki darvoza qalinligini tanlashda quyish harorati ham hisobga olinishi kerak va quyish jarayonida ichki eshik mustahkamlanmasligi kerak.

Mog'orning qattiqligini yaxshilang

Grafitizatsiyani kengaytirish paytida bo'shliqning kengayishiga yo'l qo'ymaslik uchun, qolipning qattiqligini yaxshilash quyma sifatini ta'minlashning muhim shartlaridan biridir. Loydan nam qumni modellashtirish yoki o'z-o'zidan o'rnatiladigan turli qumli modellashtirishdan qat'i nazar, "qattiq zarb qilish" ga qanchalik katta ahamiyat berilmasin, bu ortiqcha bo'lmaydi.

O'z-o'zidan qotib turadigan qum bilan kattaroq quyma yasashda, quyma ustidagi ba'zi qalin qismlarga to'g'ri keladigan qolib yuzasiga sovutilgan temir yoki grafit bloklarini qo'yish kerak. Sovuq temir va grafit bloklari, albatta, sovuq ta'sir qiladi, lekin ular mog'orning qattiqligini yaxshilashda ularning rolini to'g'ri tushunishlari kerak. Ba'zi hollarda sovutilgan temir yoki grafit bloklari o'rniga o'tga chidamli g'ishtdan foydalaniladi, uning asosiy vazifasi qolipning qattiqligini oshirishdir.

4. Yuqori qat'iylikdagi qoliplarni ishlatganda ko'targichni o'rnatish printsipi

Sferik temir qismlarini ishlab chiqarish uchun o'z-o'zidan o'rnatiladigan qum quyish jarayonlari, qobiq qoliplash jarayonlari yoki yadroli yig'ish kalıplama jarayonlaridan foydalanganda, qolipning qattiqligi nisbatan yuqori bo'lib, bu suyuqlikning qisqarishi va qotishining qisqarishini to'ldirish uchun grafitizatsiya kengayishidan foydalanish uchun qulaydir. quyma temir. Agar to'g'ri nazorat qilinsa, ovozli to'qimalarni ishlab chiqarish uchun ko'tarilmaydigan jarayondan foydalanish mumkin bo'ladi. Agar ko'tarilmaydigan jarayon turli sabablarga ko'ra mos bo'lmasa, tor bo'yinli ko'taruvchidan foydalanish mumkin.

Ko'targichsiz quyish jarayoni

Yuqori qolib qattiqligi va eritilgan temirning yaxshi metallurgiya sifati sharoitida quyma sovutish tezligini past darajada ushlab turish, shuning uchun grafit to'liq kristallanib ketishi, ko'taruvchisiz quyishni amalga oshirishning muhim shartidir.

Goto va boshqalarning tadqiqot hisobotiga ko'ra, egiluvchan temir to'qimalarining qotish vaqti 20 daqiqadan oshadi va grafit yog'inlari to'yinganlik qiymatiga yetishi mumkin.

S.I.Karsay shunday deb hisoblaydi: o'rtacha quyish moduli 25 mm dan kam bo'lmasligi, quyishsiz quyishni amalga oshirish shartlaridan biridir. Xususan, plastinka to'qimalarining o'rtacha devor qalinligi 50 mm dan kam bo'lmasligi kerak.

Goto va boshqalar tomonidan bildirilgan fikrlar. va Karsoy boshqacha, va sovutish tezligi tahlilidan, ular aslida bir xil.

Eritilgan temirning metallurgiya sifati yaxshi bo'lishi sharti bilan (masalan, emlashdan oldin ishlov berish yoki emlashning dinamik usuli va boshqa chora-tadbirlar), ba'zi yupqa devorli to'qimalarni ko'targichsiz quyish mumkin.

Qatlamsiz quyish jarayonini qabul qilganda, eshik tizimining dizayni quyidagi fikrlarga asoslanishi mumkin.

(1) Yuguruvchi haqida

Yuguruvchi kattaroq va balandroq bo'lishi kerak. Umuman aytganda, archa kesimining, yuguruvchining kesma va ichki darvoza kesimining nisbati 4: 8: 3 bo'lishi mumkin. Kesma balandligining yuguruvchining kengligiga nisbati (1.8 ～ 2) sifatida qabul qilinishi mumkin: 1.

Shu tarzda, eshik tizimi quyilishning suyuq qisqarishini to'ldiruvchi yaxshiroq ta'sir ko'rsatadi.

(2) Ichki eshik haqida

Bo'shliqdagi quyma hajmining kengayishi natijasida hosil bo'ladigan bosim, eritilgan temirning ichki eshikdan quyish tizimiga qaytishiga yo'l qo'ymaslik uchun, ingichka shakldagi ichki eshikdan foydalanish kerak va uning qalinligi tanlanadi. quyish jarayonida ichki eshikning oldini olishiga ishonch hosil qiling. Qoidaga ko'ra, bo'shliq to'ldirilganidan ko'p o'tmay qotib qoladi va qotadi. Umuman olganda, kesma qalinligining ichki eshik kengligiga nisbati 1: 4 bo'lishi mumkin.

Ichki darvoza ingichka va tasavvurlar maydoni kichik bo'lgani uchun, bo'shliqning tez to'ldirilishini ta'minlash uchun katta quyma uchun bir nechta ichki eshiklar ajratilishi kerak. Shu tarzda, quyma haroratini tenglashtirish va issiq joylarni kamaytirish ta'siri ham mavjud.

2. Yupqa bo'yin ko'targichdan foydalaning

Agar quyidagi holatlar mavjud bo'lsa, ko'tarilmaydigan quyma sxemasidan foydalanish quyma sifatiga kafolat bera olmaydi, siz tor bo'yinli ko'taruvchidan foydalanishni o'ylab ko'rishingiz mumkin:

• L to'qimalarining devori ingichka, qotish paytida grafitizatsiya etarli emas;
• L Kastingda tarqoq issiq tugunlar bor va uning ichida siqilish nuqsonlariga yo'l qo'yilmaydi;
• L quyish harorati yuqori (1350 over dan yuqori).

Tor bo'yin ko'targichning asosiy vazifasi quyma suyuqlikning qisqarishi uchun qisman qo'shimchani taqdim etishdir, shunda u siqilishsiz yoki g'ovaksiz to'qimalarni oladi. Grafitlanish va kengayish paytida eritilgan temirning ko'taruvchiga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun quyma qotish boshlanishidan oldin quyma bilan bog'langan tor bo'ynini mustahkamlash kerak. Ko'taruvchi bo'yin va quyma orasidagi bo'g'inning qalinligi eng kichikdir va eritilgan temirni quyishga to'ldirishini osonlashtirish uchun ko'taruvchiga olib boradigan o'tish qismida qalinligi asta -sekin oshiriladi.

Ko'tarilgan bo'yinning qalinligi odatda quyishning oziqlantiruvchi qismi qalinligining 0.4 dan 0.6 gacha bo'lishi mumkin.

Iloji bo'lsa, yuguruvchini ko'taruvchi bilan ulash yaxshidir, va erigan temir ichki eshiksiz ko'taruvchining bo'ynidan to'ldiriladi.

5. Loy ho'l qum turini ishlatganda ko'targichni o'rnatish printsipi

Loydan yashil qum mog'orining qattiqligi past va qolib devorining harakati tufayli bo'shliq hajmini kengaytirish oson. Bo'shliq hajmining kengayishiga qolip qumining sifati, qolipning ixchamligi, quyish harorati va qolip kabi ko'plab omillar ta'sir ko'rsatadi. Eritilgan temirning bo'shliqdagi statik bosim boshi va boshqalar, haqiqiy hajm kengayishi 2-8%orasida bo'lishi mumkin.

Bo'shliqning hajmining kengayishi juda katta farq qilganligi sababli, ko'taruvchini o'rnatish printsipi, albatta, muayyan vaziyatga qarab farq qiladi.

Yupqa devorli to'qimalar

Qalinligi 8 mm dan kam bo'lgan to'qimalarda, odatda, devor harakati aniq bo'lmaydi va eritilgan temirni qolip bilan to'ldirgandan keyin suyuqlikning qisqarishi unchalik katta emas va ko'tarilishsiz quyish jarayonidan foydalanish mumkin. Gating tizimining dizayni oldingi bo'limga murojaat qilishi mumkin.

Qalinligi 8-12 mm bo'lgan devor to'qimalari

Bu turdagi to'qimalar uchun, agar devor qalinligi bir xil bo'lsa va katta issiq joylar bo'lmasa, past haroratli quyish qat'iy nazorat qilinsa, ko'tarilmaydigan quyish jarayonidan ham foydalanish mumkin.

Agar issiq bo'g'in bo'lsa va uning ichida qisqarish teshiklari va qisqarishga yo'l qo'yilmasa, issiq bo'g'inning o'lchamiga qarab tor bo'ynli ko'targich o'rnatilishi kerak.

Devor qalinligi 12 mm dan yuqori bo'lgan to'qimalar

Loydan yashil qumli qolipli bunday to'qimalarni ishlab chiqarishda devor harakati ancha katta bo'ladi va ichki nuqsonlari bo'lmagan to'qimalarni ishlab chiqarish qiyinroq bo'ladi. Jarayon rejasini tuzayotganda, avval tor bo'ynli ko'targichdan foydalanishni ko'rib chiqing va past haroratli quyishni qat'iy nazorat qiling. Agar bu yechim muammoni hal qila olmasa, maxsus ko'targichni ishlab chiqish kerak.

Sferik temir qismlarini ishlab chiqarish uchun loy nam qumdan foydalaning. Agar siz ko'taruvchini o'rnatmoqchi bo'lsangiz, buni qilish yaxshidir:

• LA ingichka ichki darvoza qolip to'ldirilganidan keyin uni mustahkamlash uchun ishlatiladi. Ichki darvoza mustahkamlangandan so'ng, quyma va ko'taruvchi bir butunni tashkil qiladi, bu esa eshik tizimi bilan bog'liq emas;
• L quyma suyuq qisqarishga uchraganda, ko'taruvchi eritilgan temirni quyishga to'ldiradi;
• L Quyma grafitlangan va kengaytirilganda, eritilgan temir bo'shliqdagi bosimni chiqarish uchun ko'taruvchiga oqadi. Mog'or devoriga ta'sirini kamaytirish;
• L Grafitlanish va kengayishdan keyin quyma tanasi ikkilamchi qisqarishga uchraganda, ko'taruvchi quyma temir suyuqligini oziqlantirishi mumkin.

Buni aytish qiyin emas, lekin aslida, ko'targichni loyihalashda ko'plab ta'sir etuvchi omillarni hisobga olish kerak va shu paytgacha hech qanday samarali aniq sxema ko'rilmagan va ishlatish uchun qulay komplekt yo'q. ma'lumotlar. Ishlab chiqarishda quyish sifati va jarayon rentabelligi tezligini hisobga olish kerak va ko'pincha kashf qilish va tajriba o'tkazish kerak bo'ladi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Sferik temirning qotish xususiyatidagi farqlar

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan